專利名稱：連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法，尤其涉及一種僅需一道工序即可成形連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法。
背景技術(shù)：
各式電子設(shè)備之間，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制或傳輸互動(dòng)等目的，皆須依賴相對(duì)應(yīng)的連接器作為信號(hào)傳遞的媒介。而現(xiàn)今的連接器制造產(chǎn)業(yè)皆面臨利潤毛利化的處境，因此，如何有效的降低成本已成為各廠商提高競爭力的最重要關(guān)鍵之一。若上述連接器的端子為雙層且其焊接部位呈現(xiàn)前后排列，則須有至少一列端子須以插設(shè)方式固定于絕緣座體，因此，端子與絕緣座體間的結(jié)合并無法十分牢固，并且此需至少兩道工序方可成形。于是，本發(fā)明人有感上述缺失之可改善，乃特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法，其能使制造工序簡化及使用自動(dòng)化生產(chǎn)，進(jìn)而降低成本，并且可加強(qiáng)端子的抗拉性。為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供一種連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法，其步驟包括提供一模具組；將多個(gè)第一料帶與多個(gè)第二料帶錯(cuò)位地設(shè)置于該模具組內(nèi)，且該些第一料帶與該些第二料帶呈間隔地上下排列；用該模具組交錯(cuò)地固定該些第一料帶與該些第二料帶的兩端；將一塑料注入該模具組內(nèi)，使該塑料熔結(jié)于該些第一料帶和該些第二料帶上；以及裁切該些第一料帶以形成多個(gè)第一端子，裁切該些第二料帶以形成多個(gè)第二端子，使該模具組內(nèi)成形該舌板結(jié)構(gòu)。本發(fā)明另提供一種連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法，其步驟包括提供一模具組，該模具組具有兩個(gè)上定位件與兩個(gè)下定位件；將多個(gè)第一料帶與多個(gè)第二料帶錯(cuò)位地設(shè)置于該模具組內(nèi)，且該些第一料帶與該些第二料帶呈間隔地上下排列；用該模具組交錯(cuò)地固定該些第一料帶與該些第二料帶的兩端，且該兩個(gè)上定位件抵頂該些第二料帶，該兩個(gè)下定位件抵頂該些第一料帶；將一塑料注入該模具組內(nèi)，使該塑料熔結(jié)于該些第一料帶和該些第二料帶上；以及裁切該些第一料帶以形成多個(gè)第一端子，裁切該些第二料帶以形成多個(gè)第二端子，使該模具組內(nèi)形成該舌板結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有下述有益的效果(1)工序簡化本發(fā)明的舌板結(jié)構(gòu)的成形方式僅需一道工序，相較于現(xiàn)有技術(shù)的至少兩道工序，本發(fā)明的工序更為簡化。(2)自動(dòng)化生產(chǎn)本發(fā)明的雙層端子使用的夾固方式，使舌板結(jié)構(gòu)的成形可全程使用自動(dòng)化生產(chǎn)。(3)降低成本由于本發(fā)明可使工序簡化及達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)，因而能有效降低工時(shí)，實(shí)現(xiàn)降低成本的效果。(4)加強(qiáng)端子的抗拉程度本發(fā)明的塑料熔結(jié)于第一端子和第二端子上，進(jìn)而達(dá)到緊密的結(jié)合，使得舌板結(jié)構(gòu)的第一端子和第二端子具有較佳的抗拉性，而不易脫離。為能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，但是此等說明與所附幅圖僅是用來說明本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的權(quán)利范圍作任何的限制。


圖1為本發(fā)明的步驟流程圖；圖2為本發(fā)明的透視示意圖；圖3為本發(fā)明的料帶固定的示意圖；圖4為本發(fā)明的元件分解圖；圖5為本發(fā)明圖3的剖視圖；圖6為本發(fā)明圖3的另一剖視圖；圖7為本發(fā)明舌板結(jié)構(gòu)的立體示意圖；以及圖8為本發(fā)明舌板結(jié)構(gòu)另一視角的立體示意圖。主要元件符號(hào)說明1模具組11第一模具111第一上定位件112第二上定位件113上輔助件12第二模具121第一下定位件1211凹槽1212卡槽122第二下定位件123下輔助件13充填空間14凸柱2第一料帶21第一端子211抵觸段212焊接段213連接段3第二料帶31第二端子311抵觸段312焊接段313連接段4塑料5 通道
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1，其為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的步驟流程圖，并請(qǐng)參酌圖2至圖8，本發(fā)明為一種連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法，其步驟包括步驟SlOl 如圖2所示，提供一模具組1，該模具組1具有一第一模具11與一第二模具12，該第一模具11與第二模具12內(nèi)形成有一充填空間13。該模具組1的第一模具11 具有兩個(gè)上定位件111、112，而模具組1的第二模具12具有兩個(gè)下定位件121、122。其中， 第一模具11的上定位件111、112與第二模具12的下定位件121、122皆形成有多個(gè)間隔設(shè)置的凸柱14。
該兩個(gè)上定位件111、112為一第一上定位件111與一第二上定位件112，該兩個(gè)下定位件121、122為一第一下定位件121與一第二下定位件122。其中，第一上定位件111 以及第一下定位件121的凸柱14可相互插接于彼此的間隔中。再者，如圖3和圖4所示，第一下定位件121形成有多個(gè)凸柱14、位于該些凸柱14 間的多個(gè)凹槽1211以及位于第一下定位件121端緣的多個(gè)卡槽1212，并且凹槽1211與卡槽1212的底面形成于同一平面上。而第一上定位件111的凸柱14末端位于該些凹槽1211 的正上方。此外，除兩側(cè)的卡槽1212外，其余卡槽1212皆由凸柱14底部延伸形成。步驟S 102 提供多個(gè)第一料帶2與第二料帶3，每一第一料帶2與第二料帶3皆定義出一抵觸段211、311，一焊接段212、312以及連接該抵觸段211、311與焊接段212、 312的一連接段213、313。步驟S103 將該些第一料帶2與第二料帶3分別由相反的方向置入模具組1內(nèi)，使第一料帶2與第二料帶3錯(cuò)位地設(shè)置于該模具組1內(nèi)，且第一料帶2與第二料帶3呈間隔地上下排列。此時(shí)，第一料帶2的焊接段212與第二料帶3的焊接段312呈前后排列(如圖5所示)。步驟S104 如圖5和圖6所示，以該模具組1交錯(cuò)地固定第一料帶2與第二料帶3 的兩端，亦即第一料帶2與第二料帶3的抵觸段211、311與焊接段212、312皆部分固定于該模具組1。其中，該些第一料帶2分別設(shè)置于第一上定位件111與第二上定位件112的凸柱 14之間(如圖幻，而該些第二料帶3分別設(shè)置于第一下定位件121以及第二下定位件122 的凸柱14之間。借此，使第一料帶2與第二料帶3受到凸柱14的限制而不易產(chǎn)生搖晃。再者，第一上定位件111的凸柱14分別抵頂?shù)诙蠋?的焊接段312，而第二上定位件112的凸柱14分別抵頂于第二料帶3的抵觸段311。第二下定位件122的凸柱14分別抵頂?shù)谝涣蠋?的抵觸段211。第一下定位件121的卡槽1212與第一料帶2的焊接段212相互嵌合，而第一下定位件121的凹槽1211與第二料帶3的焊接段312相互嵌合，借以使第一料帶2的焊接段 212與第二料帶3的焊接段312形成在同一平面上。步驟S105 如圖2和圖7所示，將一塑料4注入該模具組1的充填空間13內(nèi)，使該塑料充滿該充填空間13且熔結(jié)于該些第一料帶2和第二料帶3。步驟S106 如圖4、圖7和圖8所示，裁切該些第一料帶2的焊接段212端緣，使每一第一料帶2的抵觸段211、焊接段212以及連接段213形成一第一端子21。裁切該些第二料帶3的抵觸段311端緣，每一第二料帶3的抵觸段311、焊接段312以及連接段313形成一第二端子31。借此，該模具組1內(nèi)的第一端子21、第二端子31以及熔結(jié)于第一端子21 和第二端子31上的塑料4形成該舌板結(jié)構(gòu)。其中，該舌板結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于第一上定位件111與第一下定位件121處形成一貫穿的通道5，該些第二端子31的焊接段312位于該通道5。借此，當(dāng)舌板結(jié)構(gòu)焊接于電路板(圖略)時(shí)，經(jīng)由通道5可迅速觀察得知第二端子 31的焊接段312的焊接情形；若第二端子31的焊接段312有焊接不良的問題，可經(jīng)由該通道5進(jìn)行解焊。上述塑料4注入方式可使用射出成形，此種雙層端子21、31的埋入射出成形僅需要一道工序，并且可達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)與有效地降低工時(shí)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低成本的效果，并且還可使端子21、31具有較佳的抗拉程度，使端子21、31不易脫落。此外，上述以射出成形為例， 但并不以此為限，塑料4的注入方式亦可使用其它成形方式，如灌注成形等。再者，上述的舌板結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步限定為HDMI連接器的舌板結(jié)構(gòu)，或是USB3. 0連接器的舌板結(jié)構(gòu)。此外，在步驟SOl中，如圖2所示，該模具組1的第一模具11進(jìn)一步具有一上輔助件113，以及第二模具12進(jìn)一步具有一下輔助件123。該上輔助件113與下輔助件123分別位于上定位件111、112與下定位件121、122之間。且上輔助件113形成有多個(gè)間隔設(shè)置的凸柱14。在步驟S104中，如圖5和圖6所示，該些第一料帶2的部分連接段213分別設(shè)置于該上輔助件113的凸柱14之間(如圖3)，且凸柱14分別抵頂于第二料帶3的部分連接段313。借此，使第一料帶2與第二料帶3的連接段213、313皆固定于該模具組1的上輔助件113與下輔助件123?！脖景l(fā)明的發(fā)明特點(diǎn)〕(1)工序簡化本發(fā)明雙層端子111、112的埋入射出成形僅需一道工序，相較于現(xiàn)有技術(shù)的至少兩道工序，本發(fā)明的工序更為簡化。(2)自動(dòng)化生產(chǎn)本發(fā)明雙層端子111、112使用的夾固方式，使舌板結(jié)構(gòu)的成形可全程使用自動(dòng)化生產(chǎn)，而不必如現(xiàn)有技術(shù)必須有人工進(jìn)行組裝或加工的步驟。(3)降低成本由于本發(fā)明可使工序簡化及達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)，因而能有效降低工時(shí)，實(shí)現(xiàn)降低成本的效果。(4)加強(qiáng)端子的抗拉程度本發(fā)明的塑料4熔結(jié)于第一端子21和第二端子31上， 進(jìn)而達(dá)到緊密的結(jié)合，使得舌板結(jié)構(gòu)的第一端子21和第二端子31具有較佳的抗拉程度。(5)強(qiáng)化共面度本發(fā)明的第一下定位件121的卡槽1212與第一料帶2的焊接段 212相互嵌合，而第一下定位件121的凹槽1211與第二料帶3的焊接段312相互嵌合，借以使舌板結(jié)構(gòu)的焊接段212、312形成同一平面，達(dá)到強(qiáng)化共面度的效果。以上所揭露的，僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，自不能以此限定本發(fā)明的權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所做的均等變化或修飾，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包括以下步驟提供一模具組；將多個(gè)第一料帶與多個(gè)第二料帶錯(cuò)位地設(shè)置于所述模具組內(nèi)，且所述多個(gè)第一料帶與所述多個(gè)第二料帶呈間隔地上下排列；用所述模具組交錯(cuò)地固定所述多個(gè)第一料帶與所述多個(gè)第二料帶的兩端；將一塑料注入所述模具組內(nèi)，使所述塑料熔結(jié)于所述多個(gè)第一料帶和所述多個(gè)第二料帶上；以及裁切所述多個(gè)第一料帶以形成多個(gè)第一端子，裁切所述多個(gè)第二料帶以形成多個(gè)第二端子，使所述模具組內(nèi)形成所述舌板結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述多個(gè)第一料帶與所述多個(gè)第二料帶分別由相反的方向置入所述模具組內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述模具組具有一第一模具與一第二模具，所述第一模具形成有多個(gè)間隔設(shè)置的凸柱，所述多個(gè)第一料帶分別設(shè)置于所述多個(gè)凸柱之間，所述多個(gè)凸柱分別抵頂所述多個(gè)第二料帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述第二模具形成有多個(gè)間隔設(shè)置的凸柱，所述多個(gè)第二料帶分別設(shè)置于所述第二模具的凸柱之間，所述第二模具的凸柱分別抵頂所述多個(gè)第一料帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，每一第一料帶與第二料帶皆定義出一抵觸段、一焊接段以及連接所述抵觸段與所述焊接段的一連接段，所述多個(gè)第一料帶與所述多個(gè)第二料帶的抵觸段與焊接段皆部分地固定于所述模具組。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，裁切所述多個(gè)第一料帶的焊接段處，使每一第一料帶的抵觸段、焊接段以及連接段形成一第一端子，裁切所述多個(gè)第二料帶的抵觸段處，使每一第二料帶的抵觸段、焊接段以及連接段形成一第二端子。
7.一種連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包括以下步驟提供一模具組，所述模具組具有兩個(gè)上定位件與兩個(gè)下定位件；將多個(gè)第一料帶與多個(gè)第二料帶錯(cuò)位地設(shè)置于所述模具組內(nèi)，且所述多個(gè)第一料帶與所述多個(gè)第二料帶呈間隔地上下排列；用所述模具組交錯(cuò)地固定所述多個(gè)第一料帶與所述多個(gè)第二料帶的兩端，且所述兩個(gè)上定位件抵頂所述多個(gè)第二料帶，所述兩個(gè)下定位件抵頂所述多個(gè)第一料帶；將一塑料注入所述模具組內(nèi)，使所述塑料熔結(jié)于所述多個(gè)第一料帶和所述多個(gè)第二料帶上；以及裁切所述多個(gè)第一料帶以形成多個(gè)第一端子，裁切所述多個(gè)第二料帶以形成多個(gè)第二端子，使所述模具組內(nèi)形成所述舌板結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述兩個(gè)上定位件中的一個(gè)上定位件與所述兩個(gè)下定位件中的一個(gè)下定位件形成有相互插接的多個(gè)間隔設(shè)置的凸柱，所述多個(gè)第一料帶設(shè)置于所述上定位件的凸柱之間且抵頂于所述下定位件的凸柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述模具組進(jìn)一步具有一上輔助件以及一下輔助件，所述上輔助件與所述下輔助件分別位于所述兩個(gè)上定位件與所述兩個(gè)下定位件之間，所述上輔助件與所述下輔助件夾固所述多個(gè)第二料帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述上輔助件形成有多個(gè)間隔設(shè)置的凸柱，所述多個(gè)第一料帶分別設(shè)置于所述多個(gè)凸柱之間，所述多個(gè)凸柱分別抵頂于所述多個(gè)第二料帶。
全文摘要
一種連接器舌板結(jié)構(gòu)的制造方法，其步驟如下提供一模具組。將多個(gè)第一料帶與第二料帶錯(cuò)位地設(shè)置于該模具組內(nèi)，且該些第一料帶與第二料帶呈間隔地上下排列。用該模具組交錯(cuò)地固定該些第一料帶與第二料帶的兩端。將一塑料注入模具組內(nèi)，使塑料熔結(jié)于該些第一料帶和第二料帶上。裁切該些第一料帶以形成多個(gè)第一端子，裁切該些第二料帶以形成多個(gè)第二端子，使模具組內(nèi)形成該舌板結(jié)構(gòu)。借此，舌板結(jié)構(gòu)僅需一道工序即可成形。
文檔編號(hào)H01R43/18GK102457007SQ20101053015
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者溫文良 申請(qǐng)人:慶良電子股份有限公司