專利名稱：一種圓柱體干式高壓電容器芯子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓電器領(lǐng)域，涉及一種新型的以絕緣薄膜和可固化的膠粘劑復(fù)合為絕緣介質(zhì)的圓柱體干式高壓電容器芯子，可作為氣體絕緣的干式電容式電壓互感器或偶合電容器中作電容分壓器的電容器芯子用，應(yīng)用于額定電壓為IlOkV及以上，額定頻率為 50Hz或60Hz的電力系統(tǒng)中。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的應(yīng)用于戶外氣體絕緣的干式電容式電壓互感器或偶合電容器的圓柱體干式高壓電容器芯子，是由多個電容元件全部串聯(lián)并在金屬芯軸上由金屬箔與絕緣薄膜卷繞成同軸圓柱體結(jié)構(gòu)，電容元件的絕緣介質(zhì)為絕緣氣體和絕緣薄膜復(fù)合。圓柱體干式高壓電容器芯子在運行中是豎直安裝的，而由于電容器芯子的自重作用，絕緣薄膜之間及其與鋁箔之間單純靠它們之間的摩擦力來保持產(chǎn)品的形狀，而無論繞制的張力再大，圓柱體干式高壓電容器芯子也不可避免地有不同程度的重力下垂而發(fā)生形變的現(xiàn)象，造成絕緣薄膜與絕緣薄膜之間或絕緣薄膜與金屬箔之間發(fā)生相對移，輕則影響產(chǎn)品的介質(zhì)損耗，重則產(chǎn)生局部放電或電容值的改變，從而引起測量精度的降低進而超差，最終導(dǎo)致產(chǎn)品失效的后果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服圓柱體干式高壓電容器芯子在運行時豎直安裝所產(chǎn)生因重力而下垂變形的缺陷，提供一種在豎直安裝的情況下，不發(fā)生變形的作氣體絕緣的干式電容式電壓互感器或偶合電容器的電容分壓器用的圓柱體干式高壓電容器芯子，可提高氣體絕緣的干式電容式電壓互感器或偶合電容器長期安全運行性能。本發(fā)明是一種圓柱體干式高壓電容器芯子，由至少一層復(fù)合絕緣薄膜(3)作為電容元件的絕緣介質(zhì)，由兩個金屬箔(4)作為電容器極板構(gòu)成一個電容元件，并由多個電容元件串聯(lián)卷繞成圓柱體結(jié)構(gòu)，并經(jīng)加溫固化成一體。通過在絕緣薄膜(5)的雙面經(jīng)過粗化處理后，分別在兩面印刷上一層薄而均勻的粘稠狀具有良好觸變性的膠粘劑涂層(6)，該膠粘劑為含有潛伏性促進劑的熱固性復(fù)合材料，在一定溫度下處理使膠粘劑成為不粘且柔軟的半固化狀態(tài)，并在一定的溫度下處理可繼續(xù)反應(yīng)至完全固化，且膠粘劑與粗化的絕緣薄膜和金屬箔具有良好附著力和粘合力。然后采用雙面印刷膠粘劑涂層(6)的復(fù)合絕緣薄膜 (3)進行電容器芯子卷繞，繞制成設(shè)計要求的元件數(shù)和尺寸，卷繞完成后進行加溫處理，使半固化狀態(tài)的膠粘劑涂層完全固化，復(fù)合絕緣薄膜C3)與電容器芯軸(1)之間、每一層的復(fù)合絕緣薄膜C3)之間和復(fù)合絕緣薄膜(3)與金屬箔(4)之間均粘合成一體，固化后的圓柱體干式高壓電容器芯子成為一個牢固的整體，從而解決了圓柱體干式高壓電容器芯子在運行時豎直安裝所產(chǎn)生因重力而下垂變形的問題。


附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，1-電容器芯軸、2-多個電容器元件串聯(lián)卷繞結(jié)構(gòu)、3-復(fù)合絕緣薄膜、4-金屬箔、5-絕緣薄膜、6-膠粘劑涂層。
具體實施例方式本發(fā)明的實施方式如下，見附圖，在潔凈的環(huán)境中，選用適當(dāng)厚度且厚度均勻的絕緣薄膜( (如0. 06mm)，先對絕緣薄膜( 的雙面進行表面粗化處理，然后在其中一面先印刷上一層厚度為0. 010-0. 015mm，粘度為3500-5000mPa-s的粘稠狀、具有良好觸變性、且介電常數(shù)與絕緣薄膜的介電常數(shù)相匹配、厚度均勻、無氣隙的膠粘劑涂層(6)，該膠粘劑涂層的材質(zhì)為含有潛伏性促進劑的熱固性材料(如環(huán)氧樹脂膠粘劑)，可在55-60°C的溫度下處理5-10分鐘即可成為不粘且柔軟的半固化狀態(tài)，并在80-90°C的溫度下處理6-8小時即可繼續(xù)反應(yīng)至完全固化。膠粘劑涂層(6)通過印刷附著在絕緣薄膜( 上，采用光照射或可移動烘爐等加溫至5-10分鐘，待膠粘劑涂層半固化后再收卷。然后再在另一面印刷相同要求的一層膠粘劑涂層(6)，同樣待膠粘劑涂層半固化后再收卷。制成雙面印刷有膠粘劑涂層(6)的復(fù)合絕緣薄膜(3)。根據(jù)設(shè)計的介質(zhì)厚度要求選用若干層所述的復(fù)合絕緣薄膜(3)(如2層或3層)， 并與作為電容器極板的上、下兩層金屬箔(如鋁箔)一起通過卷繞設(shè)備把電容元件按設(shè)計極板長度和電容元件數(shù)卷繞在直徑為d的電容器芯軸(1)上，形成與電容器芯軸(1)為同軸圓柱體的多個電容器元件串聯(lián)卷繞結(jié)構(gòu)O)，整個電容器芯子的外徑為D。電容器芯軸 (1)的材料可選用金屬管，也可選用足夠強度的非金屬管，電容器芯軸(1)的外壁必須進行粗化處理，以能與復(fù)合絕緣薄膜⑶的膠粘劑涂層(6)粘合并固化成一體。所述的圓柱體干式高壓電容器芯子卷繞完畢放于80-90°C的凈化烘箱中處理6-8 小時，使半固化狀態(tài)的膠粘劑涂層(6)完全固化，復(fù)合絕緣薄膜(3)與電容器芯軸(1)之間、每一層的復(fù)合絕緣薄膜( 之間和復(fù)合絕緣薄膜( 與金屬箔(4)之間均粘合成一體， 固化后的圓柱體干式高壓電容器芯子成為一個牢固的整體，從而解決了圓柱體干式高壓電容器芯子在運行時豎直安裝所產(chǎn)生因重力而下垂變形的問題。
權(quán)利要求
1.一種圓柱體干式高壓電容器芯子，由至少一層復(fù)合絕緣薄膜(3)作為電容元件的絕緣介質(zhì)，由兩個金屬箔(4)作為電容器極板構(gòu)成一個電容元件，并由多個電容元件串聯(lián)卷繞成圓柱體結(jié)構(gòu)，并經(jīng)加溫固化成一體，其特征是所述的復(fù)合絕緣薄膜(3)由在絕緣薄膜 (5)的兩面分別印刷上一層膠粘劑涂層(6)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘劑涂層(6)，其特征是所述的膠粘劑涂層是厚度為 0.010-0. 015mm，介電常數(shù)與絕緣薄膜的介電常數(shù)相匹配、厚度均勻、無氣隙的涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠粘劑涂層(6)，其特征是所述的膠粘劑為含有潛伏性促進劑的熱固性復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠粘劑，其特征是在55-60°C的溫度下處理5-10分鐘即可使膠粘劑成為不粘且柔軟的半固化狀態(tài)，并在80-90°C的溫度下處理6-8小時即可繼續(xù)反應(yīng)至完全固化。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠粘劑，其特征是所述的膠粘劑與粗化的絕緣薄膜和金屬箔具有良好附著力和粘合力。
全文摘要
本發(fā)明為一種圓柱體干式高壓電容器芯子，屬于高壓電器領(lǐng)域，通過用絕緣薄膜(5)和膠粘劑涂層(6)，制作雙面印刷并處理成半固化狀態(tài)膠粘劑涂層(6)的復(fù)合絕緣薄膜(3)進行電容器芯子卷繞，繞制成設(shè)計要求的元件數(shù)和尺寸，卷繞完成后進行加溫處理，使半固化狀態(tài)的膠粘劑涂層完全固化，使整個圓柱體干式高壓電容器芯子成為一個牢固的整體，從而解決了圓柱體干式高壓電容器芯子在運行時豎直安裝所產(chǎn)生因重力而下垂變形的問題。提供一種在豎直安裝的情況下，不發(fā)生變形的作電容分壓器用的圓柱體干式高壓電容器芯子，可提高氣體絕緣的干式電容式電壓互感器或偶合電容器長期安全運行性能。
文檔編號H01G4/32GK102176372SQ20101057920
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者張麗珍, 張樹華 申請人:廣東四會互感器廠有限公司