專利名稱：干式空心電抗器絕緣層的花繞方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電抗器的工藝制造方法及設(shè)備，特別涉及一種干式空心電抗器絕緣層 的花繞方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)干式空心電抗器在加工過程中，對(duì)線圈內(nèi)外絕緣層的繞制均采用傳統(tǒng) 的平行繞制的方法。這種繞制方法存在著以下缺陷由于絕緣層為平行繞制，不能承受軸向 拉力，易造成產(chǎn)品在固化中發(fā)生軸向開裂。產(chǎn)品在戶外運(yùn)行時(shí)，雨水浸入到包封內(nèi)的導(dǎo)線， 又容易造成產(chǎn)品的燒毀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的缺陷，提供一種干式空心電抗器絕緣層的 花繞方法及裝置，可以增加干式空心電抗器玻璃絲絕緣層的軸向拉力，有效地防止絕緣層 開裂，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明提供的干式空心電抗器絕緣層的花繞方法，該方法執(zhí)行如下步驟1)將若干個(gè)浸膠玻璃絲軸安放在放絲架上，從每個(gè)浸膠玻璃絲軸上拉出一股浸好 膠的浸膠玻璃絲，通過繞絲臂上的隔絲柱將浸膠玻璃絲平分為若干等份，再將浸膠玻璃絲 穿過穿絲孔拉出；2)將繞制模具放置并固定在繞制托盤上，再將各等份的浸膠玻璃絲依次纏繞在繞 制模具的最低端；3)通過自動(dòng)控制臺(tái)設(shè)定參數(shù)，包括繞絲臂的上升速度VI、下降速度V2，繞制模具 的旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)速度V，繞絲臂上、下行程的循環(huán)次數(shù)M，繞絲臂上、下行程之間的延遲時(shí) 間T;4)通過自動(dòng)控制臺(tái)啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞絲臂驅(qū)動(dòng)裝置，繞 絲臂由繞制模具的最低端以上升速度Vl上升，同時(shí)，第二電機(jī)帶動(dòng)繞制模具以轉(zhuǎn)動(dòng)速度V 順時(shí)針或逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)并保持此速度，繞絲臂上升至最頂部后，再以下降速度V2下降到 繞制模具最低端；5)繞絲臂下降到繞制模具最低端后，即刻轉(zhuǎn)入循環(huán)繞制過程，以循環(huán)次數(shù)M重復(fù) 步驟4中啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)后的動(dòng)作，循環(huán)結(jié)束后執(zhí)行下一步；6)所述自動(dòng)控制臺(tái)停止所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的運(yùn)行，繞制結(jié)束，在繞制模具 上繞制出邊長為1. 46cm的菱形花格狀的完整絕緣層。本發(fā)明所述的方法，在所述步驟的4)中，繞絲臂上升至最頂部后，經(jīng)過延遲時(shí)間T 以后再開始下降。本發(fā)明所述的方法，在所述步驟的3)中，通過自動(dòng)控制臺(tái)設(shè)定的參數(shù)為上升速 度Vl和下降速度V2分別為22. 86cm/s，繞制模具的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閺纳舷蛳驴错槙r(shí)針方向，轉(zhuǎn) 動(dòng)速度V為12轉(zhuǎn)/min，繞絲臂上、下行程的循環(huán)次數(shù)M為19次，繞絲臂上、下行程之間的延遲時(shí)間T為0. 26s，繞制出的絕緣層高為lm，直徑為lm，上菱形花格的邊長為1. 46cm。本發(fā)明所述的方法，在所述步驟的3)中，通過自動(dòng)控制臺(tái)設(shè)定的參數(shù)為上升速 度Vl和下降速度V2分別為68. 58cm/s，繞制模具的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閺纳舷蛳驴错槙r(shí)針方向，轉(zhuǎn) 動(dòng)速度V為12轉(zhuǎn)/min，繞絲臂上、下行程的循環(huán)次數(shù)M為57次，繞絲臂上、下行程之間的延 遲時(shí)間T為0. ls，繞制出的絕緣層高為2. 5m，直徑為3m，菱形花格的邊長為1. 46cm。本發(fā)明提供的采用上述方法的空心電抗器絕緣層花繞裝置，包括放絲架、繞制模 具，放絲架上安裝有若干繞有浸膠玻璃絲的浸膠玻璃絲軸，還包括繞絲臂驅(qū)動(dòng)裝置、繞絲 臂、出絲頭、自動(dòng)控制臺(tái)和模具驅(qū)動(dòng)裝置，其中，繞絲臂驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有第一電機(jī)和由第一電 機(jī)驅(qū)動(dòng)的垂直驅(qū)動(dòng)架，第一電機(jī)安裝在垂直驅(qū)動(dòng)架的底部，繞絲臂的一端安裝在垂直驅(qū)動(dòng) 架的一側(cè)，繞絲臂的另一端與出絲頭連接，繞絲臂內(nèi)設(shè)有浸膠玻璃絲通道并與出絲頭的內(nèi) 腔相通，出絲頭的外端側(cè)面設(shè)有若干穿絲孔；模具驅(qū)動(dòng)裝置包括底座，底座內(nèi)安裝有第二電 機(jī)，第二電機(jī)的垂直驅(qū)動(dòng)軸上安裝有用于固定放置繞制模具的托盤；浸膠玻璃絲軸上的各 股浸膠玻璃絲穿過浸膠玻璃絲通道和出絲頭的內(nèi)腔并依次由各穿絲孔引出，穿絲孔與繞制 模具的側(cè)壁相靠，第一電機(jī)和第二電機(jī)分別與自動(dòng)控制臺(tái)電相連。本發(fā)明空心電抗器絕緣層花繞裝置，其中所述垂直驅(qū)動(dòng)架設(shè)有滑槽、鏈軸和鏈條， 所述繞絲臂的端部設(shè)有與所述滑槽相配合的滑動(dòng)塊，所述鏈軸安裝在所述垂直驅(qū)動(dòng)架的頂 部，所述第一電機(jī)的主軸為另一鏈軸，所述鏈條閉合安裝在所述鏈軸和另一鏈軸之間，所述 鏈條的兩端分別固定在所述滑動(dòng)塊上。本發(fā)明空心電抗器絕緣層花繞裝置，其中所述出絲頭設(shè)有若干隔絲柱，隔絲柱垂 直均布安裝在出絲頭的兩側(cè)壁之間。本發(fā)明空心電抗器絕緣層花繞裝置，其中所述浸膠玻璃絲軸為6個(gè)，隔絲柱為5 個(gè)。本發(fā)明提供的干式空心電抗器絕緣層的花繞方法及裝置的優(yōu)點(diǎn)在于由于設(shè)置了 放絲架、繞絲臂、出絲頭、繞絲臂驅(qū)動(dòng)裝置、自動(dòng)控制臺(tái)、繞制模具和模具驅(qū)動(dòng)裝置，采用網(wǎng) 格狀結(jié)構(gòu)俗稱花繞的方法，使繞制出的絕緣層呈菱形花格狀，增加了玻璃絲絕緣層的軸向 拉力，因此，這種結(jié)構(gòu)的絕緣層有效地克服了絕緣層平繞的開裂缺陷，大大延長產(chǎn)品壽命， 這是同類產(chǎn)品無法替代的。下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以求對(duì)本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)得到 更深入的理解。


圖1是本發(fā)明空心電抗器絕緣層花繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是垂直驅(qū)動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，本發(fā)明采用上述方法的空心電抗器絕緣層花繞裝置，包括放絲架8、繞 絲臂5、出絲頭3、繞絲臂驅(qū)動(dòng)裝置9、自動(dòng)控制臺(tái)11、繞制模具13和模具驅(qū)動(dòng)裝置10。在本發(fā)明的實(shí)施例中，放絲架上安裝有6個(gè)繞有浸膠玻璃絲6的浸膠玻璃絲軸7。繞絲臂驅(qū)動(dòng)裝置9設(shè)有第一電機(jī)14和由第一電機(jī)14驅(qū)動(dòng)的垂直驅(qū)動(dòng)架15。第
5一電機(jī)14安裝在垂直驅(qū)動(dòng)架15的底部。垂直驅(qū)動(dòng)架15采用已知技術(shù)中的鏈條結(jié)構(gòu)，也可 以采用其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。在本發(fā)明的實(shí)施例中，參見圖2，垂直驅(qū)動(dòng)架15設(shè)有滑槽152、鏈軸 151和鏈條154，繞絲臂5的端部設(shè)有與滑槽152相配合的滑動(dòng)塊153，鏈軸151安裝在垂直 驅(qū)動(dòng)架15的頂部，第一電機(jī)14的主軸為另一鏈軸141，鏈條154閉合安裝在鏈軸151和另 一鏈軸141之間，鏈條154的兩端分別固定在滑動(dòng)塊153上，繞絲臂5的另一端與出絲頭3 連接。繞絲臂5的內(nèi)腔設(shè)有浸膠玻璃絲通道4并與出絲頭3的內(nèi)腔相通。出絲頭3的外端 側(cè)面設(shè)有6個(gè)穿絲孔2。出絲頭3設(shè)有5個(gè)隔絲柱1，各隔絲柱1垂直均布安裝在出絲頭3 的兩側(cè)壁之間。模具驅(qū)動(dòng)裝置10包括底座17，底座17內(nèi)安裝有第二電機(jī)16，第二電機(jī)16的垂直 驅(qū)動(dòng)軸上安裝有用于固定放置繞制模具13的托盤12。浸膠玻璃絲軸7上的6股浸膠玻璃絲6穿過浸膠玻璃絲通道4和出絲頭3的內(nèi)腔 并依次由穿絲孔2引出。穿絲孔2與繞制模具13的側(cè)壁相靠。第一電機(jī)14和第二電機(jī)16分別與自動(dòng)控制臺(tái)11電相連。1.以繞制高lm，直徑Im花繞絕緣層一層的實(shí)施例來說明本發(fā)明干式空心電抗器 絕緣層的花繞方法，該方法執(zhí)行如下步驟1)將6個(gè)浸膠玻璃絲軸安放在放絲架上，從每個(gè)浸膠玻璃絲軸上拉出一股浸好膠 的浸膠玻璃絲，通過繞絲臂上的隔絲柱將浸膠玻璃絲平分為6等份，再將浸膠玻璃絲穿過 穿絲孔拉出。2)將繞制模具放置并固定在繞制托盤上，再將6等份的浸膠玻璃絲依次纏繞在繞 制模具的最低端。3)通過自動(dòng)控制臺(tái)設(shè)定參數(shù)，其中，上升速度Vl和下降速度V2均為22.86cm/s， 繞制模具的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閺纳舷蛳驴错槙r(shí)針方向，轉(zhuǎn)動(dòng)速度V為12轉(zhuǎn)/min，繞絲臂上、下行程 的循環(huán)次數(shù)M為19次，繞絲臂上、下行程之間的延遲時(shí)間T為0. 26s。4)通過自動(dòng)控制臺(tái)啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞絲臂驅(qū)動(dòng)裝置，繞 絲臂由繞制模具的最低端以22. 86cm/s上升，同時(shí)，第二電機(jī)帶動(dòng)繞制模具以12轉(zhuǎn)/min順 時(shí)針或逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)并保持此速度，繞絲臂上升至最頂部后，經(jīng)過延遲0. 26s以后再以 22. 86cm/s下降到繞制模具最低端；5)繞絲臂下降到繞制模具最低端后，即刻轉(zhuǎn)入循環(huán)繞制過程，以循環(huán)次數(shù)19次重 復(fù)步驟4中啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)后的動(dòng)作，循環(huán)結(jié)束后執(zhí)行下一步；6)所述自動(dòng)控制臺(tái)停止所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的運(yùn)行，繞制結(jié)束，在繞制模具 上繞制出邊長為1. 46cm的菱形花格狀的完整絕緣層。2.以繞制高2. 5m，直徑3m花繞絕緣層一層的另一實(shí)施例來說明本發(fā)明干式空心 電抗器絕緣層的花繞方法，該方法執(zhí)行如下步驟1)將6個(gè)浸膠玻璃絲軸安放在放絲架上，從每個(gè)浸膠玻璃絲軸上拉出一股浸好膠 的浸膠玻璃絲，通過繞絲臂上的隔絲柱將浸膠玻璃絲平分為6等份，再將浸膠玻璃絲穿過 穿絲孔拉出。2)將繞制模具放置并固定在繞制托盤上，再將6等份的浸膠玻璃絲依次纏繞在繞 制模具的最低端。3)通過自動(dòng)控制臺(tái)設(shè)定參數(shù)，其中，上升速度Vl和下降速度V2均為68. 58cm/s，繞制模具的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閺纳舷蛳驴错槙r(shí)針方向，轉(zhuǎn)動(dòng)速度V為12轉(zhuǎn)/min，繞絲臂上、下行程 的循環(huán)次數(shù)M為57次，繞絲臂上、下行程之間的延遲時(shí)間T為0. Is。4)通過自動(dòng)控制臺(tái)啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞絲臂驅(qū)動(dòng)裝置，繞 絲臂由繞制模具的最低端以68. 58cm/s上升，同時(shí)，第二電機(jī)帶動(dòng)繞制模具以12轉(zhuǎn)/min 順時(shí)針或逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)并保持此速度，繞絲臂上升至最頂部后，經(jīng)過延遲0. Is以后再以 68. 58cm/s下降到繞制模具最低端；5)繞絲臂下降到繞制模具最低端后，即刻轉(zhuǎn)入循環(huán)繞制過程，以循環(huán)次數(shù)57次重 復(fù)步驟4中啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)后的動(dòng)作，循環(huán)結(jié)束后執(zhí)行下一步；6)所述自動(dòng)控制臺(tái)停止所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的運(yùn)行，繞制結(jié)束，在繞制模具 上繞制出邊長為1. 46cm的菱形花格狀的完整絕緣層。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu) 思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的 技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù) 內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
一種干式空心電抗器絕緣層的花繞方法，其特征在于該方法執(zhí)行如下步驟1)將若干個(gè)浸膠玻璃絲軸安放在放絲架上，從每個(gè)所述浸膠玻璃絲軸上拉出一股浸好膠的浸膠玻璃絲，通過繞絲臂上的隔絲柱將所述浸膠玻璃絲平分為若干等份，再將所述浸膠玻璃絲穿過穿絲孔拉出；2)將繞制模具放置并固定在繞制托盤上，再將各等份的所述浸膠玻璃絲依次纏繞在所述繞制模具的最低端；3)通過自動(dòng)控制臺(tái)設(shè)定參數(shù)，包括所述繞絲臂的上升速度V1、下降速度V2，所述繞制模具的旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)速度V，所述繞絲臂上、下行程的循環(huán)次數(shù)M，所述繞絲臂上、下行程之間的延遲時(shí)間T；4)通過所述自動(dòng)控制臺(tái)啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞絲臂驅(qū)動(dòng)裝置，所述繞絲臂由所述繞制模具的最低端以上升速度V1上升，同時(shí)，所述第二電機(jī)帶動(dòng)所述繞制模具以轉(zhuǎn)動(dòng)速度V順時(shí)針或逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)并保持此速度，所述繞絲臂上升至最頂部后，再以下降速度V2下降到所述繞制模具最低端；5)所述繞絲臂下降到繞制模具最低端后，即刻轉(zhuǎn)入循環(huán)繞制過程，以循環(huán)次數(shù)M重復(fù)步驟4中啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)后的動(dòng)作，循環(huán)結(jié)束后執(zhí)行下一步；6)所述自動(dòng)控制臺(tái)停止所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的運(yùn)行，繞制結(jié)束，在繞制模具上繞制出邊長為1.46cm的菱形花格狀的完整絕緣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在所述步驟的4)中，所述繞絲臂上升至最 頂部后，經(jīng)過延遲時(shí)間T以后再開始下降。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于在所述步驟的3)中，通過所述自動(dòng)控制臺(tái) 設(shè)定的參數(shù)為上升速度Vl和下降速度V2分別為22. 86cm/s，繞制模具的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閺纳?向下看順時(shí)針方向，轉(zhuǎn)動(dòng)速度V為12轉(zhuǎn)/min，繞絲臂上、下行程的循環(huán)次數(shù)M為19次，繞絲 臂上、下行程之間的延遲時(shí)間T為0. 26s，繞制出的絕緣層高為lm，直徑為lm，菱形花格的邊 長為 1. 46cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于在所述步驟的3)中，通過所述自動(dòng)控制臺(tái) 設(shè)定的參數(shù)為上升速度Vl和下降速度V2分別為68. 58cm/s，繞制模具的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閺纳?向下看順時(shí)針方向，轉(zhuǎn)動(dòng)速度V為12轉(zhuǎn)/min，繞絲臂上、下行程的循環(huán)次數(shù)M為57次，繞絲 臂上、下行程之間的延遲時(shí)間T為0. ls，繞制出的絕緣層高為2. 5m，直徑為3m，菱形花格的 邊長為1. 46cm。
5.采用如權(quán)利要求1-4任一所述方法的空心電抗器絕緣層花繞裝置，包括放絲架(8) 和繞制模具(13)，所述放絲架上安裝有若干繞有浸膠玻璃絲(6)的浸膠玻璃絲軸(7)，其特 征在于還包括繞絲臂驅(qū)動(dòng)裝置(9)、繞絲臂(5)、出絲頭(3)、自動(dòng)控制臺(tái)(11)和模具驅(qū)動(dòng)裝 置(10)，其中，所述繞絲臂驅(qū)動(dòng)裝置(9)設(shè)有第一電機(jī)(14)和由所述第一電機(jī)(14)驅(qū)動(dòng)的 垂直驅(qū)動(dòng)架(15)，所述第一電機(jī)(14)安裝在所述垂直驅(qū)動(dòng)架(15)的底部，所述繞絲臂(5) 的一端安裝在所述垂直驅(qū)動(dòng)架(15)的一側(cè)，所述繞絲臂(5)的另一端與所述出絲頭(3)連 接，所述繞絲臂(5)內(nèi)設(shè)有浸膠玻璃絲通道(4)并與所述出絲頭(3)的內(nèi)腔相通，所述出絲 頭⑶的外端側(cè)面設(shè)有若干穿絲孔⑵；所述模具驅(qū)動(dòng)裝置(10)包括底座(17)，所述底座 (17)內(nèi)安裝有第二電機(jī)(16)，所述第二電機(jī)(16)的垂直驅(qū)動(dòng)軸上安裝有用于固定放置所 述繞制模具(13)的托盤(12)；所述浸膠玻璃絲軸(7)上的各股浸膠玻璃絲(6)穿過所述浸膠玻璃絲通道⑷和出絲頭⑶的內(nèi)腔并依次由各所述穿絲孔⑵引出，所述穿絲孔⑵ 與所述繞制模具(13)的側(cè)壁相靠，所述第一電機(jī)(14)和第二電機(jī)(16)分別與所述自動(dòng)控 制臺(tái)(11)電相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空心電抗器絕緣層花繞裝置，其特征在于所述垂直驅(qū)動(dòng)架 (15)設(shè)有滑槽(152)、鏈軸(151)和鏈條(154)，所述繞絲臂(5)的端部設(shè)有與所述滑槽 (152)相配合的滑動(dòng)塊(153)，所述鏈軸(151)安裝在所述垂直驅(qū)動(dòng)架(15)的頂部，所述第 一電機(jī)(14)的主軸為另一鏈軸(141)，所述鏈條(154)閉合安裝在所述鏈軸(151)和另一 鏈軸(141)之間，所述鏈條(154)的兩端分別固定在所述滑動(dòng)塊(153)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的空心電抗器絕緣層花繞裝置，其特征在于所述出絲頭 (3)設(shè)有若干隔絲柱(1)，所述隔絲柱(1)垂直均布安裝在所述出絲頭(3)的兩側(cè)壁之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空心電抗器絕緣層花繞裝置，其特征在于所述浸膠玻璃絲軸 (7)為6個(gè)，所述隔絲柱⑴為5個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明提供了干式空心電抗器絕緣層花繞的方法和干式空心電抗器絕緣層花繞的裝置?；ɡ@裝置包括放絲架、繞絲臂、出絲頭、繞絲臂驅(qū)動(dòng)裝置、自動(dòng)控制臺(tái)、繞制模具和模具驅(qū)動(dòng)裝置。其中，繞絲臂驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有第一電機(jī)和垂直驅(qū)動(dòng)架，繞絲臂的一端安裝在垂直驅(qū)動(dòng)架的一側(cè)，另一端與出絲頭連接，繞絲臂的內(nèi)腔設(shè)有浸膠玻璃絲通道，出絲頭的外端側(cè)面設(shè)有若干穿絲孔。模具驅(qū)動(dòng)裝置包括底座和第二電機(jī)，第二電機(jī)的垂直驅(qū)動(dòng)軸上安裝有托盤。第一電機(jī)和第二電機(jī)分別與自動(dòng)控制臺(tái)電相連。其優(yōu)點(diǎn)在于采用上述花繞方法和花繞裝置，可以使繞制出的絕緣層呈菱形花格狀，增加了玻璃絲絕緣層的軸向拉力，有效地克服了絕緣層平繞的開裂缺陷，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01F27/32GK101937762SQ20101027676
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者曹克濤, 李良, 欒鑄德 申請(qǐng)人:山東哈大電氣有限公司