專利名稱：連接器及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種連接器及其制造方法。
背景技術：
在日本登記的實用新型UM-2595118公開了一種防水連接器，其中具有細長突片 的金屬端子接頭穿過由合成樹脂制成的殼體，該金屬端子接頭的整個外周均被堵縫劑包 圍。突片利用電線連接到陰性端子；即使順序地經(jīng)過電線和陰性端子而浸入的液體到達該 突片的外表面，也可通過被堵縫劑包圍的部分來防止液體進一步浸入。JP-A-07-263097公開了一種結(jié)合連接器，其中，結(jié)合端子附接到殼體，該結(jié)合端子 具有平行布置的多個突片，所述多個突片在它們的基部通過結(jié)合部相互結(jié)合，突片穿過殼 體的端子保持部，并且突片的末端連接到陰性端子。作為這種類型的連接器的防水技術，可 以提出一種構造，其中結(jié)合部和突片的基部覆蓋有填充并固化的密封構件，從而防止水從 結(jié)合部中的突片的通孔浸入。此外，作為在容納有陰性端子的陰性側(cè)殼體的前側(cè)上的密封 手段，可以提出一種構造，其中在端子保持部內(nèi)的與結(jié)合部相反的一側(cè)的空間中設置有填 充并固化的密封構件，并且該密封構件與陰性側(cè)殼體的前側(cè)接觸，從而防止水浸入到陰性 側(cè)殼體中。在日本登記的實用新型UM-2595118中公開的、其中堵縫劑由樹脂制成的連接器 因使用金屬材料而具有比較弱的粘附能力并且彈性差。為此，當該連接器用在經(jīng)受劇烈振 動的環(huán)境中(如電動自行車等)時，堵縫劑從突片的表面脫落從而產(chǎn)生塑性變形，這導致在 突片的外表面與堵縫劑之間形成間隙的狀態(tài)。這可能會引起防水性能下降。此外，在JP-A-07-263097公開的連接器中，當在相對于端子保持部而位置相反的 兩個空間中設置通過填充并固化而模制成的密封材料時，需要兩個步驟來填充密封材料。 這導致生產(chǎn)率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
已經(jīng)基于上述情形完成了本發(fā)明，并且本發(fā)明旨在提供高的防水性能。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種連接器，包括殼體，該殼體由合成樹脂制成；金屬端子接頭，該金屬端子接頭具有貫穿所述殼體的細長突片，該突片連接到陰 性端子，而陰性端子連接到電線；以及密封構件，該密封構件包圍金屬端子接頭的整個外周，其中該密封構件由具有彈性恢復力并且相對于合成樹脂材料和金屬材料具有粘附力
4的橡膠材料制成。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了根據(jù)第一方面的連接器，其中在所述殼體中形成有填充空間，該填充空間用于容納金屬端子接頭的被密封構件 包圍的區(qū)域；并且該密封構件被容納在該填充空間中，該密封材料是通過使以流體狀態(tài)填充的橡膠 材料固化的三色成型技術而模制的。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了根據(jù)第一或第二方面的連接器，其中所述金屬端子接頭處于如下狀態(tài)一體地形成有多個突片和將所述多個突片的基 部連結(jié)在一起的連結(jié)部，所述多個突片平行布置；所述突片的與該連結(jié)部相反的一側(cè)的末端分別連接到多個陰性端子；并且所述密封構件包圍該連結(jié)部的整個外周。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了根據(jù)第一至第三方面中的任一方面的連接器，其 中所述殼體包括端子保持部，所述突片從該端子保持部中穿過；所述密封構件是通過在由端子保持部分隔開的兩個填充空間中填充并固化處于 流體狀態(tài)的橡膠材料而模制的；并且該端子保持部設置有通孔，以允許處于流體狀態(tài)的橡膠材料流動。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了根據(jù)第四方面的連接器，其中所述通孔形成在彼此間隔開的兩個位置中的每一個上；在由所述端子保持部分隔開的兩個填充空間的任一個中形成有分隔部，該分隔部 將所述填充空間中的一個分隔成兩個空間流入空間和流出空間；兩個所述通孔中的一個在該流入空間中開口 ；并且兩個所述通孔中的另一個在該流出空間中開口。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供了根據(jù)第四或第五方面的連接器，其中所述端子保持部包括柱體，該柱體延伸為包圍所述突片的如下區(qū)域的整個外周， 該區(qū)域比突片的與陰性端子接觸的區(qū)域更靠近端子保持部；并且所述柱體的延伸端面是接觸表面，該接觸表面能夠與密封所述填充空間的模具接 觸，并且該接觸表面與突片的縱向方向交叉。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供了根據(jù)第一至第六方面中的任一方面的連接器，其 中所述金屬端子接頭包括平行布置的多個突片；所述殼體包括端子保持部，所述突片從該端子保持部中穿過；所述密封構件是通過填充并固化處于流體狀態(tài)的橡膠材料以包圍每個突片的外 周的如下區(qū)域的形式而模制的，該區(qū)域比每個突片的與陰性端子接觸的區(qū)域更靠近端子保 持部；該端子保持部包括分隔壁，該分隔壁構成填充室，該填充室用于將所述多個突片 分隔成多個突片組并且用于容納所述多個突片組中的任一個；并且所述密封構件是通過將橡膠材料僅填充在該填充室中而模制的。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供了一種用于制造連接器的方法，該連接器包括殼體，該殼體由合成樹脂制成；金屬端子接頭，該金屬端子接頭包括貫穿所述殼體的細長突 片，該突片連接到陰性端子，而該陰性端子連接到電線；以及密封構件，該密封構件包圍金 屬端子接頭的整個外周，所述方法包括形成用于容納金屬端子接頭的被密封構件包圍的區(qū)域的填充空間；以及在該填充空間中，通過填充并固化處于流體狀態(tài)的橡膠材料的三色成型技術，在 密封構件與所述殼體和金屬端子接頭結(jié)合的狀態(tài)下來模制該密封構件。作為用于解決JP-A-07-263097中公開的連接器中令人擔心的生產(chǎn)率降低的問題 的解決方法A，可以提出如下構造其包括由合成樹脂制成的具有端子保持部的殼體、具有 從該端子保持部中穿過的細長突片的金屬端子接頭、以及密封構件，該密封構件是通過使 填充到由端子保持部分隔開的兩個填充空間中的處于流體狀態(tài)的密封材料固化而模制的， 并且在端子保持部中形成有通孔，以允許處于流體狀態(tài)的密封材料流動。應當注意，該密封 材料包括橡膠材料和由樹脂制成的堵縫劑。此外，該橡膠材料相對于合成樹脂材料和金屬 材料可優(yōu)選具有較高的粘附能力。根據(jù)解決方法A的構造，如果從由端子保持部分隔開的兩個填充空間中的任一個 填充處于流體狀態(tài)的密封材料，則該密封材料經(jīng)由所述通孔流入相反側(cè)的填充空間中。因 此，能夠通過一個填充步驟來將密封材料填充到由端子保持部分隔開的兩個填充空間中。 這將提高生產(chǎn)率。此外，基于解決方法A的構造，可以提出具有不同構造的解決方法B:其中通孔設 置在彼此間隔開的兩個位置中的每一個上；并且，在由端子保持部分隔開的上述兩個填充 空間的任一個中形成有分隔部，該分隔部將相關的填充空間分隔成流入空間和流出空間， 所述通孔分別在該流入空間和流出空間中開口。根據(jù)解決方法B的構造，當填充處于流體狀態(tài)的密封材料時，如果僅將密封材料 注入到流入空間中，則該密封材料經(jīng)由在流入空間中開口的通孔而流入相反側(cè)的填充空間 中，然后經(jīng)由另一個通孔流入到流出空間中。在這種情況下，密封材料的流動路徑僅限于一 個方向，填充空間、流入空間和流出空間中的任一空間內(nèi)的空氣均被密封材料逐出，從而將 其排出到外部。因此，不用擔心空氣被阻塞在處于固化狀態(tài)的密封材料中。此外，基于解決方法A或解決方法B的構造，可以提出具有不同構造的解決方法C: 其中在端子保持部中形成有柱體，該柱體延伸成包圍突片的如下區(qū)域的整個外周，該區(qū)域 比與陰性端子接觸的區(qū)域更靠近端子保持部，并且該柱體的延伸端面構成接觸表面，該接 觸表面能夠與用于密封所述填充空間的模具接觸，并且該該接觸表面與突片的縱向方向交 叉。根據(jù)解決方法C的構造，通過模具與該接觸表面的接觸，突片的和陰性端子接觸 的區(qū)域與模具之間的間隙與填充空間隔絕。因此，不用擔心已經(jīng)流入填充空間中的處于流 體狀態(tài)的密封材料浸入到突片的與陰性端子接觸的區(qū)域，所以突片和陰性端子能夠確實地 彼此接觸。


現(xiàn)在，將參考附圖來描述實現(xiàn)本發(fā)明的各個特征的總體結(jié)構。提供附圖和相關的
6描述來說明本發(fā)明的實施例，而不是限制本發(fā)明的范圍。圖1是第一實施例的示例性水平截面圖；圖2是第一實施例的示例性縱向截面圖；圖3是示出移除密封構件后的狀態(tài)的示例性背面圖；圖4是示出陰性側(cè)殼體裝配后的狀態(tài)的示例性水平截面圖；圖5是圖4的示例性局部放大圖；圖6是示出移除密封材料后的狀態(tài)的示例性正視圖；圖7是陰性側(cè)殼體的示例性正視圖；圖8是示出將殼體設置在模具中的狀態(tài)的示例性縱向截面圖；圖9是圖8的示例性局部放大圖；圖10是第二實施例的示例性水平截面圖；并且圖11是示出移除密封構件后的狀態(tài)的示例性正視圖。
具體實施例方式
下面，將參考附圖來描述根據(jù)本發(fā)明的各個實施例。<實施例1>下面，將參考圖1至9來說明本發(fā)明的第一實施例。根據(jù)本實施例的連接器包括 由合成樹脂制成的殼體10、金屬端子接頭30和密封構件40，并且該連接器作為用于將多個 陰性端子50可導電地相互連接的結(jié)合連接器來使用。殼體10—體地包括具有沿左右方向較長的方形壁形狀的端子保持部11、以矩形 柱狀的形式從端子保持部11的外周邊緣向前伸出的護罩12、以及以矩形柱狀的形式從端 子保持部11的外周邊緣向后伸出的周壁13。在端子保持部11中，沿左右方向以預定間距 形成有多個壓入孔14，每個壓入孔14均具有正方形形狀并且沿前后方向貫穿。在端子保持 部11后面形成有引導凹部15，其中每個壓入孔14的開口邊緣均以錐形形狀凹入；該引導 凹部15的內(nèi)表面用作從突片31相對于壓入孔14的壓入方向(前后方向)傾斜的引導斜 面。同樣，在端子保持部11后面形成有多個釋放凹部16，其中相鄰的壓入孔14之間的區(qū)域 以大致方形的形狀凹入。由端子保持部11的前表面和護罩12的內(nèi)周表面圍成的空間構成用于容納密封構 件40的前部填充空間17 (填充用于模制密封構件40的橡膠材料(未示出))。該填充空 間17用作如下空間它用于容納金屬端子接頭30的被密封構件40包圍的區(qū)域。前部填充 空間17沿上下方向和左右方向形成在端子保持部11的前表面的整個區(qū)域上。前部填充空 間17沿前后方向形成在從端子保持部11的前表面向前延伸預定距離的區(qū)域上，當稍后描 述的陰性殼體51裝配在護罩12中時，該區(qū)域不與陰性側(cè)殼體51干涉。由端子保持部11的后表面和周壁13圍成的空間構成用于容納密封構件40的后 部填充空間18 (填充用于模制密封構件40的橡膠材料(未示出))。該填充空間18用作如 下空間它用于容納金屬端子接頭30的被密封構件40包圍的區(qū)域。后部填充空間18沿上 下方向和左右方向形成在端子保持部11的后表面的整個區(qū)域上。后部填充空間18沿前后 方向形成在從端子保持部11的后表面延伸到周壁13的后端的區(qū)域上。在端子保持部11中，形成有沿前后方向貫穿的正方形流入孔19(作為本發(fā)明的構
7成要素的通孔)。如圖3所示，當從后側(cè)觀察殼體10時，流入孔19位于后部填充空間18的 右上角。流入孔19使后部填充空間18和前部填充空間17彼此連通，并且允許處于流體狀 態(tài)的橡膠材料流動。流入孔19朝著向前的方向變窄。換句話說，流入孔19的垂直于前后 方向的橫截面積在面向后部填充空間18的開口處最大，而在面向前部填充空間17的開口 處最小。在端子保持部11中，形成有沿前后方向貫穿的正方形流出孔20(作為本發(fā)明的構 成要素的通孔)。如圖3所示，當從后側(cè)觀察殼體10時，流出孔20位于后部填充空間18 的左下角(在與突片31的貫穿方向交叉的方向上與流入孔19隔開的位置處)。流出孔20 使后部填充空間18和前部填充空間17彼此連通，并且允許處于流體狀態(tài)的橡膠材料流動。 與流入孔19相反，流出孔20朝著向后的方向變窄。換句話說，流出孔20的垂直于前后方 向的橫截面積在面向前部填充空間17的開口處最大，而在面向后部填充空間18的開口處 最小。在端子保持部11中，在后部填充空間18中形成有分隔部21。分隔部21在端子保 持部11的后表面上、從沿著流出孔20的開口邊緣中的除周壁13以外的兩個邊緣的L形區(qū) 域向后突出。由分隔部21和周壁13圍成的沿前后方向的孔形空間構成流出空間22，該流 出空間22與流出孔20的后端連通。后部填充空間18的通過分隔部21與流出空間22分 隔開的廣闊空間構成流入空間23。流入空間23面對著流入孔19的后端的開口，并且包括 位于其內(nèi)的所有壓入孔14。流出空間22和流入空間23沿前后方向形成在從端子保持部 11的后表面延伸到周壁13的后端的區(qū)域上。端子保持部11包括從其前表面向前突出的多個方形柱體24。每個柱體24均以懸 臂形狀從每個壓入孔14的開口邊緣向前伸出。柱體24沿前后方向形成在與前部填充空間 17相同的區(qū)域上。每個柱體24的前端面(延伸端面)允許用于密封前部填充空間17的模 具60與其接觸，并且構成與突片31的縱向方向垂直交叉的平坦接觸表面25。此外，在護 罩12的內(nèi)表面上，在作為沿前后方向與接觸表面25對應的區(qū)域的整個外周上以臺階的形 式形成有平坦接收表面26，每個接收表面26均面向前方。金屬端子接頭30 —體地包括平行布置并且沿前后方向細長地延伸的多個突片 31 ；以及沿左右方向延伸并且將多個突片31的基部(后端)相互連結(jié)的連結(jié)部32，該金屬 端子接頭30被稱為“連結(jié)端子”。突片31的與連結(jié)部32相反的一側(cè)的末端(前端)連接 到陰性端子50。突片31沿著與縱向方向垂直的方向上的截面形狀是正方形。通過將突片31從后方壓入到壓入孔14中并且使它們從柱體24中穿過或壓入到 柱體24中來將金屬端子接頭30附接到殼體10。通過使突片31的前端與引導斜面可滑動 地接觸使得將它們被引導到壓入孔14中，能夠?qū)⑼黄?1平滑地壓入。在金屬端子接頭30正確附接的狀態(tài)下，連結(jié)部32在與端子保持部11的后表面接 觸的狀態(tài)下容納在后部填充空間18中。此時，連結(jié)部32的位于相鄰突片31之間的區(qū)域?qū)?應于釋放凹部16的開口，并且連結(jié)部32的對應于釋放凹部16的區(qū)域在整個外周上露出。 此外，突片31的分別位于引導凹部15中的后端(基部)在整個外周上露出。另一方面，突 片31的前端區(qū)域以如下方式容納在前部填充空間17和護罩12中，即它們以懸臂的形式從 端子保持部11的前表面向前突出一段預定距離(即從柱體24的前端突出)。在此情況下， 柱體24包圍突片31的比與陰性端子50接觸的區(qū)域更靠近端子保持部11的區(qū)域。
密封構件40由具有彈性恢復力并且相對于合成樹脂材料和金屬材料具有粘附力 的橡膠材料制成，并且是通過稍后描述的“三色成型技術”而模制的。密封構件40以如下 方式附接到殼體10 即，它填充在前部填充空間17、后部填充空間18 (流入空間23和流出 空間22)、流入孔19、流出孔20、釋放凹部16和引導凹部15中。在前部填充空間17、流入孔19、流出孔20和流出空間22中，密封構件40僅與由 合成樹脂制成的殼體10 (端子保持部11、護罩12、柱體24和周壁13)保持接觸。在該接觸 區(qū)域中，通過橡膠材料的粘附力，密封構件40不透液體地與殼體10保持緊密接觸(結(jié)合)。 此外，在端子保持部11后方的流入空間23中，密封構件40與由合成樹脂制成的殼體10 (端 子保持部11、釋放凹部16、引導凹部15和周壁13)以及金屬端子接頭30(連結(jié)部32和突 片31的后端)保持接觸。在該接觸區(qū)域中，通過橡膠材料的粘附力，密封構件40不透液體 地與殼體10以及金屬端子接頭30保持緊密接觸(結(jié)合)。金屬端子接頭30與密封構件40之間的接觸區(qū)域是連結(jié)部32的與釋放凹部16對 應的多個部分以及突片31的后端的與引導凹部15對應的部分。金屬端子接頭30的這些 結(jié)合部分的任何外周都在整個外周上被密封構件40包圍。與突片31連接的陰性端子50橫向平行地容納在由合成樹脂制成的陰性側(cè)殼體51 中。連接到陰性端子50的后端的電線52從陰性側(cè)殼體51的背面引出，以構成線束。該線 束的相反端與連接器(未示出)連接。在陰性側(cè)殼體51的正面，在與突片31和陰性端子 50相對應的位置上形成有允許突片31進入的多個進入口 53。同樣，在陰性側(cè)殼體51的正 面，以肋狀突出的形式形成有擠壓部54，該擠壓部54為方框狀的，從而包圍各個進入口 53。 如圖7所示，每個擠壓部54均包括沿上下方向延伸的左右一對側(cè)框架，以及沿左右方向延 伸的上框架和下框架。相鄰的擠壓部54共用其側(cè)框架，并且以上框架和下框架沿直線相互 連接的方式連續(xù)。如果將陰性側(cè)殼體51裝配到護罩12中達到正常位置，則突片31從進入口 53進 入陰性側(cè)殼體51，使得它們可導電地連接到陰性端子50。此外，擠壓部54擠壓前部填充空 間17中的密封構件40的前端以使其彈性變形。通過該擠壓作用，在陰性側(cè)殼體51的正面 將每個進入口 53的周邊不透液體地密封。這防止了水沿著從陰性側(cè)殼體51的外表面經(jīng)由 進入口 53到陰性側(cè)殼體51中的路徑浸入。此外，即使液體經(jīng)由陰性端子50和電線52的 內(nèi)部而到達進入口 53并且流經(jīng)陰性側(cè)殼體51的前側(cè)，也可以由擠壓部54阻止該液體流。 因此，液體將不會從另一個進入口 53到達另一個陰性端子50。接下來，將對用于模制密封構件40以使其與殼體10形成一體的的過程給出說明。 首先，把與金屬端子接頭30預先組裝的殼體10設置在塊狀模具60中(參見圖8和9)。在 將殼體10設置在模具60中的狀態(tài)下，將模具60裝配在護罩12中，使得突片31的包括與 陰性端子50接觸的區(qū)域在內(nèi)的前端側(cè)部分(即突片31的從柱體24向前突出的部分)容 納在多個孔61中，所述多個孔61在模具60的平坦前側(cè)上開口。因此，前部填充空間17的 前側(cè)開口由模具60密封。同樣，在將殼體10設置在模具60中的狀態(tài)下，使模具60的前側(cè)上的孔61的開口 邊緣與接觸表面25以面接觸的狀態(tài)并且不透液體地接觸(擠壓在接觸表面25上)。通過 模具60與接觸表面25的接觸，突片31與孔61之間的間隙與前部填充空間17不透液體地 隔絕。此外，模具60的前側(cè)上的外周邊緣的整個外周與接收表面26以面接觸的狀態(tài)并且
9不透液體地接觸(擠壓在接收表面26上)。通過模具60與接收表面26的接觸，護罩12的 內(nèi)表面的從前部填充空間17向前的區(qū)域(即陰性殼體51所進入的區(qū)域)與模具60的外 表面之間的間隙也與前部填充空間17不透液體地隔絕。這樣，在將殼體10和金屬端子接頭30設置在模具60中之后，把處于流體狀態(tài)的 橡膠材料僅注入到后部填充空間18的流入空間23中。如此注入的橡膠填充在流入空間23 中，并且還通過流入孔19而填充在后部填充空間18中。流入后部填充空間18中的橡膠材 料的一部分通過流出孔20流入到流出空間22中。如果該橡膠材料固化，則完成了密封構 件40的模制。在橡膠材料的流動過程中，由于流入孔19和流出孔20都在沿流動方向的上 游端(入口側(cè))大大地開口，并且朝向沿流動方向的下游側(cè)逐漸變窄，所以橡膠材料能夠容 易地流入到流入孔19和流出孔20中，從而減少橡膠材料的流動阻力。此外，通過模具60與接觸表面25的接觸，突片31的和陰性端子50接觸的區(qū)域與 模具60的孔61之間的間隙與前部填充空間17隔絕。因此，不用擔心流入前部填充空間17 中的處于流體狀態(tài)的橡膠材料浸入到突片31的與陰性端子50接觸的區(qū)域。因此，能夠防 止突片31的外表面被密封構件40覆蓋，從而能夠使突片31和陰性端子50確實地彼此接 觸。同樣，通過模具60與接收表面26的接觸，使得在護罩12的內(nèi)表面與模具60的外 表面之間的間隙與前部填充空間17隔絕。為此，不用擔心流入前部填充空間17中的處于 流體狀態(tài)的橡膠材料沿著護罩12的內(nèi)表面固化為膜。這樣，由于不用擔心橡膠材料沉積在 突片31的外表面和護罩12的內(nèi)表面上，所以可將密封構件40模制成預定形狀。通過上文 描述的過程，完成了根據(jù)本實施例的連接器的制造。根據(jù)本實施例的連接器設置有密封構件40，該密封構件40由具有彈性恢復力并 且相對于合成樹脂和金屬材料具有粘附力的橡膠材料制成；金屬端子接頭30的整個外周 均被該密封構件40包圍，從而阻止了液體沿著經(jīng)過金屬端子接頭30的外周的路徑的浸入。由于密封構件40相對于合成樹脂材料具有粘附力，所以它不會從殼體10脫離或 剝落，而是保持在預定位置。另外，由于密封構件40不僅具有彈性恢復力而且相對于金屬 材料具有粘附力，所以即使在經(jīng)受振動的環(huán)境中使用該連接器，也不用擔心密封構件40從 金屬端子接頭30的外周剝落而使其塑性變形。這給出了優(yōu)異的防水性能可靠性。由于通過填充處于流體狀態(tài)的橡膠材料并使其固化的三色成型技術來模制該密 封構件40，所以與將預先模制的密封構件與金屬端子接頭組裝的情況相比，能夠?qū)⒚芊鈽?件40確實地結(jié)合到金屬端子接頭30。在密封構件40的模制過程中，如果從由端子保持部11分隔開的前部填充空間17 和后部填充空間18中的后部填充空間18填充處于流體狀態(tài)的橡膠材料，則橡膠材料也通 過流入孔19流入到處于相反側(cè)的前部填充空間17中。因此，通過執(zhí)行填充步驟一次，就能 夠?qū)⑾鹉z材料同時填充到由端子保持部分隔開的兩個填充空間17和18中。在填充處于流體狀態(tài)的橡膠材料的過程中，如果僅將橡膠材料注入到流入空間23 中，則該橡膠材料通過在流入空間23中開口的流入孔19流入到相反側(cè)的前部填充空間17 中，然后通過流出孔20流入到流出空間22中。因而，橡膠材料的流動路徑僅限于一個方向。 因此，前部填充空間17、流入空間23和流出空間22中的任一空間內(nèi)的空氣被橡膠材料逐出 并排出到外部，所以不用擔心空氣會被阻塞在處于固化狀態(tài)的密封構件40內(nèi)。
此外，由于密封構件40在連結(jié)部32的整個外周上將連結(jié)部32包圍，所以即使液 體通過電線52和陰性端子50而到達任一個突片31的基部，密封構件40也能在連結(jié)部32 處阻止液體的進一步浸入。因此，即使液體到達一個突片31，也不用擔心液體通過連結(jié)部 32和另一個突片31而浸入另一個陰性端子50中。<實施例2>接下來，將參考圖10和11來說明本發(fā)明的第二實施例。在第二實施例中，前部填 充空間17中的橡膠材料(密封材料)被填充在與第一實施例中的區(qū)域不同的區(qū)域內(nèi)。其 他構造與第一實施例相同。因此，用相同的附圖標記表示相同構造，將不再對其結(jié)構、作用 和效果進行說明。在端子保持部11中形成有分隔壁71，該分隔壁71構造出填充室70，該填充室70 將多個突片31分隔成兩個突片組并用于容納這兩個突片組中的一個。流入孔19和流出孔 20均布置成向填充室70中開口。通過將橡膠材料僅填充在填充室70中來模制密封構件 40。根據(jù)這種構造，能夠?qū)⒚芊鈽嫾?0設置成僅包圍多個突片31中的任何必要的突片31， 從而能夠使橡膠材料的填充量最少，以降低材料成本。<其他實施例>本發(fā)明不應局限于參照上面的描述和附圖而說明的實施例，而是例如應該包括下 列實施例作為本發(fā)明的技術范圍。(1)在上述實施例中，將連結(jié)端子說明為金屬端子接頭包括平行布置的多個突 片，并且所述多個突片的與陰性端子接觸的區(qū)域的相反側(cè)的基部由連結(jié)部連結(jié)。然而，本發(fā) 明也適用于如下中繼端子其中金屬端子接頭具有一個突片，并且兩個陰性端子連接到相 關突片的兩端。(2)在上述實施例中，在端子保持部的前方和后方都布置有密封構件。然而，根據(jù) 本發(fā)明，密封構件可以僅布置在端子保持部的前方和后方中的任一個上。(3)在上述實施例中，僅從端子保持部的后方填充橡膠材料，但根據(jù)本發(fā)明，可以 僅從端子保持部的前方填充橡膠材料，或者可以同時或分別從端子保持部的前方和后方填 充橡膠材料。(4)在上述實施例中，在端子保持部中形成有兩個通孔，但也可以在端子保持部中 形成一個或三個或更多個通孔。(5)在上述實施例中，在由端子保持部分隔開的兩個填充空間之一中形成有分隔 部，以將相關空間分隔成流入空間和流出空間，但也可不形成這樣的分隔部。(6)在上述實施例中，通過模具與所述接觸表面的接觸，使得突片的和陰性端子接 觸的區(qū)域與模具之間的間隙與填充空間隔絕。然而，如果不形成接觸表面，則突片的和陰性 端子接觸的區(qū)域與模具之間的間隙可以直接面向該填充空間。(7)在上述實施例中，突片布置在流入空間中但不布置在流出空間中。然而，突片 也可以既布置在流入空間中又布置在流出空間中。另外，突片也可以布置在流出空間中但 不布置在流入空間中。<根據(jù)第一方面的本發(fā)明>由于密封構件相對于合成樹脂材料具有粘附力，所以它不會從殼體脫離，而是保 持在預定位置。另外，由于密封構件不僅具有彈性恢復力而且相對于金屬材料具有粘附力，
11所以即使在經(jīng)受振動的環(huán)境中使用該連接器，也不用擔心密封構件從金屬端子接頭的外周 剝落而使其塑性變形。這給出了優(yōu)異的防水性能可靠性。<根據(jù)第二方面的本發(fā)明>由于通過將處于流體狀態(tài)的橡膠材料填充在填充空間中來模制密封構件，所以與 將預先模制的密封構件與金屬端子接頭組裝的情況相比，能夠?qū)⒚芊鈽嫾_實地結(jié)合到金 屬端子接頭。<根據(jù)第三方面的本發(fā)明>即使液體通過電線和陰性端子而到達一個突片的基部，密封構件也能在連結(jié)部處 阻止液體的進一步浸入。因此，不用擔心液體通過連結(jié)部和另一個突片而浸入另一個陰性 端子中。<根據(jù)第四方面的本發(fā)明>如果從由端子保持部分隔開的兩個填充空間中的任一個填充處于流體狀態(tài)的橡 膠材料，則橡膠材料通過流入孔也流入到相反側(cè)的填充空間中。因此，通過執(zhí)行填充步驟一 次，就能夠?qū)⑾鹉z材料同時填充到由端子保持部分隔開的兩個填充空間中?！锤鶕?jù)第五方面的本發(fā)明>在填充處于流體狀態(tài)的橡膠材料的過程中，僅將橡膠材料注入到流入空間中。然 后橡膠材料通過在流入空間中開口的流入孔而流入到相反側(cè)的填充空間中，然后通過另一 個通孔流入到流出空間中。因此，橡膠材料的流動路徑僅限于一個方向。因此，填充空間、 流入空間和流出空間中的任一空間內(nèi)的空氣被橡膠材料逐出并排出到外部，所以不用擔心 空氣會被阻塞在處于固化狀態(tài)的密封構件內(nèi)。〈根據(jù)第六方面的本發(fā)明〉通過模具與接觸表面的接觸，突片的和陰性端子接觸的區(qū)域與模具之間的間隙與 填充空間隔絕。因此，不用擔心流入填充空間中的處于流體狀態(tài)的橡膠材料侵入到突片的 與陰性端子接觸的區(qū)域。因此，能夠使突片和陰性端子確實地彼此接觸?！锤鶕?jù)第七方面的本發(fā)明〉能夠?qū)⒚芊鈽嫾O置成僅包圍多個突片中的任何必要的突片，從而能夠使橡膠材 料的填充量最少，以降低材料成本?！锤鶕?jù)第八方面的本發(fā)明〉由于密封構件在與由合成樹脂制成的殼體結(jié)合的狀態(tài)下被模制，所以它不會從該 殼體脫離，而是保持在預定位置。另外，由于密封構件由具有彈性恢復力的橡膠材料制成并 且在與金屬端子接頭結(jié)合的狀態(tài)下被模制，所以，即使在經(jīng)受振動的環(huán)境中使用該連接器， 也不用擔心密封構件從金屬端子接頭的外周剝落而使其塑性變形。這給出了優(yōu)異的防水性 能可靠性。本發(fā)明不限于上述實施例，而是在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下可以對其部件進 行各種改變和改進。而且，在這些實施例中公開的部件可以以任意組合進行組裝，以體現(xiàn)本 發(fā)明。例如，在這些實施例中公開的所有部件中，有些部件可以省略。此外，不同實施例中 的部件可以適當?shù)亟M合。
1權利要求
一種連接器，包括殼體，所述殼體由合成樹脂制成；金屬端子接頭，所述金屬端子接頭具有貫穿所述殼體的細長突片，所述突片與陰性端子相連，而所述陰性端子與電線相連；以及密封構件，所述密封構件包圍所述金屬端子接頭的整個外周，其中，所述密封構件由具有彈性恢復力、并且相對于合成樹脂材料和金屬材料具有粘附力的橡膠材料制成。
2.根據(jù)權利要求1所述的連接器，其中，在所述殼體中形成有填充空間，所述填充空間用于容納所述金屬端子接頭的、由所述 密封構件包圍的區(qū)域；并且所述密封構件容納在所述填充空間中，所述密封構件利用使得以流體狀態(tài)填充的橡膠 材料發(fā)生固化的三色成型技術來模制而成。
3.根據(jù)權利要求1所述的連接器，其中，所述金屬端子接頭處于如下狀態(tài)所述金屬端子接頭一體地形成有多個突片和將所述 多個突片的基部連結(jié)在一起的連結(jié)部，所述多個突片平行布置；所述突片的、與所述連結(jié)部相反的端部分別與多個陰性端子相連；并且 所述密封構件包圍所述連結(jié)部的整個外周。
4.根據(jù)權利要求1所述的連接器，其中，所述殼體包括端子保持部，所述突片從所述端子保持部中穿過； 所述密封構件通過在由所述端子保持部分隔開的兩個填充空間中填充并固化流體狀 態(tài)下的橡膠材料來模制而成；并且所述端子保持部設置有通孔，以允許流體狀態(tài)下的橡膠材料流動。
5.根據(jù)權利要求4所述的連接器，其中，所述通孔形成在彼此間隔開的兩個位置中的每一個上；在由所述端子保持部分隔開的所述兩個填充空間的任一個中形成有分隔部，所述分隔 部將一個所述填充空間分隔成兩個空間流入空間和流出空間； 兩個所述通孔中的一個通孔在所述流入空間中開口 ；并且 兩個所述通孔中的另一個通孔在所述流出空間中開口。
6.根據(jù)權利要求4所述的連接器，其中所述端子保持部包括柱體，所述柱體延伸為包圍所述突片的、如下區(qū)域的整個外周所 述區(qū)域比所述突片的、與所述陰性端子接觸的區(qū)域更靠近所述端子保持部；并且所述柱體的延伸端面是接觸表面，密封所述填充空間的模具能夠與所述接觸表面相接 觸，并且所述接觸表面與所述突片的縱向方向交叉。
7.根據(jù)權利要求1所述的連接器，其中，所述金屬端子接頭包括平行布置的多個突片； 所述殼體包括端子保持部，所述突片從所述端子保持部中穿過； 所述密封構件是通過填充并固化流體狀態(tài)的橡膠材料、以包圍每個突片的外周的如下 區(qū)域來模制而成所述區(qū)域比每個突片的、與所述陰性端子相接觸的區(qū)域更靠近所述端子 保持部；所述端子保持部包括分隔壁，所述分隔壁構造出填充室，所述填充室用于將所述多個 突片分隔成多個突片組，并且用于容納所述多個突片組中的任一個突片組；并且 所述密封構件通過將橡膠材料僅填充在所述填充室中來模制而成。
8. 一種用于制造連接器的方法，所述連接器包括 殼體，所述殼體由合成樹脂制成；金屬端子接頭，所述金屬端子接頭包括貫穿所述殼體的細長突片，所述突片連接到陰 性端子，而所述陰性端子連接到電線；以及密封構件，所述密封構件包圍所述金屬端子接頭的整個外周， 所述方法包括形成填充空間，所述填充空間用于容納所述金屬端子接頭的、被所述密封構件包圍的 區(qū)域；以及在所述填充空間中，利用填充并固化處于流體狀態(tài)的橡膠材料的三色成型技術，在所 述密封構件與所述殼體和所述金屬端子接頭相結(jié)合的狀態(tài)下來模制所述密封構件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連接器及其制造方法，該連接器包括由合成樹脂制成的殼體(10)；金屬端子接頭(30)，該金屬端子接頭(30)具有貫穿所述殼體(10)的細長突片(31)；以及密封構件(40)，該密封構件(40)包圍金屬端子接頭(30)的整個外周。突片(31)連接到陰性端子(50)，該陰性端子(50)連接到電線(52)。該密封構件(40)是通過填充并固化處于流體狀態(tài)的橡膠材料的三色成型技術而模制的，并且其具有彈性恢復力并且相對于合成樹脂材料和金屬材料具有粘附力。
文檔編號H01R13/52GK101964478SQ20101023543
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權日2009年7月22日
發(fā)明者洼田基樹, 田中宣吉 申請人:住友電裝株式會社