專利名稱：電解電容器的組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種電容器的組裝技術(shù)，特別是指一種可提升素子含浸電解液的產(chǎn)能，并相對減輕人力負擔(dān)的電解電容器組裝方法。
背景技術(shù)：
按，一般電子類產(chǎn)品中使用電容器的機會很多，因此電容器對電子類產(chǎn)品來說，雖并非最重要的零件，但其優(yōu)劣卻也直接影響到該電子產(chǎn)品的性能，而在制造電容器的過程中，其必需將電容器浸泡過電解液，以進行部份的物理特性的處理。原則上，電容器是將含浸有電解液的電極箔片收容在一圓筒狀的金屬殼中，再由膠蓋封住金屬殼開口的方式所構(gòu)成；以及，電容器內(nèi)部的電極箔片是分別連接著穿出膠蓋的電極接腳，借此構(gòu)成完整的電容器結(jié)構(gòu)。其次，為增加每一次進行含浸電解液的素子數(shù)量，傳統(tǒng)的作法是將數(shù)個素子依序?qū)⑵湟婚L電極接腳焊設(shè)于一鐵板上，再令該鐵板上的所有素子浸置于電解液中，待完成后取出，再切斷素子焊接于鐵片上的長電極接腳末端，之后再逐一將素子安裝于金屬殼中并加以完成封裝。為此，該鐵片經(jīng)過一次含浸電解液的加工流程之后，必須將殘留于其上的電極接腳磨掉并整平之后才能再次使用，不但相當(dāng)費工、費時，而且一片鐵片經(jīng)過重復(fù)整型3至5 次之后，就會因為變形嚴(yán)重而必須加以丟棄，更因此造成材料的嚴(yán)重浪費，而且也較不符合環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，即在提供一種可提升素子含浸電解液的產(chǎn)能，并相對減輕人力負擔(dān)的電容器組裝方法。為達成上述目的，本發(fā)明的電容器組裝方法，主要是將預(yù)定數(shù)量的素子插置于一治具上，再將至少一治具的所有素子含浸電解液，之后逐一將素子自治具上移出，對各素子依序完成后續(xù)的安裝金屬殼，以及最后將金屬殼與膠蓋結(jié)合的加工步驟。以便可大幅提升素子含浸電解液的產(chǎn)能，并減輕人力負擔(dān)；尤其，可以有效延長治具的重復(fù)使用率，不至于造成治具成本的過度浪費。本發(fā)明于實施時，可以區(qū)分為先將膠蓋安裝于素子上，再進行含浸電解液，或是先進行含浸電解液，再將膠蓋安裝于素子上的兩種主要實施方式。本發(fā)明采用先將膠蓋安裝于素子上，再進行含浸電解液的方法，是包括有提供至少一治具；將具有電極穿孔的膠蓋板固定在素子的電極接腳處；將預(yù)定數(shù)量的素子插置于一治具上；將至少一治具的所有素子含浸電解液；將各素子的電極箔片區(qū)段插入一金屬殼中，并令膠蓋套入金屬殼的開口處；以及，對金屬殼的開口施以束腰加工，令金屬殼與膠蓋結(jié)合等步驟。本發(fā)明采用先進行含浸電解液，再將膠蓋安裝于素子上的方法，是包括有提供至少一治具；將預(yù)定數(shù)量的素子插置于一治具上；將至少一治具的所有素子含浸電解液；將具有電極穿孔的膠蓋固定在素子的電極接腳處；將各素子的電極箔片區(qū)段插入一金屬殼中，并令膠蓋套入金屬殼的開口處；將素子上的金屬殼開口施以束腰加工，令素子上的金屬殼與膠蓋結(jié)合等步驟。上述兩種主要實施方式當(dāng)中，所述治具是以預(yù)定的間距設(shè)有預(yù)定數(shù)量的夾制孔。在上述先將膠蓋安裝于素子上，再進行含浸電解液的實施方式中，在完成素子的含浸電解液作業(yè)之后，逐一將素子自治具上移出，對各素子依序完成后續(xù)的安裝金屬殼，以及最后將金屬殼與膠蓋結(jié)合的加工步驟。在上述先進行含浸電解液，再將膠蓋安裝于素子上的實施方式中，是將完成含浸電解液作業(yè)的素子逐一自治具上移出，對各素子依序完成后續(xù)的安裝膠蓋、安裝金屬殼，以及最后將金屬殼與膠蓋結(jié)合的加工步驟。與前揭現(xiàn)有電解見容器組裝技術(shù)相較，本發(fā)明因為省去繁復(fù)的焊接作業(yè)，以及省去治具(傳統(tǒng)為鐵片)的整型作業(yè)，故可有效提升素子含浸電解液的產(chǎn)能；尤其，可以有效延長治具的重復(fù)使用率，不至于造成治具成本的過度浪費。


圖1是本發(fā)明第一實施例的制造流程圖。圖2是本發(fā)明中將膠蓋固定在素子的電極接腳處的半成品示意圖。圖3是本發(fā)明中將預(yù)定數(shù)量素子插置于治具上的狀態(tài)示意圖。圖4是本發(fā)明中將治具的所有素子含浸電解液的狀態(tài)示意圖。圖5是本發(fā)明中將素子的電極箔片區(qū)段插入金屬殼中的半成品結(jié)構(gòu)剖視圖。圖6本發(fā)明中將金屬殼與膠蓋結(jié)合的電容成品結(jié)構(gòu)剖視圖。圖7是本發(fā)明第二實施例的制造流程圖。圖8是本發(fā)明中素子與治具的外觀結(jié)構(gòu)參考圖。圖9是本發(fā)明中膠蓋組裝機的結(jié)構(gòu)平面圖。圖10是本發(fā)明中封口機的結(jié)構(gòu)平面圖。主要元件符號說明10素子11電極箔片 12電極接腳 20膠蓋21電極穿孔 30金屬殼40治具41夾制孔50電解液61第一轉(zhuǎn)盤 62第一插件單元63第二插件單元64第三插件單元65組裝單元 66第一運送單元71第二轉(zhuǎn)盤72第四插件單元73第五插件單元74束腰單元 75出料單元66第二運送單元
具體實施例方式本發(fā)明的特點，可參閱本發(fā)明附圖及實施例的詳細說明而獲得清楚地了解。本發(fā)明的電容器組裝方法，主要是將預(yù)定數(shù)量的素子插置于一治具上，再將至少一治具的所有素子含浸電解液，之后逐一將素子自治具上移出，對各素子依序完成后續(xù)的安裝金屬殼，以及最后將金屬殼與膠蓋結(jié)合的加工步驟。以便可大幅提升素子含浸電解液的產(chǎn)能，并減輕人力負擔(dān)；尤其，可以有效延長治具的重復(fù)使用率，不至于造成治具成本的過度浪費。本發(fā)明于實施時，可以區(qū)分為如圖1所示，先將膠蓋安裝于素子上，再進行含浸電解液；或是，如圖7所示，先進行含浸電解液，再將膠蓋安裝于素子上的兩種主要實施方式。請同時參照圖1至圖6所示，在采用先將膠蓋安裝于素子上，再進行含浸電解液的實施方式中，本發(fā)明電容器組裝方法是包括有下列步驟a.提供至少一治具40 ；b.將具有電極穿孔21的膠蓋20固定在素子10的電極接腳12處(如圖2所示)；c將預(yù)定數(shù)量的素子10插置于一治具40上(如圖3所示)；d.將至少一治具40的所有素子10含浸電解液50(如圖4所示)；e.將各素子10的電極箔片11區(qū)段插入一金屬殼30中，并令膠蓋20套入金屬殼 30的開口處(如圖5所示)；f.最后，對金屬殼30的開口施以束腰加工，令金屬殼30與膠蓋20結(jié)合(如圖6 所示)，即完成電容器的組裝。至于，在采用先進行含浸電解液，再將膠蓋安裝于素子上的實施方式中，如圖7所示，本發(fā)明電容器組裝方法包括有下列步驟a.提供至少一治具；b.將預(yù)定數(shù)量的素子插置于一治具上；c.將至少一治具的所有素子含浸電解液；d.將具有電極穿孔的膠蓋固定在素子的電極接腳處；e.將各素子的電極箔片區(qū)段插入一金屬殼中，并令膠蓋套入金屬殼的開口處；f.最后，將素子上的金屬殼開口施以束腰加工，令素子上的金屬殼與膠蓋結(jié)合，即完成電容器的組裝。在上述兩種主要實施方式當(dāng)中，該治具40是如圖8所示，以預(yù)定的間距設(shè)有預(yù)定數(shù)量的夾制孔41分別供素子10的電極接腳12插入，以達到將素子10夾制固定的效果。再者，上述先將膠蓋安裝于素子上，再進行含浸電解液的實施方式中，是可在完成素子的含浸電解液作業(yè)之后，逐一將素子自治具上移出，對各素子依序完成后續(xù)的安裝金屬殼，以及最后將金屬殼與膠蓋結(jié)合的加工步驟。以及，上述先進行含浸電解液，再將膠蓋安裝于素子上的實施方式中，是可將完成含浸電解液作業(yè)的素子逐一自治具上移出，對各素子依序完成后續(xù)的安裝膠蓋、安裝金屬殼，以及最后將金屬殼與膠蓋結(jié)合的加工步驟。值得一提的是，在上述先將膠蓋安裝于素子上，再進行含浸電解液的實施方式中， 可采用一膠蓋組裝機完成膠蓋與素子的自動化安裝作業(yè)。如圖9所示，該膠蓋組裝機主要設(shè)有一第一轉(zhuǎn)盤61、一設(shè)于該第一轉(zhuǎn)盤61周邊的第一插件單元62、一設(shè)于該第一轉(zhuǎn)盤61周邊的第二插件單元63、一設(shè)于該第一轉(zhuǎn)盤61周邊的第三插件單元64、一設(shè)于該第二插件單元63與該第三插件單元64之間的組裝單元 65，以及一第一運送單元66。主要由第一插件單元62將膠蓋放入第一轉(zhuǎn)盤61的格位中，由第一轉(zhuǎn)盤61將膠蓋運送至第二插件單元63處，再由第二插件單元63將素子放入第一轉(zhuǎn)盤61裝有膠蓋的格位中，之后再由第一轉(zhuǎn)盤將素子連同膠蓋運送至組裝單元65處，由組裝單元65將素子及膠蓋安裝固定，之后再由第一轉(zhuǎn)盤將安裝有膠蓋的素子運送至第三插件單元64處，同時由第一運送單元66將治具以步進方式運送通過第三插件單元64，由第三插件單元64將完成膠蓋組裝的素子逐一插入治具的插置孔中，即完成膠蓋與素子的自動化安裝作業(yè)。當(dāng)然，該圖9所示的膠蓋組裝機，是可進一步在第一轉(zhuǎn)盤61的周圍設(shè)有相關(guān)檢查單元及調(diào)整單元，用移除品質(zhì)不良的半成品，或用以檢測半成品的極性，并將其調(diào)整至正確的轉(zhuǎn)向。再者，在上述先將膠蓋安裝于素子上，再進行含浸電解液的實施方式中，是可采用一封口機完成金屬殼與素子的自動化安裝作業(yè)。如圖10所示，該封口機主要設(shè)有一第二轉(zhuǎn)盤71、一設(shè)于該第二轉(zhuǎn)盤71周邊的第四插件單元72、一設(shè)于該第二轉(zhuǎn)盤71周邊的第五插件單元73、一設(shè)于該第二轉(zhuǎn)盤71周邊的束腰單元74、一設(shè)于該第二轉(zhuǎn)盤71周邊的出料單元75，以及一第二運送單元76。主要由第四插件單元72將金屬殼放入該第二轉(zhuǎn)盤71的格位中，由第二轉(zhuǎn)盤71將金屬殼運送至第五插件單元73處，同時由第二運送單元76將盛裝有素子的半成品的治具以步進方式運送通過第五插件單元73，由第五插件單元73將治具上的半成品逐一放入第二轉(zhuǎn)盤71裝有金屬殼的格位中，之后由第二轉(zhuǎn)盤71將金屬殼連同素子等半成品運送至束腰單元74處，由束腰單元74完成金屬殼的封口動作，最后由第二轉(zhuǎn)盤71將完成封口的電解電容器成品運送至出料單元75處，由出料單元75將電解電容器成品自第二轉(zhuǎn)盤71上取出，即完成金屬殼與素子的自動化安裝作業(yè)。同樣的，該圖10所示的封口機，是可進一步在第二轉(zhuǎn)盤71的周圍設(shè)有相關(guān)檢查單元，用檢測第二轉(zhuǎn)盤71的格位是否已正確放入金屬殼，或是檢測第二轉(zhuǎn)盤71的格位是否有殘留而未移出的電容器成品。與前揭現(xiàn)有電容器組裝技術(shù)相較，本發(fā)明因為省去繁復(fù)的焊接作業(yè)，以及省去治具(傳統(tǒng)為鐵片)的整型作業(yè)，故可有效提升素子含浸電解液的產(chǎn)能；尤其，可以有效延長治具的重復(fù)使用率，不至于造成治具成本的過度浪費。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點已揭示如上，然而熟悉本項技術(shù)的人士仍可能基于本發(fā)明的揭示而作各種不背離本專利發(fā)明精神的替換及修飾。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)不限于實施例所揭示的，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為申請專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種電容器的組裝方法，是用以將電容器的已結(jié)合有電極箔片及電極接腳的素子含浸電解液，并將其與金屬殼組裝結(jié)合，其特征在于，該方法主要包含下列步驟a.提供至少一個治具；b.將具有電極穿孔的膠蓋固定在素子的電極接腳處；c.將預(yù)定數(shù)量的素子插置于治具上；d.將至少一個治具的所有素子含浸電解液；e.將各素子的電極箔片區(qū)段分別插入金屬殼中，并令膠蓋套入金屬殼的開口處；f.對金屬殼的開口施以束腰加工，令金屬殼與膠蓋結(jié)合，以完成電容器的組裝。
2.一種電容器的組裝方法，是用以將電容器的已結(jié)合有電極箔片及電極接腳的素子含浸電解液，并將其與金屬殼組裝結(jié)合，其特征在于，該方法主要包含下列步驟a.提供至少一個治具；b.將預(yù)定數(shù)量的素子插置于治具上；c.將至少一個治具的所有素子含浸電解液；d.將具有電極穿孔的膠蓋固定在素子的電極接腳處；e.將各素子的電極箔片區(qū)段分別插入金屬殼中，并令膠蓋套入金屬殼的開口處；f.將素子上的金屬殼開口施以束腰加工，令素子上的金屬殼與膠蓋結(jié)合，以完成電容器的組裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述電解電容器的組裝方法，其特征在于，各治具是以預(yù)定的間距設(shè)有預(yù)定數(shù)量的夾制孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電容器的組裝方法，其特征在于，在完成素子的含浸電解液作業(yè)之后，逐一將素子自治具上移出，對各素子依序完成后續(xù)的安裝金屬殼，以及最后將金屬殼與膠蓋結(jié)合的加工步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述電容器的組裝方法，其特征在于，是將完成含浸電解液作業(yè)的素子逐一自治具上移出，對各素子依序完成后續(xù)的安裝膠蓋、安裝金屬殼，以及最后將金屬殼與膠蓋結(jié)合的加工步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電容器的組裝方法，其特征在于，是利用膠蓋組裝機進行膠蓋與素子的安裝；該膠蓋組裝機是由第一插件單元將膠蓋放入第一轉(zhuǎn)盤的格位中，由第一轉(zhuǎn)盤將膠蓋運送至一第二插件單元處，再由第二插件單元將素子放入第一轉(zhuǎn)盤裝有膠蓋的格位中，之后再由第一轉(zhuǎn)盤將素子連同膠蓋運送至組裝單元處，由組裝單元將素子及膠蓋安裝固定，之后再由第一轉(zhuǎn)盤將安裝有膠蓋的素子運送至第三插件單元處，同時由第一運送單元將治具以步進方式運送通過第三插件單元，由第三插件單元將完成膠蓋組裝的素子逐一插入治具的插置孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述電容器的組裝方法，其特征在于，該膠蓋組裝機具有能移除品質(zhì)不良的半成品以及檢測半成品的極性，并將能將該半成品調(diào)整至正確的轉(zhuǎn)向的檢查單元及調(diào)整單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述電容器的組裝方法，其特征在于，是利用一封口機進行金屬殼與素子的安裝；該封口機是由一第四插件單元將金屬殼放入第二轉(zhuǎn)盤的格位中，由第二轉(zhuǎn)盤將金屬殼運送至第五插件單元處，同時由第二運送單元將盛裝有素子的半成品的治具以步進方式運送通過第五插件單元，由第五插件單元將治具上的半成品逐一放入第二轉(zhuǎn)盤裝有金屬殼的格位中，之后由第二轉(zhuǎn)盤將金屬殼連同素子等半成品運送至束腰單元處，由束腰單元完成金屬殼的封口動作，最后由第二轉(zhuǎn)盤將完成封口的電容器成品運送至出料單元處，由出料單元將電容器成品自第二轉(zhuǎn)盤上取出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述電容器的組裝方法，其特征在于，該封口機具有用以檢測第二轉(zhuǎn)盤的格位是否已正確放入金屬殼，以及檢測第二轉(zhuǎn)盤的格位是否有殘留而未移出的電容器成品的檢查單元。
全文摘要
本發(fā)明主要提供一種可提升素子含浸電解液的產(chǎn)能，并相對減輕人力負擔(dān)的電容器組裝方法。所述電容器的組裝方法，是將預(yù)定數(shù)量的素子插置于一治具上，再將至少一治具的所有素子含浸電解液，之后逐一將素子自治具上移出，對各素子依序完成后續(xù)的安裝金屬殼，以及最后將金屬殼與膠蓋結(jié)合的加工步驟。以便可大幅提升素子含浸電解液的產(chǎn)能，并減輕人力負擔(dān)；尤其是，可以有效延長治具的重復(fù)使用率，不至于造成治具成本的過度浪費。
文檔編號H01G9/00GK102486965SQ20101056802
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者朱興永 申請人:世宏機械股份有限公司