專利名稱：網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包線技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種網(wǎng)絡(luò)變壓器用的漆包線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的漆包線，已經(jīng)可以使用銅芯作為導(dǎo)體，表面涂敷有單層或者多層聚氨酯絕 緣層，此種漆包線廣泛應(yīng)用于馬達、音響、磁性器件等產(chǎn)品中。隨著電子技術(shù)的不斷革新，網(wǎng) 絡(luò)磁性器件(變壓器)也朝短、小、輕、薄方向發(fā)展，且對其的性能要求也相應(yīng)提高，而這種通 訊變壓器性能與其所用的漆包線性能是密切相關(guān)的。但是現(xiàn)有漆包線在過270°C左右的回流焊后會經(jīng)常出現(xiàn)耐電壓不良、抗拉強度小、 伸長性差、耐摩性差等問題，因此，行業(yè)內(nèi)為增強此類漆包線的耐電壓性、抗拉強度、伸長性 等特性，通常在漆包線表面包覆一層鐵氟龍或玻璃絲或單棉紗等材料，這會導(dǎo)致產(chǎn)品體積 大、可塑性差。另一種方法是，使用不可焊錫的聚酯亞胺等漆包線來增強耐熱性、耐電壓性， 但這需增加多道焊錫相關(guān)工序，成本較高，均無法適用于網(wǎng)絡(luò)變壓器或濾波器等相關(guān)電子 元件日益小型化的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高性能低成本的 網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線。根據(jù)上述需解決的問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為提供一種網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包 線，包括金屬導(dǎo)體及設(shè)置在金屬導(dǎo)體外的絕緣層，絕緣層外還設(shè)有尼龍漆層。具體的，所述的金屬導(dǎo)體為銅芯導(dǎo)體；所述絕緣層為耐高溫聚氨酯涂層；所述耐 高溫聚氨酯涂層和尼龍漆層體積占所述網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線體積的40 60%。優(yōu)選的，所述尼龍漆層體積占所述漆包線體積的1 3%。更優(yōu)選的，所述尼龍漆層外還設(shè)有潤滑油層。本發(fā)明還提供了上述網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線的制作方法，其步驟為
(1)采用拉絲機將銅料拉制成所需規(guī)格的裸銅線，拉制過程中要經(jīng)過多次退火處理；
(2)將裸銅線送到包漆機上放線，清洗、退火；
(3)裸銅線退火后，采用毛氈涂絕緣漆層并烘烤，涂漆30-40道，涂漆一次，烘烤一次；
(4)再在絕緣漆層表面涂敷一層尼龍漆層并烘烤，所述尼龍漆層體積占所述漆包線體 積的1 3%，尼龍層和絕緣層體積和占漆包線總體積40-60% ；
(5)冷卻后，再涂表面潤滑油后制成網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于所述網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線具有漆膜厚、 耐電壓高、伸長率大、抗拉強度大等特點，較之現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的漆包線或外包鐵氟龍或絲包 的漆包線有明顯的優(yōu)勢，可適用于網(wǎng)絡(luò)變壓器、濾波器等相關(guān)加工要求高、空間要求小的電 子元器件；另外，所述漆包線還具有加工工序簡單、節(jié)約材料等優(yōu)勢。


圖1是本發(fā)明網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線的截面構(gòu)造示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明所述網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線是以單質(zhì)銅芯(1)做導(dǎo)體，該導(dǎo)體表 面設(shè)聚氨酯絕緣層(2 )，聚氨酯層(2 )外設(shè)尼龍漆涂層(3 )，在尼龍漆涂層(3 )外設(shè)置潤滑劑 涂層(4)。所述的網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線的中，聚氨酯層(2)和尼龍漆涂層(3)共占到整個漆 包線體積的40 60%，而單獨的特種尼龍漆涂層(3)占到整個漆包線體積的1 3%。本發(fā)明所述網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線如以0. IOmm線徑生產(chǎn)，產(chǎn)品的伸長率可控制在 35-70%，耐電壓可高達9-11KV，較之現(xiàn)有技術(shù)中伸長率控制在10-30%的漆包線有明顯的加 工優(yōu)勢。本發(fā)明所述的網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線加工工藝如下
(1)采用拉絲機將銅料拉制成所需規(guī)格的裸銅線，拉制過程中要經(jīng)過多次退火處理；
(2)將裸銅線送到包漆機上放線，清洗、退火；
(3)裸銅線退火后，采用毛氈涂絕緣漆層并烘烤，涂漆15-20道，涂漆一次，烘烤一次；
(4)再在絕緣漆層表面涂敷一層尼龍漆層并烘烤，所述尼龍漆層體積占所述漆包線體 積的1 3%，尼龍層和絕緣層體積和占漆包線總體積40-60% ；
(5)冷卻后，再涂表面潤滑油后制成網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線。拉絲過程主要采用中拉機和小拉機，最終將銅料拉制成所需規(guī)格(如0. 100mm)的 裸銅線，拉制過程中要經(jīng)過多次退火處理，該處采用電流退化方式，使銅線逐漸變軟，方便 加工。然后將所需規(guī)格的銅線送到包漆機上放線，經(jīng)過清潔處理后送入退火爐退火，退火溫 度一般控制在300°C。退火后，用毛氈涂上所需厚度的絕緣漆層，涂漆時要反復(fù)多次涂覆，一般涂漆 30-40道(約為常規(guī)涂漆道數(shù)的3-4倍)，涂漆一次，烘烤一次。這樣，減少每層涂漆的厚度， 使每層涂漆更均勻，還可以減少由于漆層重力作用而導(dǎo)致線的扁平現(xiàn)象，將產(chǎn)品的不圓度 控制到最小(士0. 001mm)，增強網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線的耐壓性能。再在線表面涂敷一層一定厚度的特種尼龍漆涂層，由于尼龍漆流平性好、耐高溫， 涂上尼龍漆層后可明顯改善漆包線表面的光滑程度，減少漆包線加工時與金屬機械表面的 摩擦，提高漆包線耐磨耗性能，同時也可提高漆包線的耐高溫性能。尼龍漆層不能太厚，體 積約占所述漆包線體積的1 3%為佳。烘烤最終冷卻后，再涂上一層表面潤滑油，該潤滑油配合尼龍漆層可以進一步提 高漆包線的耐磨性能。
權(quán)利要求
網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線，包括金屬導(dǎo)體及設(shè)置在金屬導(dǎo)體外的絕緣層，其特征在于，絕緣層外還設(shè)有尼龍漆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線，其特征在于，所述的金屬導(dǎo)體為銅芯 導(dǎo)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線，其特征在于，所述絕緣層為耐高溫聚氨酯涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線，其特征在于，所述尼龍漆層外還設(shè)有 潤滑油層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線，其特征在于，所述耐高溫聚氨酯涂層 和尼龍漆層體積占所述網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線體積的40 60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線，其特征在于，所述尼龍漆層體積占所 述漆包線體積的1 3%。
7.網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線的制作方法，其步驟為(1)采用拉絲機將銅料拉制成所需規(guī)格的裸銅線，拉制過程中要經(jīng)過多次退火處理；(2)將裸銅線送到包漆機上放線，清洗、退火；(3)裸銅線退火后，采用毛氈涂絕緣漆層并烘烤，涂漆30-40道，涂漆一次，烘烤一次；(4)再在絕緣漆層表面涂敷一層尼龍漆層并烘烤，所述尼龍漆層體積占所述漆包線體 積的1 3%，尼龍層和絕緣層體積和占漆包線總體積40-60% ；(5)冷卻后，再涂表面潤滑油后制成網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線。所述漆包線包括銅芯導(dǎo)體及設(shè)置在銅芯導(dǎo)體外的耐高溫聚氨酯涂層、尼龍漆層；耐高溫聚氨酯涂層和尼龍漆層體積占所述網(wǎng)絡(luò)變壓器用漆包線體積的40～60%，其中尼龍漆層體積占所述漆包線體積的1～3%。所述漆包線的制作方法步驟是先將銅料拉制成裸銅線，再將裸銅線清洗、退火；然后采用毛氈涂絕緣漆層并烘烤，涂漆15-20道，涂漆一次，烘烤一次；最后在絕緣漆層表面涂敷一層尼龍漆層并烘烤。本發(fā)明所述漆包線具有漆膜厚、耐電壓高、伸長率大、抗拉強度大等特點，可適用于網(wǎng)絡(luò)變壓器、濾波器等相關(guān)加工要求高、空間要求小的電子元器件。
文檔編號H01B13/00GK101923917SQ20101025923
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者萬永紅 申請人:誠信漆包線(惠州)有限公司