專利名稱：一種大功率電容器散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電容器散熱裝置，特別是涉及一種能有效的散發(fā)大功率電容器 工作中所產(chǎn)生熱量的散熱裝置。
背景技術(shù)：
電容器的主要物理特征是儲(chǔ)存電荷，電荷的儲(chǔ)存意味著能的儲(chǔ)存，因此也可說(shuō) 電容器是一個(gè)儲(chǔ)能元件。大功率電容的結(jié)構(gòu)主要由兩塊正負(fù)電極和夾在中間的絕緣介質(zhì) 組成，因其容量大、價(jià)格低廉等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于工業(yè)電路中。電容器通過(guò)紋波電流充、放電時(shí)發(fā)出熱量，其發(fā)熱量將隨著紋波電流的增加而 增加，由于大功率電容器的ESR較大，因此，在同樣紋波電流條件下發(fā)熱量比一般電容 器大。而大量的熱量不及時(shí)散發(fā)，很容易導(dǎo)致電容器的使用壽命急劇減低，甚至爆炸燒 毀。因此解決大功率電容器的散熱問題成為提高大功率電容器可靠性的先決條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于解決大功率電容器工作時(shí)的散熱難題，提出一種利用熱管 配合散熱翅片從內(nèi)部和外部同時(shí)進(jìn)行散熱的一種散熱裝置，從而把大功率電容器工作時(shí) 產(chǎn)生的熱量有效的散發(fā)，并適合于大批量生產(chǎn)。本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種大功率電容器散熱裝置，其特征在于包括熱管1，散熱翅片2，絕緣層 3，正負(fù)極金屬片4、電極5、外殼6和基板7;所述大功率電容器的正負(fù)極金屬片4利用 絕緣層3隔離后纏繞在熱管1的一端，熱管1的另一端裝上散熱翅片2，熱量通過(guò)散熱翅 片2把大功率電容器工作時(shí)發(fā)出的熱量散熱出去；電容器外殼6外部安裝基板7，至少一 支熱管的一端安裝在基板7內(nèi)，另一端裝有散熱翅片2，電容器外表面的熱量通過(guò)基板7 和散熱翅片2散熱出去。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，所述的熱管一端涂上絕緣層，大功率電容器的正極 和負(fù)極金屬片緊緊把熱管包緊，以便工作時(shí)產(chǎn)生的熱量通過(guò)熱管傳出電容器內(nèi)部，熱管 另一端安裝散熱翅片2以便散熱。所述的熱管1為溝槽式或燒結(jié)式或復(fù)合式的一種圓管或扁管。所述的熱管1的一端涂上絕緣層3，正負(fù)極金屬片4緊緊把熱管1包緊，以便工 作時(shí)產(chǎn)生的熱量通過(guò)熱管1傳出電容器的內(nèi)部，熱管1的另一端安裝散熱翅片2來(lái)散發(fā)熱量。所述的大功率電容器正負(fù)極金屬片4纏繞中心熱管做成圓柱狀或方塊狀外形。所述的散熱翅片2截面為圓形，半圓形、啞鈴型并具有多個(gè)孔或百葉窗，以便 空氣軸向流通。所述的基板7截面為方形或圓形的一種。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果
本發(fā)明利用一支或多支熱管配合散熱翅片通過(guò)合理的空氣流動(dòng)對(duì)大功率電容器 內(nèi)部和外部同時(shí)進(jìn)行散熱，實(shí)現(xiàn)了電容器和散熱結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的集成，具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、散熱效率高、壽命長(zhǎng)、不消耗額外能源等優(yōu)點(diǎn)，適合電力等領(lǐng)域的大功率電容器使用。(1)本發(fā)明利用熱管作為導(dǎo)熱元件，能將大功率電容器工作時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到 散熱翅片，散發(fā)到外界環(huán)境中，大大提高了散熱能力。(2)本發(fā)明電容器正負(fù)極金屬片緊緊圍繞熱管涂有絕緣層的一端，內(nèi)部的熱量可 迅速通過(guò)熱管傳導(dǎo)到散熱翅片進(jìn)行散熱，極大的提高了散熱效率。(3)本發(fā)明電容器外殼外部具有散熱基座，熱管的一端伸入散熱基座，另一端安 裝散熱翅片，熱管與基座緊密接觸，減少接觸熱阻。(4)本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)制作工序簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例圖2為本發(fā)明實(shí)施例圖3為本發(fā)明實(shí)施例圖4為本發(fā)明實(shí)施例圖5為本發(fā)明實(shí)施例圖6為本發(fā)明實(shí)施例圖7為本發(fā)明實(shí)施例圖8為本發(fā)明實(shí)施例
1大功率電容器散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 1大功率電容器內(nèi)部散熱模塊示意圖； 1大功率電容器外表面散熱模塊示意圖； 1大功率電容器內(nèi)部散熱模塊散熱翅片示意圖； 1大功率電容器外表面散熱模塊散熱翅片示意圖 2大功率電容器散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 2大功率電容器外部散熱模塊示意圖； 2大功率電容器外部散熱模塊散熱翅片示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不 限于此。實(shí)施例1如圖1所示，所述的一種大功率電容器散熱裝置，由熱管1，散熱翅片2，絕緣 層3，正負(fù)極金屬片4、電極5、外殼6和基板7組成。大功率電容器的正負(fù)極金屬片4 利用絕緣層3隔離后纏繞在熱管1的一端做成柱狀或方塊狀，熱管1的另一端裝上散熱翅 片2，熱量通過(guò)散熱翅片2把大功率電容器工作時(shí)發(fā)出的熱量散熱出去，內(nèi)部散熱模塊如 圖2所示，內(nèi)部散熱模塊散熱翅片如圖4所示，外形為圓形，中間的孔與熱管相配合，使 熱管的熱量迅速傳遞到散熱翅片2，邊緣開有多個(gè)開口，便于空氣的軸向流通，使電容器 內(nèi)部傳出的熱量迅速通過(guò)散熱翅片2散發(fā)到空氣中。外殼外部安裝有圓形基板7，圓形基 板7由兩片金屬片組成，兩金屬片分別開有兩條半圓槽，槽的直徑與熱管一致，至少一 支熱管的一端安裝在基板7圓形槽道內(nèi)，利用兩片金屬片的兩條槽道把熱管緊緊固定， 熱管的另一端裝有半圓形散熱翅片2，基板7和半圓形散熱翅片2從外部進(jìn)行散熱，外部 散熱模塊如圖3所示，半圓形散熱翅片如圖5所示，分布有三個(gè)或多個(gè)圓形孔，圓孔與熱 管配合，便于熱管的熱量迅速傳遞到散熱翅片2，相鄰圓形孔之間開有槽道，便于空氣的 軸向流動(dòng)，使散熱翅片2的熱量迅速傳遞到空氣中散發(fā)。熱管1為溝槽式或燒結(jié)式或復(fù)
4合式熱管，熱管外形為圓熱管或扁熱管。實(shí)施例2如圖6所示，所述的一種大功率電容器散熱裝置，外部方形基板7與大功率電容 器外表面緊密貼緊，便于電容器外部的熱量迅速通過(guò)基板7傳遞給熱管1，方形基板7為 兩片金屬片組成，兩金屬片各開有一條半圓形槽道，熱管1安裝在兩金屬片組成的圓形 槽道內(nèi)，利用圓形槽道緊緊固定，熱管1的另一端裝有啞鈴形散熱翅片2，電容器外部的 熱量通過(guò)熱管傳遞到 鈴型散熱翅片2，然后通過(guò) 鈴形散熱翅片2傳遞到空氣中散發(fā)， 外部散熱模塊如圖7所示。tt鈴形散熱翅片如圖8所示，中間的圓形孔與熱管配合，中部 較小的啞鈴形便于空氣軸向流通，便于啞鈴形散熱翅片2的熱量迅速擴(kuò)散到空氣中。內(nèi) 部散熱模塊同實(shí)施例1。實(shí)施例3所述的一種大功率電容器散熱裝置，外部散熱僅通過(guò)電容器外殼散熱，沒有安 裝散熱模塊，內(nèi)部散熱模塊同實(shí)施例1。實(shí)施例4所述的一種大功率電容器散熱裝置，沒有安裝內(nèi)部散熱模塊，大功率電容器為 圓形外形，外部散熱模塊如圖3所示，外部散熱模塊同實(shí)施例1。大功率電容器為方形外 形，外部散熱模塊如圖7所示，外部散熱模塊同實(shí)施例2以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方案而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式的限 制，任何熟悉本專業(yè)的方法人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變 化的等效實(shí)施方案，但是凡是未脫離本發(fā)明的技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì) 以上實(shí)施方案所作的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大功率電容器散熱裝置，其特征在于包括熱管(1)，散熱翅片(2)，絕緣層 (3)，正負(fù)極金屬片(4)、電極(5)、外殼(6)和基板(7)；所述大功率電容器的正負(fù)極金 屬片4利用絕緣層3隔離后纏繞在熱管(1)的一端，熱管(1)的另一端裝上散熱翅片(2)， 熱量通過(guò)散熱翅片(2)把大功率電容器工作時(shí)發(fā)出的熱量散熱出去；電容器外殼(6)外部 安裝基板(7)，至少一支熱管的一端安裝在基板(7)內(nèi)，另一端裝有散熱翅片(2)，電容 器外表面的熱量通過(guò)基板(7)和散熱翅片2散熱出去。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率電容器散熱裝置，其特征在于所述的熱管(1)為溝槽 式或燒結(jié)式或復(fù)合式的一種圓管或扁管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率電容器散熱裝置，其特征在于所述的熱管(1)的一 端涂上絕緣層(3)，正負(fù)極金屬片(4)緊緊把熱管(1)包緊，以便工作時(shí)產(chǎn)生的熱量通過(guò) 熱管(1)傳出電容器的內(nèi)部，熱管(1)的另一端安裝散熱翅片(2)來(lái)散發(fā)熱量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率電容器散熱裝置，其特征在于所述的大功率電容 器正負(fù)極金屬片(4)纏繞中心熱管做成圓柱狀或方塊狀外形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率電容器散熱裝置，其特征在于所述的散熱翅片(2) 的截面為圓形、半圓形、啞鈴型并具有多個(gè)孔或百葉窗，以便軸向空氣流通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率電容器散熱裝置，其特征在于所述的基板(7)截面 為方形或圓形的一種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種大功率電容器散熱裝置，屬于電容器散熱技術(shù)領(lǐng)域，包括熱管1，散熱翅片2，絕緣層3，正負(fù)極金屬片4、電極5、外殼6和基板7；所述大功率電容器的正負(fù)極金屬片4利用絕緣層3隔離后纏繞在熱管1的一端，熱管1的另一端裝上散熱翅片2，熱量通過(guò)散熱翅片2把大功率電容器工作時(shí)發(fā)出的熱量散熱出去；電容器外殼6外部安裝基板7，至少一支熱管的一端安裝在基板7內(nèi)，另一端裝有散熱翅片2，電容器外表面的熱量通過(guò)基板7和散熱翅片2散熱出去。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電容器和散熱結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的集成，具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、散熱效率高、壽命長(zhǎng)、不消耗額外能源等優(yōu)點(diǎn)，適合電力等領(lǐng)域的大功率電容器使用。
文檔編號(hào)H01G2/08GK102013319SQ201010283908
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者劉曉初, 向建化, 張春良, 陳創(chuàng)新 申請(qǐng)人:廣州大學(xué)