專利名稱：電化學(xué)電容器電極的制造方法及用該方法制備的電化學(xué)電容器電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電化學(xué)電容器的電極的制造方法和用該方法制備的電化學(xué)電容器電極，尤其涉及一種網(wǎng)絡(luò)狀粘合結(jié)構(gòu)的電化學(xué)電容器電極的制造方法和用該方法制備的電化學(xué)電容器電極。
背景技術(shù)：
當前，常用的電化學(xué)儲能裝置主要包括電化學(xué)電容器和電池，它們在功率密度、能量密度、轉(zhuǎn)換效率、壽命、適用溫度范圍等方面各有特點。電化學(xué)電容器，也稱為雙電層電容器、超級電容器和法拉電容，與傳統(tǒng)電容器相比，電化學(xué)電容器在單位重量和單位體積下能夠存貯更多的能量。更適合作為功率電源和后備電源的應(yīng)用。目前，電化學(xué)電容器的常規(guī)電極制造方法是涂布法，將漿料涂覆到集流體上形成電極。采用涂布法所制成的電極由于粘合劑的粘合強度有限，使得電極的比容量偏低，電極厚度的均一性很難控制，而且粘合劑本身的化學(xué)穩(wěn)定性較差。因此，需要提出一種改進的電化學(xué)電容器電極薄膜的制造方法，滿足兩方面的要求其一，提高電極的比容量、一致性和降低成本，其二，改善電極的電化學(xué)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，增強用此電極制作的電化學(xué)電容器的可靠性，延長使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進的電化學(xué)電容器電極的制造方法，該電極利用薄膜、導(dǎo)電層與集流體復(fù)合制成。本發(fā)明的又一目的在于通過上述改進的電化學(xué)電容器電極的制造方法制得電化學(xué)電容器電極，從而提高電極的比容量以及一致性。同時也降低了生產(chǎn)成本，增強了用此電極制作的電化學(xué)電容器的可靠性以及壽命。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種電化學(xué)電容器電極的制造方法，所述方法包括以下步驟
步驟一將包括活性炭、碳納米管、納米門碳、石墨烯、金屬氧化物、導(dǎo)電聚合物的一種或者幾種的質(zhì)量比為609^9 的活性物質(zhì)、59Γ20%的第一導(dǎo)電劑以及3% 20%的第一粘合劑混合成膏狀物質(zhì)，對所述膏狀物質(zhì)進行揉捏纖維化，采用鼓風(fēng)烘箱將膏狀物質(zhì)烘干，用氣流粉碎機將纖維狀的干燥的所述膏狀物質(zhì)粉碎成介于2(Γ100 μ m之間的顆粒，采用噴霧造粒設(shè)備將所述顆粒造粒成20(Γ500 μ m的大顆粒，之后將這種大顆?；旌衔镒鳛樵瞎┲凛亯簷C，直到輥壓形成厚度介于60 μ πΓ300 μ m之間，且面密度介于0. 4^0. 9g/cm2之間的連續(xù)薄膜；
步驟二 將由85-95%的第二導(dǎo)電劑和5-15%的第二粘合劑混合制成的第一導(dǎo)電層和由 85-95%的第二導(dǎo)電劑和5-15%的第二粘合劑混合制成的第二導(dǎo)電層通過噴涂的方法噴涂在集流體的上表面和下表面，噴涂的厚度介于1 μ m和10 μ m之間；步驟三將所述薄膜通過熱壓機壓延到噴涂有所述第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層的集流體上。優(yōu)選的是，本發(fā)明的電化學(xué)電容器電極的制造方法，用氣流粉碎機粉碎后的纖維狀的干燥的所述膏狀物質(zhì)的顆粒直徑介于4(Γ80 μ m之間。優(yōu)選的是，本發(fā)明的電化學(xué)電容器電極的制造方法，對所述大顆?；旌衔锏妮亯簽槎啻屋亯?，在多次輥壓中將面密度調(diào)節(jié)至介于0. 6^0. 8g/cm2之間。優(yōu)選的是，本發(fā)明的電化學(xué)電容器電極的制造方法，經(jīng)過粉碎后的所述膏狀物質(zhì)并且采用霧化造粒設(shè)備造粒成介于30(Γ400 μ m的大顆粒。 優(yōu)選的是，本發(fā)明的電化學(xué)電容器電極的制造方法，所述第一導(dǎo)電劑和第二導(dǎo)電劑包括導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電炭黑、超導(dǎo)電炭黑和乙炔黑中的至少其中之一。優(yōu)選的是，本發(fā)明的電化學(xué)電容器電極的制造方法，所述第一粘合劑包括聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯、聚丙烯中的一種或者幾種。優(yōu)選的是，本發(fā)明的電化學(xué)電容器電極的制造方法，所述集流體為鋁箔或者腐蝕鋁箔。優(yōu)選的是，本發(fā)明的電化學(xué)電容器電極的制造方法，所述膏狀物質(zhì)包括質(zhì)量比為 90%的活性物質(zhì)，5%的第一導(dǎo)電劑，以及5%的第一粘合劑。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述方法制備得來的電化學(xué)電容器電極，其包括集流體；第一導(dǎo)電層，其由85-95%的第二導(dǎo)電劑和5-15%的第二粘合劑混合制成，且所述第一導(dǎo)電層覆蓋在所述集流體的上表面，所述第一導(dǎo)電層的厚度介于1 μ m和10 μ m之間；第二導(dǎo)電層，其由85-95%的第二導(dǎo)電劑和5-15%的第二粘合劑混合制成，且所述第二導(dǎo)電層覆蓋在所述集流體的下表面，所述第二導(dǎo)電層的厚度介于1 μ m和10 μ m之間；第一薄膜，其附著在所述第一導(dǎo)電層；第二薄膜，其附著在所述第二導(dǎo)電層，且所述第一薄膜和第二薄膜的厚度均介于60 μ m和300 μ m之間并且所述第一薄膜和第二薄膜的面密度介于0. 9g/ cm2之間，其中，所述第一薄膜和第二薄膜均包括質(zhì)量比為609Γ92%的活性物質(zhì)、5°/Γ20%的第一導(dǎo)電劑以及39Γ20%的第一粘合劑，其中，所述活性物質(zhì)包括活性炭、碳納米管、納米門碳、石墨烯、金屬氧化物以及導(dǎo)電聚合物中的一種或者幾種。優(yōu)選的是，本發(fā)明的電化學(xué)電容器電極，所述集流體為鋁箔或者腐蝕鋁箔。優(yōu)選的是，本發(fā)明的電化學(xué)電容器電極，所述第一導(dǎo)電劑和第二導(dǎo)電劑包括導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電炭黑、超導(dǎo)電炭黑和乙炔黑中的至少其中之一。優(yōu)選的是，本發(fā)明的電化學(xué)電容器電極，所述第一粘合劑包括聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯、聚丙烯中的一種或者幾種。優(yōu)選的是，本發(fā)明的電化學(xué)電容器電極，所述第二粘合劑包括CMC、SBR、LA133中的一種或者幾種。優(yōu)選的是，本發(fā)明的電化學(xué)電容器電極，所述薄膜包括質(zhì)量比為90%的活性物質(zhì)， 5%的第一導(dǎo)電劑，以及5%的第一粘合劑。通過本發(fā)明的方法制備電化學(xué)電容器電極可以提高電極的比容量以及一致性，增強了用此電極制作的電化學(xué)電容器的可靠性以及壽命。同時制備工藝簡單，生產(chǎn)成本降低。


圖1為本發(fā)明的電化學(xué)電容器電極的制造方法示意圖2為通過本發(fā)明的方法制備出的電化學(xué)電容器電極的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。實施例1
首先，將包括活性炭、碳納米管、納米門碳、石墨烯、金屬氧化物、導(dǎo)電聚合物的一種或者幾種的質(zhì)量比為90%的活性物質(zhì)、5%的第一導(dǎo)電劑以5%的第一粘合劑混合成膏狀物質(zhì)， 對所述膏狀物質(zhì)進行揉捏纖維化，采用鼓風(fēng)烘箱將膏狀物質(zhì)烘干，用氣流粉碎機將纖維狀的干燥的所述膏狀物質(zhì)粉碎成介于2(Γ100 μ m的顆粒，采用噴霧造粒設(shè)備將所述顆粒造粒成20(Γ500 μ m的大顆粒，之后將這種大顆?；旌衔镒鳛樵瞎┲凛亯簷C，直到輥壓形成厚度為60 μ m，且面密度為0. 4^0. 9g/cm2的連續(xù)薄膜；其次，將由85-95%的第二導(dǎo)電劑和 5-15%的第二粘合劑混合制成的第一導(dǎo)電層2和由85-95%的第二導(dǎo)電劑和5-15%的第二粘合劑混合制成的第二導(dǎo)電層4通過噴涂的方法噴涂在集流體的上表面和下表面，噴涂的厚度為介于Iym和10 μ m之間；最后，將所述薄膜通過熱壓機壓延到噴涂有所述第一導(dǎo)電層 2和第二導(dǎo)電層4的集流體3上。從而便最終制得本發(fā)明的電化學(xué)電容器電極。通過此種實施例制造出的電化學(xué)電容器電極，包括集流體3 ；第一導(dǎo)電層2，其由85-95%的第二導(dǎo)電劑和5-15%的第二粘合劑混合制成，且所述第一導(dǎo)電層2覆蓋在所述集流體3的上表面， 所述第一導(dǎo)電層2的厚度介于1 μ m和10 μ m之間；第二導(dǎo)電層4，其由85-95%的第二導(dǎo)電劑和5-15%的第二粘合劑混合制成，且所述第二導(dǎo)電層4覆蓋在所述集流體3的下表面，所述第二導(dǎo)電層4的厚度介于Iym和10 μ m之間；第一薄膜1，其附著在所述第一導(dǎo)電層2 ； 第二薄膜5，其附著在所述第二導(dǎo)電層4，且所述第一薄膜1和第二薄膜5的厚度均為60 μ m 并且所述第一薄膜1和第二薄膜5的面密度介于0. Γ0. 9g/cm2之間，其中，所述第一薄膜 1和第二薄膜5包括質(zhì)量比為90%的活性物質(zhì)、5%的第一導(dǎo)電劑以及5%的第一粘合劑，其中，所述活性物質(zhì)包括活性炭、碳納米管、納米門碳、石墨烯、金屬氧化物以及導(dǎo)電聚合物中的一種或者幾種。經(jīng)測試，通過此種方法制備得來的電化學(xué)電容器電極的面密度為0. 4g/ cm2，這相比現(xiàn)有技術(shù)的涂布法，提高了電極的化學(xué)穩(wěn)定性和一致性，增強了用此電極制作的電化學(xué)電容器的可靠性以及壽命。此實施例中，第一導(dǎo)電劑和第二導(dǎo)電劑包括導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電炭黑、超導(dǎo)電炭黑和乙炔黑中的至少其中之一。第一粘合劑包括聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯、聚丙烯中的一種或者幾種。此實施例中，用氣流粉碎機粉碎后的纖維狀的干燥的所述膏狀物質(zhì)的顆粒直徑優(yōu)選地介于4(Γ80 μ m之間。經(jīng)過粉碎后的所述膏狀物質(zhì)并且采用霧化造粒設(shè)備優(yōu)選地造粒成介于30(Γ400 μ m的大顆粒。集流體優(yōu)選地為鋁箔或者腐蝕鋁箔。實施例2
首先，將包括活性炭、碳納米管、納米門碳、石墨烯、金屬氧化物、導(dǎo)電聚合物的一種或者幾種的質(zhì)量比為92%的活性物質(zhì)、5%的第一導(dǎo)電劑以3%的第一粘合劑混合成膏狀物質(zhì)， 對所述膏狀物質(zhì)進行揉捏纖維化，采用鼓風(fēng)烘箱將膏狀物質(zhì)烘干，用氣流粉碎機將纖維狀的干燥的所述膏狀物質(zhì)粉碎成介于2(Γ100 μ m的顆粒，采用噴霧造粒設(shè)備將所述顆粒造粒成20(Γ500 μ m的大顆粒，之后將這種大顆?；旌衔镒鳛樵瞎┲凛亯簷C，直到輥壓形成厚度為300 μ m，且面密度為0. 4^0. 9g/cm2的連續(xù)薄膜；其次，將由85-95%的第二導(dǎo)電劑和 5-15%的第二粘合劑混合制成的第一導(dǎo)電層2和由85-95%的第二導(dǎo)電劑和5-15%的第二粘合劑混合制成的第二導(dǎo)電層4通過噴涂的方法噴涂在集流體的上表面和下表面，噴涂的厚度為介于Iym和IOym之間；最后，將所述薄膜通過熱壓機壓延到噴涂有所述第一導(dǎo)電層2和第二導(dǎo)電層4的集流體3上。從而便最終制得本發(fā)明的電化學(xué)電容器電極。通過此種實施例制造出的電化學(xué)電容器電極，包括集流體3 ；第一導(dǎo)電層2，其由85-95%的第二導(dǎo)電劑和5-15%的第二粘合劑混合制成，且所述第一導(dǎo)電層2覆蓋在所述集流體3的上表面，所述第一導(dǎo)電層2的厚度介于1 μ m和10 μ m之間 ’第二導(dǎo)電層4，其由85-95%的第二導(dǎo)電劑和5-15%的第二粘合劑混合制成，且所述第二導(dǎo)電層4覆蓋在所述集流體3的下表面，所述第二導(dǎo)電層4的厚度介于1 μ m和10 μ m之間；第一薄膜1，其附著在所述第一導(dǎo)電層2 ；第二薄膜5，其附著在所述第二導(dǎo)電層4，且所述第一薄膜1和第二薄膜5的厚度均為 300 μ m并且所述第一薄膜1和第二薄膜5的面密度介于0. 4^0. 9g/cm2之間，其中，所述第一薄膜1和第二薄膜5包括質(zhì)量比為92%的活性物質(zhì)、5%的第一導(dǎo)電劑以及3%的第一粘合劑，其中，所述活性物質(zhì)包括活性炭、碳納米管、納米門碳、石墨烯、金屬氧化物以及導(dǎo)電聚合物中的一種或者幾種。經(jīng)測試，通過此種方法制備得來的電化學(xué)電容器電極的面密度為0.9g/cm2，這相比現(xiàn)有技術(shù)的涂布法，進一步提高了電極的比容量和化學(xué)穩(wěn)定性，增強了用此電極制作的電化學(xué)電容器的可靠性以及壽命。此實施例中，第一導(dǎo)電劑和第二導(dǎo)電劑包括導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電炭黑、超導(dǎo)電炭黑和乙炔黑中的至少其中之一。第一粘合劑包括聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯、聚丙烯中的一種或者幾種。此實施例中，用氣流粉碎機粉碎后的纖維狀的干燥的所述膏狀物質(zhì)的顆粒直徑優(yōu)選地介于4(Γ80 μ m之間。經(jīng)過粉碎后的所述膏狀物質(zhì)并且采用霧化造粒設(shè)備優(yōu)選地造粒成介于30(Γ400 μ m的大顆粒。集流體優(yōu)選地為鋁箔或者腐蝕鋁箔。實施例3
首先，將質(zhì)量比為90%的活性炭、5%的第一導(dǎo)電劑以5%的第一粘合劑混合成膏狀物質(zhì)，其中活性炭為 YP-17D，銷售商是 Kuraray Chemical Co. Ltd. , Shin-hankyu Bldg. 9F. Blvd. C-237, 1-12-39 Umeda Kiataku, Osaka, 530-8611，Japan ；第一導(dǎo)電劑為 SUPER S,銷售商是 TIMCAL Belgium S. Α.，Β-1050 Bruxelles, Belgium ；第一粘合劑為 M-18F，銷售商 Daikin Investment Co. , Ltd. , Umeda Center Bldg. , 2-4-12，Nakazaki-Nishi, Kita-ku, Osaka, 530-8323，Japan. 對所述膏狀物質(zhì)進行揉捏纖維化，采用鼓風(fēng)烘箱將膏狀物質(zhì)烘干，用氣流粉碎機將纖維狀的干燥的所述膏狀物質(zhì)粉碎成介于2(Γ100 μ m的顆粒，采用噴霧造粒設(shè)備將所述顆粒造粒成20(Γ500 μ m的大顆粒，之后將這種大顆?；旌衔镒鳛樵瞎┲凛亯簷C，直到輥壓形成厚度為300 μ m,且面密度為0. Γ0. 9g/cm2的連續(xù)薄膜；其次，將由85-95%的第二導(dǎo)電劑為SUPER S，銷售商是TIMCAL Belgium S. Α. , Β-1050 Bruxelles, Belgium ；第一粘合劑為 M-18F，銷售商 Daikin Investment Co.，Ltd.，Umeda Center Bldg. , 2-4—12，Nakazaki-Nishi, Kita-ku, Osaka, 530—8323，Japan.禾口5—15% 的第二粘合劑LA133，銷售商是CHENGDU INDIGO POWER SOURCES CO.，LTD，混合制成的第一導(dǎo)電層2和由85-95%的第二導(dǎo)電劑和5-15%的第二粘合劑混合制成的第二導(dǎo)電層4通過噴涂的方法噴涂在集流體的上表面和下表面，噴涂的厚度為介于1 μ m和10 μ m之間；最后， 將所述薄膜通過熱壓機壓延到噴涂有所述第一導(dǎo)電層2和第二導(dǎo)電層4的集流體3上。從而使最終制得本發(fā)明的電化學(xué)電容器電極。通過此實施例制造出的電化學(xué)電容器電極，經(jīng)測試，面密度為0. 8g/cm2，這與現(xiàn)有涂布法技術(shù)相比，進一步提高了電極的比容量和化學(xué)穩(wěn)定性，增強了用此電極制作的電化學(xué)電容器的可靠性以及壽命。 盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求
1.一種電化學(xué)電容器電極的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 步驟一將包括活性炭、碳納米管、納米門碳、石墨烯、金屬氧化物、導(dǎo)電聚合物的一種或者幾種的質(zhì)量比為609^9 的活性物質(zhì)、59Γ20%的第一導(dǎo)電劑以及3% 20%的第一粘合劑混合成膏狀物質(zhì)，對所述膏狀物質(zhì)進行揉捏纖維化，采用鼓風(fēng)烘箱將膏狀物質(zhì)烘干，用氣流粉碎機將纖維狀的干燥的所述膏狀物質(zhì)粉碎成介于2(Γ100 μ m之間的顆粒，采用噴霧造粒設(shè)備將所述顆粒造粒成20(Γ500 μ m的大顆粒，之后將這種大顆?；旌衔镒鳛樵瞎┲凛亯簷C，直到輥壓形成厚度介于60 μ πΓ300 μ m之間，且面密度介于0. 4^0. 9g/cm2之間的連續(xù)薄膜；步驟二 將由85-95%的第二導(dǎo)電劑和5-15%的第二粘合劑混合制成的第一導(dǎo)電層和由 85-95%的第二導(dǎo)電劑和5-15%的第二粘合劑混合制成的第二導(dǎo)電層通過噴涂的方法噴涂在集流體的上表面和下表面，噴涂的厚度介于1 μ m和10 μ m之間；步驟三將所述薄膜通過熱壓機壓延到噴涂有所述第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層的集流體上。
2.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電容器電極的制造方法，其特征在于用氣流粉碎機粉碎后的纖維狀的干燥的所述膏狀物質(zhì)的顆粒直徑介于4(Γ80 μ m之間。
3.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電容器電極的制造方法，其特征在于，對所述大顆?；旌衔锏妮亯簽槎啻屋亯?，在多次輥壓中將面密度調(diào)節(jié)至介于0. 6^0. 8g/cm2之間。
4.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電容器電極的制造方法，其特征在于，經(jīng)過粉碎后的所述膏狀物質(zhì)并且采用霧化造粒設(shè)備造粒成介于30(Γ400 μ m的大顆粒。
5.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電容器電極的制造方法，其特征在于，所述第一導(dǎo)電劑和第二導(dǎo)電劑包括導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電炭黑、超導(dǎo)電炭黑和乙炔黑中的至少其中之一。
6.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電容器電極的制造方法，其特征在于，所述第一粘合劑包括聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯、聚丙烯中的一種或者幾種。
7.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電容器電極的制造方法，其特征在于所述集流體為鋁箔或者腐蝕鋁箔。
8.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電容器電極的制造方法，其特征在于所述膏狀物質(zhì)包括質(zhì)量比為90%的活性物質(zhì)，5%的第一導(dǎo)電劑，以及5%的第一粘合劑。
9.一種根據(jù)如權(quán)利要求1至8中任一方法制備得來的電化學(xué)電容器電極，其特征在于， 包括集流體；第一導(dǎo)電層，其由85-95%的第二導(dǎo)電劑和5-15%的第二粘合劑混合制成，且所述第一導(dǎo)電層覆蓋在所述集流體的上表面，所述第一導(dǎo)電層的厚度介于1 μ m和10 μ m之間；第二導(dǎo)電層，其由85-95%的第二導(dǎo)電劑和5-15%的第二粘合劑混合制成，且所述第二導(dǎo)電層覆蓋在所述集流體的下表面，所述第二導(dǎo)電層的厚度介于Iym和IOym之間； 第一薄膜，其附著在所述第一導(dǎo)電層；第二薄膜，其附著在所述第二導(dǎo)電層，且所述第一薄膜和第二薄膜的厚度均介于60 μ m 和300 μ m之間并且所述第一薄膜和第二薄膜的面密度介于0. Γ0. 9g/cm2之間，其中，所述第一薄膜和第二薄膜均包括質(zhì)量比為609Γ92%的活性物質(zhì)、59Γ20%的第一導(dǎo)電劑以及 39Γ20%的第一粘合劑，其中，所述活性物質(zhì)包括活性炭、碳納米管、納米門碳、石墨烯、金屬氧化物以及導(dǎo)電聚合物中的一種或者幾種。
10.如權(quán)利要求9所述的電化學(xué)電容器電極，其特征在于所述集流體為鋁箔或者腐蝕鋁箔。
11.如權(quán)利要求9所述的電化學(xué)電容器電極，其特征在于所述第一導(dǎo)電劑和第二導(dǎo)電劑包括導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電炭黑、超導(dǎo)電炭黑和乙炔黑中的至少其中之一。
12.如權(quán)利要求9所述的電化學(xué)電容器電極，其特征在于，所述第一粘合劑包括聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯、聚丙烯中的一種或者幾種。
13.如權(quán)利要求9所述的電化學(xué)電容器電極，其特征在于，所述第一薄膜和第二薄膜均包括質(zhì)量比為90%的活性物質(zhì)，5%的第一導(dǎo)電劑，以及5%的第一粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電化學(xué)電容器電極的制造方法以及根據(jù)該制造方法制得的電化學(xué)電容器電極，其中的電化學(xué)電容器電極的制造方法包括包括混料制膏、纖維化處理、烘干、氣流粉碎、造粒、輥壓成膜、噴涂導(dǎo)電層以及熱壓復(fù)合等步驟。其中的電化學(xué)電容器電極包括集流體；覆蓋在所述集流體的上表面且厚度介于1μm和10μm之間的第一導(dǎo)電層；覆蓋在所述集流體的下表面且厚度介于1μm和10μm之間的第二導(dǎo)電層；厚度介于60μm和300μm之間并且面密度介于0.4~0.9g/cm2之間的且附著在所述第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層上的薄膜。本發(fā)明的電化學(xué)電容器電極面密度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，使用壽命長，制造工藝簡單。
文檔編號H01G9/042GK102486969SQ20101056801
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者劉洪波, 吳秋菊, 李兵, 閻貴東 申請人:深圳市今朝時代新能源技術(shù)有限公司