專利名稱：鼓泡攪拌式制絨槽補液裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及太陽能電池片生產(chǎn)中的制絨設備，尤其涉及制絨設備上的補液裝置。
背景技術：
在太陽能電池的生產(chǎn)工藝中，絨面結構的制備是增加電池片光吸收率的重要步 驟。理想的絨面結構，有助于提高電池的性能。由于入射光在硅片表面的多次反射和折射， 增加了光的吸收，其反射率很低，主要體現(xiàn)在短路電流的提高。所謂絨面結構的制備是利 用氫氧化鈉稀釋液、乙二胺和磷苯二酚水、乙醇胺水溶液等化學腐蝕劑對硅片表面進行絨 面處理，處理后硅片表面形成密布的金字塔狀正方錐，這樣可以使入射光的反射率減少到 10%以內。制絨反應在制絨槽中進行，由于硅片與制絨液產(chǎn)生了化學反應，制絨液中原有的 化學藥品被反應消耗，為了使得工藝穩(wěn)定性更強，需要在一定反應次數(shù)后向制絨液中補充 相應的化學品。為了減少人工手動補液的次數(shù)，便捷補液的過程，必須設置集中補液裝置， 該補液裝置可一次性儲存大量化學試劑，在制絨設備運轉過程中，根據(jù)程序的設計，在指定 時間使用機械泵向制絨槽中定量補充化學試劑。該制絨槽補液裝置，如圖1所示，它包括儲液罐1、輸液管2、補液泵3、單向閥4、流 量計5和制絨槽6，儲液罐1通過輸液管2將補液泵3、單向閥4和流量計5與制絨槽6串 聯(lián)起來，補液泵3的吸液端通過輸液管2與儲液罐1的底部相連，流量計5的出液端通過輸 液管2通入制絨槽6中，人工將配制好的化學試劑加入到由PP材料制成的儲液罐1中，然 后在制絨設備運行的過程中，每隔一段時間后或反應一定次數(shù)后，打開補液泵3，從儲液罐 1的底部抽取一定量的化學試劑溶液通過輸液管2輸送到制絨設備的制絨槽6中，由流量計 5顯示補充溶液的容量，當達到預定補充量后關閉補液泵3。從向儲液罐1中加入配制好的 補充化學試劑溶液后，到需要向制絨槽6補充化學試劑的過程中，儲液罐1中的化學試劑溶 液一直處于靜止狀態(tài)。由于化學試劑溶液中含有多種化學物品和水，在長時間靜止后會發(fā) 生分層，從而導致了儲液罐1底部的化學試劑溶液的濃度高于頂部的濃度，使得在不同時 段所補充的化學試劑溶液濃度各不同，從而影響了制絨工藝的穩(wěn)定性。

發(fā)明內容
為了避免現(xiàn)有制絨設備補液裝置中存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種鼓 泡攪拌式制絨槽補液裝置。本發(fā)明所采用的技術方案是所述鼓泡攪拌式制絨槽補液裝置，它包括儲液罐、輸液管、補液泵、單向閥、流量計 和制絨槽，補液泵、單向閥和流量計由輸液管串聯(lián)后設置在儲液罐與制絨槽之間，補液泵的 吸液口由輸液管與儲液罐的底部相通連，流量計的出液口經(jīng)輸液管通入制絨槽中，其特征 是在儲液罐的底部設有鼓泡攪拌部件，所述鼓泡攪拌部件由電磁換向閥、總進氣管和鼓氣 支管組成，總進氣管與鼓氣支管相通連，總進氣管通過電磁換向閥與壓力氮氣源相通連，在 鼓氣支管上設有出氣孔。
進一步，所述鼓氣支管為環(huán)狀密閉形，所有鼓氣支管都同心間隔固定在總進氣管 上，且鼓氣支管位于總進氣管的上方。進一步，所述鼓氣支管和總進氣管的截面形狀均為回字方管。進一步，所述總進氣管和鼓氣支管的材料為耐腐塑料。進一步，在最內圈的鼓氣支管的內側面、外側面和上面上等間距地設有出氣孔，在 其它鼓氣支管的外側面和上面等距開有出氣孔。由于在儲液罐的底部增設了鼓泡攪拌部件，所述鼓泡攪拌部件中的總進氣管通過 電磁換向閥與壓力氮氣源相通連，總進氣管與鼓氣支管相通連，在鼓氣支管上設有出氣孔。 只要在補液泵向制絨槽補液前3 5分鐘打開電磁換向閥，使帶壓氮氣源向總進氣管通氣， 然后便從鼓氣支管上的出氣孔冒出，由于儲液罐中的化學試劑與氮氣不反應，用壓力氮氣 來進行鼓泡式攪拌效果理想，能確保補液前使儲液罐中的化學試劑攪拌均勻，從而確保補 液泵每次補液的濃度相同，提高了制絨工藝的穩(wěn)定性，確保了硅片的制絨質量。


圖1為現(xiàn)有補液裝置結構示意圖；圖2為本發(fā)明的結構示意圖；圖3為鼓泡攪拌部件的結構示意圖；圖4為圖3中A-A剖視圖；圖中1-儲液罐；2-輸液管；3-補液泵；4-單向閥；5-流量計；6_制絨槽；7_鼓泡 攪拌部件；71-電磁換向閥；72-總進氣管；73-鼓氣支管；74-出氣孔；8-氮氣源。
具體實施例方式下面結合附圖詳細介紹本發(fā)明的
具體實施例方式所述鼓泡攪拌式制絨槽補液裝置，如圖2、圖3、圖4所示，它包括儲液罐1、輸液管 2、補液泵3、單向閥4、流量計5和制絨槽6，補液泵3、單向閥4和流量計5由輸液管2串聯(lián) 后設置在儲液罐1與制絨槽6之間，補液泵3的吸液口由輸液管2與儲液罐1的底部相通 連，流量計5的出液口經(jīng)輸液管2通入制絨槽6中，在儲液罐1的底部設有鼓泡攪拌部件7， 所述鼓泡攪拌部件7由電磁換向閥71、總進氣管72和鼓氣支管73組成，總進氣管72與鼓 氣支管73相通連，總進氣管72通過電磁換向閥71與壓力氮氣源8相通連，在鼓氣支管73 上設有出氣孔74，所述鼓氣支管73為環(huán)狀密閉形，所有鼓氣支管73都同心間隔固定在總進 氣管72上，且鼓氣支管73位于總進氣管72的上方；所述鼓氣支管73為截面形狀為“回” 字形方管，總進氣管72也是截面形狀為“回”字形方管，它們的材料都是耐腐型塑料；在最 內圈的鼓氣支管73的內側面、外側面和上面上等間距地設有出氣孔74，在其它鼓氣支管73 的外側面和上面等距開有出氣孔74。
權利要求
1.一種鼓泡攪拌式制絨槽補液裝置，它包括儲液罐(1)、輸液管O)、補液泵(3)、單向 閥(4)、流量計(5)和制絨槽(6)，補液泵(3)、單向閥(4)和流量計(5)由輸液管(2)串聯(lián) 后設置在儲液罐(1)與制絨槽(6)之間，補液泵C3)的吸液口由輸液管( 與儲液罐(1)的 底部相通連，流量計( 的出液口經(jīng)輸液管( 通入制絨槽(6)中，其特征是在儲液罐(1) 的底部設有鼓泡攪拌部件(7)，所述鼓泡攪拌部件(7)由電磁換向閥(71)、總進氣管(72) 和鼓氣支管(7 組成，總進氣管(7 與鼓氣支管(7 相通連，總進氣管(7 通過電磁換 向閥(71)與壓力氮氣源(8)相通連，在鼓氣支管(7 上設有出氣孔(74)。
2.根據(jù)權利要求1所述鼓泡攪拌式制絨槽補液裝置，其特征是所述鼓氣支管(73)為 環(huán)狀密閉形，所有鼓氣支管(7 都同心間隔固定在總進氣管(7 上，且鼓氣支管(73)位 于總進氣管(72)的上方。
3.根據(jù)權利要求1所述鼓泡攪拌式制絨槽補液裝置，其特征是所述鼓氣支管(73)和 總進氣管m的截面形狀均為回字方管。
4.根據(jù)權利要求1所述鼓泡攪拌式制絨槽補液裝置，其特征是所述總進氣管(72)和 鼓氣支管(7 的材料為耐腐塑料。
5.根據(jù)權利要求1所述鼓泡攪拌式制絨槽補液裝置，其特征是在最內圈的鼓氣支管 (73)的內側面、外側面和上面上等間距地設有出氣孔(74)，在其它鼓氣支管(7 的外側面 和上面等距開有出氣孔(74)。
全文摘要
一種鼓泡攪拌式制絨槽補液裝置，它包括儲液罐、輸液管、補液泵、單向閥、流量計和制絨槽，在儲液罐的底部設有鼓泡攪拌部件，所述鼓泡攪拌部件由電磁換向閥、總進氣管和鼓氣支管組成，總進氣管與鼓氣支管相通連，總進氣管通過電磁換向閥與壓力氮氣源相通連，在鼓氣支管上設有出氣孔。只要在補液泵向制絨槽補液前3～5分鐘打開電磁換向閥，使帶壓氮氣源向總進氣管通氣，然后便從鼓氣支管上的出氣孔冒出，由于儲液罐中的化學試劑與氮氣不反應，用壓力氮氣來進行鼓泡式攪拌效果理想，能確保補液前使儲液罐中的化學試劑攪拌均勻，從而確保補液泵每次補液的濃度相同，提高了制絨工藝的穩(wěn)定性，確保了硅片的制絨質量。
文檔編號H01L31/18GK102082203SQ20101056209
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權日2010年11月29日
發(fā)明者屈瑩, 梁雪美 申請人:常州億晶光電科技有限公司