專利名稱：電路基板用電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝于電路基板上的電連接器。
背景技術(shù)：
作為電連接器，例如已知有專利文獻(xiàn)1中記載的連接器。該專利文獻(xiàn)1的電路基 板用電連接器是利用朝上方開口而形成用來(lái)收容對(duì)象連接器的凹部的殼體(絕緣主體)來(lái) 保持多個(gè)端子的電連接器。在該殼體的凹部的中央部形成有從底壁部朝上方突出的塊狀的 作為壁部的凸部，從上方觀察，該凹部形成包圍上述凸部的環(huán)狀。上述多個(gè)端子以相對(duì)于上 述凸部在兩側(cè)對(duì)稱的姿勢(shì)沿著殼體的側(cè)壁部排列。上述端子是維持平面通過(guò)沖裁加工形成橫S字狀而制成的。該端子包括在上述 凹部?jī)?nèi)沿著上述凸部的壁面延伸的接觸腕部；具有跨越殼體的側(cè)壁部的上部朝下方延伸的 兩個(gè)腿部的倒U字狀的保持臂；在凹部?jī)?nèi)將接觸腕部的下端與保持臂的一方腿部的下端連 結(jié)的連結(jié)部；以及在該凹部外從保持臂的另一方腿部的下端朝外側(cè)延伸的連接部(焊接 部)。該專利文獻(xiàn)1的電連接器在上述連接部與電路基板的對(duì)應(yīng)電路部焊接。在隔著上述側(cè)壁部朝下方延伸的保持臂的兩個(gè)腿部分別設(shè)置有朝該側(cè)壁部的內(nèi) 表面及外表面突出的突臺(tái)。端子以將側(cè)壁部壓入保持臂的兩個(gè)腿部之間的方式從上方安裝 于殼體，保持臂夾持該側(cè)壁部，且上述突臺(tái)咬住該側(cè)壁部的面。專利文獻(xiàn)1 日本實(shí)用新案登錄第3108400號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題電路基板用電連接器經(jīng)常有小型化的需求，因此，例如會(huì)采用將殼體的側(cè)壁部的 厚度尺寸縮小等措施?？墒?，上述專利文獻(xiàn)1的電連接器的側(cè)壁部被保持臂夾持，保持臂的 突臺(tái)壓住該側(cè)壁部的內(nèi)表面及外表面兩方，該側(cè)壁部保持住該保持臂，所以，為了確保該側(cè) 壁部的強(qiáng)度，需要增加該側(cè)壁部的厚度尺寸。在保持臂上形成上述突臺(tái)，且對(duì)于因該突臺(tái)壓住上述側(cè)壁部而產(chǎn)生的來(lái)自該側(cè)壁 部的反作用力，需要確保該保持臂的強(qiáng)度，所以，也需要增加該保持臂的寬度尺寸。這樣，由 于增加殼體的側(cè)壁部的厚度尺寸及端子的保持臂的寬度尺寸，會(huì)讓電連接器大型化。在端子的連接部焊接于電路基板的對(duì)應(yīng)電路部的狀態(tài)下，當(dāng)因?yàn)閷?duì)象連接器的扭 轉(zhuǎn)等而對(duì)電連接器施加了不經(jīng)意的外力時(shí)，該外力會(huì)傳遞到沿著側(cè)壁部的外表面延伸的保 持臂的腿部。其結(jié)果是，該外力傳遞到連接部與對(duì)應(yīng)電路部的焊接部分，在該連接部分可能 會(huì)產(chǎn)生電連接不良的情形。當(dāng)將端子朝殼體安裝時(shí)，在將側(cè)壁部壓入到端子的保持臂的兩腿部之間時(shí)，側(cè)壁 部的面會(huì)被該兩腿部的突臺(tái)切削，該切削碎屑會(huì)殘留于側(cè)壁部。此外，當(dāng)使用連接器時(shí)，該 切削碎屑會(huì)落下附著于電路基板的對(duì)應(yīng)電路部上，可能會(huì)對(duì)該對(duì)應(yīng)電路部的電導(dǎo)通狀態(tài)造 成不好的影響。
鑒于該情形，本發(fā)明的目的是要提供一種電路基板用電連接器，可使連接器小型 化，確保端子的連接部與對(duì)應(yīng)電路部的焊接連接部分的良好的連接狀態(tài)以及對(duì)應(yīng)電路部的 良好的電導(dǎo)通狀態(tài)。解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案本發(fā)明的電路基板用電連接器包括形成有用來(lái)收容對(duì)象連接器的收容凹部的殼 體；以及被在該殼體的長(zhǎng)軸方向上延伸的側(cè)壁部保持的多個(gè)端子，該電路基板用電連接器 是安裝于電路基板上的電連接器，從上述長(zhǎng)軸方向觀察，上述殼體的收容凹部的凹部?jī)?nèi)表 面具有彼此相對(duì)且朝連接器嵌合方向延伸的兩個(gè)凹部側(cè)面，上述端子包括將分別沿著上 述收容凹部的上述兩個(gè)凹部側(cè)面的兩個(gè)腕部連結(jié)，形成朝該收容凹部的開口側(cè)打開形狀的 U字狀部；經(jīng)過(guò)從該U字狀部的兩個(gè)腕部的一方腕部朝收容凹部的外側(cè)延伸的過(guò)渡部，沿著 殼體的側(cè)壁外表面朝電路基板延伸的延伸部；以及與該延伸部相連形成的連接于電路基板 上的對(duì)應(yīng)電路部的連接部。在該電路基板用電連接器中，本發(fā)明的特征是，在上述U字狀部的兩腕部的局部 具有固定于收容凹部的凹部?jī)?nèi)表面的被固定部，且上述U字狀部的兩腕部的其他部分可彈 性變形，上述延伸部與上述殼體的側(cè)壁外表面之間形成有間隙地延伸。在本發(fā)明中，端子被分別形成于U字狀部的兩腕部的被固定部固定于收容凹部的 凹部?jī)?nèi)表面，在該端子的延伸部與殼體的側(cè)壁外表面之間形成有間隙，所以，殼體的側(cè)壁部 沒(méi)有被端子夾持。因此，來(lái)自端子的壓力沒(méi)有施加于該側(cè)壁部的內(nèi)表面及外表面兩方，降低 了對(duì)該側(cè)壁部施加的壓力，所以，不需要將該側(cè)壁部的強(qiáng)度保持得很高，可以縮小該側(cè)壁部 的厚度尺寸。在本發(fā)明中，由于在延伸部與殼體的側(cè)壁外表面之間形成有間隙，所以并不會(huì)像 上述以往的連接器那樣，端子不會(huì)夾持殼體的側(cè)壁部。因此，不需要在端子的延伸部設(shè)置用 來(lái)壓住殼體的側(cè)壁部的突臺(tái)，也不需要為了確保對(duì)于來(lái)自該側(cè)壁部的反作用力的強(qiáng)度而增 加延伸部的寬度尺寸。這樣，在本發(fā)明中，由于不需要將殼體的側(cè)壁部的厚度尺寸、端子的 寬度尺寸形成的較大，所以會(huì)使連接器小型化。由于在端子的延伸部與殼體的側(cè)壁外表面之間形成有間隙，所以，即使對(duì)電連接 器施加不經(jīng)意的外力，而使殼體的側(cè)壁部朝延伸部撓曲變形，由于該側(cè)壁部與延伸部之間 具有間隙，該側(cè)壁部不易抵接于延伸部。因此，外力不易傳遞到與延伸部相連形成的連接 部，能充分抑制外力作用于該連接部與對(duì)應(yīng)電路部的連接部分。端子的U字狀部的一方腕部與延伸部之間的間隔是在端子安裝于殼體的狀態(tài)下 在延伸部與側(cè)壁部之間形成有間隙的程度的距離，較該側(cè)壁部的厚度尺寸還大。因此，當(dāng)安 裝端子時(shí)，殼體的側(cè)壁部不會(huì)產(chǎn)生接觸壓力而朝上述一方腕部與延伸部之間進(jìn)入，所以，不 會(huì)切削殼體的側(cè)壁部而產(chǎn)生切削碎屑，在側(cè)壁部的外表面也不會(huì)殘留有該切削碎屑。其結(jié) 果是，當(dāng)使用連接器時(shí)，切削碎屑不會(huì)落下附著于電路基板上的對(duì)應(yīng)電路部，能維持該對(duì)應(yīng) 電路部的電導(dǎo)通狀態(tài)。作為優(yōu)選，端子的U字狀部的另一方腕部的自由端位于上述收容凹部的開口側(cè)， 在靠近該自由端的位置形成有與對(duì)象連接器的端子接觸的接觸部，該U字狀部的被固定部 的位置靠近殼體的收容凹部的底部，在收容凹部的凹部?jī)?nèi)表面，該U字狀部的被固定部固 定于彼此相對(duì)的凹部側(cè)面。
在端子安裝于殼體的狀態(tài)及電連接器與對(duì)象連接器嵌合的狀態(tài)下，端子的U字狀 部的一方腕部的被固定部按壓沿著該一方腕部延伸而形成收容凹部的凹部?jī)?nèi)表面的一部 分的側(cè)壁部的內(nèi)表面時(shí)，該側(cè)壁部經(jīng)由上述被固定部而承受力，彎曲力矩作用于該側(cè)壁部。 該彎曲力矩的大小和被固定部按壓側(cè)壁部的內(nèi)表面的位置與成為該側(cè)壁部的基部的上述 收容凹部的底部位置之間的距離有關(guān)。在上述腕部中，若被固定部位于靠近殼體的收容凹 部的底部的位置，則上述距離較小，藉此，會(huì)減小作用于上述殼體的側(cè)壁部的彎曲力矩，因 而能減輕殼體的負(fù)擔(dān)。在端子的U字狀部的另一方腕部中，接觸部靠近另一方腕部的自由端，也就是位 于收容凹部的開口側(cè)，且被固定部位于收容凹部的底部側(cè)，在該接觸部與該被固定部之間 形成有充分的間隔。因此，在上述另一方腕部中，能較大地確?？蓮椥宰冃蔚牟课坏拈L(zhǎng)度， 藉此，連接器嵌合時(shí)的該另一方腕部的彈性變形量也變大。因此，能夠以足夠大的接觸壓力 使上述接觸部與對(duì)象連接器的端子接觸。作為優(yōu)選，端子的U字狀部的兩腕部的至少一方的被固定部形成為咬住收容凹部 的凹部側(cè)面的突部。這樣，由于被固定部咬住收容凹部的凹部?jī)?nèi)表面，使得端子不易從殼體 脫落。在與對(duì)象連接器嵌合的狀態(tài)下，通過(guò)來(lái)自該對(duì)象連接器的力，沿著端子的U字狀 部的一方腕部延伸而將該一方腕部的被固定部固定的殼體的側(cè)壁部被該一方腕部按壓，從 而可朝延伸部彈性變形。發(fā)明效果如上述，在本發(fā)明中，利用形成于U字狀部的兩腕部的被固定部，將端子固定于收 容凹部的凹部?jī)?nèi)表面，在該端子的延伸部與殼體的側(cè)壁外表面之間形成有間隙。因此，殼體 的側(cè)壁部不會(huì)在內(nèi)表面及外表面兩方從端子承受壓力，不需要確保側(cè)壁部有很大強(qiáng)度，藉 此，能縮小該側(cè)壁部的厚度尺寸。此外，不需要在延伸部設(shè)置用來(lái)按壓殼體的側(cè)壁部的突 臺(tái)、不需要為了確保對(duì)于來(lái)自該側(cè)壁部的反作用力的強(qiáng)度而增加延伸部的寬度尺寸，藉此， 可以縮小該延伸部的寬度尺寸。因此，在本發(fā)明中，可以縮小該側(cè)壁部的厚度尺寸、端子的 寬度尺寸，從而實(shí)現(xiàn)電連接器的小型化。由于在端子的延伸部與殼體的側(cè)壁部之間形成有間隙，所以，即使對(duì)連接器施加 不經(jīng)意的外力而使上述側(cè)壁部朝延伸部撓曲變形，該側(cè)壁部也不易抵接于該延伸部。因此， 力不易傳遞到連接部與對(duì)應(yīng)電路部的連接部分，能夠維持該連接部分的良好的連接狀態(tài)。端子的U字狀部的一方腕部與延伸部之間的間隔是在殼體安裝有端子的狀態(tài)下、 在延伸部與側(cè)壁部之間形成有間隙的程度的距離，當(dāng)安裝端子時(shí)，殼體的側(cè)壁部不產(chǎn)生接 觸壓力而進(jìn)入到U字狀部的一方腕部與延伸部之間，所以，側(cè)壁部的面不會(huì)被該延伸部切 削，也不會(huì)產(chǎn)生切削碎屑。因此，不會(huì)有該切削碎屑?xì)埩粲趥?cè)壁部的外表面的情形，所以，當(dāng) 使用連接器時(shí)，不會(huì)有切削碎屑落下附著于電路基板上的對(duì)應(yīng)電路部的情形，能維持該對(duì) 應(yīng)電路部的良好的電導(dǎo)通狀態(tài)。


圖1是第一實(shí)施方式的電路基板用電連接器的立體圖。圖2是表示圖1的連接器的組裝工序的圖，圖2㈧是端子朝殼體安裝的途中，圖2(B)表示端子安裝后的狀態(tài)。圖3是對(duì)象連接器的立體圖。圖4是表示連接器的嵌合過(guò)程的圖，圖4(A)是連接器嵌合前，圖4(B)表示連接器 嵌合后的狀態(tài)。圖5是第二實(shí)施方式的電路基板用電連接器的剖視圖。圖6是第三實(shí)施方式的電路基板用電連接器的剖視圖。圖7是第四實(shí)施方式的電路基板用電連接器的剖視圖。(符號(hào)說(shuō)明)1 連接器2 對(duì)象連接器10 殼體11 側(cè)壁部12 端壁部13:收容凹部20 端子21:U 字狀部2IA 接觸腕部21A-1 接觸突部(接觸部)21A-2 被固定部2IB 卡定腕部21B-2 被固定部22 過(guò)渡部23 延伸部24:連接部
具體實(shí)施例方式以下根據(jù)附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。(第一實(shí)施方式)圖1是本實(shí)施方式的電路基板用電連接器的立體圖。圖2是表示圖1的連接器的 組裝工序的圖，圖2(A)是端子朝殼體安裝的途中，圖2(B)是將端子安裝后的狀態(tài)通過(guò)圖1 的II-II截面、即殼體的長(zhǎng)軸方向的端子位置處的截面表示。(以下僅稱為“連接器1”)如圖1所示，本實(shí)施方式的電路基板用電連接器1(以下僅稱為“連接器1”)是安 裝于電路基板(未圖示)上的連接器，包括形成大致長(zhǎng)方體外形的合成樹脂制的殼體10 ； 以及排列保持于該殼體10的金屬板制的多個(gè)端子20。上述殼體10具有朝上方開口的收容凹部13，能從上方將后述的對(duì)象連接器收容 于該收容凹部13。上述收容凹部13被由兩個(gè)側(cè)壁部11及兩個(gè)端壁部12所構(gòu)成的周壁包 圍而形成，兩個(gè)側(cè)壁部11朝殼體10的長(zhǎng)軸方向延伸，兩個(gè)端壁部12朝相對(duì)于該長(zhǎng)軸方向 成直角的短軸方向延伸而將上述兩個(gè)側(cè)壁部11的端部彼此連結(jié)，在該收容凹部13的中央部形成有從底壁部17朝上方突出且朝上述長(zhǎng)軸方向延伸的中央壁部14。因此，從上方觀 察，收容凹部13形成圍繞中央壁部14的環(huán)狀。如圖2 (A)、圖2⑶所示，從上述長(zhǎng)軸方向(與該圖的圖紙成直角的方向)觀察，上 述收容凹部13形成相對(duì)于中央壁部14左右對(duì)稱的形狀。從上述長(zhǎng)軸方向觀察，左右的各 個(gè)收容凹部13的凹部?jī)?nèi)表面形成U字狀，該凹部?jī)?nèi)表面具有凹部底面及位于該凹部底面的 兩側(cè)的凹部側(cè)面。在本實(shí)施方式中，兩個(gè)凹部側(cè)面之中，形成中央壁部14的壁面的面稱為 “凹部?jī)?nèi)側(cè)側(cè)面”，形成側(cè)壁部U的壁面的面稱為“凹部外側(cè)側(cè)面”。如圖1所示，在上述殼體10中，在殼體10的長(zhǎng)軸方向上以規(guī)定間隔形成有多個(gè)用 來(lái)保持端子20的端子保持槽15。如圖2(A)、圖2(B)所示，從上述長(zhǎng)軸方向觀察，該端子保 持槽15從呈U字狀的收容凹部13的凹部?jī)?nèi)表面(凹部?jī)?nèi)側(cè)側(cè)面、底面及凹部外側(cè)側(cè)面) 延伸到該收容凹部13外且延伸至側(cè)壁部11的上表面及外表面。從上述長(zhǎng)軸方向觀察，該 端子保持槽15相對(duì)于中央壁部14左右對(duì)稱。側(cè)壁部11包括在上述長(zhǎng)軸方向上相鄰的端子保持槽15彼此間的主側(cè)壁部IlA ； 以及位于該長(zhǎng)軸方向的端子保持槽15的位置的副側(cè)壁部11B。該副側(cè)壁部IlB通過(guò)其外 表面、上表面及內(nèi)表面形成上述端子保持槽15的一部分。中央壁部14包括在上述長(zhǎng)軸方 向上相鄰的端子保持槽15彼此間的主中央壁部14A;以及位于該長(zhǎng)軸方向的端子保持槽15 的位置的副中央壁部14B。如圖1所示，在殼體10的長(zhǎng)軸方向的兩端區(qū)域，形成有沿著收容凹部13的開口緣 部延伸且傾斜成從收容凹部13越向上方越打開的斜面。該斜面形成為當(dāng)進(jìn)行連接器嵌合 操作時(shí)用來(lái)將對(duì)象連接器引導(dǎo)到收容凹部13內(nèi)的引導(dǎo)面16。該引導(dǎo)面16包括以在上述 長(zhǎng)軸方向上傾斜的方式形成于端壁部12的范圍內(nèi)的引導(dǎo)面16A ；以在殼體10的短軸方向 上傾斜的方式形成于側(cè)壁部11的范圍內(nèi)的引導(dǎo)面16B ；以及連結(jié)引導(dǎo)面16A與引導(dǎo)面16B 的引導(dǎo)面16C。如圖1所示，端子20呈兩列排列于殼體10的長(zhǎng)軸方向并保持于殼體10。在本實(shí) 施方式中，端子20是維持平面將金屬板沖裁加工成S字狀而制成的。如圖2(B)所示，從上 述長(zhǎng)軸方向(與圖2(B)的圖紙成直角的方向)觀察，該端子20被保持成以橫S字狀的姿 勢(shì)相對(duì)于中央壁部14左右對(duì)稱。該端子20包括沿著收容凹部13的凹部?jī)?nèi)表面，朝該收容凹部13的開口側(cè)也就 是朝上方打開形狀的U字狀部21 ；沿著副側(cè)壁部IlB的外表面的延伸部23 ；從形成該U字 狀部21的兩個(gè)腕部中沿著副側(cè)壁部IlB的內(nèi)表面延伸的后述卡定腕部21B過(guò)渡到上述延 伸部23的過(guò)渡部22 ；以及從上述延伸部23的下端部延伸并與電路基板上的對(duì)應(yīng)電路部 (未圖示)焊接的連接部24。上述過(guò)渡部22在上述副側(cè)壁部IlB的上方且位于收容凹部13的外側(cè)、也就是在 圖2 (B)的左右方向上朝遠(yuǎn)離副中央壁部14B的方向延伸，上述延伸部23從該過(guò)渡部22沿 著上述副側(cè)壁部IlB的外表面朝電路基板(未圖示)、也就是朝下方延伸。此外，上述連接 部24從延伸部23的下端部朝遠(yuǎn)離上述副側(cè)壁部IlB的方向(連接器外側(cè))延伸，并位于 上述對(duì)應(yīng)電路部上。上述U字狀部21大致整體收容于端子保持槽15內(nèi)，包括沿著副中央壁部14B 朝上下方向延伸的可撓曲的接觸腕部21A ；沿著副側(cè)壁部IlB朝上下方向延伸的卡定腕部21B ；以及沿著殼體10的底壁部17延伸，并將上述接觸腕部21A與卡定腕部21B的下端部 彼此連結(jié)的連結(jié)部21C。上述接觸腕部21A越朝上方則在端子保持槽15內(nèi)越從副中央壁部14B遠(yuǎn)離，也就 是朝收容凹部13側(cè)略微傾斜地延伸。該接觸腕部21A的自由端也就是上端位于收容凹部 13的開口側(cè)，在該上端形成有朝該收容凹部13內(nèi)突出的接觸突部21A-1。此外，該接觸腕 部21A在與連結(jié)部21C交界的位置具有在圖2 (B)的左右方向朝副中央壁部14B側(cè)突出的 突起狀的被固定部21A-2。上述卡定腕部21B在其上端具有朝收容凹部13內(nèi)突出而用來(lái)與后述的對(duì)象連接 器的端子的被卡定部卡定的卡定突部21B-1，且在上下方向上靠近底壁部17的位置具有在 圖2(B)的左右方向上朝副側(cè)壁部IlB側(cè)突出的突起狀的被固定部21B-2。上述延伸部23與上述U字狀部21的卡定腕部21B大致平行，也就是在上下方向 上延伸。該延伸部23與卡定腕部21B的間隔較副側(cè)壁部IlB的厚度尺寸還大，在該延伸部 23與該副側(cè)壁部IlB的外表面之間形成有間隙。上述連接部24的下緣部位于與電路基板 的上表面大致相同的高度，在該下緣部與電路基板上的對(duì)應(yīng)電路部焊接。連接器1通過(guò)將多個(gè)端子20安裝于殼體10的端子保持槽15內(nèi)而組裝。將該端子 20的U字狀部21通過(guò)其被固定部21A-2、21B-2從上方被壓入殼體10的收容凹部13內(nèi)，且 將上述卡定腕部21B、過(guò)渡部22及延伸部23相對(duì)于殼體10的副側(cè)壁部IlB從上方跨越，從 而將該端子20從上方安裝于該殼體10。也就是說(shuō)，從端子20來(lái)看的話，上述副側(cè)壁部IlB 從下方進(jìn)入到該端子20的卡定腕部21B與延伸部23之間。如圖2 (B)所示，在殼體10的端子保持槽15內(nèi)安裝有端子20的狀態(tài)下，該端子20 的U字狀部21的接觸腕部21A的被固定部21A-2及卡定腕部21B的被固定部21B-2相對(duì) 于收容凹部13的內(nèi)表面被固定。具體來(lái)說(shuō)，在收容凹部13的靠近底部的位置，上述接觸腕 部21A的被固定部21A-2咬住收容凹部13的凹部?jī)?nèi)側(cè)側(cè)面也就是副中央壁部14B的壁面， 此外，上述卡定腕部21B的被固定部21B-2咬住收容凹部13的凹部外側(cè)側(cè)面也就是副側(cè)壁 部IlB的內(nèi)表面。如圖2(B)所示，上述接觸腕部21A在靠近該接觸腕部21A的下端位置以 外的部分，也就是在上下方向形成有被固定部21A-2的位置以外的部分與副中央壁部14B 之間形成有間隙地延伸。因此，該接觸腕部21A能在圖2(B)的左右方向上彈性變形。在本實(shí)施方式，上述被固定部21A-2、21B_2形成為咬住端子保持槽15的內(nèi)表面也 就是收容凹部13的凹部側(cè)面的突部，所以，安裝于殼體10的端子20不易從該殼體10脫落。如上述，上述U字狀部21的卡定腕部21B與延伸部23之間的間隔較殼體10的副 側(cè)壁部IlB的厚度尺寸還大，所以，如圖2(B)所示，在該延伸部23與該副側(cè)壁部13B的外 表面之間形成有間隙。因此，在本實(shí)施方式中，當(dāng)將端子20朝殼體10安裝時(shí)，上述副側(cè)壁 部IlB與延伸部23之間不會(huì)產(chǎn)生接觸壓力而進(jìn)入到該延伸部23與卡定腕部21B之間。其 結(jié)果是，上述副側(cè)壁部IlB的外表面不會(huì)被延伸部23切削，不會(huì)產(chǎn)生切削碎屑，所以，也不 會(huì)有該切削碎屑?xì)埩粲诟眰?cè)壁部IlB的外表面的情形。因此，當(dāng)使用連接器1時(shí)，不會(huì)有切 削碎屑落下附著于電路基板上的對(duì)應(yīng)電路部的情形，所以，能良好地維持該對(duì)應(yīng)電路部的 電導(dǎo)通狀態(tài)。在本實(shí)施方式中，殼體10具有底壁部17，所以，位于收容凹部13內(nèi)的端子20的U 字狀部21與電路基板會(huì)被該底壁部17隔開。因此，不用擔(dān)心與端子20的連結(jié)部21C產(chǎn)生短路，可在電路基板上的U字狀部21的下方位置設(shè)置電路部，能有效地利用電路基板上的 面積，且提升了電路部的設(shè)計(jì)上的自由度。而底壁部17不是一定必須的，在上述U字狀部 21的下方位置沒(méi)有設(shè)置電路部的情況，也可不在殼體10設(shè)置底壁部17，而形成作為貫穿于 上下方向的孔部的收容孔部來(lái)取代收容凹部13。圖3是與連接器1嵌合的對(duì)象連接器2的立體圖。圖4是表示連接器1與對(duì)象連 接器2的嵌合過(guò)程的端子位置處的剖視圖，圖4(A)表示連接器嵌合前的狀態(tài)，圖4(B)表示 連接器嵌合后的狀態(tài)。比較圖3與圖4㈧則可了解，圖3以將嵌合時(shí)的姿勢(shì)上下翻轉(zhuǎn)的狀 態(tài)來(lái)表示上述對(duì)象連接器2。也就是說(shuō)，在圖3中，上方為嵌合方向的前方。上述對(duì)象連接器2也與連接器1同樣，是安裝在電路基板(未圖示)上的連接器， 如圖3所示，包括形成大致長(zhǎng)方體外形的合成樹脂制的殼體30 ；以及排列保持于該殼體 30的金屬制的多個(gè)端子40。以下，為了與連接器1的端子20區(qū)別而將端子40稱為“對(duì)象 端子40”。殼體30形成有在圖3所示的狀態(tài)下朝上方(在圖4(A)、圖4(B)中是下方)開口 的收容凹部33，以將連接器1的中央壁部14收容于該收容凹部33。該收容凹部33被由兩 個(gè)側(cè)壁部31及兩個(gè)端壁部32所構(gòu)成的周壁圍繞，兩個(gè)側(cè)壁部31朝殼體30的長(zhǎng)軸方向延 伸，兩個(gè)端壁部32朝相對(duì)于該長(zhǎng)軸方向成直角的短軸方向延伸并將兩個(gè)側(cè)壁部31的端部 彼此連結(jié)。該殼體30的周壁形成適合連接器1的收容凹部13的形狀。在連接器嵌合時(shí)， 該周壁以該連接器1的長(zhǎng)軸方向與對(duì)象連接器2的長(zhǎng)軸方向一致的姿勢(shì)而嵌入上述收容凹 部13內(nèi)。對(duì)象端子40是通過(guò)使帶狀的金屬板在板厚方向彎曲而形成的，通過(guò)與殼體30 — 體模塑成形，而在圖4 (A)、圖4 (B)中形成左右對(duì)稱且在該殼體30的長(zhǎng)軸方向上隔著間隔排 列保持于兩側(cè)壁部31。如圖4(A)、圖4(B)所示，該對(duì)象端子40包括沿著側(cè)壁部31的外 表面、下表面及內(nèi)表面而呈U字狀延伸的嵌入部41 ；從嵌入部41的兩個(gè)腕部中位于收容凹 部33側(cè)的對(duì)應(yīng)接觸腕部41C的上部延伸，在圖4 (A)、圖4 (B)的左右方向上朝遠(yuǎn)離收容凹部 33的方向(連接器外側(cè))彎曲的彎曲部42 ；以及與該彎曲部42相連并從側(cè)壁部31朝連接 器外側(cè)突出的連接部43。如圖4(A)、圖4(B)所示，對(duì)象端子40通過(guò)嵌入部41及彎曲部42與殼體30的一 體成形而被保持于該殼體30，嵌入部41的與側(cè)壁部31相反一側(cè)的面及連接部43整面從殼 體30露出。上述嵌入部41包括在圖4(A)中位于側(cè)壁部31的靠近連接器外側(cè)處，且沿上下 方向延伸的被卡定腕部41A ；與該被卡定腕部41A的下端部相連，朝收容凹部33側(cè)彎曲而 延伸的過(guò)渡部41B ；以及與該過(guò)渡部41B相連而在靠近收容凹部33的位置朝上方延伸的對(duì) 應(yīng)接觸腕部41C。上述被卡定腕部41A在靠近上端位置(圖3的靠近下端位置)的露出面， 通過(guò)沖壓加工形成有被卡定凹部41A-1。如后述，該被卡定凹部41A-1在連接器嵌合狀態(tài) 下，在連接器嵌合方向(圖4(A)、圖4(B)的上下方向)上與連接器1的端子20的卡定突 部21B-1卡定。上述對(duì)應(yīng)接觸腕部41C的朝收容凹部33側(cè)露出的面是覆蓋整個(gè)區(qū)域的平 坦面，在連接器嵌合狀態(tài)下，通過(guò)該露出面與連接器1的接觸突部21A-1接觸。而對(duì)應(yīng)接觸 部41C不一定要覆蓋整個(gè)區(qū)域形成平坦面，例如也可在與接觸突部21A-1的接觸位置形成 凹部。
如圖4(A)所示，該圖的左右方向上的上述被卡定腕部41A的露出面與該對(duì)應(yīng)接觸 腕部41C的露出面之間的距離R比該方向上的連接器1的端子20的接觸突部21A-1與卡 定突部2IB-I之間的距離S還大。上述連接部43的上表面(圖3的下表面)位于與殼體30的上表面(圖3的下表 面)大致相同的高度，以將該連接部43的上表面與電路基板的對(duì)應(yīng)電路部(未圖示)焊接。以下，參照?qǐng)D4(A)、圖4(B)對(duì)連接器1與對(duì)象連接器2的嵌合動(dòng)作加以說(shuō)明。首先，將連接器1及對(duì)象連接器2分別焊接于對(duì)應(yīng)的電路基板(未圖示)的對(duì)應(yīng) 電路部而安裝于該電路基板。接著，如圖4(A)所示，在連接器1的上方，移動(dòng)對(duì)象連接器2 至正規(guī)位置，以使對(duì)象連接器2的周壁與連接器1的收容凹部13在上下方向相對(duì)，并使對(duì) 象連接器2的收容凹部33與該連接器1的中央壁部14在上下方向相對(duì)。接著，將對(duì)象連接器2朝下方移動(dòng)，使該對(duì)象連接器2與連接器1嵌合。具體來(lái)說(shuō)， 將對(duì)象連接器2的周壁從上方嵌入到連接器1的收容凹部13，并將連接器1的中央壁部14 從下方嵌入到對(duì)象連接器2的收容凹部33。假設(shè)在圖4 (A)所示的連接器嵌合前的狀態(tài)下， 即使連接器1和對(duì)象連接器2的位置略微偏移上述正規(guī)位置，對(duì)象連接器2的周壁的下緣 部也能抵接于連接器1的殼體10的引導(dǎo)面16，從而在該殼體10的長(zhǎng)軸方向及短軸方向上 引導(dǎo)，將對(duì)象連接器2弓I導(dǎo)至可嵌合的位置。當(dāng)開始將對(duì)象連接器2的周壁朝連接器1的收容凹部13嵌入時(shí)，對(duì)象連接器2的 端子40的嵌入部41抵接于連接器1的端子20的接觸突部21A-1及卡定突部21B-1之后， 一邊將該接觸突部21A-1與卡定突部21B-1之間擠開一邊進(jìn)入收容凹部13內(nèi)。具體來(lái)說(shuō)， 對(duì)象連接器2的上述嵌入部41的對(duì)應(yīng)接觸腕部41C使連接器1的上述接觸突部21A-1彈 性變形成朝端子保持槽15內(nèi)靠近副中央壁部14B。此外，上述嵌入部41的被卡定腕部41A 將連接器1的上述卡定突部21B-1朝副側(cè)壁部IlB按壓而使其朝該方向略微彈性變形。此 外，在與上述對(duì)象連接器2的周壁開始嵌入的大致同時(shí)，開始將連接器1的中央壁部14朝 該對(duì)象連接器2的收容凹部33嵌入。進(jìn)行對(duì)象連接器2的嵌入，如圖4(B)所示，通過(guò)使連接器1的中央壁部14的上表 面抵接于對(duì)象連接器2的收容凹部33的底面、也就是抵接于上側(cè)內(nèi)表面，從而完成連接器 嵌合。在連接器嵌合狀態(tài)下，端子20的接觸突部21A-1被對(duì)象端子40的對(duì)應(yīng)接觸腕部 41C按壓而朝端子保持槽15內(nèi)彈性變形，從而維持與該對(duì)應(yīng)接觸腕部41C以規(guī)定的接觸壓 力而接觸的狀態(tài)。在本實(shí)施方式中，接觸突部21A-1位于該接觸腕部21A的上端，被固定部 21A-2位于靠近該接觸腕部21A的下端，在該接觸突部21A-1與該被固定部21A-2之間形 成有足夠的間隔。因此，在上述接觸腕部21A確保有很大的可彈性變形的部位的長(zhǎng)度(腕 長(zhǎng))，所以，連接器嵌合狀態(tài)下的該接觸突部21A-1的彈性變形量也變大。其結(jié)果是，能夠以 足夠大小的接觸壓力使上述接觸突部21A-1與對(duì)象端子40的對(duì)應(yīng)接觸腕部41C接觸。在連接器嵌合狀態(tài)下，如圖4(B)所示，連接器1的端子20的卡定突部21B-1在連 接器嵌合方向(上下方向)上與對(duì)象端子40的被卡定凹部41A-1卡定而起到鎖定功能。藉 此，能防止不經(jīng)意的外力造成的連接器彼此脫落。上述卡定突部21B-1也可用作與對(duì)象端 子電連接的接觸部。上述卡定突部21B-1與被卡定凹部41A-1以接觸壓力而接觸，該卡定突部21B-1從該被卡定凹部41A-1所承受的朝連接器外側(cè)的力，從端子20的卡定腕部21B的被固定部 21B-2朝殼體10的副側(cè)壁部IlB傳遞。如圖4(B)所示，承受上述力的該副側(cè)壁部IlB朝連 接器外側(cè)、也就是朝向延伸部23略微彈性變形。如圖4(A)所示，在本實(shí)施方式中，在連接器嵌合前，在端子20的延伸部23與該副 側(cè)壁部IlB的外表面之間形成有足夠的間隙，所以，在連接器嵌合狀態(tài)下，當(dāng)副側(cè)壁部IlB 朝延伸部23彈性變形時(shí)，如圖4(B)所示，雖然上述間隙變小，但該副側(cè)壁部IlB不會(huì)抵接 于延伸部23。因此，上述力不會(huì)傳遞到延伸部23，所以，力也不會(huì)作用于連接部24與電路基 板的對(duì)應(yīng)電路部的焊接部分。其結(jié)果是，在連接器嵌合前，在上述焊接部分不會(huì)產(chǎn)生損傷， 能維持該焊接部分的良好連接狀態(tài)。在本實(shí)施方式中，如上述，即使在連接器嵌合狀態(tài)下，仍能維持在殼體10的副側(cè) 壁部IlB與端子20的延伸部23之間形成有間隙的狀態(tài)。因此，即使因?yàn)閷?duì)象連接器2的扭 轉(zhuǎn)等而對(duì)連接器1施加了不經(jīng)意的外力，使上述副側(cè)壁部IlB朝延伸部23更加撓曲變形， 由于該副側(cè)壁部IlB沒(méi)有抵接于延伸部23，所以上述外力不會(huì)傳遞到該延伸部23，或者即 使抵接著，其抵接的程度也非常小，傳遞到延伸部23的上述外力也很小。其結(jié)果是，外力不 會(huì)作用于連接部24與電路基板的對(duì)應(yīng)電路部的焊接部分，或者即使有作用其外力也很小， 所以在連接器嵌合狀態(tài)下，在上述焊接部分不會(huì)產(chǎn)生損傷，能維持該焊接部分的良好連接 狀態(tài)。在本實(shí)施方式中，卡定腕部21B的被固定部21B-2位于靠近下端的位置，也就是位 于靠近收容凹部13的底部的位置，所以，被固定部21B-2按壓副側(cè)壁部IlB的位置與上述 收容凹部13的底部位置之間的上下方向的距離很小。該距離變小的部分能減小作用于上 述副側(cè)壁部IlB的彎曲力矩，所以能減輕殼體10的負(fù)擔(dān)。在本實(shí)施方式中，在端子20的延伸部23與殼體10的副側(cè)壁部IlB的外表面之間 形成有間隙，該副側(cè)壁部IlB不被端子20夾持。因此，來(lái)自端子20的壓力不會(huì)施加于該副 側(cè)壁部IlB的內(nèi)表面及外表面兩方，所以，與類似以往的連接器利用端子按壓殼體的側(cè)壁 部的內(nèi)表面及外表面兩方的情況加以比較，能降低對(duì)該副側(cè)壁部IlB施加的壓力。因此，通 過(guò)降低該壓力，則變得不需要確保有很高的該副側(cè)壁部IlB的強(qiáng)度，從而能縮小該副側(cè)壁 部IlB的厚度尺寸。在本實(shí)施方式中，不需要在該延伸部23設(shè)置用來(lái)按壓副側(cè)壁部IlB的突臺(tái)，不需 要為了確保對(duì)于來(lái)自該副側(cè)壁部IlB的反作用力的強(qiáng)度而加大延伸部23的寬度尺寸。這 樣，在本實(shí)施方式，不需要將上述殼體10的副側(cè)壁部IlB的厚度尺寸、上述端子20的延伸 部23的寬度尺寸形成得較大，所以可以將連接器1小型化。在本實(shí)施方式中，對(duì)將本發(fā)明應(yīng)用于在殼體的收容凹部的中央具有中央壁部而當(dāng) 從端子排列方向觀察時(shí)相對(duì)于該中央壁部對(duì)稱的方式的連接器的方式進(jìn)行了說(shuō)明，但可應(yīng) 用本發(fā)明的方式并不限于此。例如，也可將本實(shí)施方式的連接器應(yīng)用于以在該連接器的短 軸方向中央分割為兩個(gè)中的一方形成這樣方式的連接器，也就是說(shuō)在殼體的收容凹部?jī)?nèi)沒(méi) 有形成中央壁部，端子呈一列而排列于殼體的長(zhǎng)軸方向，被該殼體保持這樣的方式的連接器。在本實(shí)施方式中，如上述，在連接器嵌合狀態(tài)下，上述卡定突部21B-1與被卡定凹 部41A-1以接觸壓力而接觸，但是不一定要這樣以接觸壓力而接觸。也就是說(shuō)，在連接器嵌合狀態(tài)下，只要卡定突部21B-1進(jìn)入被卡定凹部41A-1內(nèi)，在連接器嵌合方向上與該被卡定 凹部41A-1卡定，例如，也可使被卡定凹部41A-1與卡定突部21B-1沒(méi)有產(chǎn)生接觸壓力地接 觸，或者沒(méi)有接觸也可以。在該情況下，在連接器嵌合狀態(tài)下，只要不經(jīng)意的外力不作用于 對(duì)象連接器2，則卡定突部21B-1就不會(huì)受到從被卡定突部41A-1朝連接器外側(cè)的力，所以， 副側(cè)壁部IlB幾乎不會(huì)朝延伸部側(cè)彈性變形。(第二實(shí)施方式)本實(shí)施方式的連接器在端子的卡定腕部的被固定部沒(méi)有形成突起狀方面與卡定 腕部的被固定部形成突起狀的第一實(shí)施方式的連接器不同。本實(shí)施方式的連接器的基本結(jié) 構(gòu)與第一實(shí)施方式的連接器的結(jié)構(gòu)相同，所以相同的部分則用在第一實(shí)施方式的符號(hào)上加 100的符號(hào)，而省略說(shuō)明，以與第一實(shí)施方式的不同之處為中心來(lái)說(shuō)明。圖5是本實(shí)施方式的連接器101的剖視圖。如圖5所示，卡定腕部121B與副側(cè)壁 部IllB的內(nèi)表面(凹部外側(cè)側(cè)面)相對(duì)，且其朝上下方向延伸的緣部形成直線狀，該緣部 的下半部形成為與上述凹部外側(cè)側(cè)面以接觸壓力而接觸的被固定部121B-2。因此，上述連 接器101通過(guò)接觸腕部121A的被固定部121A-2和卡定腕部121B的被固定部121B-2而被 保持在端子保持槽115內(nèi)。(第三實(shí)施方式)本實(shí)施方式的連接器在端子的接觸腕部的被固定部沒(méi)有形成突起狀方面與接觸 腕部的被固定部形成突起狀的第一實(shí)施方式的連接器結(jié)構(gòu)不同。本實(shí)施方式的連接器的基 本結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式的連接器的結(jié)構(gòu)相同，所以，相同的部分則用在第一實(shí)施方式的符 號(hào)上加200的符號(hào)表示，而省略說(shuō)明，以與第一實(shí)施方式的不同之處為中心來(lái)說(shuō)明。圖6是本實(shí)施方式的連接器201的剖視圖。如圖6所示，接觸腕部221A的與副中 央壁部214B的壁面(凹部?jī)?nèi)側(cè)側(cè)面)相對(duì)的緣部的下半部平滑地凸?fàn)顝澢撓掳氩啃纬?為與上述凹部?jī)?nèi)側(cè)側(cè)面以接觸壓力而接觸的被固定部221A-2。因此，上述連接器201通過(guò) 接觸腕部221A的被固定部221A-2和卡定腕部221B的被固定部221B-2而被保持在端子保 持槽215內(nèi)。(第四實(shí)施方式)本實(shí)施方式的連接器在將帶狀的金屬板在板厚方向進(jìn)行彎曲加工來(lái)形成端子方 面與維持平面對(duì)金屬板進(jìn)行沖裁加工來(lái)形成端子的第一實(shí)施方式的連接器結(jié)構(gòu)不同。本實(shí) 施方式的連接器的基本結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式的連接器的結(jié)構(gòu)相同，所以，相同的部分則用 在第一實(shí)施方式的符號(hào)上加300的符號(hào)表示，而省略說(shuō)明，以與第一實(shí)施方式的不同之處 為中心來(lái)說(shuō)明。圖7是本實(shí)施方式的連接器301的剖視圖。在本實(shí)施方式中，如圖7所示，端子320 是通過(guò)將帶狀的金屬板在板厚方向彎曲加工成橫S字狀所形成的，與第一實(shí)施方式的端子 20同樣，包括U字狀部321、過(guò)渡部322、延伸部323及連接部324。上述端子320的U字狀部321的接觸腕部321A的自由端、也就是上端側(cè)部分彎曲 成朝收容凹部313側(cè)突出，該彎曲的部分形成接觸部321A-1。此外，接觸腕部321A在靠近 其下端的位置、也就是在靠近收容凹部313的底部的位置具有朝副中央壁部314B突出的被 固定部321A-2。該被固定部321A-2是通過(guò)對(duì)接觸腕部321A的板面進(jìn)行壓紋加工所形成 的，如圖7所示，該被固定部321A-2咬住副中央壁部314B的壁面、也就是凹部?jī)?nèi)側(cè)側(cè)面。
在上述U字狀部321中沿著副側(cè)壁部3IlB延伸的腕部、也就是與第一實(shí)施方式的 卡定腕部21B對(duì)應(yīng)的彈壓腕部321B沒(méi)有形成突起狀的卡定突部及被固定部這方面與第一 實(shí)施方式的上述卡定腕部21B不同。具體來(lái)說(shuō)，彈壓腕部321B越朝上方越遠(yuǎn)離副側(cè)壁部 311B,也就是朝收容凹部313側(cè)略微傾斜地延伸，在該彈壓腕部321B的上端側(cè)部分形成有 朝收容凹部313凸?fàn)顝澢膹棄翰?21B-1，從而使該彈壓部321B-1具有接觸壓力地與對(duì)象 端子(未圖示)接觸。在本實(shí)施方式中，通過(guò)該彈壓部321B-1與對(duì)象連接器(未圖示)的 端子具有接觸壓力的接觸，來(lái)防止該對(duì)象連接器的不經(jīng)意的脫落。上述彈壓腕部321B的下端側(cè)部分朝副側(cè)壁部311B的內(nèi)表面、也就是朝凹部外側(cè) 側(cè)面略微凸?fàn)顝澢撏範(fàn)顝澢牟糠中纬蔀榫哂薪佑|壓力地與凹部外側(cè)側(cè)面接觸的被固 定部321B-2。端子320通過(guò)接觸腕部321A的被固定部321A-2和上述彈壓腕部321B的被 固定部321B-2而被保持在端子保持槽315內(nèi)。這樣，在本實(shí)施方式中，能通過(guò)上述被固定 部321Α-1、321Β-2牢固地保持著端子320，所以，即使在對(duì)象連接器拔出時(shí)該對(duì)象連接器扭 轉(zhuǎn)，也能防止上述端子320從殼體310不經(jīng)意的脫落。在本實(shí)施方式中，上述彈壓腕部的彈壓部及被固定部是在板厚方向上使該彈壓腕 部凸?fàn)顝澢纬傻?，但例如也可在該彈壓部及被固定部上形成突部，該突部通過(guò)對(duì)該彈 壓腕部的板面進(jìn)行壓紋加工而形成。在該情況下，當(dāng)然該彈壓部的突部是朝收容凹部突出 的，被固定部的突部是朝副側(cè)壁部突出的。
權(quán)利要求
1.一種電路基板用電連接器，包括形成有用來(lái)收容對(duì)象連接器的收容凹部的殼體；以及被在該殼體的長(zhǎng)軸方向上延伸的側(cè)壁部保持的多個(gè)端子，該電路基板用電連接器是安裝于電路基板上的電連接器，從上述長(zhǎng)軸方向觀察，上述殼體的收容凹部的凹部?jī)?nèi)表面具有彼此相對(duì)并朝連接器嵌 合方向延伸的兩個(gè)凹部側(cè)面，上述端子包括將分別沿著上述收容凹部的上述兩個(gè)凹部側(cè)面的兩個(gè)腕部連結(jié)，并形成為朝該收容凹 部的開口側(cè)打開的形狀的U字狀部；經(jīng)過(guò)從該U字狀部的兩個(gè)腕部中的一方腕部朝收容凹部的外側(cè)延伸的過(guò)渡部，沿著殼 體的側(cè)壁外表面朝電路基板延伸的延伸部；以及與該延伸部相連形成并連接于電路基板上的對(duì)應(yīng)電路部的連接部，其特征在于，在上述U字狀部的兩腕部的局部具有固定于收容凹部的凹部?jī)?nèi)表面的被固定部，且上 述U字狀部的兩腕部的其他部分可彈性變形，上述延伸部以與上述殼體的側(cè)壁外表面之間 形成有間隙的方式延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的電路基板用電連接器，其特征在于，端子的U字狀部的另一方腕 部的自由端位于上述收容凹部的開口側(cè)，在靠近該自由端的位置形成有與對(duì)象連接器的端 子接觸的接觸部，該U字狀部的被固定部的位置靠近殼體的收容凹部的底部，在收容凹部 的凹部?jī)?nèi)表面，該U字狀部的被固定部固定于彼此相對(duì)的凹部側(cè)面。
3.如權(quán)利要求2所述的電路基板用電連接器，其特征在于，端子的U字狀部的兩腕部的 至少一方的被固定部形成為咬住收容凹部的凹部側(cè)面的突部。
4.如權(quán)利要求2或3所述的電路基板用電連接器，其特征在于，在與對(duì)象連接器嵌合的 狀態(tài)下，通過(guò)來(lái)自該對(duì)象連接器的力，沿著端子的U字狀部的一方腕部延伸并將該一方腕 部的被固定部固定的殼體的側(cè)壁部被該一方腕部按壓，從而可朝延伸部彈性變形。
全文摘要
一種電路基板用電連接器，可使連接器小型化，確保端子的連接部與對(duì)應(yīng)電路部的焊接連接部分的連接狀態(tài)及對(duì)應(yīng)電路部的電導(dǎo)通狀態(tài)。本發(fā)明的連接器(1)中，端子(20)包括將分別沿著收容凹部(13)的兩個(gè)凹部側(cè)面的接觸腕部(21A)及卡定腕部(21B)連結(jié)所形成的U字狀部(21)；經(jīng)過(guò)從U字狀部(21)的卡定腕部(21B)延伸的過(guò)渡部(22)，沿著殼體(10)的側(cè)壁外表面朝電路基板延伸的延伸部(23)；以及與延伸部(23)相連形成，連接于電路基板上的對(duì)應(yīng)電路部的連接部(24)，在U字狀部(21)的兩腕部的局部具有固定于上述凹部?jī)?nèi)表面的被固定部(21A-2)、(21B-2)，且U字狀部(21)的兩腕部的其他部分可彈性變形，延伸部(23)與上述側(cè)壁外表面之間形成有間隙地延伸。
文檔編號(hào)H01R13/02GK101997192SQ201010258888
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者大井徹也 申請(qǐng)人:廣瀨電機(jī)株式會(huì)社