專利名稱：一種切耳、刷耳組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄電池輔助加工設(shè)備，尤其是一種在蓄電池生產(chǎn)中，用于對蓄電 池極群組極耳進(jìn)行切耳、刷耳的組合裝置。
背景技術(shù)：
在鉛酸蓄電池的制作工藝中對極群組極耳的修整工序是一個重要環(huán)節(jié)，修整的好 壞直接影響蓄電池的產(chǎn)品質(zhì)量，修整一般包括兩個步驟一是切耳，將極群組各片極板的極 耳切成統(tǒng)一的高度，保證焊接質(zhì)量；二是刷耳，刷除極板極耳上的毛刺、污垢及氧化層，便于 焊接。目前，國內(nèi)主要是依靠手動加工實現(xiàn)極耳修整，但事實上很難滿足生產(chǎn)需要，切耳、 刷耳工序的勞動強(qiáng)度大，在刷耳過程中還會產(chǎn)生大量粉塵、鉛灰，嚴(yán)重影響了操作人員的健 康；不僅如此，人工切耳、刷耳效率低下，致使整個生產(chǎn)周期加長，成本增加。為了改善上述 工作環(huán)境、提高蓄電池生產(chǎn)的自動化，國內(nèi)外也出現(xiàn)了自動刷耳機(jī)、自動切耳機(jī)，但對于一 般企業(yè)來說，同時購置兩種設(shè)備的成本較大；刷耳機(jī)、切耳機(jī)分開運(yùn)行，生產(chǎn)效率得不到最 大限度的提高，能源消耗也比較大，不利于企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種切耳、刷耳的組合裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合 理，自動化程度高，進(jìn)一步的提高蓄電池極耳的修整效率。為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種切耳、刷耳組合裝置，包括機(jī)架、電 機(jī)、嵌裝極群組用的工作臺板，所述工作臺板滑動安裝于機(jī)架頂部，其特征在于所述工作 臺板下方的機(jī)架上沿工作臺板滑動方向依次設(shè)有切耳裝置及刷耳裝置，所述電機(jī)通過傳動 機(jī)構(gòu)帶動切耳裝置與刷耳裝置工作。進(jìn)一步的，所述傳動機(jī)構(gòu)包括連接刷耳裝置與電機(jī)的第一帶輪機(jī)構(gòu)以及連接切耳 裝置與刷耳裝置的第二帶輪機(jī)構(gòu)，所述的切耳裝置由電機(jī)通過刷耳裝置帶動工作。進(jìn)一步的，所述刷耳裝置由兩個平行并排的滾筒刷構(gòu)成，所述的兩個滾筒刷由兩 個獨立的電機(jī)通過所述的第一帶輪機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行驅(qū)動，遠(yuǎn)離切耳裝置的一個滾筒刷通過所 述的第二帶輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動切耳裝置工作。進(jìn)一步的，所述的兩個滾筒刷轉(zhuǎn)動方向相反，驅(qū)動切耳裝置工作的滾筒刷的轉(zhuǎn)動方向與切耳裝置上滾刀盤的切割方向相同。進(jìn)一步的，所述機(jī)架頂部兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌副，所述工作臺板的兩側(cè)通過滑塊安裝于導(dǎo)軌副上，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有氣動機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑塊使工作臺板沿導(dǎo)軌副來回滑行。進(jìn)一步的，所述氣動機(jī)構(gòu)包括氣缸，氣缸底部鉸接在機(jī)架上，氣缸的活塞端上鉸接 一連接塊，所述連接塊嵌入滑塊內(nèi)推動工作臺板滑行。進(jìn)一步的，機(jī)架上對應(yīng)導(dǎo)軌副安裝位置的下方設(shè)有限位塊，所述限位塊上安裝有 控制氣缸換氣的限位開關(guān)，所述滑塊在滑行至導(dǎo)軌副左、右極限位置時觸發(fā)限位開關(guān)使氣 缸換氣并反向推動工作臺板。
進(jìn)一步的，所述工作臺板的兩側(cè)設(shè)有拆卸式的防護(hù)板。在工作時，防護(hù)板是蓋上 的，防止刷出的焊接物彈傷操作人員；維修設(shè)備時，拆下防護(hù)板即可進(jìn)行操作。進(jìn)一步的，切耳裝置與刷耳裝置的下方設(shè)有可向機(jī)架一側(cè)面打開的廢料盒，用于 收集刷耳時留下的粉塵。本發(fā)明的有益效果通過本發(fā)明的實際應(yīng)用，一臺設(shè)備便可完成蓄電池極群組極 耳的切耳、刷耳工作，不僅工效提高，還為企業(yè)節(jié)省了購置設(shè)備的成本；結(jié)構(gòu)簡單、操作方 便，只需人工將蓄電池極群組放置于工作臺板上即可，工作臺板可在限位開關(guān)限定的范圍 內(nèi)由氣動機(jī)構(gòu)驅(qū)動來回滑行，自動化程度高，進(jìn)一步提高了蓄電池極耳的修整效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖三；圖4為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖4所示本發(fā)明的優(yōu)選實施例一種切耳、刷耳組合裝置，包括機(jī)架1、電 機(jī)3、嵌裝極群組用的工作臺板2，所述工作臺板2滑動安裝于機(jī)架1頂部，所述工作臺板2 下方的機(jī)架1上沿工作臺板2滑動方向依次設(shè)有切耳裝置5及刷耳裝置，所述電機(jī)3通過 傳動機(jī)構(gòu)帶動切耳裝置5與刷耳裝置工作。所述傳動機(jī)構(gòu)包括連接刷耳裝置與電機(jī)的第一帶輪機(jī)構(gòu)31以及連接切耳裝置與 刷耳裝置的第二帶輪機(jī)構(gòu)41，所述的切耳裝置5由電機(jī)3通過刷耳裝置帶動工作；所述刷 耳裝置由兩個平行并排的滾筒刷4構(gòu)成，兩個滾筒刷由兩個獨立的電機(jī)3通過第一帶輪機(jī) 構(gòu)31分別進(jìn)行驅(qū)動，切耳裝置5由轉(zhuǎn)軸及設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的若干滾刀盤構(gòu)成，遠(yuǎn)離切耳裝置5 的一個滾筒刷4通過第二帶輪機(jī)構(gòu)41驅(qū)動切耳裝置5工作；兩個滾筒刷4轉(zhuǎn)動方向相反， 驅(qū)動切耳裝置5工作的滾筒刷4的轉(zhuǎn)動方向與切耳裝置5上滾刀盤的切割方向相同，參照 圖4，遠(yuǎn)離切耳裝置5的一個滾筒刷4是逆時針轉(zhuǎn)動，靠近切耳裝置5的一個滾筒刷4是順 時針轉(zhuǎn)動，切耳裝置5上滾刀盤的轉(zhuǎn)動方是逆時針，兩個滾筒刷4及切耳裝置5的下方設(shè)有 可向機(jī)架1 一側(cè)面打開的廢料盒11，用于收集切耳、刷耳時留下的粉塵、鉛末。兩個滾筒刷 4同時工作，極耳的五個面可同時進(jìn)行刷耳，提高刷耳效率；由滾筒刷4驅(qū)動切耳裝置5工 作，可提高電機(jī)3能源利用率，節(jié)省成本。
機(jī)架1頂部兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌副12，所述工作臺板2的兩側(cè)通過滑塊21安裝于導(dǎo)軌 副12上，所述機(jī)架1 一側(cè)設(shè)有氣動機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑塊21使工作臺板2沿導(dǎo)軌副12來回滑行； 氣動機(jī)構(gòu)包括氣缸6，氣缸6底部鉸接在機(jī)架1上，氣缸6的活塞端上鉸接一連接塊61，所 述連接塊61嵌入滑塊21內(nèi)推動工作臺板2滑行；機(jī)架1上對應(yīng)導(dǎo)軌副12安裝位置的下方 設(shè)有限位塊13，所述限位塊13上安裝有控制氣缸6換氣的限位開關(guān)14，所述滑塊21在滑 行至導(dǎo)軌副左、右極限位置時觸發(fā)限位開關(guān)14使氣缸6換氣并反向推動工作臺板2 ；所述 工作臺板2的兩側(cè)還設(shè)有拆卸式的防護(hù)板22。在工作時，防護(hù)板是蓋上的，防止刷出的焊接物彈傷操作人員；維修設(shè)備時，拆下防護(hù)板即可進(jìn)行操作。 焊接電池前，先將電池極板間隔排放在產(chǎn)品夾具內(nèi)形成極群組，將夾具倒置并嵌裝于工作臺板2上；啟動設(shè)備，滾筒刷4轉(zhuǎn)動的同時還帶動滾刀盤旋轉(zhuǎn)，氣動機(jī)構(gòu)推動工作 臺板2沿圖2所示方向滑行，極群組極耳依次進(jìn)行切耳、刷耳工序，氣動機(jī)構(gòu)還可推動工作 臺板2來回往復(fù)運(yùn)動，保證極群組極耳的刷耳效果；幾個循環(huán)下來，極耳上的氧化層便可刷 除干凈，效率比人工切耳、刷耳有了大幅提高。除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實 施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神， 均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
一種切耳、刷耳組合裝置，包括機(jī)架(1)、電機(jī)(3)、嵌裝極群組用的工作臺板(22)，所述工作臺板(22)滑動安裝于機(jī)架(1)頂部，其特征在于所述工作臺板(22)下方的機(jī)架(1)上沿工作臺板(22)滑動方向依次設(shè)有切耳裝置(5)及刷耳裝置，所述電機(jī)(3)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動切耳裝置(5)與刷耳裝置工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切耳、刷耳組合裝置，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)包括連 接刷耳裝置與電機(jī)(3)的第一帶輪機(jī)構(gòu)(31)以及連接切耳裝置(5)與刷耳裝置的第二帶 輪機(jī)構(gòu)(41)，所述的切耳裝置(5)由電機(jī)(3)通過刷耳裝置帶動工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切耳、刷耳組合裝置，其特征在于所述刷耳裝置由兩個 平行并排的滾筒刷(4)構(gòu)成，所述的兩個滾筒刷(4)由兩個獨立的電機(jī)(3)通過所述的第 一帶輪機(jī)構(gòu)(31)分別進(jìn)行驅(qū)動，遠(yuǎn)離切耳裝置(5)的一個滾筒刷(4)通過所述的第二帶輪 機(jī)構(gòu)(41)驅(qū)動切耳裝置(5)工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切耳、刷耳組合裝置，其特征在于所述的兩個滾筒刷 (4)轉(zhuǎn)動方向相反，驅(qū)動切耳裝置(5)工作的滾筒刷(4)的轉(zhuǎn)動方向與切耳裝置(5)上滾刀 盤的切割方向相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種切耳、刷耳組合裝置，其特征在于所述機(jī) 架⑴頂部兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌副(12)，所述工作臺板(22)的兩側(cè)通過滑塊(21)安裝于導(dǎo)軌副 (12)上，所述機(jī)架(1) 一側(cè)設(shè)有氣動機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑塊(21)使工作臺板(22)沿導(dǎo)軌副(12)來 回滑行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切耳、刷耳組合裝置，其特征在于所述氣動機(jī)構(gòu)包括氣 缸(6)，氣缸(6)底部鉸接在機(jī)架(1)上，氣缸(6)的活塞端上鉸接一連接塊(61)，所述連 接塊(61)嵌入滑塊(21)內(nèi)推動工作臺板(22)滑行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種切耳、刷耳組合裝置，其特征在于機(jī)架(1)上對應(yīng)導(dǎo)軌 副(12)安裝位置的下方設(shè)有限位塊(13)，所述限位塊(13)上安裝有控制氣缸(6)換氣的 限位開關(guān)(14)，所述滑塊(21)在滑行至導(dǎo)軌副左、右極限位置時觸發(fā)限位開關(guān)(14)使氣缸 (6)換氣并反向推動工作臺板(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種切耳、刷耳組合裝置，其特征在于所述工 作臺板(22)的兩側(cè)設(shè)有拆卸式的防護(hù)板(22)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種切耳、刷耳組合裝置，其特征在于切耳裝 置(5)與刷耳裝置的下方設(shè)有可向機(jī)架(1) 一側(cè)面打開的廢料盒(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切耳、刷耳組合裝置，包括機(jī)架、電機(jī)、嵌裝極群組用的工作臺板，所述工作臺板滑動安裝于機(jī)架頂部，所述工作臺板下方的機(jī)架上沿工作臺板滑動方向依次設(shè)有切耳裝置及刷耳裝置，所述電機(jī)驅(qū)動刷耳裝置工作，所述切耳裝置由刷耳裝置帶動工作。通過本發(fā)明的實際應(yīng)用，一臺設(shè)備便可完成蓄電池極群組極耳的切耳、刷耳工作，不僅工效提高，還為企業(yè)節(jié)省了購置設(shè)備的成本。
文檔編號H01M2/28GK101800301SQ201010128768
公開日2010年8月11日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者陳義忠 申請人:陳義忠