專利名稱：分段焊接的封裝組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉一種分段焊接的封裝組件。
背景技術：
目前的光伏組件中，電池片的相互導通電流，是通過一根寬度相同的焊帶連接正 負極的，這樣電阻比較大，功率損失也大，而且焊帶需要正反面都可焊接。對于如果采用聚 光焊帶(聚光焊帶只有背面有Srfb，因此聚光焊帶只有單面可以焊接，聚光面繞到背面就 無法焊接)，則給焊接電池片帶來了很大不便。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，為了解決組件功率在焊帶上 損失大，以及要求焊帶正反面均可焊接的技術問題，本發(fā)明提供了一種分段焊接的封裝組 件。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種分段焊接的封裝組件，具有兩 片或兩片以上的電池片，每片電池片的主柵線焊接連接有A焊帶，每片電池片的背電極焊 接連接有B焊帶，所述的B焊帶的橫截面積大于A焊帶的橫截面積，所述的A焊帶與后一電 池片上的B焊帶采用分段焊接方法焊接連接。作為本發(fā)明的一個技術方案，所述的A焊帶的一端焊接在電池片的主柵線上，另 一端焊接與后一電池片的B焊帶相焊接，A焊帶與B焊帶的焊接點位于相鄰電池片之間。作為本發(fā)明的另一個技術方案，所述的A焊帶的一端焊接在電池片的主柵線上， 另一端焊接與后一電池片的B焊帶相焊接，A焊帶與B焊帶的焊接點位于所述的后一電池 片的背電極的下方。作為本發(fā)明的另一個技術方案，由于采用了分段焊接方法，所以所述的A焊帶和B 焊帶可采用單面焊接的焊帶，A焊帶的非焊接面與B焊帶的焊接面焊接連接。作為本發(fā)明的另一技術方案，所述的A焊帶為單面聚光焊帶，A焊帶正面為聚光 面，A焊帶背面的焊接面與電池片的主柵線相焊接，非焊接面和B焊帶重疊，通過B焊帶的 焊接面連接；或者通過在背電極起焊處增加很短距離的輔助焊錫和背電極相連接。作為本發(fā)明的另一技術方案，所述的A焊帶的寬度為1 2. 5mm，所述的B焊帶的 寬度為2 6mm。以上方案中，所述的A焊帶與B焊帶焊接時可以重疊或者不重疊。本發(fā)明電池片的主柵線焊有一根焊帶，背電極焊有另外一根不同規(guī)格的焊帶，背 電極的焊帶橫截面積大于主柵線的焊帶橫截面積，最后把兩根焊帶焊接，讓電池片上產(chǎn)生 的電流導通，組件中所有電池片連接都用此方法。本發(fā)明的有益效果是通過兩根不同規(guī)格的焊帶，即增加背電極焊帶的橫截面積， 減少了電池片上產(chǎn)生的電流在焊帶上的損失，提高了組件的功率0.5%以上。同時采用分 段焊接技術，解決了聚光焊帶的焊接問題，因為聚光焊帶由于聚光，只有背面的單面有Srfb層是可焊的。


下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。圖1是現(xiàn)有電池片焊帶連接的結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例1的結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例2的結構示意圖；圖4是本發(fā)明實施例3的結構示意圖；圖5是聚光焊帶的結構示意圖；圖6是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。其中1.A焊帶，2.B焊帶，3.輔助焊錫。
具體實施例方式實施例1如圖2所示，一種分段焊接的封裝組件，包括電池片，每塊電池片的主柵線焊有A 焊帶1，A焊帶1的一端焊接在電池片的主柵線上，另一端焊接在后一電池片的背電極上，A 焊帶1的寬度為1. 8mm,每塊電池片的背電極焊有B焊帶2，B焊帶2的寬度為3mm，B焊帶 2與A焊帶1相焊接，B焊帶2的橫截面積大于A焊帶1的橫截面積。實施例2如圖3所示，一種分段焊接的封裝組件，包括電池片，每塊電池片的背電極焊有B 焊帶2，B焊帶2的寬度為3mm，每塊電池片的主柵線焊有A焊帶1，A焊帶1的一端焊接在 電池片的主柵線上，另一端焊接在后一電池片的背電極的B焊帶2上，A焊帶1的寬度為 1. 8mm, B焊帶2的橫截面積大于A焊帶1的橫截面積。實施例3如圖4所示，一種分段焊接的封裝組件，包括電池片，每塊電池片的主柵線焊有A 焊帶1，A焊帶1的寬度為1. 8mm，每塊電池片的背電極焊有B焊帶2，B焊帶2的寬度為3mm， B焊帶2的橫截面積大于A焊帶1的橫截面積，所述的A焊帶1為單面聚光焊帶，A焊帶1 正面為聚光面，A焊帶1背面的焊接面與電池片的主柵線及后一電池片上的B焊帶2焊接 連接，且A焊帶1與B焊帶2的焊接點位于相鄰電池片之間。如圖5所示，是聚光焊帶的結 構示意圖，上表面是凹凸的聚光面。實施例4如圖6所示，一種分段焊接的封裝組件，包括電池片，每塊電池片的主柵線焊有A 焊帶1，A焊帶1的寬度為1. 8mm，每塊電池片的背電極焊有B焊帶2，B焊帶2的寬度為3mm， B焊帶2的橫截面積大于A焊帶1的橫截面積，所述的A焊帶1為單面聚光焊帶，A焊帶1 正面為聚光面，在背電極起焊處增加很短距離的輔助焊錫3，A焊帶1背面的焊接面與電池 片的主柵線及后一電池片上的輔助焊錫3焊接連接。A焊帶1與B焊帶2不重疊，也可以重 疊或相接。以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案；因此，盡管 本說明書參照上述實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技 術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。
權利要求
1.一種分段焊接的封裝組件，具有兩片或兩片以上的電池片，其特征在于每片電池 片的主柵線焊接連接有A焊帶(1)，每片電池片的背電極焊接連接有B焊帶( ，所述的B焊 帶O)的橫截面積大于A焊帶(1)的橫截面積，所述的A焊帶(1)與后一電池片上的B焊 帶(2)采用分段焊接方法焊接連接。
2.如權利要求1所述的分段焊接的封裝組件，其特征在于所述的A焊帶(1)的一端 焊接在電池片的主柵線上，另一端焊接與后一電池片的B焊帶( 相焊接，A焊帶(1)與B 焊帶O)的焊接點位于相鄰電池片之間。
3.如權利要求1所述的分段焊接的封裝組件，其特征在于所述的A焊帶(1)的一端 焊接在電池片的主柵線上，另一端焊接與后一電池片的B焊帶( 相焊接，A焊帶(1)與B 焊帶O)的焊接點位于所述的后一電池片的背電極的下方。
4.如權利要求1所述的分段焊接的封裝組件，其特征在于所述的A焊帶(1)和B焊 帶O)為單面焊接焊帶，A焊帶(1)的焊接面與B焊帶O)的焊接面焊接連接。
5.如權利要求1所述的分段焊接的封裝組件，其特征在于所述的A焊帶(1)為單面 聚光焊帶，A焊帶(1)正面為聚光面，A焊帶(1)背面的焊接面與電池片的主柵線及B焊帶 (2)焊接連接。
6.如權利要求1所述的分段焊接的封裝組件，其特征在于所述的A焊帶(1)的寬度 范圍為1 2. 5mm，所述的B焊帶⑵的寬度范圍為2 6mm。
7.如權利要求1至6中任意一項所述的分段焊接的封裝組件，其特征在于所述的A焊 帶(1)與B焊帶( 重疊或者不重疊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分段焊接的封裝組件，一種分段焊接的封裝組件，具有兩片或兩片以上的電池片，每片電池片的主柵線焊接連接有A焊帶，每片電池片的背電極焊接連接有B焊帶，所述的B焊帶的橫截面積大于A焊帶的橫截面積，所述的A焊帶與后一電池片上的B焊帶采用分段焊接方法焊接連接。本發(fā)明通過兩根不同規(guī)格的焊帶，即增加背面焊帶的橫截面積，減少了電池片上產(chǎn)生的電流在焊帶上的損失，提高了組件的功率0.5％以上。同時采用分段焊接技術，解決了聚光焊帶的焊接問題，因為聚光焊帶由于聚光，只有背面的單面有SnPb層是可焊的。
文檔編號H01L31/05GK102097511SQ20101029273
公開日2011年6月15日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權日2010年9月26日
發(fā)明者徐建美, 蔣阿華 申請人:常州天合光能有限公司