專利名稱：一種箔式無感電容器及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種元器件，尤其是一種箔式無感電容器其及其制備工藝。
背景技術(shù)：
電容器是構(gòu)成電子電路的主要的被動電子部品，使用各種材料和不同結(jié)構(gòu)的電 容器正在開發(fā)和使用中。其中薄膜電容器以其優(yōu)越的性能占有很大的市場。目前國內(nèi)箔 式電容器分為有感式電容器CLll和無感式電容器CL21，基本作用和使用場合相同。國 內(nèi)高檔薄膜電容器一直以來為日本松下、日精電機、飛利浦、意大利阿科、西門子等公 司所壟斷。國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)要么品質(zhì)性能差，要么工藝復(fù)雜、成本高、生產(chǎn)周期長、不環(huán) 保，市場競爭力低。有感式電容器CLll采用鋁箔+介質(zhì)薄膜，引腳線先焊在鋁箔上后，再采取有感 式卷繞，引腳線在卷芯內(nèi)部，與卷芯軸線平行，然后涂裝、電檢、加工，工藝簡單成本 低，但是質(zhì)量差，而且頻率性差，損耗相對高。無感式電容器CL21采用金屬化膜無感式卷繞，在薄膜上蒸鍍金屬，在引出電極 前，為避免直接與金屬化膜溶接會損傷介質(zhì)膜，通常在金屬化膜兩端噴金屬屬材料后， 再將引腳線焊接在噴金屬上，引腳線在卷芯外部，與卷芯軸線垂直，然后進行涂裝、電 檢、加工，工藝復(fù)雜，需要包裹、賦能、噴金、拆帶、去毛刺工序，生產(chǎn)周期長，成本 高，而且噴金材料不環(huán)保，對環(huán)境影響大，對作業(yè)人員健康影響大。一種干式油浸全膜箔式無感電容器，雖然它也是無感結(jié)構(gòu)，但它與鋁箔突出部 位連接的部品是中心有浸漬孔的極板，然后極板再與引腳線連接，而且極板還要安裝在 絕緣管內(nèi)，還要密封連接，還要加螺母進一步密封，工藝復(fù)雜，部品復(fù)雜，可能還有泄 露油的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低廉、生產(chǎn)簡單、耐壓高、絕緣電 阻高、容量穩(wěn)定、頻率性好、損耗低的箔式無感電容器及其制備工藝。為達到上述目的，本發(fā)明一種箔式無感電容器，其結(jié)構(gòu)要點是兩層鋁箔和兩 層膜層層穿插，且兩層鋁箔左右錯位各露出一端，卷取在一起成，兩引腳線分別焊接在 鋁箔露出的那端，引腳線與卷軸線垂直。鋁箔層和膜層之間浸有含浸劑。鋁箔和膜一起卷起后形成的卷芯的最外層用環(huán) 氧樹脂包封。本發(fā)明一種箔式無感電容器制備工藝，包括以下步驟①卷取，將鋁箔層和膜層卷取處理；②熱壓，將步驟①中處理后的卷芯熱壓處理；③溶接，將步驟②中處理后的卷芯與引腳線溶接處理；④含浸涂裝，將步驟③中處理后的產(chǎn)品進行含浸涂裝處理；
⑤電檢，將步驟④中處理后的產(chǎn)品進行電檢處理；⑥加工，將步驟⑤中處理后的產(chǎn)品進行加工。所述步驟①中，將兩層鋁箔兩層膜層層穿插，兩層鋁箔左右錯開，卷取在一 起，形成卷芯；所述步驟③中，將引腳線直接點焊在鋁箔露出端，引出電極，引腳線與卷芯軸 線垂直；引腳線與鋁箔點焊時，在電壓為0.5v 1.5v，電流為0.4KA 1.9KA，壓力為 l.OKgf 7.0Kgf的環(huán)境下進行；所述步驟④中，首先在100°C的加熱爐內(nèi)將溶接后的產(chǎn)品進行預(yù)加熱30分鐘， 然后在真空度為-O.OSMPa的密閉容器內(nèi)將溶接后的產(chǎn)品進行抽真空5秒鐘，再在大氣狀 態(tài)下進行含浸30秒，然后在50 100°C的加熱爐內(nèi)加熱5 30分鐘進行一次硬化，再在 大氣狀態(tài)下對產(chǎn)品進行含浸10秒，然后在100 110°C的加熱爐內(nèi)加熱30鐘分進行二次 硬化，最后進行涂裝，在產(chǎn)品最外層用環(huán)氧樹脂包封。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)勢效果為1、由于本發(fā)明采用的是目前國內(nèi)有感電容器結(jié)構(gòu)中鋁箔+介質(zhì)薄膜卷繞的方 式，做出的產(chǎn)品卻是無感電容，其耐壓、絕緣、頻率性、損耗等性能超過有感電容，且 能達到與行業(yè)中一般采用的無感電容器——金屬化薄膜產(chǎn)品相同的參數(shù)，同時又免去生 產(chǎn)無感電容器時的包裹、賦能、噴金、拆帶、去毛刺工序，節(jié)約了 30%的成本，而且比 一種干式油浸全膜箔式無感電容器工藝、部品、組裝簡單，成本低廉。2、由于本發(fā)明采用的引腳線直接焊接在卷芯兩側(cè)露出的鋁箔端，不需要象目前 國內(nèi)市場上的無感電容中金屬化薄膜產(chǎn)品在做引腳線焊接前需做一道噴金粉末程序，噴 金材料主要是鋅錫合金，因這道工序的特殊性，作業(yè)環(huán)境比較差，是有毒有害有污染作 業(yè)，本發(fā)明滿足無污染作業(yè)，環(huán)保要求。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1為本發(fā)明中的一種箔式無感電容器的鋁箔和膜穿插的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中的一種箔式無感電容器結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種箔式無感電容器，采取兩層鋁箔1和兩層膜2層 層穿插，且兩層鋁箔1左右錯位各露出一端，卷取在一起成，兩引腳線3分別焊接在鋁箔 1露出的那端，引腳線3與卷軸線垂直。鋁箔層1和膜2層之間浸有含浸劑。鋁箔1和 膜2 —起卷起后形成的卷芯4的最外層用環(huán)氧樹脂包封。本發(fā)明一種箔式無感電容器制備工藝，包括以下步驟①卷取，將鋁箔1層和 膜2層卷取處理；②熱壓，將步驟①中處理后的卷芯4熱壓處理；③溶接，將步驟②中 處理后的卷芯4與引腳線3溶接處理；④含浸涂裝，將步驟③中處理后的產(chǎn)品進行含浸涂 裝處理；⑤電檢，將步驟④中處理后的產(chǎn)品進行電檢處理；⑥加工，將步驟⑤中處理后 的產(chǎn)品進行加工。
如圖1所示，將兩層鋁箔1和兩層膜2層層穿插，兩層鋁箔1左右錯開，卷取在 一起，形成卷芯4;再熱壓，在125度左右的溫度下將卷取后的卷芯4壓扁老化，排出卷 芯4內(nèi)部空氣，定型，提高機械強度；再溶接，通過0.5v 1.5v的電壓，0.4KA 1.9KA 的電流，在l.OKgf 7.0Kgf的壓力作用下，將引腳線3直接點焊在鋁箔1露出端，弓丨腳 線3在卷芯4外部，與卷芯4軸線垂直，引出電極；再含浸涂裝，首先在100°C的加熱爐 內(nèi)將溶接后的產(chǎn)品進行預(yù)加熱30分鐘，排除產(chǎn)品內(nèi)部濕氣，然后在真空度為-O.OSMPa的 密閉容器內(nèi)將溶接后的產(chǎn)品進行抽真空5秒鐘，進一步排除濕氣和空氣，并在產(chǎn)品內(nèi)部 形成真空層，再在大氣狀態(tài)下進行含浸30秒，含浸劑在大氣的作用下被壓進產(chǎn)品內(nèi)部， 然后在50 100°C的加熱爐內(nèi)加熱5 30分種進行一次硬化，含浸劑初期在高溫下稀 釋，進一步滲透到產(chǎn)品內(nèi)部，后期硬化，防止?jié)駳膺M入，再在大氣狀態(tài)下對產(chǎn)品進行含 浸10秒，以彌補第一次硬化中產(chǎn)品表面的含浸劑不足，進而全面增強產(chǎn)品耐濕性，然后 在100 110°C的加熱爐內(nèi)加熱30分鐘進行二次硬化，防止?jié)駳膺M入，最后進行涂裝，在 產(chǎn)品最外層用環(huán)氧樹脂包封，即可進一步防濕；再電檢，用自動分選機將電容器進行容 量、耐壓、絕緣電阻、損耗四大參數(shù)選別，剔除電性能不良品；最后根據(jù)客戶需要進行 切腳或FT編帶進行加工。
權(quán)利要求
1.一種箔式無感電容器，其特征在于兩層鋁箔(1)和兩層膜(2)層層穿插，且兩層 鋁箔(1)左右錯位各露出一端，卷取在一起成，兩引腳線(3)分別焊接在鋁箔(1)露出的 那端，引腳線(3)與卷軸線垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箔式無感電容器，其特征在于所述鋁箔(1)層和膜層(2) 之間浸有含浸劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箔式無感電容器，其特征在于所述鋁箔⑴和膜(2)—起 卷起后形成的卷芯(4)的最外層用環(huán)氧樹脂包封。
4.一種箔式無感電容器制備工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟①卷取，將鋁箔(1)層和膜(2)層卷取處理；②熱壓，將步驟①中處理后的卷芯(4)熱壓處理；③溶接，將步驟②中處理后的卷芯(4)與引腳線(3)溶接處理；④含浸涂裝，將步驟③中處理后的產(chǎn)品進行含浸涂裝處理；⑤電檢，將步驟④中處理后的產(chǎn)品進行電檢處理；⑥加工，將步驟⑤中處理后的產(chǎn)品進行加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的箔式無感電容器制備工藝，其特征在于所述步驟①中，將兩層鋁箔(1)兩層膜(2)層層穿插，兩層鋁箔(1)左右錯開，卷取在一起，形成卷芯 ⑷。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的箔式無感電容器制備工藝，其特征在于所述步驟③中， 將引腳線⑶直接點焊在鋁箔⑴露出端，引出電極，引腳線⑶與卷芯⑷軸線垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的箔式無感電容器制備工藝，其特征在于所述步驟③中， 引腳線⑶與鋁箔(1)點焊時，在電壓為0.5v 1.5v，電流為0.4KA 1.9KA，壓力為 l.OKgf 7.0Kgf的環(huán)境下進行。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的箔式無感電容器制備工藝，其特征在于所述步驟④中， 首先在100°C的加熱爐內(nèi)將溶接后的產(chǎn)品進行預(yù)加熱30分鐘，然后在真空度為-O.OSMPa 的密閉容器內(nèi)將溶接后的產(chǎn)品進行抽真空5秒鐘，再在大氣狀態(tài)下進行含浸30秒，然后 在50 100°C的加熱爐內(nèi)加熱5 30分鐘進行一次硬化，再在大氣狀態(tài)下對產(chǎn)品進行含 浸10秒，然后在100 110°C的加熱爐內(nèi)加熱30鐘分進行二次硬化，最后進行涂裝，在 產(chǎn)品最外層用環(huán)氧樹脂包封。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種箔式無感電容器，由兩層鋁箔(1)和兩層膜(2)層層穿插，且兩層鋁箔(1)左右錯位各露出一端，卷取在一起成，兩引腳線(3)分別焊接在鋁箔(1)露出的那端，引腳線(3)與卷軸線垂直。鋁箔(1)層和膜(2)層之間浸有含浸劑。鋁箔(1)和膜(2)一起卷起后形成的卷芯的最外層用環(huán)氧樹脂包封。本發(fā)明的制備工藝步驟依次包括卷取、熱壓、溶接、含浸涂裝、電檢、加工。本發(fā)明成本低廉、生產(chǎn)簡單、耐壓高、絕緣電阻高、容量穩(wěn)定、頻率性好、損耗低。
文檔編號H01G4/32GK102013323SQ201010284209
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者徐建榮, 高橋淳 申請人:黃山晶松薄膜電容器制造有限公司