專利名稱：插芯組件及使用該組件的電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電連接器。
背景技術(shù)：
用于信號傳輸?shù)碾娺B接器中需要在安裝接觸件的絕緣體外部增加金屬的屏蔽層， 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中一般采用套狀的金屬材質(zhì)的連接器殼體直接作為屏蔽殼體，絕緣體與連接器殼 體之間一般采用卡簧卡配或粘接的固定方式，其固定裝配的方式較為復(fù)雜，不便于操作；對 于粘接或卡裝固定絕緣體的電連接器，由于絕緣體不能或難以取卸而在實施接線工作時十 分麻煩；而且電連接器插頭與電連接器插座是通過各自的連接器殼體以及絕緣體對插連接 的，因此需要在連接器殼體以及絕緣體上設(shè)置鎖緊、導(dǎo)向等插配結(jié)構(gòu)，由于殼體與絕緣體的 配合度較難掌控，會導(dǎo)致對插后的兩連接器的殼體端面不能完全頂死而影響屏蔽效果，另 外在非金屬材料的絕緣體表面上設(shè)置導(dǎo)向鍵/槽是現(xiàn)有技術(shù)較為常見的防誤差結(jié)構(gòu)，受材 料限制這種用于防誤差的鍵/槽結(jié)構(gòu)的使用會影響到絕緣體的整體強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種絕緣體固定方便、屏蔽效果好的用于電連接器的插芯 組件，以及使用該插芯組件的電連接器。本發(fā)明的電連接器插芯組件的技術(shù)方案是一種插芯組件，包括用于安裝接觸件 的絕緣體、用于套設(shè)于所述絕緣體外周而形成屏蔽層的屏蔽套；所述絕緣體周面上凸設(shè)有 呈環(huán)狀分布的定位軸肩和沿軸向延伸的定位鍵；所述屏蔽套是內(nèi)設(shè)有供所述絕緣體插配的 通孔的套管，所述屏蔽套的套壁上開設(shè)有自屏蔽套前端面延伸至后端面的與所述定位鍵止 旋插配的通縫，所述屏蔽套的通孔的孔壁上設(shè)有與所述定位軸肩互補限位卡配的、于所述 通縫經(jīng)過處斷開的定位環(huán)槽。所述絕緣體上的定位軸肩具有前、后定位端面和周面，所述定位鍵凸設(shè)于定位軸 肩的周面及定位軸肩的后定位端面相鄰的絕緣體的周面上，定位鍵在軸向上從定位軸肩的 前定位端面延伸至絕緣體的后端面。所述屏蔽套的外表面上設(shè)有設(shè)有在所述通縫經(jīng)過處斷開的環(huán)形凸起。所述環(huán)形凸起對應(yīng)設(shè)置于所述定位環(huán)槽的所在位置。本發(fā)明的電連接器的技術(shù)方案是一種電連接器，所述電連接器前端為插接端，電 連接器包括連接器殼體及其中裝配的用于與適配的電連接器插接以傳輸信號的插芯組件， 所述插芯組件包括絕緣體、套設(shè)于所述絕緣體外周的屏蔽套；所述絕緣體周面上凸設(shè)有呈 環(huán)狀分布的定位軸肩和沿軸向延伸的定位鍵；所述屏蔽套是內(nèi)設(shè)有供所述絕緣體插配的通 孔的套管，所述屏蔽套的套壁上開設(shè)有自屏蔽套前端面延伸至后端面的與所述定位鍵止旋 插配的通縫，所述屏蔽套的通孔的孔壁上設(shè)有與所述定位軸肩互補限位卡配的、于所述通 縫經(jīng)過處斷開的定位環(huán)槽。所述絕緣體上的定位軸肩具有前、后定位端面和周面，所述定位鍵凸設(shè)于定位軸肩的周面及定位軸肩的后定位端面相鄰的絕緣體的周面上，定位鍵在軸向上從定位軸肩的 前定位端面延伸至絕緣體的后端面。所述連接器殼體中設(shè)有裝配所述插芯組件的安裝通道，所述屏蔽套的通縫與對應(yīng) 位置的絕緣體的外周面之間圍成了設(shè)置于絕緣體外周面上的、與連接器殼體的安裝通道中 對應(yīng)凸設(shè)的定位塊止旋插配的鍵槽，該鍵槽在連接器殼體中形成一個由插芯組件的前端沿 直線向后延伸至所述定位塊的防誤差導(dǎo)向鍵槽。所述連接器殼體中設(shè)有裝配所述插芯組件的安裝通道，安裝通道的壁上設(shè)有用于 與適配的電連接器插配的由前向后沿直線延伸的防誤差導(dǎo)向鍵，所述屏蔽套的通縫與對應(yīng) 位置的絕緣體的外周面之間圍成了設(shè)置于絕緣體外周面上的鍵槽，所述鍵槽止旋插配于所 述防誤差導(dǎo)向鍵的后段。所述屏蔽套的外表面上設(shè)有在所述通縫經(jīng)過處斷開的環(huán)形凸起，所述連接器殼 體中設(shè)有裝配所述插芯組件的安裝通道，所述環(huán)形凸起具有分別朝向前、后方的前后端面， 環(huán)形凸起的前、后端面被所述安裝通道的壁上設(shè)置的朝后的環(huán)形臺階面和從安裝通道后端 旋入的鎖緊螺母軸向限位。所述環(huán)形凸起與定位環(huán)槽在屏蔽套套壁的內(nèi)、外表面上對應(yīng)互補。本發(fā)明的電連接器中的插芯組件采用獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在其周面上凸設(shè)有定位鍵 和定位軸肩，而屏蔽套上的與定位鍵和定位軸肩配合的結(jié)構(gòu)分別為通縫和定位環(huán)槽，從而 使絕緣體與適配套裝在絕緣體外周上的屏蔽套在軸向和轉(zhuǎn)動方向上被限位固定，而且屏蔽 套上的通縫在起到作為與所述定位鍵配合的定位鍵槽的作用之外，由于其貫通了屏蔽套的 套壁和前后端面，同時使屏蔽套的橫截面呈C形而在徑向上可以彈性收張，以配合所述絕 緣體插入時定位軸肩的徑向尺寸變化，使絕緣體的安裝更加方便，可降低裝配時間，提高效 率。


圖1是本發(fā)明電連接器插座的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的右視圖3是圖1的立體圖4是圖1中的插芯組件的立體示意圖5是圖4的軸向爆炸示意圖6是本發(fā)明的電連接器插頭的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6的右視圖8是圖6的立體圖。
具體實施例方式本發(fā)明的電連接器的實施例，是本發(fā)明的插芯組件分別用于電連接器插座和電連 接器插頭的兩種實施例。如圖1 圖5所示，本發(fā)明的電連接器插座的實施例，插座30的前端為插接端，包 括插座殼體31及其中裝配的用于與適配的電連接器插頭50 (圖6)插接以傳輸信號的插芯 組件40，插座殼體31中設(shè)有用于插裝所述插芯組件40的安裝通道，安裝通道后端通過螺紋裝配有螺母35，螺母35通過插芯組件40后方的安裝通道中依次插裝的襯套33、壓緊圈34 而從后方對插芯組件40軸向限位，安裝通道的壁上還設(shè)有朝后的環(huán)形臺階面32與插芯組 件40止推配合而從前方對插芯組件40軸向限位。如圖4、圖5所述，插芯組件40是由內(nèi)部固設(shè)多個插孔接觸件的圓柱形的絕緣體 13及套裝在絕緣體13外周的金屬材質(zhì)的屏蔽套14構(gòu)成，插芯組件40通過其屏蔽套14固 定裝配在插座殼體31中。絕緣體13的接近其后端的周面上沿徑向凸設(shè)有呈環(huán)狀分布的定 位軸肩15，定位軸肩15具有前、后定位端面和周面，定位軸肩15的前后定位端面為平面， 定位軸肩15的周面是與屏蔽套14的對應(yīng)位置處的內(nèi)壁配合的圓周面，在定位軸肩15的周 面及定位軸肩15的后定位端面相鄰的絕緣體13的周面上一體凸設(shè)有定位鍵16，定位鍵16 沿徑向從定位軸肩15的前定位端面延伸至絕緣體13的后端面。所述屏蔽套14是內(nèi)設(shè)有與所述絕緣體13插配的通孔的金屬套管，所述屏蔽套14 的通孔的孔壁上設(shè)有與所述定位軸肩15互補卡配的定位環(huán)槽19，定位環(huán)槽19具有與所述 定位軸肩15的前、后定位端面及周面限位配合的槽壁面，屏蔽套14的外周表面上于定位環(huán) 槽19的所在位置對應(yīng)凸設(shè)有環(huán)形凸起18，該環(huán)形凸起18具有分別朝向前、后方的前后端 面，環(huán)形凸起18的前端面與所述插座殼體31的安裝通道的壁上的環(huán)形臺階面32軸向止推 頂配，環(huán)形凸起18的后端面與所述的襯套33的前端部331軸向止推頂配，所述襯套33后 部被所述壓緊圈34、鎖緊螺母35向前頂緊，從而使插芯組件40被軸向定位。另外，環(huán)形凸 起18與定位環(huán)槽19在屏蔽套套壁的內(nèi)、外表面上對應(yīng)互補，使設(shè)槽處的套壁不至于過薄以 利于加工和整體強度。所述屏蔽套14的套壁上開設(shè)有自屏蔽套前端面沿直線延伸至后端面的與所述定 位鍵16止旋插配的通縫17，所述定位環(huán)槽19和環(huán)形凸起18均在所述通縫17經(jīng)過處斷開， 該通縫17在作為與所述定位鍵16止旋插配的定位槽之外，由于其貫通了屏蔽套14的套壁 和前后端面，同時使屏蔽套14的橫截面呈C形而在徑向上可以彈性收張，以配合所述絕緣 體13插入時定位軸肩15的徑向尺寸變化。而且通縫17與對應(yīng)位置絕緣體13的外周面之 間圍成了設(shè)置于絕緣體13外周面上的鍵槽20，鍵槽20沿前后方向從絕緣體13的前端面延 伸至定位鍵16的前端面。鍵槽20與插座殼體31的安裝通道中對應(yīng)凸設(shè)的定位塊37止旋 插配，使插芯組件40在圓周方向上被止旋定位，該鍵槽20與所述定位塊37配合，在插芯組 件40從后向前插入插座殼體30的安裝通道的組裝過程中起到定位和導(dǎo)向作用，使插芯組 件40中的絕緣體及其中接觸件的安裝位置與插座殼體的周向有唯一對應(yīng)的關(guān)系，從而便 于裝配。并且該鍵槽20在插座30中形成了一個由前向后沿直線延伸的用于防止插頭、插 座誤差的導(dǎo)向鍵槽38，在插座30與適配的插頭20插接時，鍵槽20所形成的導(dǎo)向鍵槽38可 與圖6 圖8中顯示的插頭50中對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向鍵55導(dǎo)向插配而起到防誤差作用。與現(xiàn) 有技術(shù)中的絕緣體外周上加工出的防誤差用導(dǎo)向鍵槽不同，該導(dǎo)向鍵槽38由屏蔽套14配 合絕緣體13形成，可降低絕緣體的加工難度和成本。如圖6 圖8所示，本發(fā)明的電連接器插頭的實施例，該插頭50包括用于插入上 述的插座30中的插頭殼體51及安裝在插頭殼體51中的插芯組件52，插頭50中的插芯組 件52的結(jié)構(gòu)與插座30中的插芯組件40的結(jié)構(gòu)基本相同，也是由絕緣體、屏蔽套及接觸件 構(gòu)成，不同之處在于其中安裝的是互補的插針接觸件，插芯組件52在插頭殼體51的對應(yīng)安 裝通道中的裝配方式與插座30中的定位裝配結(jié)構(gòu)基本相同，后面是通過旋裝在插頭殼體51中的螺母53頂緊，前面是通過插頭殼體51的安裝通道的壁上的朝后的臺階54止推限 位；所述插頭殼體51的安裝通道的壁上一體凸設(shè)有用于與所述插座30中對應(yīng)的導(dǎo)向鍵槽 38插配的導(dǎo)向鍵55，該導(dǎo)向鍵55自插頭殼體前端沿直線向后延伸，并插入插芯組件52上 對應(yīng)的由屏蔽套上的通縫與絕緣體配合形成的鍵槽中，插芯組件52上的鍵槽的結(jié)構(gòu)與圖 4、圖5中所顯示的鍵槽20的結(jié)構(gòu)類似，在此處不再重復(fù)描述，導(dǎo)向鍵55與插芯組件52的 止旋插配，實現(xiàn)插芯組件在圓周方向上的定位。本發(fā)明的插芯組件的一種實施例，顯示于圖4、圖5，由于插芯組件是電連接器的 部件，在上述插頭、插座的實施例中已有詳細(xì)的描述，兩種插芯組件均包括用于固設(shè)多個插 孔接觸件的圓柱形的絕緣體及套裝在絕緣體外周的金屬材質(zhì)的屏蔽套，插芯組件通過其屏 蔽套固定裝配在對應(yīng)的連接器殼體中，絕緣體及屏蔽套的具體結(jié)構(gòu)可見于上述插頭、插座 的實施例，此處不再重復(fù)描述。上述的插頭、插座以及插芯組件的實施例中，插芯組件上的屏蔽套的環(huán)形凸起也 可以設(shè)置在與定位環(huán)槽位置不對應(yīng)的位置，同樣可起到定位作用；另外屏蔽環(huán)上的環(huán)形凸 起主要是起到定位裝配插芯組件的作用，也可以不設(shè)置環(huán)形凸起而采用其他方式固定裝配 屏蔽套，如粘接、焊接或者以屏蔽套本身的前后端定位的方式來固定屏蔽套采用，或者將環(huán) 形凸起替換為非環(huán)形的凸部、臺階或凹槽，同樣可以實現(xiàn)與連接器殼體軸向限位裝配的功 能；上述的插頭、插座的實施例中，兩種插芯組件均是通過屏蔽套外周上的環(huán)形凸起與連接 器殼體中的對應(yīng)軸向限位結(jié)構(gòu)配合而將插芯組件軸向定位在連接器中，上述實施例中的連 接器殼體中的軸向限位結(jié)構(gòu)采用的是臺階以及后入式的鎖緊套、鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)，而連接 器中的軸向限位結(jié)構(gòu)還可以采用其它的常用結(jié)構(gòu)，如臺階、卡簧、彈性爪等其他的可以在連 接器殼體中裝配并與屏蔽殼體上的環(huán)形凸起、環(huán)形凹槽、臺階、卡槽等多種方式限位配合的 結(jié)構(gòu)。通過以上提供的改變方式而形成的技術(shù)方案或是采用了與相應(yīng)技術(shù)特征等同替換的 技術(shù)特征的技術(shù)方案，也屬于本發(fā)明的可行的實施方式，應(yīng)落入本發(fā)明專利所要求保護(hù)的 范圍。
權(quán)利要求
一種插芯組件，其特征在于包括用于安裝接觸件的絕緣體、用于套設(shè)于所述絕緣體外周而形成屏蔽層的屏蔽套；所述絕緣體周面上凸設(shè)有呈環(huán)狀分布的定位軸肩和沿軸向延伸的定位鍵；所述屏蔽套是內(nèi)設(shè)有供所述絕緣體插配的通孔的套管，所述屏蔽套的套壁上開設(shè)有自屏蔽套前端面延伸至后端面的與所述定位鍵止旋插配的通縫，所述屏蔽套的通孔的孔壁上設(shè)有與所述定位軸肩互補限位卡配的、于所述通縫經(jīng)過處斷開的定位環(huán)槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插芯組件，其特征在于所述絕緣體上的定位軸肩具有前、后 定位端面和周面，所述定位鍵凸設(shè)于定位軸肩的周面及定位軸肩的后定位端面相鄰的絕緣 體的周面上，定位鍵在軸向上從定位軸肩的前定位端面延伸至絕緣體的后端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插芯組件，其特征在于所述屏蔽套的外表面上設(shè)有設(shè) 有在所述通縫經(jīng)過處斷開的環(huán)形凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的插芯組件，其特征在于所述環(huán)形凸起對應(yīng)設(shè)置于所述定位 環(huán)槽的所在位置。
5.一種電連接器，其特征在于所述電連接器前端為插接端，電連接器包括連接器殼 體及其中裝配的用于與適配的電連接器插接以傳輸信號的插芯組件，所述插芯組件包括絕 緣體、套設(shè)于所述絕緣體外周的屏蔽套；所述絕緣體周面上凸設(shè)有呈環(huán)狀分布的定位軸肩 和沿軸向延伸的定位鍵；所述屏蔽套是內(nèi)設(shè)有供所述絕緣體插配的通孔的套管，所述屏蔽 套的套壁上開設(shè)有自屏蔽套前端面延伸至后端面的與所述定位鍵止旋插配的通縫，所述屏 蔽套的通孔的孔壁上設(shè)有與所述定位軸肩互補限位卡配的、于所述通縫經(jīng)過處斷開的定位 環(huán)槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述絕緣體上的定位軸肩具有前、后 定位端面和周面，所述定位鍵凸設(shè)于定位軸肩的周面及定位軸肩的后定位端面相鄰的絕緣 體的周面上，定位鍵在軸向上從定位軸肩的前定位端面延伸至絕緣體的后端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述連接器殼體中設(shè)有裝配所述插 芯組件的安裝通道，所述屏蔽套的通縫與對應(yīng)位置的絕緣體的外周面之間圍成了設(shè)置于絕 緣體外周面上的、與連接器殼體的安裝通道中對應(yīng)凸設(shè)的定位塊止旋插配的鍵槽，該鍵槽 在連接器殼體中形成一個由插芯組件的前端沿直線向后延伸至所述定位塊的防誤差導(dǎo)向 鍵槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述連接器殼體中設(shè)有裝配所述插 芯組件的安裝通道，安裝通道的壁上設(shè)有用于與適配的電連接器插配的由前向后沿直線延 伸的防誤差導(dǎo)向鍵，所述屏蔽套的通縫與對應(yīng)位置的絕緣體的外周面之間圍成了設(shè)置于絕 緣體外周面上的鍵槽，所述鍵槽止旋插配于所述防誤差導(dǎo)向鍵的后段。
9.根據(jù)權(quán)利要求5 8中任意一項所述的電連接器，其特征在于所述屏蔽套的外表 面上設(shè)有在所述通縫經(jīng)過處斷開的環(huán)形凸起，所述連接器殼體中設(shè)有裝配所述插芯組件的 安裝通道，所述環(huán)形凸起具有分別朝向前、后方的前后端面，環(huán)形凸起的前、后端面被所述 安裝通道的壁上設(shè)置的朝后的環(huán)形臺階面和從安裝通道后端旋入的鎖緊螺母軸向限位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于所述環(huán)形凸起與定位環(huán)槽在屏蔽套 套壁的內(nèi)、外表面上對應(yīng)互補。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種插芯組件及使用該組件的電連接器，所述插芯組件包括絕緣體、套設(shè)于所述絕緣體外周的屏蔽套；所述絕緣體周面上凸設(shè)有呈環(huán)狀分布的定位軸肩和沿軸向延伸的定位鍵；所述屏蔽套是內(nèi)設(shè)有供所述絕緣體插配的通孔的套管，所述屏蔽套的套壁上開設(shè)有自屏蔽套前端面延伸至后端面的與所述定位鍵止旋插配的通縫，所述屏蔽套的通孔的孔壁上設(shè)有與所述定位軸肩互補限位卡配的、于所述通縫經(jīng)過處斷開的定位環(huán)槽。本發(fā)明的絕緣體與適配套裝在絕緣體外周上的屏蔽套在軸向和轉(zhuǎn)動方向上被限位固定，而且屏蔽套上的通縫使其可以彈性收張，使絕緣體的安裝更加方便，可降低裝配時間，提高效率。
文檔編號H01R13/502GK101924292SQ20101022638
公開日2010年12月22日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者周國奇 申請人:中航光電科技股份有限公司