專利名稱：一種改良的移動(dòng)通信用柔軟同軸電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于對移動(dòng)通信用柔軟同軸電纜的改進(jìn)，尤其涉及一種改良的移動(dòng)通信用柔軟同軸電纜，該電纜是一種成本低、彎曲和柔軟性能好的螺旋形皺紋鋁管外導(dǎo)體射頻同軸電纜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有移動(dòng)通信用柔軟射頻同軸電纜，主要有銅或銅合金內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、皺紋銅帶外導(dǎo)體、護(hù)套層組成。隨著我國第三代移動(dòng)通信(3G)的商用，移動(dòng)通信事業(yè)將迎來一個(gè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，各大運(yùn)營商都已加大了投資，作為基站用饋纜的射頻同軸電纜的市場前景十分看好。但這幾年來作為移動(dòng)饋纜的主要原材料銅的價(jià)格極不穩(wěn)定，漲幅太大，銅資源的缺乏將制約移動(dòng)基站的迅猛發(fā)展。另一方面，現(xiàn)有的移動(dòng)通信用射頻同軸電纜，如中國專利 CN2521719Y公開的超柔同軸電纜，外導(dǎo)體為螺旋紋銅管，這不僅加大了銅資源的消耗，增加了制造成本，而且該類電纜的單次和多次彎曲性能差(最小單次彎曲半徑為15mm、最小多次彎曲半徑為50mm)，難以滿足類似空間狹窄塔頂、直角轉(zhuǎn)彎較多場合的使用。另外，中國專利CN101000813A公開的移動(dòng)通信用皺紋管外導(dǎo)體射頻同軸電纜，其外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)為鋁環(huán)形紋，與現(xiàn)有的移動(dòng)通信用柔軟射頻同軸電纜相比，降低了制造成本和銅資源的消耗，但該類電纜的彎曲性能更差、彎曲半徑更大(最小單次彎曲半徑為140mm、最小多次彎曲半徑為250mm)，因此，該類電纜也很難滿足通信系統(tǒng)的廣泛需求，特別是類似空間狹窄塔頂、直角轉(zhuǎn)彎較多場合的需求。綜合以上敘述，現(xiàn)有移動(dòng)通信制造技術(shù)仍無法同時(shí)達(dá)到節(jié)能降本、彎曲性能更好、 彎曲半徑更小的多種需求，因此仍有值得改進(jìn)的地方。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服上述缺陷，提供一種改良的移動(dòng)通信用柔軟同軸電纜，該電纜是一種成本低、彎曲和柔軟性能好的螺旋形皺紋鋁管外導(dǎo)體射頻同軸電纜。本發(fā)明的技術(shù)方案是
發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是采用純鋁帶經(jīng)焊接軋紋后形成螺旋形皺紋鋁管外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，以此達(dá)到節(jié)能降本、更好改善電纜的彎曲性能、減小彎曲半徑，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)發(fā)明的目的。一種改良的移動(dòng)通信用柔軟同軸電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體、發(fā)泡絕緣層、鋁管外導(dǎo)體和外護(hù)套層，所述內(nèi)導(dǎo)體外依次設(shè)有發(fā)泡絕緣層、鋁管外導(dǎo)體和外護(hù)套層，所述鋁管外導(dǎo)體為螺旋紋結(jié)構(gòu)。所述鋁管外導(dǎo)體厚度為0. 1 mm -0. 4mm。優(yōu)選為0. 2-0. 24mm。所述鋁管外導(dǎo)體的深度為0. 8 mm -1. 2mm。所述發(fā)泡絕緣層的發(fā)泡度為81. 1%-82. 4%
3所述螺旋形波峰寬度H為2. 0 mm -2. 4mm。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明提供的改良的移動(dòng)通信用柔軟同軸電纜，由于外導(dǎo)體為螺旋形皺紋鋁管結(jié)構(gòu)， 不僅減少了銅資源的消耗、降低了制造成本，而且在保證產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和關(guān)鍵電氣性能衰減指標(biāo)的同時(shí)，提高了電纜的彎曲性能，更大程度上減小了電纜的彎曲半徑(最小單次彎曲半徑為10mm、最小多次彎曲半徑為35mm)，使本產(chǎn)品更能適應(yīng)空間狹窄塔頂、直角轉(zhuǎn)彎較多等多種場合的使用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、內(nèi)導(dǎo)體，2、發(fā)泡絕緣層，3、鋁管外導(dǎo)體，4、外護(hù)套層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
以下結(jié)合一個(gè)優(yōu)化具體實(shí)施例，事例性說明及幫助進(jìn)一步理解發(fā)明，但實(shí)施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說明發(fā)明，并不代表發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對發(fā)明總的技術(shù)方案的限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離發(fā)明構(gòu)思的非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬發(fā)明保護(hù)范圍。為使鋁外導(dǎo)體電纜有足夠的抗壓強(qiáng)度，鋁外導(dǎo)體厚度，較好為0. 2 mm -0. 24mm。為進(jìn)一步提高電纜的彎曲性能、更大程度上減小彎曲半徑，螺旋紋軋紋鋁管外導(dǎo)體的深度為 0.8 mm -1.2mm。純鋁與純銅在導(dǎo)電率上存在較大差異，為了解決由于采用純鋁帶替代純銅帶過程中導(dǎo)電率差異造成的電纜衰減指標(biāo)的增大，在原有技術(shù)水平的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高絕緣發(fā)泡層發(fā)泡度至81. 1-82. 4% ；為使更大程度上降低產(chǎn)品的制造成本，螺旋形波峰寬度增力口 0. 2mm-0. 4mm。如圖1，發(fā)明一種改良的移動(dòng)通信用柔軟同軸電纜，自內(nèi)向外分別為銅或銅合金內(nèi)導(dǎo)體1、發(fā)泡度為82%的發(fā)泡絕緣層2，厚度為0. 23mm的鋁管外導(dǎo)體3以及外護(hù)套層4。螺旋形波峰寬度H為2. 2mm。電纜外導(dǎo)體為純鋁帶經(jīng)焊接軋紋后形成的螺旋形皺紋結(jié)構(gòu)，軋紋深度為1. 1mm。所得電纜的最小單次彎曲半徑為10mm、最小多次彎曲半徑為35mm，并且各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足目前移動(dòng)通信室內(nèi)覆蓋系統(tǒng)的要求。
權(quán)利要求
1.一種改良的移動(dòng)通信用柔軟同軸電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體(1)、發(fā)泡絕緣層(2)、鋁管外導(dǎo)體(3)和外護(hù)套層(4)，所述內(nèi)導(dǎo)體(1)外依次設(shè)有發(fā)泡絕緣層(2)、鋁管外導(dǎo)體(3)和外護(hù)套層(4)，其特征是所述鋁管外導(dǎo)體(3)為螺旋紋結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的移動(dòng)通信用柔軟同軸電纜，其特征在于所述鋁管外導(dǎo)體(3)厚度為0. 1 mm -0. 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的移動(dòng)通信用柔軟同軸電纜，其特征在于所述鋁管外導(dǎo)體(3)的深度為0. 8 mm -1. 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的移動(dòng)通信用柔軟同軸電纜，其特征在于所述發(fā)泡絕緣層(2)的發(fā)泡度為81. 1%-82· 4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的移動(dòng)通信用柔軟同軸電纜，其特征在于所述螺旋形波峰寬度H為2. 0 mm -2. 4mm。
全文摘要
一種改良的移動(dòng)通信用柔軟同軸電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體(1)、發(fā)泡絕緣層(2)、鋁管外導(dǎo)體(3)和外護(hù)套層(4)，所述內(nèi)導(dǎo)體(1)外依次設(shè)有發(fā)泡絕緣層(2)、鋁管外導(dǎo)體(3)和外護(hù)套層(4)，其特征是所述鋁管外導(dǎo)體(3)為螺旋紋結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的改良的移動(dòng)通信用柔軟同軸電纜，由于外導(dǎo)體為螺旋形皺紋鋁管結(jié)構(gòu)，不僅減少了銅資源的消耗、降低了制造成本，而且在保證產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和關(guān)鍵電氣性能衰減指標(biāo)的同時(shí)，提高了電纜的彎曲性能，更大程度上減小了電纜的彎曲半徑，使本產(chǎn)品更能適應(yīng)空間狹窄塔頂、直角轉(zhuǎn)彎較多等多種場合的使用。
文檔編號H01P3/06GK102347524SQ201010241939
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者馮玲芳, 周鉦欣, 董振宜, 蔣曉青 申請人:江蘇俊知技術(shù)有限公司