專利名稱：線纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種線纜連接器組件，尤指涉及一種具有金屬殼體的線纜連接器組件。
背景技術(shù)：
于2010年6月2日中國專利公告的第CN201498780U號(hào)專利揭露了一種線纜連接器組件，其包括連接器及焊接于連接器的線纜，連接器包括端子模塊、套設(shè)并鉚接于線纜上的安裝環(huán)、遮蔽于端子模塊上的屏蔽殼體及遮蔽于端子模塊前端的前殼體。安裝環(huán)包括螺紋部及間隔設(shè)置于相鄰的螺紋部之間的鉚接部，屏蔽殼體具有螺接部，螺接部的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋。安裝環(huán)鉚接于向后翻的編織層外，同時(shí)施加壓力于安裝環(huán)的鉚接部，使鉚接部發(fā)生變形，連接的螺紋從而使安裝環(huán)穩(wěn)定地鉚接于線纜上，然后，屏蔽殼體與安裝環(huán)通過螺紋鎖固方式相連接。如此設(shè)置，整個(gè)線纜連接器組件組件較多，且屏蔽殼體、安裝環(huán)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本比較高，組裝不便。因此，有必要提供一種線纜連接器組件來克服上述問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便的線纜連接器組件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采用如下技術(shù)方案一種線纜連接器組件，其包括若干導(dǎo)電端子、包覆所述導(dǎo)電端子的絕緣本體、與所述導(dǎo)電端子電性相連的線纜及包覆所述絕緣本體的金屬殼體，所述線纜包括若干導(dǎo)線、包覆所述導(dǎo)線的編織層及包覆所述編織層的絕緣外皮，所述導(dǎo)線具有芯線及包覆所述芯線的絕緣內(nèi)皮，所述編織層包覆所述絕緣內(nèi)皮的表面，所述編織層外露于所述絕緣外皮前端，所述線纜呈扁平狀，所述金屬殼體為扁平的鑄造件，外露于所述絕緣外皮前端的所述編織層向后翻，所述編織層覆蓋所述絕緣外皮的外表面，所述線纜連接器組件還包括包覆所述編織層的金屬箔，所述金屬箔與所述金屬殼體相互抵壓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線纜連接器組件的有益效果在于省去現(xiàn)有線纜連接器組件的一些零部件，金屬殼體的加工工藝更簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、組裝更方便。

圖1為本發(fā)明線纜連接器組件的立體組裝圖。圖2為圖1所示線纜連接器組件的立體分解圖。圖3為圖2所示線纜連接器組件的另一角度立體分解圖。圖4為圖1所示線纜連接器組件的部分立體組裝圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，本發(fā)明線纜連接器組件100包括若干導(dǎo)電端子2、包覆導(dǎo)電端
3子2的絕緣本體1、具有編織層42且與導(dǎo)電端子1電性相連的線纜4、包覆所述絕緣本體1 的金屬殼體3、成型于線纜4表面的應(yīng)力釋放元件5及包覆編織層42的金屬箔6。絕緣本體1為塑膠射出成型而成，大致層梯形，其包括上壁11、與上壁相對(duì)的下壁12及連接上壁11與下壁12的一對(duì)側(cè)壁13，其中一側(cè)壁13具有斜面131。自絕緣本體 1前表面向后凹陷形成與對(duì)接連接器(未圖示)相對(duì)接的收容腔14，自收容腔14的上下表面分別向上壁11、下壁12方向凹陷若干收容通道15，收容通道15貫穿至絕緣本體的后表面，側(cè)壁13分別設(shè)有自外表面向內(nèi)凹陷長(zhǎng)槽132，自絕緣本體1側(cè)壁13后端向后延伸一對(duì)支撐部16。導(dǎo)電端子2分為上、下兩排，且均包括水平主體部22、自所述水平主體部22向前彎折延伸形成的接觸部21以及自所述水平主體部22向后延伸的末端部23。本實(shí)施例中，金屬殼體3包括下殼體31及安裝于下殼體31的上殼體32，在其他實(shí)施例中，金屬殼體3也可為一體式。下殼體31為金屬材質(zhì)(如鋅合金)一體式壓鑄制成，其包括上壁311、與上壁311相對(duì)的下壁312及連接上壁311與下壁312的側(cè)壁313，其中一側(cè)壁313具有斜面3131。上壁311、下壁312均設(shè)有一對(duì)對(duì)接孔314，上壁311的對(duì)接孔314與下壁312的對(duì)接孔314上下方向?qū)R。自下殼體31的后部外表面向下去除上壁 311、部分側(cè)壁213，致使下殼體31前部為四個(gè)壁圍設(shè)而成的封閉式結(jié)構(gòu)，下殼體31的后部為三個(gè)壁圍設(shè)而成的開放式結(jié)構(gòu)。自下殼體31前表面向后凹陷形成收容空間315，收容空間315部分暴露于下殼體31后部，收容空間315設(shè)有自其表面向內(nèi)凸起的一對(duì)長(zhǎng)肋3151。 下殼體31還包括自其后部向下凹陷形成的下凹槽316、與下凹槽316相鄰的缺口 317及一對(duì)鎖固孔318，自下凹槽316底部向上凸起至少一個(gè)凸肋3161，缺口 317貫穿于下殼體31 的后表面。上殼體32為金屬合金(如鋅合金)沖壓而成，也可為通過壓鑄制成，大致呈U形。 上殼體32包括位于其后部且自其內(nèi)表面向上凹陷形成的上凹槽321、自其后部的內(nèi)表面向上凹陷形成的一對(duì)鎖固孔322、自其前端向前延伸的一對(duì)凸臺(tái)323及位于前端兩側(cè)的一對(duì)支撐凸臺(tái)326。自上凹槽321的底部向下凸出至少一個(gè)凸肋3211，鎖固孔322貫穿上殼體的內(nèi)外表面。上殼體32還具有位于上凹槽321前端且自其內(nèi)表面向上凹陷形成的凹陷部 324及位于上凹槽321后端缺口 325，凹陷部324至上殼體32內(nèi)表面深度相對(duì)凹槽321至上殼體32內(nèi)表面深度深。線纜4呈扁平狀，可以為扁平線纜或扁平排線，分為接地線與訊號(hào)線兩類線纜。線纜4包括若干導(dǎo)線43、包覆導(dǎo)線43的編織層42及包覆編織層42的絕緣外皮41，導(dǎo)線43 具有芯線431及包覆芯線431的絕緣內(nèi)皮432，編織層42包覆絕緣內(nèi)皮432的外表面。編織層42外露于絕緣外皮41的前端，導(dǎo)線43的絕緣內(nèi)皮432外露于編織層42的前端，導(dǎo)線 43的芯線431外露于絕緣內(nèi)皮432的前端。金屬箔6主要材質(zhì)為銅，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中也可以為如鋁、鋅等其他金屬材質(zhì)。金屬箔6上下表面均具有傳導(dǎo)作用。線纜連接器組件還包括用以鎖固上殼體32與下殼體31的鎖固件7。組裝時(shí)，成型絕緣本體1于導(dǎo)電端子2的表面，導(dǎo)電端子2的本體部22、接觸部21 收容于絕緣本體1的收容通道15內(nèi)，接觸部21的前端暴露于收容通道15外以與對(duì)接連接器的導(dǎo)電端子(未圖示)相接觸，末端部23外露于絕緣本體1的后端。位于線纜4絕緣外皮41的前端成型應(yīng)力釋放元件5令線纜4不容易被損壞，將外露于絕緣外皮4的編織層42 向后翻，應(yīng)力釋放元件5位于絕緣外皮41與后翻的編織層42之間，編織層42包覆應(yīng)力釋放5、絕緣外皮41的外表面。金屬箔6包覆編織層42，金屬箔6形成與線纜4、應(yīng)力釋放元件結(jié)構(gòu)相同的扁平狀。芯線431與導(dǎo)電端子2的末端部23相焊接使得線纜4與導(dǎo)電端子 2電性連接。 絕緣本體1至下殼體31的后端向前安裝于收容空間315內(nèi)，下殼體31的長(zhǎng)槽3151 包覆絕緣本體1的長(zhǎng)肋13，長(zhǎng)肋13的后端面抵持長(zhǎng)槽3151的后端面令絕緣本體1不會(huì)被使用者拔出于下殼體31外。金屬箔6與應(yīng)力釋放元件5收容于下凹槽316內(nèi)，金屬箔6放置于凸肋3161之上。位于編織層42前端的導(dǎo)線43收容于收容空間315內(nèi)。上殼體32安裝于下殼體31后部，凸臺(tái)323置于收容空間315之內(nèi)且緊靠收容空間315上表面，凸臺(tái)323 的前端抵持絕緣本體1的后表面，支撐凸臺(tái)326與絕緣本體的支撐部16相抵持令絕緣本體 1不后退。上殼體32的鎖固孔322與下殼體31的鎖固孔318上下對(duì)齊，上凹槽321內(nèi)的凸肋3211緊壓金屬箔6的外表面，上、下殼體32、31的凸肋32111、3161令所述金屬箔6與所述金屬殼體3不分離。上殼體32的上凹槽321與下殼體31的凹槽316共同形成金屬殼體 3的收容槽，故，金屬箔6與收容槽內(nèi)表面相抵持。收容槽前后表面與應(yīng)力釋放元件5相互抵持令線纜4不松動(dòng)，線纜4的絕緣外皮41收容于金屬殼體3的缺口內(nèi)。鎖固件7自上殼體32的上部向下安裝于鎖固孔322、鎖固孔318內(nèi)令上殼體32與下殼體31牢固配合，上殼體32與下殼體31外表面相平齊。
權(quán)利要求
1.一種線纜連接器組件，其包括若干導(dǎo)電端子、包覆所述導(dǎo)電端子的絕緣本體、與所述導(dǎo)電端子電性相連的線纜及包覆所述絕緣本體的金屬殼體，所述線纜包括若干導(dǎo)線、包覆所述導(dǎo)線的編織層及包覆所述編織層的絕緣外皮，所述導(dǎo)線具有芯線及包覆所述芯線的絕緣內(nèi)皮，所述編織層包覆所述絕緣內(nèi)皮的表面，所述編織層外露于所述絕緣外皮前端，其特征在于所述線纜呈扁平狀，所述金屬殼體為扁平的鑄造件，外露于所述絕緣外皮前端的所述編織層向后翻，所述編織層覆蓋所述絕緣外皮的外表面，所述線纜連接器組件還包括包覆所述編織層的金屬箔，所述金屬箔與所述金屬殼體相互抵壓。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述金屬殼體后端具有收容槽， 所述收容槽收容所述金屬箔，所述金屬箔外表面與所述收容槽內(nèi)表面相互擠壓。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述金屬殼體包括下殼體與組裝于所述下殼體的上殼體，所述下殼體為金屬一體式壓鑄制成，所述下殼體的前部為四個(gè)壁圍設(shè)而成的封閉式結(jié)構(gòu)且收容所述絕緣本體，所述下殼體的后部為三個(gè)壁圍設(shè)而成的開放式結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于所述下殼體設(shè)有位于其前端的一對(duì)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述絕緣本體的后表面相抵持。
5.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于所述上殼體設(shè)有自其內(nèi)表面向上凹陷形成的上凹槽，所述下殼體設(shè)有自其內(nèi)表面向下形成的下凹槽，所述上凹槽與所述下凹槽共同形成所述收容槽。
6.如權(quán)利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于所述上凹槽、所述下凹槽分別設(shè)有至少一個(gè)自其底部向上凸起令所述金屬箔與所述金屬殼體不分離的凸肋。
7.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于所述上殼體與所述下殼體分別設(shè)有至少一對(duì)鎖固孔，所述線纜連接器組件還設(shè)有用以鎖固所述上殼體與所述下殼體的的鎖固件，所述鎖固件與所述鎖固孔數(shù)量相同，所述鎖固件收容于所述鎖固孔。
8.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于所述上殼體的外表面與所述下殼體的外表面相平齊。
9.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述線纜連接器組件還包括成型于所述線纜的絕緣外皮前端的應(yīng)力釋放元件，所述應(yīng)力釋放元件位于所述絕緣外皮與所述向后翻的編織層之間，所述金屬箔包覆所述應(yīng)力釋放元件。
10.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述金屬殼體的材質(zhì)為鋅合
全文摘要
一種線纜連接器組件，其包括若干導(dǎo)電端子、包覆導(dǎo)電端子的絕緣本體、與導(dǎo)電端子電性相連的線纜及包覆絕緣本體的金屬殼體，線纜包括若干導(dǎo)線、包覆導(dǎo)線的編織層及包覆編織層的絕緣外皮，導(dǎo)線具有芯線及包覆芯線的絕緣內(nèi)皮，編織層包覆絕緣內(nèi)皮的表面，編織層外露于絕緣外皮前端，線纜呈扁平狀，金屬殼體為扁平的鑄造件，外露于絕緣外皮前端的編織層向后翻，編織層覆蓋絕緣外皮的外表面，線纜連接器組件還包括包覆編織層的金屬箔，金屬箔與金屬殼體相互抵壓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線纜連接器組件的有益效果在于省去現(xiàn)有線纜連接器組件的一些零部件，金屬殼體的加工工藝更簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、組裝更方便。
文檔編號(hào)H01R13/648GK102468544SQ20101054719
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者孟凡波, 王青, 蘇聘勝 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司