專利名稱：一種雙色絕緣電線的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙色絕緣電線的制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
在低壓電力系統(tǒng)中，電力傳輸一般都是三相四線制或三相五線制，為更方便對(duì)電線電纜進(jìn)行敷設(shè)和安裝，需對(duì)電線電纜的A相、B相、C相、中性線和地線進(jìn)行有效區(qū)分。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5023. 1-2008中，對(duì)電線電纜絕緣線芯識(shí)別有明確規(guī)定“電纜的絕緣線芯應(yīng)用著色絕緣或其它合適的方法進(jìn)行識(shí)別，除用黃/綠組合色識(shí)別的絕緣線芯外，電纜的每一種絕緣應(yīng)只用一種顏色”。所有的電纜生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)上述國家標(biāo)準(zhǔn)的要求先后采用單根電纜整體著色，即采用絕緣本料與色母料按比例混合，按照國際標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)進(jìn)行著色。這種生產(chǎn)工藝雖然滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，但在絕緣換色時(shí)存在如下問題為保證顏色符合國家標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)要求，需對(duì)前面絕緣的顏色進(jìn)行徹底清理拆裝清理擠壓設(shè)備上的螺桿、 機(jī)頭、加料斗之后還需對(duì)螺桿、機(jī)頭至少加熱1.5小時(shí)，才能進(jìn)行下條絕緣線的生產(chǎn)，因此工人操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；若不進(jìn)行拆裝清理設(shè)備，則需用生產(chǎn)顏色的料對(duì)原始的料進(jìn)行清洗，不僅材料浪費(fèi)嚴(yán)重，而且排料時(shí)間特別長。為減少絕緣換色帶來的一系列問題，有些生產(chǎn)企業(yè)采用色條線代替色母料，即在導(dǎo)電線芯進(jìn)入擠塑機(jī)機(jī)頭前，采用耐高溫的分色帶與導(dǎo)電線芯一起進(jìn)行絕緣包覆。按此方法，雖然比絕緣采用色母料大大降低了生產(chǎn)成本，也相對(duì)提高了生產(chǎn)效率，但由于分色帶是在導(dǎo)電線芯與絕緣層之間進(jìn)行填充，并不是環(huán)繞在導(dǎo)電線芯四周，并且包覆模式是采用擠管式模具，因此導(dǎo)電線芯與絕緣層之間存在間隙。另外，若分色帶過早或過多的粘在絕緣層上，絕緣層不能有效均勻拉伸，導(dǎo)致部分絕緣層偏厚，或其它地方拉薄或拉破，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量存在一定影響；此外，由于色條在導(dǎo)體與絕緣間，在電纜敷設(shè)施工時(shí)，需分離絕緣，才能清楚地看到色帶，增加現(xiàn)場(chǎng)施工難度。還有一種雙色絕緣電線的生產(chǎn)工藝是利用兩臺(tái)擠出機(jī)將兩種顏色(或兩種材料) 的絕緣料同時(shí)擠包在電線的導(dǎo)電線芯外，組成兩種材料(或兩種顏色)對(duì)半的絕緣。這種工藝形成的兩種顏色的絕緣從導(dǎo)體到外表面厚度，這對(duì)只要能夠區(qū)分相序的絕緣電線不僅浪費(fèi)色母料，而且生產(chǎn)能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙色絕緣電線的制造設(shè)備， 它可以在絕緣層的外表面上嵌入地涂覆一與主絕緣的顏色不同的色條，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少了原材料的浪費(fèi)，又能降低生產(chǎn)中的能耗。實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種雙色絕緣電線的制造設(shè)備，由一臥式擠塑機(jī)和一立式注條機(jī)組合而成，所述臥式擠塑機(jī)包括機(jī)身、機(jī)頭體和模具，所述機(jī)頭體的表面上開設(shè)一連通其內(nèi)腔的主料輸入孔；所述機(jī)身通過機(jī)頭連接體與所述機(jī)頭體的主料輸入孔連接；所述模具包括模芯座、模套、模芯及分膠體，所述模芯座安裝在所述機(jī)頭體的內(nèi)腔中，所述模套安裝在所述機(jī)頭體的前部，所述模芯安裝在所述模套的內(nèi)腔中并連接在所述模芯座的前端，所述分膠體安裝在所述模芯座與所述機(jī)頭體之間；所述立式注條機(jī)包括螺筒、設(shè)在螺筒內(nèi)的螺桿和設(shè)在螺筒上端的料斗。其中所述模套的前部內(nèi)腔呈圓柱形而后部內(nèi)腔呈圓錐形，所述模套的前部外表面的徑向最高處徑向開設(shè)一連通其前部內(nèi)腔的色料輸入孔；所述模具還包括一安裝在所述模套的前部內(nèi)腔中的外模，該外模的前部內(nèi)腔呈圓柱形而后部內(nèi)腔呈圓錐形，該外模的后部內(nèi)腔的錐度與所述模套的后部內(nèi)腔的錐度一致; 該外模的前部外表面的徑向最高處開設(shè)一連通所述模套上的色料輸入孔的色料注入口，并在該外模的外表面上開設(shè)一條色料溝道，該色料溝道的走向是從所述色料注入口開始向兩邊分成兩路，先各自沿外模的外表面走四分之一圓周形成第一溝道，然后分別向外模的后部垂直折彎并沿軸向走到外模的后端形成第二溝道，再分別沿外模的后端外表面同方向地走半圓周形成第三溝道，在該第三溝道的底面徑向最高處和最低處分別開設(shè)一缺口，使所述色料溝道與所述外模的內(nèi)腔連通；所述螺筒的底面中央軸向開設(shè)一色料輸出通孔，該色料輸出通孔上連接一注條嘴，該注條嘴的下端對(duì)接在所述模套的色料輸入孔中；所述螺筒的底面上徑向開設(shè)一連通所述色料輸出通孔的穿孔，在該穿孔中可轉(zhuǎn)動(dòng)地插置一棒狀的轉(zhuǎn)換開關(guān)，該轉(zhuǎn)換開關(guān)的一端至所述色料輸出通孔之間沿軸向開設(shè)一色料排放通道，該轉(zhuǎn)換開關(guān)在位于所述色料輸出通孔的部位徑向開設(shè)一連通所述色料排放通道的色料排放盲孔，并在該部位與所述色料排放盲孔錯(cuò)開90°地開設(shè)一色料通孔；轉(zhuǎn)動(dòng)該轉(zhuǎn)換開關(guān)可使所述色料輸出通孔與所述注條嘴連通或關(guān)閉并與所述色料排放通道連通。上述的雙色絕緣電線的制造設(shè)備，其中，所述第一溝道的寬度為5mm，所述第二溝道的寬度為4mm，所述第三溝道的寬度為3mm，所述第一溝道、第二溝道和第三溝道的深度均為1. 5mmο上述的雙色絕緣電線的制造設(shè)備，其中，所述分膠體的外表面上設(shè)有連通所述機(jī)頭體上的主料輸入孔的分流道，該分流道通過所述分膠體與所述機(jī)頭體之間的間隙與所述模套和所述模芯之間形成的錐形腔體連通。上述的雙色絕緣電線的制造設(shè)備，其中，所述外模通過一并帽安裝在所述模套的前部內(nèi)腔。上述的雙色絕緣電線的制造設(shè)備，其中，所述機(jī)身和所述機(jī)頭連接體通過一抱閘連接，所述機(jī)身通過一機(jī)身連接體與所述抱間連接，所述機(jī)身的內(nèi)腔和所述機(jī)頭連接體的內(nèi)腔之間設(shè)有一多孔板。上述的雙色絕緣電線的制造設(shè)備，其中，所述機(jī)頭體的外圍還圍抱有加熱瓦。本發(fā)明的一種雙色絕緣電線的制造設(shè)備的技術(shù)方案，采用一臺(tái)臥式擠塑機(jī)及一臺(tái)立式注條機(jī)通過一注條嘴連接構(gòu)成，并對(duì)立式注條機(jī)的螺筒、臥式擠塑機(jī)的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)并通過有效配合，可以方便地在絕緣層的外表面上嵌入地涂覆至少一根與主絕緣的顏色不同的色條，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少了原材料的浪費(fèi)，又能降低生產(chǎn)中的能耗。


圖1為本發(fā)明的雙色絕緣電線的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具中外模的剖面圖；圖4為本發(fā)明的雙色絕緣電線的制造設(shè)備上的模具中外模的展開圖；圖5為本發(fā)明的雙色絕緣電線的制造設(shè)備中立式注條機(jī)的螺筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的雙色絕緣電線的制造設(shè)備，由一臥式擠塑機(jī)100和一立式注條機(jī)200組合而成。臥式擠塑機(jī)100包括機(jī)身1、機(jī)頭體2和模具，其中機(jī)頭體2的外圍圍抱有加熱瓦10，該加熱瓦上設(shè)有電熱偶插孔101，機(jī)頭體2的表面上開設(shè)一連通其內(nèi)腔的主料輸入孔20 ；機(jī)身1通過機(jī)頭連接體11與機(jī)頭體2的主料輸入孔20連接；機(jī)身1和機(jī)頭連接體11通過一抱閘12連接，機(jī)身1通過一機(jī)身連接體13與抱閘12連接；機(jī)身1的內(nèi)腔和機(jī)頭連接體11的內(nèi)腔之間設(shè)有一多孔板14。再請(qǐng)參閱圖2至圖4，模具包括模芯座3、模套4、模芯5、分膠體6及外模7。其中模芯座3通過后卡板31安裝在機(jī)頭體2的內(nèi)腔中；模套4通過前卡板41安裝在機(jī)頭體2的前部，模套4的前部內(nèi)腔呈圓柱形而后部內(nèi)腔呈圓錐形，模套4的前部外表面的徑向最高處徑向開設(shè)一連通其前部內(nèi)腔的色料輸入孔40，并且模套4的前部內(nèi)腔壁上設(shè)有螺紋；模芯5滑動(dòng)配合地安裝在模套4的內(nèi)腔中并連接在模芯座3的前端；分膠體6安裝在模芯座3與機(jī)頭體2之間，該分膠體的外表面上設(shè)有連通機(jī)頭體 2上的主料輸入孔20的分流道60，該分流道60通過分膠體6與機(jī)頭體2之間的間隙與模套4和模芯5之間形成的錐形腔體9連通；外模7通過一并帽8安裝在模套4的前部內(nèi)腔，該外模7的前部內(nèi)腔呈圓柱形而后部內(nèi)腔呈圓錐形，該外模7的后部內(nèi)腔的錐度與模套4的后部內(nèi)腔的錐度一致；該外模7 的前部外表面的徑向最高處開設(shè)一連通模套4上的色料輸入孔40的色料注入口 70，并在該外模7的外表面上開設(shè)一條色料溝道，該色料溝道的走向是從色料注入口 70開始向兩邊分成兩路，先各自沿外模7的外表面走四分之一圓周形成第一溝道71，然后分別向外模7的后部垂直折彎并沿軸向走到外模的后端形成第二溝道72，再分別沿外模7的后端外表面同方向地走半圓周形成第三溝道73，在該第三溝道73的底面徑向最高處和最低處分別開設(shè)一缺口 74，使色料溝道與模套4與模芯5之間形成的錐形腔體9連通。第一溝道71的寬度為5mm，第二溝道72的寬度為4mm，第三溝道73的寬度為3mm， 并且第一溝道71、第二溝道72和第三溝道73的深度均為1. 5mm。再請(qǐng)參閱圖5，立式注條機(jī)200包括螺筒21、設(shè)在螺筒21內(nèi)的螺桿22和設(shè)在螺筒 21上端的料斗23。其中螺筒21的底面中央軸向開設(shè)一色料輸出通孔210，該色料輸出通孔210上連接一注條嘴對(duì)，該注條嘴M的下端對(duì)接在臥式擠塑機(jī)20的模套4的色料輸入孔40中；
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螺筒21的底面上徑向開設(shè)一連通色料輸出通孔210的穿孔，在該穿孔中可轉(zhuǎn)動(dòng)地插置一棒狀的轉(zhuǎn)換開關(guān)25，從該轉(zhuǎn)換開關(guān)25的一端面至色料輸出通孔210之間沿軸向開設(shè)一色料排放通道250，該轉(zhuǎn)換開關(guān)250在位于色料輸出通孔210的部位徑向開設(shè)一連通色料排放通道250的色料排放盲孔251，并在該部位與色料排放盲孔251錯(cuò)開90°地開設(shè)一色料通孔252。本發(fā)明的雙色絕緣電線的制造設(shè)備在擠出雙色絕緣電線時(shí)，通過立式注條機(jī)200 擠制色料，將色料從螺筒21中通過注條嘴M注入到臥式擠塑機(jī)10的模具中，轉(zhuǎn)動(dòng)螺筒21 上的轉(zhuǎn)換開關(guān)25使色料通孔252正對(duì)著螺筒21的色料輸出通孔210，達(dá)到色料輸出通孔 210與注條嘴M完全連通，使色料注入到模套4的色料輸入孔40中，此時(shí)色料的注料量最大。色料經(jīng)色料輸入孔40流入外模7的色料溝道，最后經(jīng)外模7上的徑向最高處和最低處的缺口 74流入模套4與模芯5之間形成的錐形腔體9的前部，此時(shí)，由臥式擠塑機(jī)100擠制的絕緣本料包覆在導(dǎo)電線芯外圍形成的絕緣層還在模具中(未固化)，色料又嵌在絕緣層的外表面上并與絕緣層融合成一體形成兩根對(duì)稱設(shè)置的色條，使色條的外表面與絕緣層的外表面處于同一圓周面上。色條的寬度和厚度由外模7上的缺口 74的寬度及色料的注料量決定。若只要在絕緣層上涂覆一根色條時(shí)，只要封堵一個(gè)缺口 74便可以實(shí)現(xiàn)。色料的注料量可通過轉(zhuǎn)換開關(guān)25的轉(zhuǎn)動(dòng)角度調(diào)節(jié)；如果需要換色料時(shí)，須將螺筒21中剩余的色料排凈，此時(shí)將轉(zhuǎn)換開關(guān)25轉(zhuǎn)動(dòng) 90°，使色料排放盲孔251正對(duì)著螺筒21的色料輸出通孔210，達(dá)到色料輸出通孔210與色料排放通道250連通，使螺筒21中剩余的色料通過色料排放通道250排出。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙色絕緣電線的制造設(shè)備，由一臥式擠塑機(jī)和一立式注條機(jī)組合而成，所述臥式擠塑機(jī)包括機(jī)身、機(jī)頭體和模具，所述機(jī)頭體的表面上開設(shè)一連通其內(nèi)腔的主料輸入孔; 所述機(jī)身通過機(jī)頭連接體與所述機(jī)頭體的主料輸入孔連接；所述模具包括模芯座、模套、模芯及分膠體，所述模芯座安裝在所述機(jī)頭體的內(nèi)腔中，所述模套安裝在所述機(jī)頭體的前部， 所述模芯安裝在所述模套的內(nèi)腔中并連接在所述模芯座的前端，所述分膠體安裝在所述模芯座與所述機(jī)頭體之間；所述立式注條機(jī)包括螺筒、設(shè)在螺筒內(nèi)的螺桿和設(shè)在螺筒上端的料斗，其特征在于，所述模套的前部內(nèi)腔呈圓柱形而后部內(nèi)腔呈圓錐形，所述模套的前部外表面的徑向最高處徑向開設(shè)一連通其前部內(nèi)腔的色料輸入孔；所述模具還包括一安裝在所述模套的前部內(nèi)腔中的外模，該外模的前部內(nèi)腔呈圓柱形而后部內(nèi)腔呈圓錐形，該外模的后部內(nèi)腔的錐度與所述模套的后部內(nèi)腔的錐度一致；該外模的前部外表面的徑向最高處開設(shè)一連通所述模套上的色料輸入孔的色料注入口，并在該外模的外表面上開設(shè)一條色料溝道，該色料溝道的走向是從所述色料注入口開始向兩邊分成兩路，先各自沿外模的外表面走四分之一圓周形成第一溝道，然后分別向外模的后部垂直折彎并沿軸向走到外模的后端形成第二溝道，再分別沿外模的后端外表面同方向地走半圓周形成第三溝道，在該第三溝道的底面徑向最高處和最低處分別開設(shè)一缺口，使所述色料溝道與所述外模的內(nèi)腔連通；所述螺筒的底面中央軸向開設(shè)一色料輸出通孔，該色料輸出通孔上連接一注條嘴，該注條嘴的下端對(duì)接在所述模套的色料輸入孔中；所述螺筒的底面上徑向開設(shè)一連通所述色料輸出通孔的穿孔，在該穿孔中可轉(zhuǎn)動(dòng)地插置一棒狀的轉(zhuǎn)換開關(guān)，該轉(zhuǎn)換開關(guān)的一端至所述色料輸出通孔之間沿軸向開設(shè)一色料排放通道，該轉(zhuǎn)換開關(guān)在位于所述色料輸出通孔的部位徑向開設(shè)一連通所述色料排放通道的色料排放盲孔，并在該部位與所述色料排放盲孔錯(cuò)開90°地開設(shè)一色料通孔；轉(zhuǎn)動(dòng)該轉(zhuǎn)換開關(guān)可使所述色料輸出通孔與所述注條嘴連通或關(guān)閉并與所述色料排放通道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色絕緣電線的制造設(shè)備，其特征在于，所述第一溝道的寬度為5mm，所述第二溝道的寬度為4mm，所述第三溝道的寬度為3mm，所述第一溝道、第二溝道和第三溝道的深度均為1. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色絕緣電線的制造設(shè)備，其特征在于，所述分膠體的外表面上設(shè)有連通所述機(jī)頭體上的主料輸入孔的分流道，該分流道通過所述分膠體與所述機(jī)頭體之間的間隙與所述模套和所述模芯之間形成的錐形腔體連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色絕緣電線的制造設(shè)備，其特征在于，所述外模通過一并帽安裝在所述模套的前部內(nèi)腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色絕緣電線的制造設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)身和所述機(jī)頭連接體通過一抱間連接，所述機(jī)身通過一機(jī)身連接體與所述抱間連接，所述機(jī)身的內(nèi)腔和所述機(jī)頭連接體的內(nèi)腔之間設(shè)有一多孔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色絕緣電線的制造設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)頭體的外圍還圍抱有加熱瓦。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙色絕緣電線的制造設(shè)備，由一臥式擠塑機(jī)和一立式注條機(jī)組合而成。臥式擠塑機(jī)包括機(jī)身、機(jī)頭體和模具。機(jī)頭體上開設(shè)一主料輸入孔；機(jī)身與機(jī)頭體的主料輸入孔連接；模具包括模芯座、模套、模芯、分膠體及外模。模套的前部外表面的徑向最高處徑向開設(shè)一色料輸入孔；該外模的前部外表面的徑向最高處開設(shè)一連通色料輸入孔的色料注入口，該外模的外表面上開設(shè)一條外模的內(nèi)腔連通的色料溝道。螺筒的底面中央軸向開設(shè)一色料輸出通孔，該色料輸出通孔上連接一對(duì)接在模套的色料輸入孔中的注條嘴；螺筒的底面上徑向開設(shè)一穿孔，在該穿孔中插置一棒狀的轉(zhuǎn)換開關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)該轉(zhuǎn)換開關(guān)可使色料輸出通孔與注條嘴連通或關(guān)閉。
文檔編號(hào)H01B13/14GK102446593SQ20101050101
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者張學(xué)武, 楊志強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海南大集團(tuán)有限公司