專利名稱：Oled顯示器件的封裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及OLED顯示器件，尤其涉及OLED顯示器件的封裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
每個獨立的OLED顯示器，如圖1所示，主要包括封裝蓋板(EncapsulationCap) 1、 UV樹脂(UV Resin) 2和基板(Substrate) 3，UV樹脂2位于封裝蓋板1和基板3之間用于 將封裝蓋板1和基板3粘接起來，這樣就由封裝蓋板1、UV樹脂2和基板3形成一個密閉 空腔8，密閉空腔與外界隔絕可以防止水分和氧氣進入其內(nèi)部，有機發(fā)光層5和干燥劑4位 于密閉空腔8內(nèi)并分別貼合在基板3和封裝蓋板1上，陽極層(圖1中未顯示)與有機發(fā) 光層5連接并與輔助電極6連接由其引出延伸到密閉空腔8外，圖1中，雖然省略了陽極層 和陰極層等，但是本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠意識到這種省略僅僅是為了簡化繪圖 和表達語言，并不會影響到技術(shù)人員對技術(shù)方案的正確理解，在圖示中，未繪制或描述的各 層，是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所公知的，當敘述一層位于基板或是另一層之上或之下時，此層 可直接位于基板或是另一層上，或是其間也可具有本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所公知的其它中間 層，本發(fā)明中其它圖紙中，沒有特別申明的，均存在圖1中相同的情況。封裝蓋板1材料一 般采用玻璃；UV樹脂2 —般用紫外固化膠；干燥劑4用來吸收密閉空腔8內(nèi)部的水分和氧 氣，一般用CaO和BaO等材料；有機發(fā)光層5 —般由空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層(紅、 綠、藍)、電子傳輸層、電子注入層構(gòu)成，夾在陽極層和陰極層之間，利用電子和空穴的復(fù)合 進行發(fā)光，是OLED顯示器的核心組成部分，材料一般用有機電致發(fā)光材料。輔助電極6主 要起導(dǎo)電作用，用來連接OLED的陽極層和陰極層，一般用鉬/鋁/鉬、鉻等金屬材料。工業(yè)化生產(chǎn)過程中，OLED顯示器的制作通常是在一大張封裝蓋板1上形成若干個 呈MXN(M、N為自然數(shù))矩陣排列的OLED顯示器，待完成對這些呈矩陣排列的OLED顯示器 的封裝后，將其切割為MXN個獨立的OLED顯示器。在進行切割前，需要將OLED顯示器的基板3、有機發(fā)光層5、封裝蓋板1通過UV樹 脂2粘接在一起，并在基板3和封裝蓋板1形成的密閉空腔8內(nèi)貼合干燥劑4，同時設(shè)置與 陽極層和陰極層連接的輔助電極6并將陽極層和陰極層引出延伸到密閉空腔8外。在封裝 過程中，為了使UV樹脂2固化，需要使用UV燈照射UV樹脂2，但是UV燈的照射會損壞有 機發(fā)光層5，為了避免在UV樹脂2固化時，UV燈照射到有機發(fā)光層5，需要采取措施避免UV 燈照射到有機發(fā)光層5?，F(xiàn)有的方法是在OLED顯示器的封裝過程中采用保護掩膜板。如圖1所示，保護掩 膜板7通常由石英材料組成，由于金屬鉻對UV光具有良好的阻斷作用，因而保護掩膜板上 利用鍍制不透光的金屬膜71來阻擋UV光對有機發(fā)光層5的照射，金屬膜71的材料優(yōu)選 鉻，為了達到固化UV樹脂2同時又保護有機發(fā)光層5的目的，金屬膜71的大小與OLED顯 示器的有機發(fā)光層5的大小匹配并排列成MXN的矩陣，每個金屬膜71恰好能夠遮擋住一 個OLED顯示器的有機發(fā)光層5并露出位于有機發(fā)光層5四周的UV樹脂2，這樣在使用UV 燈照射UV樹脂2時就能防止UV燈照射到有機發(fā)光層5。采用保護掩膜板7來對OLED顯示器進行封裝的具體過程是通過光刻工序、蒸鍍工序做好的OLED顯示屏基板3先放入封裝 設(shè)備的真空腔內(nèi)；然后在充滿氮氣的手套箱內(nèi)對封裝蓋板1的四周凹槽涂抹UV樹脂2，接 著將干燥劑4貼附在封裝蓋板1上，然后將涂抹好UV樹脂2的封裝蓋板1也送入封裝設(shè)備 的真空腔內(nèi)；在真空腔中以1個大氣壓的條件下操作，利用伺服機構(gòu)對OLED的基板3和封 裝蓋板1進行對位，對位完成后利用伺服機構(gòu)將保護掩膜板7和封裝蓋板1貼緊，打開UV 燈照射進行UV樹脂2的固化，完成后利用伺服機構(gòu)將保護掩膜板7分離，利用機械手自動 取出封裝好的OLED顯示器。但是由于工業(yè)生產(chǎn)過程中，往往需要生產(chǎn)不同規(guī)格的OLED顯示屏，當更換OLED顯 示屏的型號時，此時就必須更換不同型號的保護掩膜板7。因此，現(xiàn)有的利用保護掩膜板進 行OLED顯示器封裝的技術(shù)存在如下缺點1.在更換保護掩膜板時，必須要打開封裝設(shè)備的 真空腔，此時更換保護掩膜板的作業(yè)時間需要半小時左右，同時還會造成真空腔的污染，更 換完成后，為了使真空腔重新達到穩(wěn)定環(huán)境，還需要24小時左右。2.在封裝完成后，還需要 分離保護掩膜板，這時操作人員在進行分離作業(yè)時，往往會造成保護掩膜板的損壞，由于保 護掩膜板造價昂貴，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的利用保護掩膜板對OLED顯示器進行封裝的技術(shù) 的不足，提出了 OLED顯示器件的封裝結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是0LED顯示器件的封裝結(jié)構(gòu)，包括封裝蓋板、UV樹脂和 基板，UV樹脂位于封裝蓋板和基板之間用于將封裝蓋板和基板粘接起來，封裝蓋板、UV樹 脂和基板形成一個密閉空腔，有機發(fā)光層和干燥劑位于密閉空腔內(nèi)并分別貼合在基板和封 裝蓋板上，輔助電極與陽極層和陰極層連接并延伸到密閉空腔外，其特征在于，所述封裝蓋 板的下方具有的凹槽，所述凹槽內(nèi)具有不透光的金屬膜，每個金屬膜恰好能夠遮擋住一個 OLED顯示器的有機發(fā)光層并露出位于有機發(fā)光層四周的UV樹脂。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明通過在OLED顯示器自身的封裝蓋板上形成不 透光的金屬膜來代替在封裝過程中使用的保護掩膜板，因而其具體工藝過程是將通過光刻 工序、蒸鍍工序做好的OLED顯示器的基板先放入封裝設(shè)備的真空腔內(nèi)；采用鍍有金屬膜的 封裝蓋板，將其放入充滿氮氣的手套箱內(nèi)，對封裝蓋板的四周凹槽涂抹UV樹脂，接著將干 燥劑貼附在封裝蓋板上，然后將涂抹好UV樹脂的封裝蓋板也送入封裝設(shè)備的真空腔內(nèi)；在 真空腔中以1個大氣壓的條件下操作，利用伺服機構(gòu)對OLED基板和封裝玻璃進行對位，打 開UV燈照射進行UV樹脂的固化，完成后利用機械手自動取出封裝好的OLED基板。這樣， 如果需要更換OLED顯示器的型號時，直接在真空腔外更換封裝蓋板就可以了，就不必打開 真空腔，既提高了工作效率，也避免的對真空腔的污染，提高了良品率。同時，封裝完成后， 也不需要對封裝蓋板進行分離，簡化了工藝程序。


圖1是現(xiàn)有的OLED顯示器件的封裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的OLED顯示器的封裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的OLED顯示器的封裝結(jié)構(gòu)的封裝蓋板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的OLED顯示器的封裝結(jié)構(gòu)的封裝蓋板的截面示意圖。附圖標記說明封裝蓋板1、金屬膜11、凹槽12、UV樹脂2、基板3、干燥劑4、有機 發(fā)光層5、輔助電極6、保護掩膜板7、密閉空腔8。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖2和圖3所示，OLED顯示器件的封裝結(jié)構(gòu)，包括封裝蓋板1、UV樹脂2和基板 3，UV樹脂2位于封裝蓋板1和基板3之間用于將封裝蓋板1和基板3粘接起來，封裝蓋板 1、UV樹脂2和基板3形成一個密閉空腔8，有機發(fā)光層5和干燥劑4位于密閉空腔8內(nèi)并 分別貼合在基板3和封裝蓋板1上，輔助電極6與陽極層和陰極層連接并延伸到密閉空腔8 外，所述封裝蓋板1的下方具有凹槽12，所述凹槽12內(nèi)具有不透光的金屬膜11，金屬膜11 的材料優(yōu)選鉻，每個金屬膜11恰好能夠遮擋住一個OLED顯示器的有機發(fā)光層5并露出位 于有機發(fā)光層5四周的UV樹脂2，這樣，金屬膜11位于位于密閉空腔8外，更接近紫外線照 射光源，可以更好的阻擋紫外線。上述結(jié)構(gòu)為切割后的一個封裝單元，實際上，在切割前，若干個封裝單元呈 MXN(M、N為自然數(shù))矩陣排列，相應(yīng)的，封裝蓋板1也對應(yīng)的呈MXN矩陣排列，如圖3和 圖4所示，圖中，M為4，N為8。上述封裝蓋板1的制作方法是1)采用蝕刻或者微細磨砂(Micro Sanding)等任意一種可行方式在平坦的封裝 蓋板1上制造凹槽12 ；2)利用濺射或熱蒸鍍工藝在封裝蓋板1的具有凹槽12的一面鍍上一層金屬鉻；3)利用光刻原理將金屬鉻蝕刻成如圖3所示矩陣排列結(jié)構(gòu)；使用旋涂方法在金屬 鉻的表面鍍上一層光刻膠，對光刻膠經(jīng)過曝光、顯影工藝之后對非必要部分采用蝕刻消除 掉，形成如圖3所示呈矩陣排列結(jié)構(gòu)的金屬膜11 ；4)將步驟3)中制作完成后的封裝蓋板1投入到OLED顯示器件封裝工藝中，用于 制作完成的OLED顯示器件，封裝完成并切割后的封裝單元如圖2所示。上述實施例為PMOLED的方案，同樣的，本發(fā)明也實用于AM0LED，其結(jié)構(gòu)與本實施 例相同，故不再詳細描述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本發(fā) 明的原理，應(yīng)被理解為本發(fā)明的保護范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實質(zhì)的其它各 種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
OLED顯示器件的封裝結(jié)構(gòu)，包括封裝蓋板、UV樹脂和基板，UV樹脂位于封裝蓋板和基板之間用于將封裝蓋板和基板粘接起來，封裝蓋板、UV樹脂和基板形成一個密閉空腔，有機發(fā)光層和干燥劑位于密閉空腔內(nèi)并分別貼合在基板和封裝蓋板上，輔助電極與陽極層和陰極層連接并并延伸到密閉空腔外，其特征在于，所述封裝蓋板的下方有呈矩陣排列的凹槽，所述凹槽內(nèi)具有不透光的金屬膜，每個金屬膜恰好能夠遮擋住一個OLED顯示器的有機發(fā)光層并露出位于有機發(fā)光層四周的UV樹脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及OLED顯示器件的封裝結(jié)構(gòu)，包括封裝蓋板、UV樹脂和基板，UV樹脂位于封裝蓋板和基板之間，用于將封裝蓋板和基板粘接起來，封裝蓋板、UV樹脂和基板形成一個密閉空腔，有機發(fā)光層和干燥劑位于密閉空腔內(nèi)并分別貼合在基板和封裝蓋板上，輔助電極與陽極層和陰極層連接并并延伸到密閉空腔外，其特征在于，所述封裝蓋板的下方具有凹槽，所述凹槽內(nèi)具有不透光的金屬膜，每個金屬膜恰好能夠遮擋住一個OLED顯示器的有機發(fā)光層并露出位于有機發(fā)光層四周的UV樹脂。本發(fā)明的有益效果是既提高了工作效率，也避免的對真空腔的污染，提高了良品率。同時，封裝完成后，也不需要對封裝蓋板進行分離，簡化了工藝程序。
文檔編號H01L51/52GK101937926SQ201010275430
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者高昕偉 申請人:四川虹視顯示技術(shù)有限公司