專利名稱：雙斷點萬能式斷路器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種萬能式斷路器，具體涉及一種雙斷點萬能式斷路器。
背景技術：
萬能式斷路器用來分配電能和保護線路及電源設備的過載、欠電壓、短路等，在正 常的條件下，可作為線路的不頻繁轉換之用。決定萬能式斷路器性能的主要技術性能是額 定極限短路分斷能力Icu、額定運行短路分斷能力Ics和額定短路時耐受電流lew，日前各 企業(yè)創(chuàng)新各種原理、結構，采用各種技術來提高斷路器上述的主要技術性能，無論從提高低 壓電器技術水平方面還是提高低壓電器制造企業(yè)的市場效力方面都是十分必要的?，F(xiàn)有的 萬能式斷路器為單斷點結構，操作機構中的轉軸旋轉帶動動觸頭轉動，進而實現(xiàn)動觸頭與 靜觸頭的接觸與分離，靜觸頭與母線排連接，動觸頭通過辮子線與負載連接，動觸頭的結構 復雜，安裝拆卸不方便，分斷能力低。
發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有萬能式斷路器動靜觸頭系統(tǒng)采用單斷點結構進一步提高分斷能力 十分困難的問題。本發(fā)明提供一種雙斷點萬能式斷路器，該雙斷點萬能式斷路器的動觸頭 采用雙斷點結構并且形成模塊化，組合化，可進一步提高分斷能力，同時實現(xiàn)零飛弧。本發(fā)明的技術方案是該雙斷點萬能式斷路器包括座體、操作機構、動觸頭支持、 動觸頭及滅弧室，操作機構中設有轉軸，所述的轉軸上固定有凸輪懸臂，動觸頭安裝在動觸 頭支持上，座體內固定有上、下靜觸頭，動觸頭上設有分別與上、下靜觸頭相對應的2個觸 點，座體的側壁設有直線導槽，動觸頭支持的兩側設有置于直線導槽內的直線導向軸，動觸 頭支持與凸輪懸臂相連，使凸輪懸臂的旋轉能夠驅動動觸頭支持直線運動。所述的凸輪懸臂上開有圓弧形通孔，動觸頭支持上設有銷軸，所述的銷軸穿過圓 弧形通孔并能夠沿圓弧形通孔滑動，凸輪懸臂轉動通過銷軸帶動動觸頭支持沿直線導槽直 線運動。所述的動觸頭由多片相互平行的觸片疊裝在至少2個定位軸上，動觸頭與動觸頭 支持通過兩側的導向軸夾板連接，導向軸夾板上設有與定位軸相對應的腰形孔及直線導向 軸，定位軸的兩端位于腰形孔內并能滑動，動觸頭支持上設有與動觸頭上的觸片相吻合的 隔片，各觸片處于隔片之間，各觸片與動觸頭支持之間均置有彈簧。所述的動觸頭支持上設有凹槽及拔銷孔，所述的凸輪懸臂一邊與機構主軸相連 接，一邊置于凹槽內，銷軸由拔銷孔一側的凹槽側壁穿入并穿過凸輪懸臂且銷軸的前端置 于凹槽的另一側壁，銷軸的外側設有鎖定彈簧。所述的動觸頭上固定有隔弧片座，隔弧片座上安裝有隔弧片，所述的隔弧片為絕 緣材料且其板面上設有篩孔，所述的隔弧片位于上、下靜觸頭之間。所述的隔弧片座上設有“T”型槽，隔弧片吻合插接在“T”型槽內。所述的滅弧室為上下2個且分別與動觸頭相對應，滅弧室包括滅弧柵片，滅弧柵片上對應動觸頭的一端呈“V”型且其“V”型槽口的兩邊為漸開線狀，相鄰的滅弧柵片的“V” 型槽口處凹凸交錯構成迷宮結構。所述的滅弧室上設有絕緣隔弧板及金屬隔弧板，絕緣隔弧板為絕緣材料、金屬隔 弧板為金屬材料且其板面上均設有篩孔。所述的絕緣隔弧板與金屬隔弧板平行設置，絕緣隔弧板為2個，金屬隔弧板為1 個，絕緣隔弧板在滅弧室的外側且距離滅弧柵片較近。所述的座體上的直線導槽內鑲嵌有導槽鑲件。本發(fā)明具有如下有益效果由于采取上述方案，采用動觸頭直線運動的方式實現(xiàn) 動觸頭與上、下靜觸頭的閉合和分斷，簡化了動觸頭的結構，使動觸頭能夠形成模塊化，組 合化，同時采用雙觸點結構的動觸頭及上、下靜觸頭，提高了斷路器的分斷能力；由于在座 體內設有直線導槽，動觸頭支持上的直線導向軸在直線導槽內，使得動觸頭在座體內能夠 平穩(wěn)地直線運動。
附圖1是本發(fā)明的結構剖視圖。附圖2是圖1中Al-Al的結構剖視圖。附圖3是圖2中B處放大圖。附圖4是圖1中A2-A2的結構剖視圖。附圖5是圖2中A3-A3的結構剖視圖。附圖6是圖1中動觸頭4的立體結構安裝圖。附圖7是圖1中動觸頭支持3與動觸頭4的立體結構分解圖。附圖8是圖1中動觸頭支持3與凸輪懸臂7的連接結構剖視圖。附圖9是圖1中滅弧室5的的立體結構圖。圖中1-座體，2-操作機構，3-動觸頭支持，4-動觸頭，41-隔弧片座，42-隔弧片， 5-滅弧室，51-滅弧柵片，52-絕緣隔弧板，53-金屬隔板板，6-轉軸，7-凸輪懸臂，8-上靜觸 頭，9-下靜觸頭，10-觸點，11-直線導槽，12-直線導向軸，13-圓弧形通孔，14-銷軸，15-凹 槽，16-拔銷孔，17-鎖定彈簧，18-觸片，19-定位軸，20-導向軸夾板，21-腰形孔，22-隔片， 23-彈簧，24-導槽鑲件。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明
由圖1結合圖2-圖9所示，該雙斷點萬能式斷路器包括座體1、操作機構2、動觸頭支 持3、動觸頭4及滅弧室5，操作機構2中設有轉軸6，所述的轉軸6上固定有凸輪懸臂7，動 觸頭4安裝在動觸頭支持3上，座體1內固定有上、下靜觸頭(8，9)，動觸頭4上設有分別 與上、下靜觸頭(8，9)相對應的2個觸點10，座體1的側壁設有直線導槽11，動觸頭支持3 的兩側設有置于直線導槽11內的直線導向軸12，動觸頭支持3與凸輪懸臂7相連，使凸輪 懸臂7的旋轉能夠驅動動觸頭支持3直線運動，動觸頭支持3與凸輪懸臂7之間的連接方 式也可以采用曲柄滑塊機構。由于采用動觸頭4直線運動的方式實現(xiàn)動觸頭4與上、下靜 觸頭(8，9)的閉合或分斷，簡化了動觸頭4的結構，使動觸頭4能夠形成模塊化，組合化，安
4裝拆卸方便，同時采用雙觸點結構的動觸頭4及上、下靜觸頭(8，9)，提高了斷路器的的分 斷能力；由于在座體1內設有直線導槽11，動觸頭支持3上的直線導向軸12在直線導槽11 內，使得動觸頭4在座體1內能夠平穩(wěn)地直線運動。由圖1結合圖5、圖6、圖8所示，所述的凸輪懸臂7上開有圓弧形通孔13，動觸頭 支持3上設有銷軸14，所述的銷軸14穿過圓弧形通孔13并能夠沿圓弧形通孔13滑動，凸 輪懸臂7轉動通過銷軸14帶動動觸頭支持3沿直線導槽11直線運動。凸輪懸臂7旋轉時， 圓弧形通孔13與銷軸14的接觸位置發(fā)生變化，進而可通過銷軸14帶動動觸頭支持3沿直 線導槽11直線運動，凸輪懸臂7帶動動觸頭4的動作迅速，使動觸頭4與上、下靜觸頭快速 地實現(xiàn)閉合或分斷。由圖1結合圖2、圖5、圖6、圖7所示，所述的動觸頭4由多片相互平行的觸片18 疊裝在至少2個定位軸19上，動觸頭4與動觸頭支持3通過兩側的導向軸夾板20連接，導 向軸夾板20上設有與定位軸19相對應的腰形孔21及直線導向軸12，定位軸19的兩端位 于腰形孔21內并能滑動，動觸頭支持3上設有與動觸頭4上的觸片18相吻合的隔片22，各 觸片18處于隔片22之間，各觸片18與動觸頭支持3之間均置有彈簧23。動觸頭4與上、 下靜觸頭(8，9)接觸時，彈簧23被壓縮，在彈簧23的作用下使動觸頭4上的觸點10能與 上、下靜觸頭(8，9)緊緊接觸，電連接性能好，平穩(wěn)、準確地保證了超程距離，避免了假合閘 現(xiàn)象的發(fā)生。由圖1結合圖5、圖6、圖7、圖8所示，所述的動觸頭支持3上設有凹槽15及拔銷 孔16，所述的凸輪懸臂7 —邊與機構主軸相連接，一邊置于凹槽15內，銷軸14由拔銷孔16 一側的凹槽15側壁穿入并穿過凸輪懸臂7且銷軸14的前端置于凹槽15的另一側壁，銷軸 14的外側設有鎖定彈簧17。鎖定彈簧17起到鎖定作用，可避免銷軸14脫出。在安裝或拆 卸時，利用工具伸入到拔銷孔16內，壓縮鎖定彈簧17，可將銷軸14穿入或脫開凸輪懸臂7 上的圓弧形通孔13。由圖1結合圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述的動觸頭4上固定有隔弧片座41，隔弧 片座41上安裝有隔弧片42，所述的隔弧片42為絕緣材料且其板面上設有篩孔，所述的隔弧 片42位于上、下靜觸頭(8，9)之間。隔弧片42將動觸頭4上的2個觸點的隔開，避免電弧 在2個觸點之間互相竄動。篩孔保證了空氣流通，不影響散熱。由圖1結合圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述的隔弧片座41上設有“T”型槽，隔弧片 42吻合插接在“T”型槽內。結構簡單，隔弧片42安裝拆卸方便。由圖1結合圖2、圖9所示，所述的滅弧室5為上下2個且分別與動觸頭4相對應， 滅弧室5包括滅弧柵片51，滅弧柵片51上對應動觸頭4的一端呈“V”型且其“V”型槽口的 兩邊為漸開線狀，相鄰的滅弧柵片51的“V”型槽口處凹凸交錯構成迷宮結構。在制作滅弧 柵片51時，“V”型槽設計在偏離滅弧柵片51的中心或“V”型槽呈非中心對稱形狀，裝配時 將相鄰的滅弧柵片51翻轉疊加即可。當動觸頭4與靜觸頭分斷的瞬間，電弧能夠快速地被 滅弧柵片51引入上下的滅弧室5內，迅速滅弧。由圖1結合圖2、圖9所示，所述的滅弧室5上設有絕緣隔弧板52及金屬隔弧板 53，絕緣隔弧板52為絕緣材料、金屬隔弧板53為金屬材料且其板面上均設有篩孔，篩孔使 滅弧室5內的氣體流通。絕緣隔弧板52起到防止電弧短路的作用，金屬隔弧板(53)使電 弧不會飛出滅弧室5，實現(xiàn)零飛弧。
由圖1結合圖2、圖9所示，所述的絕緣隔弧板52與金屬隔弧板53平行設置，絕緣 隔弧板52為2個，金屬隔弧板53為1個，絕緣隔弧板52在滅弧室5的外側且距離滅弧柵 片51較近。由圖2結合圖3、圖6、圖7、圖8所示，所述的座體1上的直線導槽11內鑲嵌有導 槽鑲件24。導槽鑲件24采用耐磨性較好的合金片制作，使直線導槽11不易損壞，使用壽命長。
權利要求
一種雙斷點萬能式斷路器，包括座體(1)、操作機構(2)、動觸頭支持(3)、動觸頭(4)及滅弧室(5)，操作機構(2)中設有轉軸(6)，所述的轉軸(6)上固定有凸輪懸臂(7)，動觸頭(4)安裝在動觸頭支持(3)上，其特征在于座體(1)內固定有上、下靜觸頭(8,9)，動觸頭(4)上設有分別與上、下靜觸頭(8,9)相對應的2個觸點(10)，座體(1)的側壁設有直線導槽(11)，動觸頭支持(3)的兩側設有置于直線導槽(11)內的直線導向軸(12)，動觸頭支持(3)與凸輪懸臂(7)相連，使凸輪懸臂(7)的旋轉能夠驅動動觸頭支持(3)直線運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙斷點萬能式斷路器，其特征在于所述的凸輪懸臂(7)上 開有圓弧形通孔(13)，動觸頭支持(3)上設有銷軸(14)，所述的銷軸(14)穿過圓弧形通孔(13)并能夠沿圓弧形通孔(13)滑動，凸輪懸臂(7)轉動通過銷軸(14)帶動動觸頭支持(3) 沿直線導槽(11)直線運動。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙斷點萬能式斷路器，其特征在于動觸頭(4)由多片相互 平行的觸片(18)疊裝在至少2個定位軸(19)上，動觸頭(4)與動觸頭支持(3)通過兩側 的導向軸夾板(20)連接，導向軸夾板(20)上設有與定位軸(19)相對應的腰形孔(21)及 直線導向軸(12)，定位軸(19)的兩端位于腰形孔(21)內并能滑動，動觸頭支持(3)上設有 與動觸頭(4)上的觸片(18)相吻合的隔片(22)，各觸片(18)處于隔片(22)之間，各觸片 (18)與動觸頭支持(3)之間均置有彈簧(23)。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的雙斷點萬能式斷路器，其特征在于動觸頭支持(3)上 設有凹槽(15)及拔銷孔(16)，所述的凸輪懸臂(7) —邊與機構主軸相連接，一邊置于凹槽 (15)內，銷軸(14)由拔銷孔(16) —側的凹槽(15)側壁穿入并穿過凸輪懸臂(7)且銷軸(14)的前端置于凹槽(15)的另一側壁，銷軸(14)的外側設有鎖定彈簧(17)。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的雙斷點萬能式斷路器，其特征在于動觸頭(4)上固 定有隔弧片座(41)，隔弧片座(41)上安裝有隔弧片(42)，所述的隔弧片(42)為絕緣材料 且其板面上設有篩孔，所述的隔弧片(42)位于上、下靜觸頭(8，9)之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的雙斷點萬能式斷路器，其特征在于隔弧片座(41)上設有 “T”型槽，隔弧片(42)吻合插接在“T”型槽內。
7.根據(jù)權利要求1、2或3所述的雙斷點萬能式斷路器，其特征在于滅弧室(5)為上下 2個且分別與動觸頭(4)相對應，滅弧室(5)包括滅弧柵片(51)，滅弧柵片(51)上對應動 觸頭⑷的一端呈“V”型且其“V”型槽口的兩邊為漸開線狀，相鄰的滅弧柵片(51)的“V” 型槽口處凹凸交錯構成迷宮結構。
8.根據(jù)權利要求7所述的雙斷點萬能式斷路器，其特征在于滅弧室(5)上設有絕緣 隔弧板(52)及金屬隔弧板(53)，絕緣隔弧板52為絕緣材料、金屬隔弧板(53)為金屬材料 且其板面上均設有篩孔。
9.根據(jù)權利要求8所述的雙斷點萬能式斷路器，其特征在于所述的絕緣隔弧板(52) 與金屬隔弧板(53)平行設置，絕緣隔弧板(52)為2個，金屬隔弧板(53)為1個，絕緣隔弧 板(52)在滅弧室(5)的外側且距離滅弧柵片(51)較近。
10.根據(jù)權利要求1、2或3所述的雙斷點萬能式斷路器，其特征在于座體(1)上的直 線導槽(11)內鑲嵌有導槽鑲件(24)。
全文摘要
一種雙斷點萬能式斷路器。主要解決了現(xiàn)有的單斷點萬能式斷路器觸頭結構進一步提高分斷能力十分困難的問題。其特征在于座體(1)內固定有上、下靜觸頭(8,9)，動觸頭(4)上設有分別與上、下靜觸頭(8,9)相對應的2個觸點(10)，座體(1)的側壁設有直線導槽(11)，動觸頭支持(3)的兩側設有置于直線導槽(11)內的直線導向軸(12)，動觸頭支持(3)與凸輪懸臂(7)相連，使凸輪懸臂(7)的旋轉能夠驅動動觸頭支持(3)直線運動。該雙斷點萬能式斷路器的觸頭采用雙斷點結構并且形成模塊化，組合化，可進一步提高分斷能力，同時實現(xiàn)零飛弧。
文檔編號H01H71/10GK101986411SQ20101054496
公開日2011年3月16日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權日2010年11月16日
發(fā)明者胡庭東, 黃國光 申請人:浙江電器開關有限公司;上海華通電氣有限公司