專利名稱：一種鋁漆包線的生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漆包線的生產(chǎn)，尤其涉及一種鋁漆包線的生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)制作漆包鋁圓線的工藝包括放線——(在線拉絲)——清洗——軟化—— 涂漆——烘焙——潤滑——收線。前道拉絲工序生產(chǎn)的成品裸線(或前道拉絲工序生產(chǎn)的 成品裸線經(jīng)放線再經(jīng)在線拉絲機生產(chǎn)的成品裸鋁線)經(jīng)放線后，進(jìn)入清洗系統(tǒng)洗凈裸線表 面浮油和鋁粉，進(jìn)入軟化爐退火，退火形成的軟線經(jīng)過干燥裝置而后進(jìn)入涂漆裝置涂漆并 進(jìn)入烘爐烘焙，反復(fù)數(shù)次，再經(jīng)過潤滑和收、排線系統(tǒng)生產(chǎn)出符合一定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。上述生 產(chǎn)過程中涉及兩個爐子——軟化爐和烘爐，軟化爐的意義在于將硬鋁線在涂漆之前進(jìn)行退 火，恢復(fù)被拉絲工序破壞的金屬晶格排列次序，使裸鋁線變軟從而達(dá)到工藝及產(chǎn)品所要求 的柔軟度。烘爐是完成漆包線烘焙的裝置，烘爐腔內(nèi)通過電氣手段存在適應(yīng)絕緣漆蒸發(fā)及 固化等一系列變化的穩(wěn)定溫度。在漆包鋁線的生產(chǎn)過程中，軟化爐作為設(shè)備重要部件，由設(shè)備生產(chǎn)廠配套提供，一 般由多根長度為6-9米、內(nèi)孔為16-20毫米的不銹鋼無縫管整齊排列為主體，外加電熱管， 外填石棉加金屬防護罩包裹而組成，上述軟化爐生產(chǎn)鋁漆包線時存在著以下不足生產(chǎn)過 程中裸鋁線穿過不銹鋼管，由于鋁線受熱后會變軟下墜，線材和管壁無法避免地發(fā)生摩擦， 限于裸鋁線本身特點，使得表面被破壞，變毛，受傷的鋁線直接影響了漆包鋁線成品線的質(zhì) 量，比如產(chǎn)生漆瘤、擊穿電壓降低，斷線頻率居高不下。機臺滿頭率和滿盤率很低，嚴(yán)重影響 質(zhì)量和產(chǎn)量，大大增加了工人的勞動強度。漆包線生產(chǎn)的特點是長時間連續(xù)性生產(chǎn)，軟化管內(nèi)部經(jīng)常被裸鋁線上夾帶的鋁粉 及油脂等堵塞，對產(chǎn)品質(zhì)量影響更為嚴(yán)重。堵塞的軟化管很難清理，清理時需要停止生產(chǎn)。在專利文件中也有提到生產(chǎn)鋁漆包線的生產(chǎn)方法，如中國專利“鋁漆包線的制作 方法”(CN20061005^89. 6):它先將拉絲而成的鋁線材機械擦清，擦清后將其在液體中用超 聲波清洗；再將上步所得線材再次機械擦洗；用清水漂洗；再次將上步得到的線材機械擦 洗，將上步所得的鋁線軟化后干燥；將上步所得的干燥的鋁線涂漆后烘干即得鋁漆包線。這 種工藝僅僅是對工序中的清洗步驟進(jìn)行了改進(jìn)，對于整體的工藝流程是沒有變化的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種能耗低，縮短了工藝行線線路，設(shè)備少，減少了摩擦隱患，從而 降低了裸鋁線承受的拉力和行線過程中擦傷的幾率的鋁漆包線的生產(chǎn)系統(tǒng)；解決了現(xiàn)有技 術(shù)中存在的鋁漆包線的生產(chǎn)系統(tǒng)工藝行線線路長，裸鋁線容易擦傷形成漆瘤的技術(shù)問題。本發(fā)明同時還提供了一種工藝過程簡單，可以進(jìn)行無摩擦隱患的退火，產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定，生產(chǎn)人員的勞動強度小，容易操作，節(jié)能效果好的鋁漆包線的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有 技術(shù)中存在的生產(chǎn)鋁漆包線的工藝流程復(fù)雜，需要專用設(shè)備進(jìn)行退火，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的 技術(shù)問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的一種鋁漆包線的生產(chǎn)系統(tǒng)， 包括放線裝置，放線裝置連接著清洗裝置，所述的清洗裝置連接有涂漆裝置，涂漆裝置連接 有烘焙裝置，所述的烘焙裝置連接有潤滑裝置，所述的潤滑裝置連接有收排線裝置。裸鋁線 依次經(jīng)過放線裝置、清洗裝置后穿過涂漆裝置但是不涂漆，然后進(jìn)入烘焙裝置進(jìn)行退火、預(yù) 熱，完成原有需要在軟化爐和烘干系統(tǒng)內(nèi)完成的工序，經(jīng)過退火和預(yù)熱后，返回到涂漆裝置 和烘焙裝置進(jìn)行正常的涂漆，蒸發(fā)固化涂漆后的鋁線的漆層。由于是對鋁線進(jìn)行涂漆，而鋁 線的氧化過程對涂漆并不影響，因此本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)去除了原有流水線上的軟化爐，在 清洗后進(jìn)行退火后再返回來涂漆，從而防止了裸鋁線經(jīng)過軟化爐進(jìn)行退火和預(yù)熱時，容易 刮傷鋁線表面的問題，而且去除了軟化爐和烘干系統(tǒng)，使得整個工藝流程只需要一個爐子， 結(jié)構(gòu)更為簡單，同時也降低了鋁漆包線的生產(chǎn)t_l，穩(wěn)定了生產(chǎn)質(zhì)量提高了生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述的放線裝置與所述的清洗裝置之間設(shè)有分線裝置。設(shè)置分線裝置 可以防止放線裝置中裸線互相纏繞而造成斷線，提高了產(chǎn)品的成品率，讓裸鋁線更順利的 進(jìn)入清洗裝置進(jìn)行沖洗。作為優(yōu)選，所述的涂漆裝置包括支座，在所述的支座中部設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi) 設(shè)有回漆口，在所述的涂漆裝置的支座一側(cè)設(shè)有相互平行的多個涂漆口，鋁線由第一個涂 漆口依次穿過平行的各個涂漆口，在涂漆裝置的支座另一側(cè)設(shè)有相互平行的供漆柱，供漆 柱與所述的涂漆口的中心線垂直，供漆柱的數(shù)量比涂漆口少一個，第一供漆柱與第二涂漆 口對應(yīng)，依次類推；在供漆柱的下方設(shè)有進(jìn)漆口。上述結(jié)構(gòu)從而實現(xiàn)在經(jīng)過第一道涂漆口時 不涂漆，因為第一個涂漆口的下方?jīng)]有供漆柱，經(jīng)過了第一道涂漆口后的鋁線進(jìn)入烘焙裝 置，然后再返回第二涂漆口進(jìn)行涂漆，在第二涂漆口下方就對應(yīng)有供漆柱供漆從而完成涂 漆工藝。作為更優(yōu)選，所述的涂漆口為8 14個。根據(jù)鋁線的粗細(xì)和工藝要求決定涂漆的 次數(shù)。作為優(yōu)選，所述的清洗裝置后端依次連接有擦洗毛氈和熱風(fēng)吹干裝置。在清洗裝 置的出口設(shè)置擦洗毛氈，擦去裸鋁線在清洗裝置中帶出水分，而后通過熱風(fēng)吹干裝置處理 掉裸鋁線表面浮水，從而可以在進(jìn)入烘爐之前干燥裸鋁線上的水分，使得退火和預(yù)熱效果 更好。作為優(yōu)選，所述的放線裝置的放線方向背向烘焙裝置。由于裸鋁線不再經(jīng)過軟化 爐，因此放線裝置的放線方向更改為背向烘焙裝置的方向，可使得經(jīng)過清洗裝置后裸鋁線 以最短的行線距離進(jìn)入烘焙裝置。一種鋁漆包線的生產(chǎn)工藝，裸鋁線經(jīng)過放線裝置進(jìn)入清洗裝置清洗后，穿過涂漆 裝置不涂漆直接進(jìn)入烘焙裝置進(jìn)行退火和預(yù)熱，退火后的裸鋁線繞回涂漆裝置進(jìn)行第一次 涂漆，然后再進(jìn)入烘焙裝置進(jìn)行蒸發(fā)固化，如此往返進(jìn)行涂漆和烘焙，經(jīng)過涂漆烘焙后的漆 包線通過潤滑裝置潤滑，然后由收排線裝置將涂漆完成的鋁漆包線收卷成為漆包線卷。通 過設(shè)備的改進(jìn)從而改進(jìn)了工藝的流水線，只要設(shè)置在第一次穿行涂漆裝置時不進(jìn)行涂漆處 理就可以節(jié)省工藝系統(tǒng)的流水線的設(shè)備數(shù)量，降低了生產(chǎn)人員的勞動強度小，容易操作。在 清洗后在烘焙裝置內(nèi)進(jìn)行退火和預(yù)熱，可以進(jìn)行無摩擦隱患的退火，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。作為優(yōu)選，在清洗后將裸鋁線利用毛氈擦干水分，然后通過熱風(fēng)吹干后進(jìn)入烘焙 裝置退火和預(yù)熱。
作為優(yōu)選，所述的往返涂漆和烘焙6 14次。涂漆和烘焙的次數(shù)根據(jù)所需涂覆的 鋁線直徑?jīng)Q定。因此，本發(fā)明的鋁漆包線的生產(chǎn)設(shè)備及其工藝具備下述優(yōu)點
1)去除了原有的工藝流水線的軟化爐和烘爐，整個系統(tǒng)只采用了一個烘焙裝置，結(jié)構(gòu) 簡單了，而且還避免了在軟化爐內(nèi)裸鋁線被刮傷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；
2)生產(chǎn)設(shè)備的簡化，降低生產(chǎn)的能耗，提高了工作效率；
3)縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)人員的勞動強度。


圖1是本發(fā)明的鋁漆包線的生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。圖2是本發(fā)明的鋁漆包線生產(chǎn)系統(tǒng)中的涂漆裝置的主視示意圖。圖3是圖2的左視示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例如圖1所示，一種鋁漆包線的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括放線裝置1，放線裝置1是 位于漆包機下方的相互平行的兩排放線孔2，每排包括10個放線孔2。經(jīng)過放線裝置1的 裸鋁線經(jīng)過機架3左邊的滾輪4后，為了防止多根裸鋁線5互相纏繞而造成斷線，在經(jīng)過滾 輪4后的裸鋁線5進(jìn)入漆包機上的分線裝置6，經(jīng)過分線裝置6的裸鋁線5進(jìn)入清洗裝置7 進(jìn)行水洗，沖掉表面的浮油和鋁粉，然后經(jīng)過漆包機上的擦洗毛氈8將裸鋁線5上的水分擦 干，然后經(jīng)過熱風(fēng)吹干裝置9蒸發(fā)掉裸鋁線5上的水分，在熱風(fēng)吹干裝置9的上方設(shè)置有導(dǎo) 輪10，通過導(dǎo)輪10將清洗后的裸鋁線5導(dǎo)入到烘焙裝置11的入口，導(dǎo)輪的設(shè)置減小了裸鋁 線5承受的拉力和行線過程中的擦傷的幾率。在烘焙裝置11前設(shè)置有涂漆裝置12，經(jīng)過 導(dǎo)輪10的裸鋁線5在第一次經(jīng)過涂漆裝置時并不涂漆，如圖2和3所示，涂漆裝置12包括 支座13，支座13的中部向下凹，支座13的一側(cè)設(shè)有平行布置的12個進(jìn)線口 14，在支座13 的另一側(cè)設(shè)有與進(jìn)線口 14對應(yīng)的供漆柱15，供漆柱15連接有進(jìn)漆口 16，供漆柱15與進(jìn)線 口 14的方向垂直，且供漆柱15的頂面低于進(jìn)線口 14，在支座13的中部的凹陷處設(shè)有回漆 口 17。12個進(jìn)線口 14依次為第一道涂漆到第12道涂漆，但是在第一道進(jìn)線口 14的下方 不設(shè)置供漆柱15，從而在裸鋁線5第一次經(jīng)過涂漆裝置12時不涂漆，直接進(jìn)入烘焙裝置11 進(jìn)行退火和預(yù)熱處理。處理后的裸鋁線5第二次繞回涂漆裝置12進(jìn)行涂漆，然后進(jìn)入烘焙 裝置11蒸發(fā)及固化絕緣漆，如此反復(fù)進(jìn)入涂漆和烘焙裝置12次，完成涂漆工序。烘焙裝置 11后方連接有潤滑裝置18，對涂漆后的鋁漆包線20進(jìn)行潤滑，然后由最后方的收排線裝置 19將加工成型的鋁漆包線收卷。對應(yīng)上述的生產(chǎn)系統(tǒng)的鋁漆包線的生產(chǎn)工藝，先將經(jīng)過放線后的裸線進(jìn)行水洗， 然后對清洗后的裸線進(jìn)行擦干，擦去裸鋁線在清洗裝置里帶出的水，然后通過熱風(fēng)吹干裸 鋁線表面的浮水，裸線穿過涂漆裝置不涂漆直接進(jìn)入烘焙裝置進(jìn)行無隱患退火，同時干燥 裸鋁線上的水分，退火后的裸鋁線繞回涂漆裝置進(jìn)行第一次涂漆，然后再進(jìn)入烘焙裝置進(jìn) 行蒸發(fā)固化，如此往返進(jìn)行涂漆和烘焙從而完成涂漆工序，因為鋁線的氧化過程不影響其 涂漆的效果，因此可以在退火后再繞回涂漆裝置內(nèi)進(jìn)行涂漆，然后再固化，如此往復(fù)。經(jīng)過涂漆烘焙后的漆包線通過潤滑裝置潤滑，然后由收排線裝置將涂漆完成的鋁漆包線收卷成 為漆包線卷。
權(quán)利要求
1.一種鋁漆包線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括放線裝置，放線裝置連接著清洗裝置， 所述的清洗裝置連接有涂漆裝置，涂漆裝置連接有烘焙裝置，所述的烘焙裝置連接有潤滑 裝置，所述的潤滑裝置連接有收排線裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁漆包線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的放線裝置與 所述的清洗裝置之間設(shè)有分線裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋁漆包線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的清洗裝 置后端依次連接有擦洗毛氈和熱風(fēng)吹干裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋁漆包線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的涂漆裝 置包括支座，在所述的支座中部設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有回漆口，在所述的涂漆裝置的 支座一側(cè)設(shè)有相互平行的多個涂漆口，鋁線由第一個涂漆口依次穿過平行的各個涂漆口， 在涂漆裝置的支座另一側(cè)設(shè)有相互平行的供漆柱，供漆柱與所述的涂漆口的中心線垂直， 供漆柱的數(shù)量比涂漆口少一個，第一供漆柱與第二涂漆口對應(yīng)，依次類推；在供漆柱的下方 設(shè)有進(jìn)漆口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁漆包線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的涂漆口為 8 14個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋁漆包線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的放線裝 置的放線方向背向烘焙裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁漆包線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的放線裝置的 放線方向背向烘焙裝置。
8.一種鋁漆包線的生產(chǎn)工藝，其特征在于裸鋁線經(jīng)過放線裝置進(jìn)入清洗裝置清洗 后，穿過涂漆裝置不涂漆直接進(jìn)入烘焙裝置進(jìn)行退火和預(yù)熱，退火后的裸鋁線繞回涂漆裝 置進(jìn)行第一次涂漆，然后再進(jìn)入烘焙裝置進(jìn)行蒸發(fā)固化，如此往返進(jìn)行涂漆和烘焙，經(jīng)過涂 漆烘焙后的漆包線通過潤滑裝置潤滑，然后由收排線裝置將涂漆完成的鋁漆包線收卷成為 漆包線卷。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁漆包線的生產(chǎn)工藝，其特征在于在清洗后將裸鋁線 利用毛氈擦干水分，然后通過熱風(fēng)吹干后進(jìn)入烘焙裝置退火和預(yù)熱。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種鋁漆包線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的往返涂 漆和烘焙6 14次。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種漆包線的生產(chǎn)，尤其涉及一種鋁漆包線的生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝。包括放線裝置，放線裝置連接著清洗裝置，所述的清洗裝置連接有涂漆裝置，涂漆裝置連接有烘焙裝置，所述的烘焙裝置連接有潤滑裝置，所述的潤滑裝置連接有收排線裝置。裸鋁線依次經(jīng)過放線裝置、清洗裝置后穿過涂漆裝置但是不涂漆，然后進(jìn)入烘焙裝置進(jìn)行退火、預(yù)熱，完成原有需要在軟化爐和烘干系統(tǒng)內(nèi)完成的工序，經(jīng)過退火和預(yù)熱后，返回到涂漆裝置和烘焙裝置進(jìn)行正常的涂漆，蒸發(fā)固化涂漆后的鋁線的漆層。本發(fā)明提供了一種能耗低，縮短了工藝行線線路，設(shè)備少，減少了摩擦隱患，從而降低了裸鋁線承受的拉力和行線過程中擦傷的幾率的鋁漆包線的生產(chǎn)系統(tǒng)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋁漆包線的生產(chǎn)系統(tǒng)工藝行線線路長，裸鋁線容易擦傷形成漆瘤的技術(shù)問題。
文檔編號H01B13/00GK102074308SQ20101054476
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者張東旭, 徐繼良 申請人:諸暨露笑特種線有限公司