專利名稱：雙陽極表面安裝型電容器的制備方法
雙陽極表面安裝型電容器的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電容器，尤其涉及一種具有雙陽極結(jié)構(gòu)的表面安裝型電容器的制 備方法。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)品日益追求小型化的今天，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小，特別 是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件，以提高產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率以及降低生產(chǎn) 成本。如表面安裝型電容器就是一種表面貼片元件，表面安裝型電容器可分為單陽極的表 面安裝型電容器和雙陽極的表面安裝型電容器。從結(jié)構(gòu)本身而言，單陽極的表面安裝型電容器的去耦效果較差，往往需要數(shù)十只 產(chǎn)品才能達(dá)到較好的效果，導(dǎo)致在電路版上布局較繁瑣；而雙陽極的表面安裝型電容器容 量大，ESR(等效串聯(lián)電阻)超低，只要一只產(chǎn)品就能達(dá)到理想的去耦效果同時還具有濾波 器功能，在電路版上布局更容易，看起來更美觀，因此更適合應(yīng)用在更高運(yùn)算速度和更高頻 率發(fā)展的個人計(jì)算機(jī)(PC)、服務(wù)器、家用數(shù)字電氣設(shè)備以及通訊設(shè)備等的電源線中?，F(xiàn)有技 術(shù)中的一些雙陽極的表面安裝型電容器如日本專利申請N0. 2004-55699中公開的雙陽極 的表面安裝型電容器，其電容有數(shù)百微法，在IOOMHz頻帶條件下ESR為5毫歐，ESL (等效 串聯(lián)電感)為ΙρΗ，可用作傳輸線路元件或傳輸線路噪聲濾波器，并且具有電容器和濾波器 兩者特征的。從制備方法而言，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)一種用導(dǎo)電聚合物作電容器陰極電解質(zhì)的固體 貼片式電解電容器，業(yè)內(nèi)多指單陽極的表面安裝型電容器。導(dǎo)電聚合物具有較高的電導(dǎo) 率、光導(dǎo)電性質(zhì)、非線性光學(xué)性質(zhì)、發(fā)光和磁性能、柔韌性好、生產(chǎn)成本低、能效高等優(yōu)點(diǎn)，因 此應(yīng)用范圍較廣，而固體貼片式電解電容器所應(yīng)用的導(dǎo)電聚合物主要指聚吡咯、聚噻吩、聚 苯胺，其具有高頻低阻抗以及易于片式化等特點(diǎn)，但是現(xiàn)有技術(shù)中對于固體片式鋁電解電 容器的制備過程存在很多缺陷，因此制備出的產(chǎn)品性能不佳。這是由于閥金屬與導(dǎo)電聚合 物是兩種完全不同性質(zhì)的物質(zhì)，其黏結(jié)主要靠物理黏結(jié)，黏結(jié)力較小，導(dǎo)致層間接觸電阻較 大，電容量偏小。而對于雙陽極的表面安裝型電容器來說，現(xiàn)有技術(shù)中所記載的制備方法多側(cè)重 于雙陽極的表面安裝型電容器結(jié)構(gòu)的形成，而少有側(cè)重于工藝處理的記載，如公開號為 CN1767104,
公開日為2006. 05. 03的中國發(fā)明申請所公開的一種雙陽極表面安裝型電容器 及其制造方法，以及公開號為CN1380666，
公開日為2002. 11.20的中國發(fā)明申請所公開的 一種雙陽極表面安裝型電容器，均是側(cè)重結(jié)構(gòu)形成的情況。但是，公開號為CN1652267，公開 日為2005. 08. 10的中國發(fā)明申請，則公開了一種能夠充分防止電磁波噪聲傳播的雙陽極 表面安裝型電容器，是利用導(dǎo)電聚吡咯來制作電容器陰極電解質(zhì)，但該申請中制備過程也 沒有涉及工藝上的處理。CN 101901689 A
說明書
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發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種雙陽極表面安裝型電容器的制備方法， 通過該方法可以制得性能優(yōu)異的雙陽極表面貼裝型電容器。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種雙陽極表面安裝型電容器的制備方法，依序進(jìn)行如下 步驟步驟20 在陽極體表面形成氧化膜介質(zhì)層；步驟30 將覆蓋有氧化膜介質(zhì)層的陽極體切成規(guī)定面積；步驟40 在覆蓋有氧化膜介質(zhì)層的陽極體的規(guī)定位置上設(shè)置兩處絕緣膠，以形成 兩個陽極區(qū)部分和一個陰極區(qū)部分，實(shí)際有效面積為陰極區(qū)部分面積；步驟50 通過化學(xué)聚合方法在陰極區(qū)部分形成導(dǎo)電聚合物層；步驟60 在導(dǎo)電聚合物層上涂覆碳漿形成碳層；步驟70 在碳層上涂覆銀漿形成銀層，制得電容器元件；步驟80 將電容器元件組裝，并設(shè)置陽極與陰極引出端子；步驟90 用塑封料將組裝后的電容器元件進(jìn)行模塑封裝形成電容器；步驟100 將封裝好的電容器進(jìn)行老練。較佳的，步驟40和50之間還包括步驟45 將所述陰極區(qū)部分表面用偶聯(lián)劑溶液 進(jìn)行處理，形成偶聯(lián)劑層。較佳的，步驟50和60之間還包括步驟55 通過電化學(xué)聚合方法在所述導(dǎo)電聚合 物層的表面再形成導(dǎo)電聚合物層。較佳的，步驟45中，所述偶聯(lián)劑溶液至少包括偶聯(lián)劑和溶劑，所述偶聯(lián)劑選自硅烷 偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、雙金屬偶聯(lián)劑、木質(zhì)素偶聯(lián)劑，以及錫偶聯(lián)劑中的至少 一種，且該偶聯(lián)劑的質(zhì)量濃度為0. 001% 50%，所述偶聯(lián)劑溶液中的溶劑為有機(jī)溶劑或水。較佳的，步驟50中，所述化學(xué)聚合方法為先浸漬完還原液、烘干，然后浸漬氧化 液、烘干的步驟，重復(fù)該步驟多次后，形成導(dǎo)電聚合物層。較佳的，還原溶液組成為單體、摻雜劑和溶劑；單體為吡咯或其衍生物、噻吩或其 衍生物、苯胺或其衍生物；摻雜劑為對甲苯磺酸鹽、十二烷基苯磺酸鹽、十二烷基磺酸鹽、萘 磺酸鹽、烷基水楊酸鹽、苯甲酸鹽、樟腦磺酸鹽；所述氧化溶液的氧化劑選自三價鐵鹽、過硫 酸銨、高錳酸鉀、高氯酸或過氧化氫中的至少一種。所述步驟55中，所述電化學(xué)聚合以包含導(dǎo)電聚合物層的陽極體與外加電極相連 接作為陽極，以導(dǎo)電電極為陰極，采用在電化學(xué)聚合溶液中通過恒電流聚合或恒電壓聚合 方法合成。較佳的，電化學(xué)聚合溶液組成為單體、電解質(zhì)和溶劑；單體為吡咯或其衍生物、噻 吩或其衍生物、苯胺或其衍生物；電解質(zhì)為對甲苯磺酸鹽、十二烷基苯磺酸鹽、十二烷基磺 酸鹽、萘磺酸鹽、烷基水楊酸鹽、苯甲酸鹽、樟腦磺酸鹽。較佳的，所述步驟20中，所述陽極體為閥金屬及氧化物。閥金屬包含鋁、鉭、鈮、 鈦，氧化物包含一氧化鈮；所述絕緣膠至少選自醇酸樹脂，聚酯樹脂，酚醛樹脂，氨基樹脂， 環(huán)氧樹脂，聚氨酯樹脂，丙烯酸樹脂，有機(jī)硅樹脂，氯化橡膠，烴類樹脂，氟類聚合物，聚酰亞 胺樹脂，乙烯類樹脂中的一種。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)通過本發(fā)明方法制備所得的雙陽極表面安裝型電容器，具有優(yōu)異性能，如大容量，低ESRdS ESL ；且該制備方法反應(yīng)條件溫和、操作簡便、適合大規(guī)模 生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1為本發(fā)明方法所得的雙陽極表面安裝型電容器元件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式本發(fā)明的雙陽極表面安裝型電容器的制備方法，依序進(jìn)行如下步驟步驟20 在陽極體表面形成氧化膜介質(zhì)層；所述陽極體為閥金屬及氧化物，該閥 金屬包含鋁、鉭、鈮、鈦，氧化物包含一氧化鈮；所述絕緣膠至少選自醇酸樹脂，聚酯樹脂，酚 醛樹脂，氨基樹脂，環(huán)氧樹脂，聚氨酯樹脂，丙烯酸樹脂，有機(jī)硅樹脂，氯化橡膠，烴類樹脂， 氟類聚合物，聚酰亞胺樹脂，乙烯類樹脂中的一種。步驟30 將覆蓋有氧化膜介質(zhì)層的陽極體切成規(guī)定面積。步驟40 在覆蓋有氧化膜介質(zhì)層的陽極體的規(guī)定位置上設(shè)置兩處絕緣膠，以形成 兩個陽極區(qū)部分和一個陰極區(qū)部分，實(shí)際有效面積為陰極區(qū)部分面積。步驟45 將所述陰極區(qū)部分表面用偶聯(lián)劑溶液進(jìn)行處理，形成偶聯(lián)劑層。所述偶 聯(lián)劑溶液至少包括偶聯(lián)劑和溶劑，所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián) 劑、雙金屬偶聯(lián)劑、木質(zhì)素偶聯(lián)劑，以及錫偶聯(lián)劑中的至少一種，且該偶聯(lián)劑的質(zhì)量濃度為 0. 001 % 50 %，所述偶聯(lián)劑溶液中的溶劑為有機(jī)溶劑或水。步驟50 通過化學(xué)聚合方法在陰極區(qū)部分形成導(dǎo)電聚合物層；所述化學(xué)聚合方法 為先浸漬完還原液、烘干，然后浸漬氧化液、烘干的步驟，重復(fù)該步驟多次后，形成導(dǎo)電聚合 物層；該還原溶液組成為單體、摻雜劑和溶劑；單體為吡咯或其衍生物、噻吩或其衍生物、 苯胺或其衍生物；摻雜劑為對甲苯磺酸鹽、十二烷基苯磺酸鹽、十二烷基磺酸鹽、萘磺酸鹽、 烷基水楊酸鹽、苯甲酸鹽、樟腦磺酸鹽；所述氧化溶液的氧化劑選自三價鐵鹽、過硫酸銨、高 錳酸鉀、高氯酸或過氧化氫中的至少一種。步驟55 通過電化學(xué)聚合方法在所述導(dǎo)電聚合物層的表面再形成導(dǎo)電聚合物層。 所述電化學(xué)聚合以包含導(dǎo)電聚合物層的陽極體與外加電極相連接作為陽極，以導(dǎo)電電極為 陰極，采用在電化學(xué)聚合溶液中通過恒電流聚合或恒電壓聚合方法合成。電化學(xué)聚合溶液 組成為單體、電解質(zhì)和溶劑；單體為吡咯或其衍生物、噻吩或其衍生物、苯胺或其衍生物； 電解質(zhì)為對甲苯磺酸鹽、十二烷基苯磺酸鹽、十二烷基磺酸鹽、萘磺酸鹽、烷基水楊酸鹽、苯 甲酸鹽、樟腦磺酸鹽。步驟60 在導(dǎo)電聚合物層上涂覆碳漿形成碳層。步驟70 在碳層上涂覆銀漿形成銀層，制得電容器元件。步驟80 將電容器元件組裝，并設(shè)置陽極與陰極引出端子。步驟90 用塑封料將組裝后的電容器元件進(jìn)行模塑封裝形成電容器。步驟100 將封裝好的電容器進(jìn)行老練。其中步驟45和步驟55是可選步驟。為了易于進(jìn)一步理解本發(fā)明，下列實(shí)施例將對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但是本發(fā)
6明不僅限于此。實(shí)施例一將覆蓋有氧化膜介質(zhì)的鋁箔切成17mm*9. 5mm的鋁箔(鋁箔賦能電壓為3V)；在覆 蓋有氧化膜介質(zhì)的鋁箔的規(guī)定位置上涂覆環(huán)氧樹脂膠1，如圖1所示，以形成兩個陽極區(qū)部 分3和一個陰極區(qū)2部分，實(shí)際有效面積為陰極區(qū)部分面積(長9. 5mm*寬9. 5mm)；然后采 用偶聯(lián)劑溶液對鋁箔陰極區(qū)進(jìn)行處理處理溶液組成為硅烷偶聯(lián)劑、甲醇、去離子水，其中 硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量濃度為0. 002%，去離子水的質(zhì)量濃度為10. 000%,甲醇的質(zhì)量濃度為 89. 998% ；接下來進(jìn)行化學(xué)聚合，將鋁箔陰極區(qū)部分浸入吡咯單體、對甲苯磺酸鹽摻雜劑、 水和乙醇的混合還原溶液中，其中單體的重量百分比為5%，摻雜劑濃度為O.Olmol/L;浸 入還原液IOmin后在50°C下烘干5min，然后冷卻3min ；再將其浸入氯化鐵的水氧化溶液 中，氯化鐵重量百分比為0. 5%，浸入氧化液IOmin后在50°C下烘干5min，然后冷卻3min ； 重復(fù)上述操作5次后即可得聚吡咯導(dǎo)電聚合物層；再進(jìn)行電化學(xué)聚合，將覆蓋聚吡咯層鋁 箔陰極區(qū)浸入電化學(xué)聚合溶液中，以覆蓋聚吡咯層的鋁箔與外加電極相連接作為陽極，以 不銹鋼板作為陰極，施加1. 5V電壓聚合120min，之后取出清洗烘干，該工序所使用的電化 學(xué)聚合溶液中包含單體、電解質(zhì)、以及溶劑等，其中單體為吡咯，重量濃度為；電解質(zhì)為 烷基磺酸鹽，濃度為0. 01mol/L ；所述電化學(xué)聚合溶液的溶劑為水。接下來依次制備碳層和 銀層形成電容器元件，疊2層電容器元件并設(shè)置陽極和陰極引出端子，最后用環(huán)氧樹脂封 裝并老練制備2V電容器。實(shí)施例二將覆蓋有氧化膜介質(zhì)的鋁箔切成17mm*9. 5mm的鋁箔(鋁箔賦能電壓為3V)；在 覆蓋有氧化膜介質(zhì)的鋁箔的規(guī)定位置上涂覆環(huán)氧樹脂膠1，如圖1所示，以形成兩個陽極區(qū) 部分3和一個陰極區(qū)2部分，實(shí)際有效面積為陰極區(qū)部分面積(長9. 5mm*寬9. 5mm)；然 后采用偶聯(lián)劑溶液對鋁箔陰極區(qū)進(jìn)行處理處理溶液組成為鈦酸丁酯偶聯(lián)劑，丙酮，去離子 水。其中鈦酸丁酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量濃度為2.5%，去離子水的質(zhì)量濃度為30.0%，丙酮的質(zhì) 量濃度為67. 5% ；接下來進(jìn)行化學(xué)聚合，將鋁箔陰極區(qū)部分浸入吡咯單體、烷基磺酸鹽摻雜 劑、水和乙醇的混合還原溶液中，其中單體的重量百分比為5%，摻雜劑濃度為0. 01mol/L ； 浸入還原液IOmin后在50°C下烘干5min，然后冷卻3min ；再將其浸入氯化鐵的水氧化溶液 中，氯化鐵重量百分比為0. 5%，浸入氧化液IOmin后在50°C下烘干5min，然后冷卻3min ； 重復(fù)上述操作15次后即可得聚吡咯導(dǎo)電聚合物層。接下來依次制備碳層和銀層形成電容 器元件，疊2層電容器元件并設(shè)置陽極和陰極引出端子，最后用環(huán)氧樹脂封裝并老練制備 2V電容器。實(shí)施例三將覆蓋有氧化膜介質(zhì)的鋁箔切成17mm*9. 5mm的鋁箔(鋁箔賦能電壓為3V)；在覆 蓋有氧化膜介質(zhì)的鋁箔的規(guī)定位置上涂覆環(huán)氧樹脂膠1，如圖1所示，以形成兩個陽極區(qū)部 分3和一個陰極區(qū)2部分，實(shí)際有效面積為陰極區(qū)部分面積(長9. 5mm*寬9. 5mm)；接下來 進(jìn)行化學(xué)聚合，將鋁箔陰極區(qū)部分浸入吡咯單體、烷基磺酸鹽摻雜劑、水和乙醇的混合還原 溶液中，其中單體的重量百分比為5%，摻雜劑濃度為0. 01mol/L ；浸入還原液IOmin后在 50°C下烘干5min，然后冷卻3min ；再將其浸入氯化鐵的水氧化溶液中，氯化鐵重量百分比 為0. 5%，浸入氧化液IOmin后在50°C下烘干5min，然后冷卻3min ；重復(fù)上述操作5次后
7即可得聚吡咯層；再進(jìn)行電化學(xué)聚合，將覆蓋有聚吡咯的鋁箔陰極部分浸入電化學(xué)聚合溶 液中，以覆蓋聚吡咯層的鋁箔與外加電極相連接作為陽極，以不銹鋼板作為陰極，通過3mA/ cm2的電流密度聚合120min，之后取出清洗烘干，該工序所使用的電化學(xué)聚合溶液中包含單 體、摻雜鹽、以及溶劑等，其中單體為吡咯，重量濃度為；摻雜鹽為烷基磺酸鹽，濃度為 0. 01mol/L ；所述電化學(xué)聚合溶液的溶劑為水。接下來依次制備碳層和銀層形成電容器元 件，疊2層電容器元件并設(shè)置陽極和陰極引出端子，最后用環(huán)氧樹脂封裝并老練制備2V電 容器。實(shí)施例四將覆蓋有氧化膜介質(zhì)的鋁箔切成17mm*9. 5mm的鋁箔(鋁箔賦能電壓為3V)；在覆 蓋有氧化膜介質(zhì)的鋁箔的規(guī)定位置上涂覆環(huán)氧樹脂膠1，如圖1所示，以形成兩個陽極區(qū)部 分3和一個陰極區(qū)2部分，實(shí)際有效面積為陰極區(qū)部分面積(長9. 5mm*寬9. 5mm)；接下來 進(jìn)行化學(xué)聚合，將鋁箔陰極區(qū)部分浸入吡咯單體、烷基磺酸鹽摻雜劑、水和乙醇的混合還原 溶液中，其中單體的重量百分比為5%，摻雜劑濃度為0. 01mol/L ；浸入還原液IOmin后在 50°C下烘干5min，然后冷卻3min ；再將其浸入氯化鐵的水氧化溶液中，氯化鐵重量百分比 為0. 5%，浸入氧化液IOmin后在50°C下烘干5min，然后冷卻3min ；重復(fù)上述操作15次后 即可得聚吡咯導(dǎo)電聚合物層。接下來依次制備碳層和銀層形成電容器元件，疊2層電容器 元件并設(shè)置陽極和陰極引出端子，最后用環(huán)氧樹脂封裝并老練制備2V電容器。實(shí)施例1-4制備的2V電容器，各測試120樣品的容量，ESR, ESL值求得的平均值 如下。
由以上數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，利用本發(fā)明方法制備的雙陽極表面安裝型電容器可以達(dá)到 大容量，低ESRJS ESL的優(yōu)異性能。
權(quán)利要求
一種雙陽極表面安裝型電容器的制備方法，其特征在于依序進(jìn)行如下步驟步驟20在陽極體表面形成氧化膜介質(zhì)層；步驟30將覆蓋有氧化膜介質(zhì)層的陽極體切成規(guī)定面積；步驟40在覆蓋有氧化膜介質(zhì)層的陽極體的規(guī)定位置上設(shè)置兩處絕緣膠，以形成兩個陽極區(qū)部分和一個陰極區(qū)部分，實(shí)際有效面積為陰極區(qū)部分面積；步驟50通過化學(xué)聚合方法在陰極區(qū)部分形成導(dǎo)電聚合物層；步驟60在導(dǎo)電聚合物層上涂覆碳漿形成碳層；步驟70在碳層上涂覆銀漿形成銀層，制得電容器元件；步驟80將電容器元件組裝，并設(shè)置陽極與陰極引出端子；步驟90用塑封料將組裝后的電容器元件進(jìn)行模塑封裝形成電容器；步驟100將封裝好的電容器進(jìn)行老練。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙陽極表面安裝型電容器的制備方法，其特征在于所述步 驟40和50之間還包括步驟45 將所述陰極區(qū)部分表面用偶聯(lián)劑溶液進(jìn)行處理，形成偶聯(lián)劑層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙陽極表面安裝型電容器的制備方法，其特征在于所 述步驟50和60之間還包括步驟55 通過電化學(xué)聚合方法在所述導(dǎo)電聚合物層的表面再形成導(dǎo)電聚合物層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙陽極表面安裝型電容器的制備方法，其特征在于所述步 驟45中，所述偶聯(lián)劑溶液至少包括偶聯(lián)劑和溶劑，所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶 聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、雙金屬偶聯(lián)劑、木質(zhì)素偶聯(lián)劑，以及錫偶聯(lián)劑中的至少一種，且該偶聯(lián) 劑的質(zhì)量濃度為0. 001% 50%，所述偶聯(lián)劑溶液中的溶劑為有機(jī)溶劑或水。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙陽極表面安裝型電容器的制備方法，其特征在于所述步 驟50中，所述化學(xué)聚合方法為先浸漬完還原液、烘干，然后浸漬氧化液、烘干的步驟，重復(fù) 該步驟多次后，形成導(dǎo)電聚合物層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙陽極表面安裝型電容器的制備方法，其特征在于 所述的還原溶液組成為單體、摻雜劑和溶劑；所述單體為吡咯或其衍生物、噻吩或其衍生物、苯胺或其衍生物；所述摻雜劑為對甲苯磺酸鹽、十二烷基苯磺酸鹽、十二烷基磺酸鹽、 萘磺酸鹽、烷基水楊酸鹽、苯甲酸鹽、樟腦磺酸鹽；所述氧化溶液的氧化劑選自三價鐵鹽、過硫酸銨、高錳酸鉀、高氯酸或過氧化氫中的至 少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙陽極表面安裝型電容器的制備方法，其特征在于所述步 驟55中，所述電化學(xué)聚合方法是以包含導(dǎo)電聚合物層的陽極體與外加電極相連接作為陽 極，以導(dǎo)電電極為陰極，采用在電化學(xué)聚合溶液中通過恒電流聚合或恒電壓聚合方法合成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙陽極表面安裝型電容器的制備方法，其特征在于所述的 電化學(xué)聚合溶液組成為單體、電解質(zhì)和溶劑；該單體為吡咯或其衍生物、噻吩或其衍生物、 苯胺或其衍生物；該電解質(zhì)為對甲苯磺酸鹽、十二烷基苯磺酸鹽、十二烷基磺酸鹽、萘磺酸 鹽、烷基水楊酸鹽、苯甲酸鹽、樟腦磺酸鹽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙陽極表面安裝型電容器的制備方法，其特征在于所述步 驟20中，所述陽極體為閥金屬及閥金屬的氧化物；閥金屬包含鋁、鉭、鈮、鈦，氧化物包含一氧化鈮；所述絕緣膠至少選自醇酸樹脂，聚酯樹脂，酚醛樹脂，氨基樹脂，環(huán)氧樹脂，聚氨酯樹 脂，丙烯酸樹脂，有機(jī)硅樹脂，氯化橡膠，烴類樹脂，氟類聚合物，聚酰亞胺樹脂，乙烯類樹脂 中的一種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙陽極表面安裝型電容器的制備方法，依序進(jìn)行如下步驟在陽極體表面形成氧化膜介質(zhì)層；切成規(guī)定面積；在覆蓋有氧化膜介質(zhì)的陽極體的規(guī)定位置上設(shè)置兩處絕緣膠，以形成兩個陽極區(qū)部分和一個陰極區(qū)部分；在陰極區(qū)部分形成導(dǎo)電聚合物層；在導(dǎo)電聚合物層上形成碳層；在碳層上形成銀層，制得電容器元件；將電容器元件組裝并設(shè)置陽極與陰極引出端子；用樹脂將組裝后的電容器元件進(jìn)行模塑封裝形成電容器；將封裝好的產(chǎn)品進(jìn)行老練。通過本發(fā)明方法制備所得的雙陽極表面安裝型電容器，具有大容量，低ESR，低ESL等優(yōu)異性能；且該制備方法反應(yīng)條件溫和、操作簡便、適合大規(guī)模生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號H01G9/04GK101901689SQ20101021975
公開日2010年12月1日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者何騰云, 張易寧 申請人:福建國光電子科技股份有限公司