專利名稱：內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料工件的制造方法，特別是涉及一種內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有較具質(zhì)感的包裝材、行李箱，或是最近相當流行的平板電腦的保護套，皆是使用磁扣定位的方式來將開口處固定，以保護套為例，是在保護套的套體內(nèi)埋設(shè)有一第一磁性件，而由該套體延伸出一定位帶，在該定位帶上對應(yīng)于該第一磁性件處設(shè)置一能與該第一磁性件相吸的第二磁性件，借此當該第二磁性件靠近該第一磁性件時，兩者就能相吸而達到將保護套內(nèi)的物品定位的作用。然而，在以復(fù)合材料(例如由復(fù)合纖維浸潤于樹脂而形成的預(yù)浸織布層)制造該保護套的過程中，是先在由復(fù)合材料預(yù)定成型的該套體及定位帶的預(yù)定位置上分別設(shè)置有該第一磁性件及第二磁性件，然后再配合模具對該復(fù)合材料直接進行熱壓合，但在熱壓合過程中的高溫將會導(dǎo)致該第一、二磁性件消磁而失去磁性吸附的功能，為了解決上述問題， 有業(yè)者是采用耐高溫的磁性組件，雖然可以克服高溫所導(dǎo)致的消磁問題，但耐高溫的磁性組件價格相當昂貴，使得生產(chǎn)成本大幅提高，不易普及使用。除此之外，在熱壓合過程中，因為復(fù)合材料在高溫下會有內(nèi)部樹脂熔融流動的情形，使得該第一、二磁性件可能會發(fā)生移位的現(xiàn)象，導(dǎo)致熱壓合完成后該第一、二磁性件會有無法精確對位的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以精確定位的內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制
造方法。本發(fā)明內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法，包含—個準備步驟，準備一個模具，該模具包括一個公模，及一個對應(yīng)該公模的母模， 該母模內(nèi)埋設(shè)有至少一個磁吸件；一個堆疊步驟，將多層預(yù)浸織布層對齊疊合置于該母模內(nèi)，并將至少一個磁性組件置于所述預(yù)浸織布層上，再于該磁性組件上疊合多層預(yù)浸織布層，至少位于該磁性組件上下方的兩層預(yù)浸織布層分別具有至少一個穿孔，該磁性組件定位于所述穿孔中并被該磁吸件吸附定位；及一個熱壓步驟，將進行該堆疊步驟后的所述預(yù)浸織布層與該磁性組件熱壓合，而將所述預(yù)浸織布層熱壓合成一個對應(yīng)該模具形狀的復(fù)合材料工件，并使該磁性組件被包埋于該復(fù)合材料工件內(nèi)。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。較佳地，所述內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法，其中該磁性組件的材質(zhì)為稀土金屬。
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較佳地，所述內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法，其中所述預(yù)浸織布層為碳纖維織布、玻璃纖維織布、玄武巖纖維織布或克拉纖維織布。較佳地，所述內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法，其中該磁吸件為強力磁鐵。較佳地，所述內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法，其中該磁吸件為電磁鐵。本發(fā)明的有益效果在于通過上述步驟，該磁吸件能以磁力吸附定位該磁性組件， 而將該磁性組件定位，因此在熱壓合的過程中，該磁性組件不會因為預(yù)浸織布層內(nèi)熱熔融流動的樹脂而產(chǎn)生移位現(xiàn)象，而能達成精確定位該磁性組件的效果，且若該磁性組件在高溫下消磁，該磁吸件還能同時對該磁性組件進行充磁，而克服高溫消磁的問題。


圖1是一流程圖，說明本發(fā)明內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法的較佳實施例；圖2是一示意圖，輔助說明圖1。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。參閱圖1，為本發(fā)明內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法的較佳實施例，包含一準備步驟21、一堆疊步驟22，及一熱壓步驟23。參閱圖1、2，該準備步驟21是準備一模具3，該模具3包括一公模31，及一對應(yīng)該公模31的母模32，該母模32內(nèi)埋設(shè)有多個磁吸件321。要說明的是，在本實施例中，所述磁吸件321為強力磁鐵，當然也可以視實際實施的狀況而選用由線圈通電生磁的電磁鐵， 不以此為限。 該堆疊步驟22是將多層預(yù)浸織布層4對齊疊合，并置于該母模32內(nèi)，并將多個磁性組件5置于所述預(yù)浸織布層4上，再于所述磁性組件5上疊合多層預(yù)浸織布層4 (圖2中是以六層為例，不以此為限)，位于所述磁性組件5上下方的各兩層預(yù)浸織布層4分別具有多個穿孔41，所述磁性組件5定位于所述穿孔中41并被所述磁吸件321吸附定位。要說明的是，預(yù)浸織布層4是將復(fù)合纖維浸潤于樹脂內(nèi)而形成，其結(jié)構(gòu)與特性為本領(lǐng)域技術(shù)人員所能輕易理解，不再予以贅述。而在本實施例中，所述預(yù)浸織布層4為碳纖維織布、玻璃纖維織布、玄武巖纖維織布或克拉纖維織布，而所述磁性組件5的材質(zhì)為稀土金屬。另外，在本實施例中是使用多個磁性組件5，當然也可以視實際需求只使用一個磁性組件5，不以此為限。該熱壓步驟23是將進行該堆疊步驟22后的所述預(yù)浸織布層4與該磁性組件5熱壓合，而將所述預(yù)浸織布層4熱壓合成一對應(yīng)該模具3形狀的復(fù)合材料工件6，并使所述磁性組件5被包埋于該復(fù)合材料工件6內(nèi)。通過上述步驟，所述磁性組件5是以所述穿孔41以及所述磁吸件321來達到雙重定位的效果，因此確保在熱壓合的過程中，所述磁性組件5不會因為所述預(yù)浸織布層4內(nèi)熱熔融流動的樹脂而產(chǎn)生移位現(xiàn)象，而能達成精確定位所述磁性組件5的效果；另外，若熱壓合的高溫造成所述磁性組件5消磁，所述磁吸件321還能同時對所述磁性組件5充磁，而同步克服高溫消磁的問題。 綜上所述，本發(fā)明通過在該模具3內(nèi)設(shè)置磁吸件321，并配合所述穿孔41的形成來達到雙重定位所述磁性組件5的效果，解決所述磁性組件5在熱壓合過程中的移位問題，另夕卜，所述磁吸件321還能同時對所述磁性組件5進行充磁，而同步克服高溫消磁的問題，不需使用昂貴的耐高溫的特殊磁性材料，有效降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法，其特征在于該制造方法包含一個準備步驟，準備一個模具，該模具包括一個公模，及一個對應(yīng)該公模的母模，該母模內(nèi)埋設(shè)有至少一個磁吸件；一個堆疊步驟，將多層預(yù)浸織布層對齊疊合置于該母模內(nèi)，并將至少一個磁性組件置于所述預(yù)浸織布層上，再于該磁性組件上疊合多層預(yù)浸織布層，至少位于該磁性組件上下方的兩層預(yù)浸織布層分別具有至少一個穿孔，該磁性組件定位于所述穿孔中并被該磁吸件吸附定位；及一個熱壓步驟，將進行該堆疊步驟后的所述預(yù)浸織布層與該磁性組件熱壓合，而將所述預(yù)浸織布層熱壓合成一個對應(yīng)該模具形狀的復(fù)合材料工件，并使該磁性組件被包埋于該復(fù)合材料工件內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法，其特征在于該磁性組件的材質(zhì)為稀土金屬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法，其特征在于所述預(yù)浸織布層為碳纖維織布、玻璃纖維織布、玄武巖纖維織布或克拉纖維織布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法，其特征在于該磁吸件為強力磁鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法，其特征在于該磁吸件為電磁鐵。
全文摘要
一種內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法，利用一準備步驟準備一埋設(shè)至少一磁吸件的模具，接續(xù)一堆疊步驟將多層預(yù)浸織布層置于該模具內(nèi)，并將至少一磁性組件置于所述預(yù)浸織布層上，再于該磁性組件上疊合多層預(yù)浸織布層，至少位于該磁性組件上下方的兩層預(yù)浸織布層分別具有至少一穿孔，該磁性組件是定位于所述穿孔中并被該磁吸件吸附定位，再以一熱壓步驟將所述預(yù)浸織布層熱壓合成一復(fù)合材料工件，并使該磁性組件被包埋于該復(fù)合材料工件內(nèi)。通過該穿孔及該磁吸件雙重定位的作用，確保熱壓合的過程中該磁性組件不會移位，同時還能對該磁性組件進行充磁。
文檔編號H01F7/02GK102468032SQ20101053454
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者劉志隆, 陳昱龍, 陳美玉 申請人:明安國際企業(yè)股份有限公司