專利名稱：電信設(shè)備用方形電纜及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電信設(shè)備動(dòng)力傳輸用電纜及制作方法，特備是涉及一種低電感、 大電容、高電磁兼容環(huán)境下使用的電信設(shè)備用方形電纜及制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有傳輸電力電纜的導(dǎo)體線芯和絕緣層一般為圓形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體線芯經(jīng)絞對(duì)或成 纜、屏蔽和護(hù)套。這種電纜的特點(diǎn)是電感相對(duì)大、電容相對(duì)小，電感有濾波和阻交流、通直流 的作用；電容有濾波通交流、阻直流的作用?，F(xiàn)有的電纜無(wú)法滿足在高電磁兼容環(huán)境下消除 雜波對(duì)電信設(shè)備的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)技術(shù)的諸多不足，一是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，確保電信設(shè)備電 力傳輸在高電磁兼容環(huán)境下，承受外界電磁干擾，減少對(duì)其它設(shè)備的電磁干擾，使電纜具有 高的電磁兼容性能并在規(guī)定的電磁環(huán)境下正常工作的電信設(shè)備用方形電纜。二是提供一種 電信設(shè)備用方形電纜及制作方法。實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案一種電信設(shè)備用方形電纜，包括導(dǎo)體線芯，該導(dǎo) 體線芯的外部依次套裝有絕緣層、屏蔽層和護(hù)套，所述電纜的整體結(jié)構(gòu)為正方形，該正方形 電纜的結(jié)構(gòu)從里到外依次是至少包含兩根長(zhǎng)方形導(dǎo)體線芯，兩根長(zhǎng)方形導(dǎo)體線芯平行設(shè) 置，每根長(zhǎng)方形導(dǎo)體線芯外分別套裝有長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的阻燃低煙無(wú)鹵絕緣層，兩根平行設(shè)置 的長(zhǎng)方形導(dǎo)體線芯及其套裝在其外部的阻燃低煙無(wú)鹵絕緣層組成正方形結(jié)構(gòu)，該正方形結(jié) 構(gòu)的外部套裝縱包鋁塑復(fù)合帶，縱包鋁塑復(fù)合帶外編織有鍍錫銅絲，縱包鋁塑復(fù)合帶、鍍錫 銅絲共同組成金屬屏蔽層，金屬屏蔽層外部套裝阻燃低煙無(wú)鹵護(hù)套。一種的電信設(shè)備用方形電纜的制作方法，包括下述步驟選取導(dǎo)體線芯該導(dǎo)體線芯為五類多股絞合結(jié)構(gòu)，將每根導(dǎo)體線芯分成三股，每股由28根0. 3mm 的鍍錫銅絲組成，三股導(dǎo)體線芯平行放置，形成長(zhǎng)方形鍍錫導(dǎo)體作為導(dǎo)體線芯，使用束絲機(jī) 進(jìn)行導(dǎo)體絞合；制備絕緣層采用阻燃低煙無(wú)鹵絕緣材料作絕緣層，絕緣層厚度0. 7 0. 9mm，采用長(zhǎng)方形擠出 模具用擠塑機(jī)擠出，擠出絕緣層高3. 0 3. 2mm,長(zhǎng)6. 0 6. 4mm,將導(dǎo)體線芯包裹在內(nèi)，用 擠出機(jī)擠出；制備屏蔽層用縱包鋁塑復(fù)合帶和鍍錫銅絲作為金屬屏蔽層的材料，用臥式履帶牽引24錠編 織機(jī)編織金屬屏蔽層，先將二根絕緣導(dǎo)體線芯平行放置，采用正方形過(guò)線模，在二根平行放 置的絕緣導(dǎo)體線芯上順縱包鋁塑復(fù)合帶，在縱包鋁塑復(fù)合帶上編織鍍錫銅絲；制備護(hù)套
護(hù)套采用熱塑性阻燃低煙無(wú)鹵聚烯烴材料，護(hù)套厚度為0. 9mm，用擠塑機(jī)及正方形 擠出模具擠出正方形護(hù)套，套裝在屏蔽層外，用擠出機(jī)擠出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由兩根長(zhǎng)方形絕緣導(dǎo)體線芯平行設(shè)置組成正方形電纜， 實(shí)現(xiàn)低電感、大電容，可減少雜波對(duì)信號(hào)傳輸?shù)挠绊?。采用縱包鋁塑復(fù)合帶及編織鍍錫銅絲 構(gòu)成金屬屏蔽層，確保電信設(shè)備電力傳輸在高電磁兼容環(huán)境下，承受外界電磁干擾，減少對(duì) 其它設(shè)備的電磁干擾，該電纜具有高的電磁兼容性能，可在規(guī)定的電磁環(huán)境下正常工作。本 發(fā)明的絕緣層和護(hù)套采用阻燃低煙無(wú)鹵環(huán)保材料，無(wú)毒無(wú)味，確保電纜環(huán)保，滿足用戶在高 精密電器電信設(shè)備條件下使用。本發(fā)明的制作方法簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。圖中，導(dǎo)體線芯1，阻燃低煙無(wú)鹵絕緣層2，縱包鋁塑復(fù)合帶3，鍍錫銅絲4，阻燃低 煙無(wú)鹵絕緣護(hù)套5。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。參見(jiàn)附圖1，本實(shí)施例是電信設(shè)備用環(huán)保電纜，其整體是一種2X6mm2的正方形結(jié) 構(gòu)，該正方形結(jié)構(gòu)的外部套裝縱包鋁塑復(fù)合帶3，縱包鋁塑復(fù)合帶3外編織鍍錫銅絲4，縱包 鋁塑復(fù)合帶3、鍍錫銅絲4共同組成金屬屏蔽層，金屬屏蔽層外部套裝阻燃低煙無(wú)鹵護(hù)套5。阻燃低煙無(wú)鹵材料是環(huán)保材料，無(wú)毒，選擇這種材料作為電纜的絕緣和護(hù)套，目的 是提高電纜的環(huán)保性能，便于高精密電器電信設(shè)備使用。附圖2是本發(fā)明的制作方法實(shí)施例。參見(jiàn)圖2，本發(fā)明的制作方法按下述步驟進(jìn) 行選取鍍錫導(dǎo)體(導(dǎo)體絞合)該導(dǎo)體線芯為五類多股絞合結(jié)構(gòu)，將每根導(dǎo)體線芯分成三股，三股導(dǎo)體線芯平行 放置，形成長(zhǎng)方形鍍錫導(dǎo)體作為導(dǎo)體線芯1，該導(dǎo)體線芯1是符合IEC60288標(biāo)準(zhǔn)，其表面光 潔，無(wú)毛刺和跳股。將每根6mm2導(dǎo)體線芯1分成3股，每股由28根0. 3mm的鍍錫銅絲組成， 將兩根長(zhǎng)方形鍍錫導(dǎo)體線芯1相互平行放置，用法國(guó)P630束絲機(jī)進(jìn)行絞合。制備絕緣層(絕緣擠出)選用阻燃低煙無(wú)鹵絕緣材料作絕緣層，絕緣厚度0.8mm，采用長(zhǎng)方形擠出模具用 SJ65擠出機(jī)擠出，擠出的絕緣層高3. 2mm,長(zhǎng)6. 4mm,將導(dǎo)體線芯1包裹在內(nèi)，這種做法有利 于電纜彎曲，確保阻燃低煙無(wú)鹵絕緣層2包覆在導(dǎo)體線芯1外為長(zhǎng)方形，兩個(gè)長(zhǎng)方形組成正 方形結(jié)構(gòu)。厚度符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，保證電纜的耐壓性能，正方形電纜實(shí)現(xiàn)了低電感、大 電容，減少了雜波對(duì)信號(hào)傳輸?shù)挠绊?。制備金屬屏蔽層金屬屏蔽層由縱包鋁塑復(fù)合帶3和鍍錫銅絲4編織組成，采用臥式履帶牽引24錠 編織機(jī)編織金屬屏蔽層，縱包鋁塑復(fù)合帶3和編織鍍錫銅絲4同時(shí)進(jìn)行，將二根絕緣導(dǎo)體線 芯平行放置，用臥式履帶牽引24錠編織機(jī)，采用正方形過(guò)線模，在二根平行放置的絕緣導(dǎo)體線芯上縱包厚度為0. 05mm的鋁塑復(fù)合帶3，在縱包鋁塑復(fù)合帶3上編織每錠5根直徑為 0. 2mm,編織密度不小于80%的鍍錫銅絲4。在24錠編織機(jī)前加搖擺機(jī)，收線盤先通過(guò)搖擺 機(jī)確保電纜平穩(wěn)收線。這種鍍錫銅絲4編織密度達(dá)到80%以上的金屬屏蔽層，使電纜具有 優(yōu)良的屏蔽性能。確保電信設(shè)備電力傳輸在高電磁兼容環(huán)境下，承受外界電磁干擾，減少對(duì) 其它設(shè)備的電磁干擾，使電纜具有高的電磁兼容性能并在規(guī)定的電磁環(huán)境下正常工作。制備護(hù)套 護(hù)套采用熱塑性阻燃低煙無(wú)鹵聚烯烴材料，阻燃低煙無(wú)鹵絕緣護(hù)套5厚度為 0.9mm。將熱塑性阻燃低煙無(wú)鹵聚烯烴材料放置在正方形擠出模具內(nèi)用SJ90擠機(jī)擠出 9.5*9.5(mm*mm)正方形阻燃低煙無(wú)鹵絕緣護(hù)套5，將其套裝在屏蔽層外。絕緣層和護(hù)套采 用阻燃低煙無(wú)鹵材料，不但確保電纜環(huán)保滿足用戶在高精密電器電信設(shè)備條件下使用，還 可確保使電纜達(dá)到環(huán)保要求。將制得的電纜包裝入庫(kù)。本發(fā)明的五類多股絞合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體線芯1符合IEC60288。絕緣層和護(hù)套阻燃性能 符合IEC60332-3。所有電纜用料為環(huán)保材料，所以電纜能達(dá)到環(huán)保要求。本發(fā)明通過(guò)對(duì)2X6mm2圓形和長(zhǎng)方形電容、電感測(cè)量對(duì)比，圓形電容為205PF/M，方 形電容為520PF/M，圓形電感為710uH，方形電感為31uH，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品低電感和大電容，使電纜 可在在高電磁兼容環(huán)境下消除雜波。以上公開(kāi)的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，雖然本發(fā)明以較佳的實(shí)施例揭示如上，但 本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，在不脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想 和范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和潤(rùn)飾，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種電信設(shè)備用方形電纜，包括電纜線芯，該電纜線芯的外部依次套裝有絕緣層、屏蔽層和護(hù)套，其特征在于，所述電纜的整體結(jié)構(gòu)為正方形，該正方形電纜的結(jié)構(gòu)從里到外依次是至少包含兩根長(zhǎng)方形導(dǎo)體線芯，兩根長(zhǎng)方形導(dǎo)體線芯平行設(shè)置，每根長(zhǎng)方形導(dǎo)體線芯外分別套裝有長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的阻燃低煙無(wú)鹵絕緣層，兩根平行設(shè)置的長(zhǎng)方形導(dǎo)體線芯及其套裝在其外部的阻燃低煙無(wú)鹵絕緣層組成正方形結(jié)構(gòu)，該正方形結(jié)構(gòu)的外部套裝縱包鋁塑復(fù)合帶，縱包鋁塑復(fù)合帶外編織有鍍錫銅絲，縱包鋁塑復(fù)合帶、鍍錫銅絲共同組成金屬屏蔽層，金屬屏蔽層外部套裝阻燃低煙無(wú)鹵護(hù)套。
2.一種如權(quán)利要求所述的電信設(shè)備用方形電纜的制作方法，其特征在于，包括下述步驟 a.選取導(dǎo)體線芯該導(dǎo)體線芯為五類多股絞合結(jié)構(gòu)，將每根導(dǎo)體線芯分成三股，每股由28根0. 3mm的鍍 錫銅絲組成，三股導(dǎo)體線芯平行放置，形成長(zhǎng)方形鍍錫導(dǎo)體作為導(dǎo)體線芯，使用束絲機(jī)進(jìn)行 導(dǎo)體絞合；b.制備絕緣層采用阻燃低煙無(wú)鹵絕緣材料作絕緣層，絕緣層厚度0. 7 0. 9mm，采用長(zhǎng)方形擠出模具 用擠塑機(jī)擠出，擠出絕緣層高3. 0 3. 2mm，長(zhǎng)6. 0 6. 4mm,將導(dǎo)體線芯包裹在內(nèi)，用擠出 機(jī)擠出；c.制備屏蔽層用縱包鋁塑復(fù)合帶和鍍錫銅絲作為金屬屏蔽層的材料，用臥式履帶牽引編織機(jī)編織金 屬屏蔽層，先將二根絕緣導(dǎo)體線芯平行放置，采用正方形過(guò)線模，在二根平行放置的絕緣導(dǎo) 體線芯上順縱包鋁塑復(fù)合帶，在縱包鋁塑復(fù)合帶上編織鍍錫銅絲；d.制備護(hù)套護(hù)套采用熱塑性阻燃低煙無(wú)鹵聚烯烴材料，護(hù)套厚度為0. 9mm，用擠塑機(jī)及正方形擠出 模具擠出正方形護(hù)套，套裝在屏蔽層外，用擠出機(jī)擠出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電信設(shè)備用方形電纜的制作方法，其特征在于，所述五類多 股絞合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體線芯符合IEC60288標(biāo)準(zhǔn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電信設(shè)備用方形電纜的制作方法，其特征在于，絕緣層和護(hù) 套的阻燃性能符合IEC60332標(biāo)準(zhǔn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電信設(shè)備用方形電纜的制作方法，其特征在于，縱包鋁塑復(fù) 合帶厚度為0. 05mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述電信設(shè)備用方形電纜的的制作方法，其特征在于，鍍錫銅絲直 徑為0. 2mm，編織密度不小于80%。
全文摘要
一種電信設(shè)備用方形電纜及制作方法，屬于傳輸電纜領(lǐng)域。它的整體結(jié)構(gòu)為正方形，從里到外依次是至少包含兩根平行設(shè)置的長(zhǎng)方形導(dǎo)體線芯，每根長(zhǎng)方形導(dǎo)體線芯外分別套裝長(zhǎng)方形的阻燃低煙無(wú)鹵絕緣層組成正方形結(jié)構(gòu)，正方形結(jié)構(gòu)的外部套裝金屬屏蔽層，金屬屏蔽層外部套裝阻燃低煙無(wú)鹵護(hù)套。其制作方法包括選取導(dǎo)體線芯，制備絕緣層，制備屏蔽層，制備護(hù)套和包裝入庫(kù)。正方形電纜，實(shí)現(xiàn)了低電感、大電容，減少了雜波對(duì)信號(hào)傳輸?shù)挠绊?。具有高的電磁兼容性能，可在?guī)定的電磁環(huán)境下正常工作。本發(fā)明的絕緣層和護(hù)套采用阻燃低煙無(wú)鹵環(huán)保材料，無(wú)毒無(wú)味，確保電纜環(huán)保，滿足用戶在高精密電器電信設(shè)備條件下使用。本發(fā)明的制作方法簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01B9/02GK101840751SQ20101018263
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者吳向進(jìn), 張書(shū)軍, 張振清, 張文東, 楊啟曾, 王振彪, 石興瑞, 石玉梁, 程偉, 竇麗梅, 邢太文 申請(qǐng)人:河北華通線纜集團(tuán)有限公司