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線纜連接器組件的制作方法

文檔序號:6954664閱讀:118來源:國知局
專利名稱:線纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明有關(guān)一種線纜連接器組件,尤其涉及一種結(jié)構(gòu)小型化的線纜連接器組件。背景技術(shù)
線纜連接器組件大多包括絕緣本體、組裝在絕緣本體上的若干導(dǎo)電端子、與這些導(dǎo)電端子電性連接的線線及包覆于所述絕緣本體外圍的金屬殼體,所述線纜連接器組件還包括有組裝于所述金屬殼體外圍的殼體,在現(xiàn)有的線纜連接器組件中,通常將所述金屬殼體整個遮蔽于所述絕緣本體的外圍后再將所述外殼體套設(shè)在所述金屬殼體的外側(cè),采取這種方式會導(dǎo)致整個線纜連接器組件的整體高度很高,并不能滿足當今社會對于線纜連接器組件結(jié)構(gòu)小型化的要求。因此,有必要提供一種新型的線纜連接器組件以滿足結(jié)構(gòu)小型化的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種線纜連接器組件,該線纜連接器組件滿足結(jié)構(gòu)小型化的要求。為達成上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種線纜連接器組件,其包括導(dǎo)電端子、組裝于所述導(dǎo)電端子外圍的絕緣本體及與所述絕緣本體相組裝配合的金屬內(nèi)殼,所述線纜連接器組件還包括有設(shè)置于所述絕緣本體外圍的遮蔽殼體,所述遮蔽殼體為鑄造件, 自所述金屬內(nèi)殼的上下表面分別向外突起形成有凸緣部,自所述遮蔽殼體的內(nèi)表面的上下壁上分別形成有與所述凸緣部相配合的以將所述金屬內(nèi)殼與所述遮蔽殼體相卡扣組裝于一起的凸起部。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果在本發(fā)明中通過將所述金屬內(nèi)殼卡扣組裝于所述絕緣本體的后表面,再通過在所述絕緣本體上設(shè)置遮蔽殼體及在所述金屬內(nèi)殼上設(shè)置絕緣殼體,從而降低整個線纜連接器組件的整體高度,達到結(jié)構(gòu)小型化的要求。

圖1是本發(fā)明線纜連接器組件第一實施例的立體分解圖。圖2是圖1所示線纜連接器組件的另一視角的立體分解圖。圖3是圖1所示線纜連接器組件中的導(dǎo)電端子與絕緣本體及印刷電路板相組裝的立體圖。圖4是圖1所示線纜連接器組件的部分立體組裝圖。圖5是圖4所示線纜連接器組件的另一視角的部分立體組裝圖。圖6是圖1所示線纜連接器組件的立體組裝圖。圖7是圖6所示線纜連接器組件沿線“A-A”的剖視圖。圖8是圖6所示線纜連接器組件沿線“B-B”的剖視圖。
具體實施方式本發(fā)明線纜連接器組件100包括導(dǎo)電端子2、成型于所述導(dǎo)電端子2外圍的絕緣本體1、與所述導(dǎo)電端子2電性連接的印刷電路板6及組裝于所述絕緣本體1上的遮蔽殼體 7。請參照圖1至圖2所示,所述絕緣本體1大致呈長方體狀,自所述絕緣本體1的左右兩側(cè)表面上分別設(shè)有一沿前后方向延伸的凹槽101,自所述絕緣本體1的上表面的后方向上凸起設(shè)有一擋板10,自所述擋板10的后表面的兩側(cè)向后延伸形成有一懸臂103,自所述懸臂103上設(shè)有一與所述擋板10后表面共面的開口部102,所述開口部102的后表面高于所述懸臂103的上表面,所述絕緣本體1的下表面低于所述懸臂103的下表面,自所述懸臂103的下表面上分別設(shè)有一沿所述下表面前后方向延伸的缺口 1030。本發(fā)明線纜連接器組件100共包括有四個導(dǎo)電端子2,其包括位于兩側(cè)的一對第一端子20及位于該對第一端子20之間的一對第二端子21。第一端子20包括固持部200 及自所述固持部200向下且向后延伸形成的尾部201,所述第二端子21包括固持部210及自所述固持部210向下且向后延伸形成的尾部211。自所述第一端子20的固持部210和第二端子21的固持部210的上表面分別向上突起形成有一沿前后方向延伸的凸片202、212。 所述第一端子20的尾部201和第二端子21的尾部211成一排布置。線纜3為一圓形截面結(jié)構(gòu)的線纜,其包括有內(nèi)置的復(fù)數(shù)芯線(未圖示)及包覆于所述芯線(未圖示)外圍的絕緣外皮30。本發(fā)明線纜連接器組件100還包括有組裝于所述絕緣本體1的懸臂103上的金屬內(nèi)殼4,所述金屬內(nèi)殼4為沖壓件,其包括矩形的框體部40及自所述框體部40向前延伸形成的線纜握持部41,自所述框體部40的前端上下表面分別向外翻突起形成有位于所述懸臂103之間的凸緣部400,自所述凸緣部400的后表面的左右兩側(cè)分別向內(nèi)凹陷形成有一第一缺口部4000,自所述框體部40的左右側(cè)壁的前表面分別向外延伸形成有一卡扣于所述開口部102中的卡扣部401,自所述金屬內(nèi)殼4的上下表面分別設(shè)有兩排向外翻折的彈片, 所述位于前排的定義為第一彈片402,所述位于后排的定義為第二彈片403。所述線纜連接器組件100還包括有成型于所述金屬內(nèi)殼4的線纜握持部41及線纜3外圍的應(yīng)力釋放元件5,所述應(yīng)力釋放元件5包括有大致呈矩形狀的且包覆于所述線纜握持部41外圍的矩形部50及自所述矩形部50向后延伸形成的包覆于所述線纜3外圍的管狀延伸部51。 印刷電路板6卡扣于所述懸臂103的缺口 1030之間,所述印刷電路板6包括有設(shè)置于其上表面上的電容60,自所述印刷電路板6的下表面的前端并排的設(shè)置有一排與所述第一端子20的尾部201和第二端子21的尾部211相電性連接的第一金手指61,自所述印刷電路板6的上表面上位于所述電容60后方的位置設(shè)置有一排與所述線纜3中的芯線(未圖示)相電性連接的一排第二金手指62。所述線纜連接器組件100還包括有設(shè)置于所述絕緣本體1外圍的遮蔽殼體7及設(shè)置于所述金屬內(nèi)殼4和應(yīng)力釋放元件5外圍的且與所述遮蔽殼體7表面相齊平的絕緣殼體 8,自所述絕緣殼體8的上下壁的內(nèi)表面上分別設(shè)有一排與所述第二彈片403相抵接的凹陷部80,自所述絕緣殼體8的上下壁的內(nèi)表面的前端分別凸起形成有一突起81。所述遮蔽殼體7為鑄造件,其后端內(nèi)壁的上下表面兩側(cè)分別凸起形成有一緊貼于所述開口部102后表面的凸出部70,所述凸出部70共包括有4個且分別設(shè)置于所述遮蔽殼體7的內(nèi)壁上靠近所述遮蔽殼體7內(nèi)壁的四個角落的部位,所述凸出部70大致呈L形狀, 自所述凸出部70與遮蔽殼體7的后表面之間設(shè)置有一與所述第一彈片402相卡扣配合的第二缺口部71,自所述遮蔽殼體7的內(nèi)表面的上下壁上位于所述第二缺口部71內(nèi)側(cè)的部位分別向上突起形成有一與所述第一缺口部4000相卡扣配合的凸起部72,自所述遮蔽殼體7 的內(nèi)表面的左右兩側(cè)分別凸起延伸形成有一安裝于所述凹槽101中的凸條73。請參照圖1至圖2并結(jié)合圖3至圖8所示,本發(fā)明線纜連接器組件100的組裝過程包括如下步驟提供第一端子20和第二端子21 ;在所述第一端子20和第二端子21的外圍成型一絕緣本體1,且使得所述第一端子20的尾部201和第二端子21的尾部211延伸超出所述絕緣本體1的擋板10的后表面的后方且位于所述懸臂103之間;提供印刷電路板6,將所述印刷電路板6設(shè)置于所述絕緣本體1的懸臂103之間且使得所述第一端子20的尾部201和第二端子21的尾部211焊接于所述印刷電路板6的第一金手指61上;提供線纜3,將所述線纜3的芯線(未圖示)焊接于印刷電路板6的第二金手指 62 ;提供金屬內(nèi)殼4,將所述金屬內(nèi)殼4設(shè)置于所述擋板10的后側(cè)且所述金屬內(nèi)殼4 的卡扣部401卡扣于所述開口 102中且緊貼于所述開口 102的后表面,所述金屬內(nèi)殼4的線纜握持部41握持于所述線纜3的外圍;成型應(yīng)力釋放元件5,所述應(yīng)力釋放元件5成型于所述線纜握持部41和線纜3的外圍;一體鑄造形成遮蔽殼體7,所述凸出部70的前表面緊貼于所述開口 102的后表面, 所述第一彈片402卡扣于所述第二缺口部71中,且所述凸起部72卡扣于所述凸緣部400 的第一缺口部4000中;提供絕緣殼體8,將所述絕緣殼體8設(shè)置于所述金屬內(nèi)殼4和應(yīng)力釋放元件5的外圍。在本發(fā)明中通過將所述金屬內(nèi)殼4卡扣組裝于所述絕緣本體1的后表面,再通過在所述絕緣本體1上設(shè)置遮蔽殼體7及在所述金屬內(nèi)殼4上設(shè)置絕緣殼體8,從而降低整個線纜連接器組件100的整體高度,達到結(jié)構(gòu)小型化的要求。
權(quán)利要求
1.一種線纜連接器組件,其包括導(dǎo)電端子、組裝于所述導(dǎo)電端子外圍的絕緣本體及與所述絕緣本體相組裝配合的金屬內(nèi)殼,其特征在于所述線纜連接器組件還包括有設(shè)置于所述絕緣本體外圍的遮蔽殼體,所述遮蔽殼體為鑄造件,自所述金屬內(nèi)殼的上下表面分別向外突起形成有凸緣部,自所述遮蔽殼體的內(nèi)表面的上下壁上分別形成有與所述凸緣部相配合的以將所述金屬內(nèi)殼與所述遮蔽殼體相卡扣組裝于一起的凸起部。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件,其特征在于自所述凸緣部的后表面的左右兩側(cè)分別向內(nèi)凹陷形成有一收容所述凸起部的第一缺口部。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件,其特征在于所述金屬內(nèi)殼為沖壓件,自所述金屬內(nèi)殼的上下表面上分別設(shè)有向外翻折的位于前排的第一彈片及位于后排的第二彈片。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件,其特征在于自所述絕緣本體的上表面的后方向上凸起設(shè)有一擋板,自所述擋板的后表面的兩側(cè)分別向后延伸形成有一懸臂,自所述懸臂上設(shè)有一開口部。
5.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件,其特征在于自所述遮蔽殼體的后端內(nèi)壁的上下表面兩側(cè)分別凸起形成有一緊貼于所述開口部后表面的凸出部。
6.如權(quán)利要求5所述的線纜連接器組件,其特征在于自所述凸出部與遮蔽殼體后表面之間設(shè)置有一與所述第一彈片相卡扣配合的第二缺口部。
7.如權(quán)利要求6所述的線纜連接器組件,其特征在于所述線纜連接器組件還包括有設(shè)置于所述金屬內(nèi)殼外圍的且與所述遮蔽殼體表面相齊平的絕緣殼體,自所述絕緣殼體的上下壁的內(nèi)表面分別凹設(shè)有兩個與所述第二彈片相抵接的凹陷部。
8.如權(quán)利要求7所述的線纜連接器組件,其特征在于所述金屬內(nèi)殼包括有框體部及自所述框體部向后延伸形成的線纜握持部,自所述框口部的左右側(cè)壁的前表面分別向外延伸形成有一卡扣于所述開口部中的卡扣部。
9.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件,其特征在于所述線纜連接器組件還包括有成型與于所述金屬內(nèi)殼的線纜握持部及線纜外圍的應(yīng)力釋放元件。
10.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件,其特征在于自所述絕緣本體的左右兩側(cè)表面上分別設(shè)有一沿前后方向延伸的凹槽,自所述遮蔽殼體的內(nèi)表面的左右側(cè)壁上分別凸起延伸形成有一安裝于所述凹槽中的凸條。
全文摘要
一種線纜連接器組件,其包括導(dǎo)電端子、組裝于所述導(dǎo)電端子外圍的絕緣本體及與所述絕緣本體相組裝配合的金屬內(nèi)殼,所述線纜連接器組件還包括有設(shè)置于所述絕緣本體外圍的遮蔽殼體,所述遮蔽殼體為鑄造件,自所述金屬內(nèi)殼的上下表面分別向外突起形成有凸緣部,自所述遮蔽殼體的內(nèi)表面的上下壁上分別形成有與所述凸緣部相配合的以將所述金屬內(nèi)殼與所述遮蔽殼體相卡扣組裝于一起的凸起部。
文檔編號H01R13/502GK102456977SQ20101051751
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月23日
發(fā)明者吳榮發(fā) 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司
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