專利名稱：一種用于高壓電纜保護(hù)層制作的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓電纜生產(chǎn)過(guò)程中的工裝，特別是涉及一種對(duì)高壓電纜進(jìn)行保護(hù)層制作時(shí)使用的注塑模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輸電電纜，特別是IOKV以上的高壓電纜，其結(jié)構(gòu)形式通常為最內(nèi)部為強(qiáng)化鋼纜，在強(qiáng)外鋼纜外周纏繞有鋁導(dǎo)線，在鋁導(dǎo)線的外周面上包裹有保護(hù)層，保護(hù)層分為厚度 較小的屏蔽層和厚度較大的絕緣層，屏蔽層和絕緣層的分布方式為在鋁導(dǎo)線的外周包裹 有一層屏蔽層，在屏蔽層的外周再包裹一定厚度的絕緣層。通常屏蔽層的制作方式為采用注塑機(jī)把硅烷交聯(lián)用聚烯烴半導(dǎo)電屏蔽料包裹到 鋁導(dǎo)線外周面，絕緣層的制作方式為采用注塑機(jī)把聚乙烯類絕緣材料包裹到屏蔽層外周 面。由于屏蔽層和絕緣層采用的材料不同，需分別采用一臺(tái)屏蔽層注塑機(jī)和一臺(tái)絕緣層注 塑機(jī)分別制作屏蔽層和絕緣層，屏蔽層注塑機(jī)設(shè)有屏蔽層注塑模具，絕緣層注塑機(jī)上設(shè)有 絕緣層注塑模具，屏蔽層注塑模具和絕緣層注塑模具和現(xiàn)有普通注塑模具基本一致。具體 的生產(chǎn)過(guò)程中，鋁導(dǎo)線在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的拉動(dòng)下水平移動(dòng)。先用屏蔽層注塑機(jī)制作屏蔽層，屏蔽 層注塑機(jī)把屏蔽料加熱后通過(guò)屏蔽層注塑模具把屏蔽料包裹在鋁導(dǎo)線外周面，與此同時(shí)， 已經(jīng)包裹有屏蔽層的鋁導(dǎo)線繼續(xù)水平移動(dòng)并進(jìn)入絕緣層注塑機(jī)，絕緣層注塑機(jī)把絕緣料加 熱后通過(guò)絕緣層注塑模具把絕緣料包裹在屏蔽層外周面。采用這種方式的屏蔽層注塑機(jī)及屏蔽層注塑模具、絕緣層注塑機(jī)及絕緣層注塑模 具生產(chǎn)電纜的保護(hù)層，由于需采用二臺(tái)不同的注塑機(jī)及模具，二臺(tái)注塑機(jī)之間具有一定的 距離，導(dǎo)致在鋁導(dǎo)線外包裹屏蔽層和絕緣層之間有較長(zhǎng)的時(shí)間差，在包裹絕緣層時(shí)，屏蔽層 已經(jīng)完全固化，使得屏蔽層和絕緣層之間的咬合不很牢固，易發(fā)生屏蔽層和絕緣層之間的 脫離，影響了電纜的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種能使高壓電纜的屏蔽層和絕緣層能牢固咬 合、不易脫離的高壓電纜保護(hù)層制作的注塑模具。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種用于高壓電纜保護(hù)層制作的注 塑模具，包括模具體，所述模具體中心設(shè)有導(dǎo)線管，所述導(dǎo)線管的尾端固定有模頭，所述模 頭中心具有模頭孔，所述模頭孔與導(dǎo)線管的內(nèi)部連通，所述模頭孔與導(dǎo)線管的軸線重合，所 述模具體與導(dǎo)線管之間設(shè)有一圈加熱層，其特征在于所述模頭具有內(nèi)模頭和外模頭，所述 內(nèi)模頭固定在導(dǎo)線管的尾端，所述外模頭固定在加熱層上，所述內(nèi)模頭與外模頭的軸線重 合，所述內(nèi)模頭和外模頭之間具有一圈屏蔽料注入腔，所述外模頭和模具體之間具有一圈 絕緣料注入腔，所述模具體上還設(shè)有屏蔽料注入孔和絕緣料注入孔，所述屏蔽料注入孔與 屏蔽料注入腔連通，所述絕緣料注入孔與絕緣料注入腔連通，所述屏蔽料注入腔遠(yuǎn)離屏蔽 料注入孔的一端具有屏蔽料注出口，所述絕緣料注入腔遠(yuǎn)離絕緣料注入孔的一端具有絕緣料注出口。所述屏蔽料注出口與絕緣料注出口的軸向距離大于2毫米。所述模具體外還包裹有一層保溫層。所述加熱層外壁與屏蔽料注入腔相連，所述加熱層的內(nèi)壁與絕緣料注入腔相連。
所述模具體上靠近模頭端設(shè)有前檔圈，所述前檔圈的中心具有前檔圈孔，所述前 檔圈孔與模頭孔、導(dǎo)線管的內(nèi)部連通，所述前檔圈孔與模頭孔、導(dǎo)線管的軸線重合，所述前 檔圈的內(nèi)壁與絕緣料注入腔相連。采用了本發(fā)明的用于高壓電纜保護(hù)層制作的注塑模具，由于注塑模具的模頭具有 內(nèi)模頭和外模頭，內(nèi)模頭和外模頭之間具有屏蔽料注入腔，外模頭和模具體之間具有絕緣 料注入腔，屏蔽料注塑機(jī)把屏蔽料經(jīng)屏蔽料注入腔并從屏蔽料注出口，把屏蔽料包裹在鋁 導(dǎo)線外周形成屏蔽層的同時(shí)，絕緣料注塑機(jī)把絕緣料經(jīng)絕緣料注入腔并從絕緣料注出口， 把絕緣料包裹在屏蔽層外周形成絕緣層，使得屏蔽層和絕緣層之間的咬合非常牢固，屏蔽 層和絕緣層之間不會(huì)發(fā)生脫離現(xiàn)象，保證了電纜的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的模頭部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的外部示意圖。圖中1_模具體，2-導(dǎo)線管，3-模頭，4-內(nèi)模頭，5-外模頭，6-保溫層，7-加熱層， 8_前擋圈，9-絕緣層注塑機(jī)，10-屏蔽層注塑機(jī)，11-鋁導(dǎo)線，12-屏蔽層，13-絕緣層，14-電 纜口，31-屏蔽料注入腔，32-絕緣料注入腔，33-屏蔽料注入孔，34-絕緣料注入孔，35-模頭 孔，36-屏蔽料注出口，37-絕緣料注出口，81-前檔圈孔。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高壓電纜保護(hù)層制作的注塑模具，包括 模具體1，所述模具體1中心設(shè)有導(dǎo)線管2，所述導(dǎo)線管2的尾端固定有模頭3，所述模頭3 中心具有模頭孔35，所述模頭孔35與導(dǎo)線管2的內(nèi)部連通，所述模頭孔35與導(dǎo)線管2的軸 線重合，所述模具體1與導(dǎo)線管2之間設(shè)有一圈加熱層7。綜上所述，與現(xiàn)有的注塑模具基本一致，本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)新在在于所述模頭3具 有內(nèi)模頭4和外模頭5，所述內(nèi)模頭4固定在導(dǎo)線管2的尾端，所述外模頭5固定在加熱層 7上，所述內(nèi)模頭4與外模頭5的軸線重合，所述內(nèi)模頭4和外模頭5之間具有一圈屏蔽料 注入腔31，所述外模頭5和模具體1之間具有一圈絕緣料注入腔32，所述模具體1上還設(shè) 有屏蔽料注入孔33和絕緣料注入孔34，所述屏蔽料注入孔33與屏蔽料注入腔31連通，所 述絕緣料注入孔34與絕緣料注入腔32連通，所述屏蔽料注入腔31遠(yuǎn)離屏蔽料注入孔33 的一端具有屏蔽料注出口 36，所述絕緣料注入腔32遠(yuǎn)離絕緣料注入孔34的一端具有絕緣 料注出口 37。工作時(shí)，屏蔽料注塑機(jī)10通過(guò)屏蔽料注入孔33把加溫后的屏蔽料注入內(nèi)模頭4 和外模頭5之間的屏蔽料注入腔31，在屏蔽料注塑機(jī)10的壓力下，屏蔽料被擠向屏蔽料注 出口 36，半融狀態(tài)的屏蔽料就包裹在鋁導(dǎo)線11的外周上形成屏蔽層12 ；與此同時(shí)，絕緣料注塑機(jī)9通過(guò)絕緣料注入孔34把加溫后的絕緣料注入外模頭5和模具體1之間的絕緣料 注入腔32，在絕緣料注塑機(jī)9的壓力下，絕緣料被擠向絕緣料注出口 37，半融狀態(tài)的絕緣料 就包裹在屏蔽層12的外周上形成絕緣層13。 為了保證屏蔽層12與絕緣層13之間既能牢固咬合，又不至于屏蔽層12與絕緣層 13相互滲透，所述屏蔽料注出口 36與絕緣料注出口 37的軸向距離需大于2毫米。由于所 述屏蔽料注出口 36與絕緣料注出口 37之間具有一定的軸向距離，屏蔽層12先于絕緣層13 注塑完成，保護(hù)層的注塑過(guò)程為屏蔽料與鋁導(dǎo)線11咬合形成屏蔽層12，然后，絕緣料與屏 蔽層12咬合形成絕緣層13。在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)環(huán)境溫度較低，或屏蔽料與絕緣料的固化時(shí)間較短時(shí)，所述屏蔽 料注出口 36與絕緣料注出口 37的軸向距離需采用較小，如采用3毫米，當(dāng)環(huán)境溫度較高， 或屏蔽料與絕緣料的固化時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，所述屏蔽料注出口 36與絕緣料注出口 37的軸向距 離需采用較大，如采用50毫米等，在實(shí)際應(yīng)用中，通常所述屏蔽料注出口 36與絕緣料注出 口 37的軸向距離采用10毫米。為了使加溫后呈半融狀態(tài)的屏蔽料和絕緣料在注入屏蔽料注入腔31和絕緣料注 入腔32后保持合適的溫度，所述加熱層7外壁與屏蔽料注入腔31相連，所述加熱層7的內(nèi) 壁與絕緣料注入腔32相連，加熱層7可同時(shí)對(duì)屏蔽料注入腔31內(nèi)的屏蔽料和絕緣料注入 腔32的絕緣料進(jìn)行加溫，以確保屏蔽料和絕緣料在屏蔽料注入腔31和絕緣料注入腔32內(nèi) 的流動(dòng)性。同時(shí)，所述模具體1外還包裹有一層保溫層6，對(duì)模具體1內(nèi)部進(jìn)行保溫作用。為了使模頭3的拆裝方便，所述模具體1上靠近模頭3端設(shè)有前檔圈8，所述前檔 圈8的中心具有前檔圈孔81，所述前檔圈孔81與模頭孔35、導(dǎo)線管2的內(nèi)部連通，所述前 檔圈孔81與模頭孔35、導(dǎo)線管2的軸線重合，所述前檔圈8的內(nèi)壁與絕緣料注入腔32相 連。所述前擋圈8軸向固定在模具體1上，固定方式可采用螺栓固定，當(dāng)需拆裝模頭3時(shí)， 把前擋圈8從模具體1上拆下，就可以方便的拆裝模頭3，同時(shí)，前檔圈8的內(nèi)壁與外模頭5 之間形成絕緣料注入腔32。如圖3所示，本發(fā)明的用于高壓電纜保護(hù)層制作的注塑模具的外周上還設(shè)有電纜 口 14，電纜口 14與加熱層7導(dǎo)電連接，通過(guò)電纜口 14與電源連接，以實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱層7進(jìn)行 電加熱。
權(quán)利要求
一種用于高壓電纜保護(hù)層制作的注塑模具，包括模具體(1)，所述模具體(1)中心設(shè)有導(dǎo)線管(2)，所述導(dǎo)線管(2)的尾端固定有模頭(3)，所述模頭(3)中心具有模頭孔(35)，所述模頭孔(35)與導(dǎo)線管(2)的內(nèi)部連通，所述模頭孔(35)與導(dǎo)線管(2)的軸線重合，所述模具體(1)與導(dǎo)線管(2)之間設(shè)有一圈加熱層(7)，其特征在于所述模頭(3)具有內(nèi)模頭(4)和外模頭(5)，所述內(nèi)模頭(4)固定在導(dǎo)線管(2)的尾端，所述外模頭(5)固定在加熱層(7)上，所述內(nèi)模頭(4)與外模頭(5)的軸線重合，所述內(nèi)模頭(4)和外模頭(5)之間具有一圈屏蔽料注入腔(31)，所述外模頭(5)和模具體(1)之間具有一圈絕緣料注入腔(32)，所述模具體(1)上還設(shè)有屏蔽料注入孔(33)和絕緣料注入孔(34)，所述屏蔽料注入孔(33)與屏蔽料注入腔(31)連通，所述絕緣料注入孔(34)與絕緣料注入腔(32)連通；所述屏蔽料注入腔(31)遠(yuǎn)離屏蔽料注入孔(33)的一端具有屏蔽料注出口(36)，所述絕緣料注入腔(32)遠(yuǎn)離絕緣料注入孔(34)的一端具有絕緣料注出口(37)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓電纜保護(hù)層制作的注塑模具，其特征在于所述屏蔽 料注出口(36)與絕緣料注出口(37)的軸向距離為大于2毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓電纜保護(hù)層制作的注塑模具，其特征在于所述模具 體(1)外還包裹有一層保溫層(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓電纜保護(hù)層制作的注塑模具，其特征在于所述加熱 層(7)外壁與屏蔽料注入腔(31)相連，所述加熱層(7)的內(nèi)壁與絕緣料注入腔(32)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓電纜保護(hù)層制作的注塑模具，其特征在于所述模具 體(1)上靠近模頭(3)端設(shè)有前檔圈(8)，所述前檔圈(8)的中心具有前檔圈孔(81)，所述 前檔圈孔(81)與模頭孔(35)、導(dǎo)線管(2)的內(nèi)部連通，所述前檔圈孔(81)與模頭孔(35)、 導(dǎo)線管(2)的軸線重合，所述前檔圈(8)的內(nèi)壁與絕緣料注入腔(32)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高壓電纜保護(hù)層制作的注塑模具，包括模具體，模具體中心設(shè)有導(dǎo)線管，導(dǎo)線管的尾端固定有模頭，模頭具有內(nèi)模頭和外模頭，內(nèi)模頭和外模頭之間具有一圈屏蔽料注入腔，外模頭和模具體之間具有一圈絕緣料注入腔，模具體上還設(shè)有屏蔽料注入孔和絕緣料注入孔，屏蔽料注入孔與屏蔽料注入腔連通，絕緣料注入孔與絕緣料注入腔連通。采用了本發(fā)明的用于高壓電纜保護(hù)層制作的注塑模具，屏蔽料注塑機(jī)把屏蔽料通過(guò)屏蔽料注入腔包裹在鋁導(dǎo)線外周的同時(shí)，絕緣料注塑機(jī)把絕緣料通過(guò)絕緣料注入腔包裹在屏蔽層外周，使得屏蔽層和絕緣層之間的咬合非常牢固，屏蔽層和絕緣層之間不會(huì)發(fā)生脫離現(xiàn)象，保證了電纜的質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01B13/22GK101807457SQ20101013793
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者董云良, 邵軍, 韓興龍 申請(qǐng)人:浙江自強(qiáng)電纜有限公司