專利名稱：一種鋰離子動(dòng)力電池防爆膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰離子動(dòng)力電池防爆膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)容器里的氣體壓力達(dá)到一定值時(shí)，就需要把里面的氣體釋放出來，否則就有可 能出現(xiàn)壓力越來越大導(dǎo)致容器發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，所以，在各種可能發(fā)生爆炸的密閉容器中， 一般都設(shè)有安全裝置。當(dāng)系統(tǒng)壓力過高時(shí)，安全裝置就能夠自動(dòng)將系統(tǒng)中過剩的介質(zhì)排放 到低壓系統(tǒng)或大氣中去。安全裝置包括安全閥和防爆裝置等，防爆膜就是防爆裝置的一種。 當(dāng)系統(tǒng)壓力升高速度很快的情況下，特別是，當(dāng)發(fā)生爆炸或伴隨有個(gè)別震爆情況發(fā)生的放 熱反應(yīng)時(shí)，安全閥往往來不及作用，而安全防爆膜的動(dòng)作速度則比安全閥快得多。隨著容量型、功率型鋰離子動(dòng)力電池的大規(guī)模應(yīng)用，方型金屬殼鋰離子動(dòng)力電池 安全性設(shè)計(jì)極為重要，其中防爆設(shè)計(jì)最為關(guān)鍵。當(dāng)鋰離子動(dòng)力電池出現(xiàn)濫用狀況，內(nèi)部氣體 壓力達(dá)到一定值時(shí)，就需要把金屬殼體內(nèi)部的氣體釋放出來，若防爆結(jié)構(gòu)不能快速反應(yīng)將 殼體內(nèi)部的氣體釋放出來，電池將發(fā)生爆炸而引發(fā)人員傷亡事故?，F(xiàn)有技術(shù)中，方型金屬殼鋰離子動(dòng)力電池防爆設(shè)計(jì)有①如發(fā)明名稱為“防爆片及 采用該防爆片的防爆結(jié)構(gòu)和動(dòng)力電池”專利(專利號(hào)200810135478.x)所公開的技術(shù)方 案，在電池金屬殼上加工防爆壓痕；②金屬箔焊接在電池金屬殼體上；③彈簧控制內(nèi)壓方 式。但以上三種方法都存在著一定的弊端上述第一種方法，制造成本較高；上述第二種方 法，金屬箔焊接在電池金屬殼體上，電池設(shè)計(jì)時(shí)需要另外設(shè)計(jì)注液孔，造成①多加了一個(gè) 需密封位置，從而增加了電池泄露風(fēng)險(xiǎn)；②增加了制造成本；③金屬箔很薄，易在電池制造 過程中出現(xiàn)破損；上述第三種方法，彈簧一直處于壓緊狀態(tài)，短時(shí)間內(nèi)，壓力保持處于正常 狀態(tài)，但時(shí)間一長，由于腐蝕和金屬疲勞等問題，壓力值無法保證導(dǎo)致緊急狀態(tài)下防爆系統(tǒng) 無法正常開啟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種鋰離子動(dòng)力電池防爆膜及其制造方法，制造方法 簡單，并能夠有效降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明基于同一發(fā)明構(gòu)思，具有兩個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案1、一種鋰離子動(dòng)力電池防爆膜，其特征在于在電池級(jí)塑料基材上開有瀉爆凹槽。電池級(jí)塑料基材的厚度為0. 10-2. 00毫米。瀉爆凹槽的深度與電池級(jí)塑料基材厚度比例為1 1.3-1 2。瀉爆凹槽的形狀可以為圓形、方形或橢圓形。電池級(jí)塑料基材可以為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸脂或聚酰胺。2、一種前述鋰離子動(dòng)力電池防爆膜的制造方法，其特征在于在電池級(jí)塑料基材 上沖壓出瀉爆凹槽，制成防爆膜；鋰離子動(dòng)力電池注液后，將防爆膜放入防爆閥的防爆孔 內(nèi)，將防爆膜與鋰離子動(dòng)力電池表面密封。
瀉爆凹槽設(shè)置位置覆蓋鋰離子動(dòng)力電池的注液孔。電池級(jí)塑料基材的厚度為0. 10-2. 00毫米。瀉爆凹槽的深度與電池級(jí)塑料基材厚度比例為1 1.3-1 2。瀉爆凹槽的形狀可以為圓形、方形或橢圓形。電池級(jí)塑料基材可以為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸脂或聚酰胺。本發(fā)明具有的有益效果本發(fā)明制造方法簡易，并可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，質(zhì)量一致性高。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)電池防 爆孔與注液孔合二為一，減少了因增加注液孔而引起密封不嚴(yán)的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而直接降低了電 池殼體的成本。


圖1為本發(fā)明鋰離子動(dòng)力電池防爆膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的剖視圖；圖3為本發(fā)明鋰離子動(dòng)力電池防爆膜的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的剖視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如圖1、圖2所示，在電池級(jí)塑料基材上1開有瀉爆凹槽2，電池級(jí)塑料基材可以為 聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸脂或聚酰胺。電池級(jí)塑料基材的厚度hi為1. 0毫米，瀉爆凹槽的深度h2與電池級(jí)塑料基材厚 度hi比例為1 1.8。瀉爆凹槽的形狀可以為圓形、方形或橢圓形。實(shí)施二如圖3、圖4所示，電池級(jí)塑料基材的厚度h3為1. 2毫米，瀉爆凹槽的深度h4與電 池級(jí)塑料基材厚度h3比例為1 1.9。加工時(shí)，在電池級(jí)塑料基材上沖壓出瀉爆凹槽，制成防爆膜；將加工出的防爆膜用 無水乙醇將表面污物清洗干凈，放置烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，烘箱溫度設(shè)置在60度，烘烤時(shí)間為 30分鐘。鋰離子動(dòng)力電池注液后，將烘干后的防爆膜放入防爆閥的防爆孔內(nèi)，將防爆膜與鋰 離子動(dòng)力電池表面密封，瀉爆凹槽設(shè)置位置覆蓋鋰離子動(dòng)力電池的注液孔，電池的注液孔 與防爆孔合二為一。
權(quán)利要求
一種鋰離子動(dòng)力電池防爆膜，其特征在于在電池級(jí)塑料基材上開有瀉爆凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動(dòng)力電池防爆膜，其特征在于電池級(jí)塑料基材的厚 度為0. 10-2. 00毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子動(dòng)力電池防爆膜，其特征在于瀉爆凹槽的深度與電 池級(jí)塑料基材厚度比例為1 1.3-1 2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰離子動(dòng)力電池防爆膜，其特征在于瀉爆凹槽的形狀可以 為圓形、方形或橢圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子動(dòng)力電池防爆膜，其特征在于電池級(jí)塑料基材可以 為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸脂或聚酰胺。
6.一種權(quán)利要求1所述鋰離子動(dòng)力電池防爆膜的制造方法，其特征在于在電池級(jí)塑 料基材上沖壓出瀉爆凹槽，制成防爆膜；鋰離子動(dòng)力電池注液后，將防爆膜放入防爆閥的防 爆孔內(nèi)，將防爆膜與鋰離子動(dòng)力電池表面密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子動(dòng)力電池防爆膜的制造方法，其特征在于瀉爆凹槽 設(shè)置位置覆蓋鋰離子動(dòng)力電池的注液孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰離子動(dòng)力電池防爆膜的制造方法，其特征在于電池級(jí)塑 料基材的厚度為0. 10-2. 00毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰離子動(dòng)力電池防爆膜的制造方法，其特征在于瀉爆凹槽 的深度與電池級(jí)塑料基材厚度比例為1 1.3-1 2。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋰離子動(dòng)力電池防爆膜的制造方法，其特征在于瀉爆凹槽 的形狀可以為圓形、方形或橢圓形。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋰離子動(dòng)力電池防爆膜的制造方法，其特征在于電池級(jí) 塑料基材可以為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸脂或聚酰胺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋰離子動(dòng)力電池防爆膜及其制造方法，制造方法簡單，并能夠有效降低生產(chǎn)成本。技術(shù)方案在電池級(jí)塑料基材上沖壓出瀉爆凹槽，制成防爆膜；鋰離子動(dòng)力電池注液后，將防爆膜放入防爆閥的防爆孔內(nèi)，將防爆膜與鋰離子動(dòng)力電池表面密封。
文檔編號(hào)H01M2/12GK101937979SQ20101013806
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者張海濱, 曾令鵬, 王永 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司