專利名稱：可再充電電池及其模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例涉及一種可再充電電池及其模塊，具體而言，涉及能夠防止 或減小過(guò)充電的可再充電電池及其模塊。
背景技術(shù)：
大容量可再充電電池可用作驅(qū)動(dòng)電動(dòng)車或混合電動(dòng)車(HEV)的馬達(dá)的電源。大容 量可再充電電池典型地提供有由一些單元電池組成的多個(gè)可再充電電池，并通過(guò)將所述單 元電池彼此串聯(lián)連接而形成。大容量可再充電電池可具有圓形或棱柱形形狀。棱柱形形狀通常比圓形形狀提供 更好的熱輻射性能。因此，棱柱形形狀在阻止過(guò)充電的可靠性方面比圓形形狀更有利。因 此，圓形可再充電電池典型地提供有用于在過(guò)充電時(shí)中斷電流的電流中斷裝置(CID)，而棱 柱形可再充電電池典型地未被提供有CID。然而，近來(lái)，由于在HEV、插電式混合電動(dòng)車(PHEV)和電動(dòng)車中采用的可再充電電 池要求具有高容量，因而可再充電電池的尺寸會(huì)增大。在棱柱形形狀的情況下，由于單元電 池厚度的增大可在該單元電池的內(nèi)外形成熱輻射的差異，從而可能難以提供可靠的充電。以上在該背景技術(shù)部分公開的信息僅用于增強(qiáng)對(duì)本發(fā)明背景的理解，因此其可包 含對(duì)本國(guó)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知但未構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的信息。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例提供一種用于防止或減小過(guò)充電的可再充電電池及其模塊。本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例提供一種可再充電電池及其模塊，用于在具有增大厚度的棱 柱形可再充電電池中提供防止過(guò)充電的穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的可再充電電池，包括容納電極組件的殼體； 與所述殼體聯(lián)接并密封所述殼體的開口的蓋板；與所述電極組件的第一電極連接并與所述 殼體電連接的第一電極端子；與所述電極組件的第二電極連接并在所述殼體內(nèi)的壓力小于 閾值壓力時(shí)與所述殼體電絕緣的第二電極端子；以及包括與所述第二電極端子相連的短路 構(gòu)件的短路單元，當(dāng)所述殼體內(nèi)的壓力等于或大于所述閾值壓力時(shí)，所述短路單元適于通 過(guò)使所述殼體的一部分膨脹以接觸所述短路構(gòu)件而使所述第二電極端子與所述殼體短路。 所述殼體可具有棱柱六面體形狀，并且所述短路單元可位于所述殼體的表面上。所述殼體可包括互相面對(duì)并各自均具有基本相同的第一面積的第一表面和第二 表面；互相面對(duì)并位于所述第一表面與所述第二表面之間的第三表面和第四表面，所述第 三表面和所述第四表面各自均具有基本相同的比所述第一面積小的第二面積；以及面對(duì)所 述開口并具有與所述第三表面和所述第四表面的寬度基本相等的寬度的第五表面。所述短 路單元可位于所述第三表面或所述第四表面上。所述可再充電電池可進(jìn)一步包括位于所述 殼體的除了之上具有所述短路單元的表面以外的外表面上的絕緣層。所述第一表面或所述第二表面可沿第一方向延伸，并包括沿與所述第一方向相交的第二方向互相隔開的電池屏障，所述電池屏障之間限定用于使傳熱介質(zhì)從中通過(guò)的至少 一個(gè)流動(dòng)通道。所述可再充電電池可進(jìn)一步包括位于所述電池屏障的外表面上的絕緣層。所述短路單元可包括膨脹誘導(dǎo)單元，該膨脹誘導(dǎo)單元包括所述殼體的所述部分， 所述殼體的所述部分具有的厚度小于所述殼體的圍繞所述部分的其他部分的厚度，并且所 述短路構(gòu)件可面對(duì)并能接觸所述殼體的所述部分的外表面。
所述膨脹誘導(dǎo)單元在所述殼體的所述部分的內(nèi)表面上可為凹形，并且所述短路構(gòu) 件可包括安裝到所述第二電極端子上的安裝部分以及面對(duì)并能接觸所述膨脹誘導(dǎo)單元的 短路端。所述短路構(gòu)件可在所述安裝部分與所述短路端之間彎曲，所述安裝部分基本水平， 并且所述短路端基本豎直。所述短路單元可進(jìn)一步包括與所述殼體連接并支撐所述短路端的支架，以及位于 所述短路端與所述支架之間的絕緣構(gòu)件。所述第一電極端子可為正電極端子，并且所述第二電極端子可為負(fù)電極端子。所述可再充電電池可包括至少在所述蓋板的外表面上的外絕緣體；以及在所述 蓋板的內(nèi)表面上的內(nèi)絕緣體，所述外絕緣體和所述內(nèi)絕緣體可承接穿過(guò)其中的所述第一電 極端子和所述第二電極端子的其中一個(gè)，并將所述第一電極端子和所述第二電極端子的所 述其中一個(gè)與所述蓋板電絕緣。根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的可再充電電池模塊，包括彼此相鄰的多個(gè)單元電池； 以及將所述多個(gè)單元電池的各單元電池互相串聯(lián)連接的至少一個(gè)匯流條，其中所述多個(gè)單 元電池的單元電池包括容納電極組件的殼體；與所述殼體聯(lián)接并密封所述殼體的開口的 蓋板；與所述電極組件的第一電極連接并與所述殼體電連接的第一電極端子；與所述電極 組件的第二電極連接并在所述殼體內(nèi)的壓力小于閾值壓力時(shí)與所述殼體電絕緣的第二電 極端子；以及包括與所述第二電極端子相連的短路構(gòu)件的短路單元，當(dāng)所述殼體內(nèi)的壓力 等于或大于所述閾值壓力時(shí)，所述短路單元適于通過(guò)使所述殼體的一部分膨脹以接觸所述 短路構(gòu)件而使所述第二電極端子與所述殼體短路。這樣，根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，一絕緣層位于殼體的外表面上，一個(gè)電極端子 被電連接到所述殼體，并且一短路單元適于通過(guò)使所述殼體膨脹而將另一電極端子與所述 殼體短路，由此防止或減小過(guò)充電。也就是，由于充電電流在連續(xù)充電而無(wú)電流中斷時(shí)通過(guò) 所述短路而被放電，因而可防止或減小電壓和溫度的增大。


圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的可再充電電池模塊的透視圖。圖2A是圖1的可再充電電池模塊的單元電池在該可再充電電池模塊的短路單元 工作之前沿線II-II截取的剖面圖。圖2B是圖1的可再充電電池模塊的單元電池在該可再充電電池模塊的短路單元 工作之后沿線II-II截取的剖面圖。圖3是圖1的可再充電電池模塊的俯視圖。圖4A是圖1的可再充電電池模塊的短路單元在工作之前的剖面圖。圖4B是圖1的可再充電電池模塊的短路單元在工作之后的剖面圖。附圖中表示一些元件的附圖標(biāo)記的說(shuō)明
10 單元電池100:可再充電電池模塊11、12 正電極端子和負(fù)電極端子111、121:螺母13:電極組件14 殼體141、142、143、144、145 殼體的第一至第五表面146:電池屏障147 流動(dòng)通道15 蓋板151 密封閉合件152 排氣部分153 蓋板上的端子孔16、17 外絕緣體和內(nèi)絕緣體18 絕緣層19 連接構(gòu)件20:匯流條21 匯流條上的端子孔31、32 正電極和負(fù)電極31a、32a 未涂覆區(qū)域33:隔板34 集流構(gòu)件40 短路單元41 膨脹誘導(dǎo)單元42 短路構(gòu)件421 安裝部分422:短路端43 支架44 絕緣構(gòu)件Tl、T2 第一和第二厚度
具體實(shí)施例方式下文中，本發(fā)明將參照示出本發(fā)明的示例性實(shí)施例的附圖進(jìn)行更充分地描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)意識(shí)到，所描述的實(shí)施例可被修改為各種方式，所有這些均不脫離本發(fā)明 的精神或范圍。因此，附圖和說(shuō)明書本質(zhì)上應(yīng)被視為示例性而非限制性的。相似的附圖標(biāo) 記在整個(gè)申請(qǐng)文件中表示相似的元件。圖1是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的可再充電電池模塊的透視圖。參見(jiàn)圖1，根據(jù) 一個(gè)示例性實(shí)施例的可再充電電池模塊100包括彼此相鄰按序設(shè)置的兩個(gè)或多個(gè)單元電 池10，以及將單元電池10彼此串聯(lián)相連的一個(gè)或多個(gè)匯流條20。
匯流條20將其中一個(gè)單元電池10的正電極端子11與另外一個(gè)相鄰的單元電池 10的負(fù)電極端子12串聯(lián)相連，以形成高輸出的可再充電電池模塊100。可再充電電池模塊 100的輸出取決于彼此串聯(lián)相連的單元電池10的數(shù)量。圖2A是可再充電電池模塊100的其中一個(gè)單元電池10在該可再充電電池模塊的 短路單元工作之前沿圖1的線II-II截取的剖面圖，圖2B是可再充電電池模塊100的其中 一個(gè)單元電池10在該可再充電電池模塊的短路單元工作之后沿圖1的線II-II截取的剖 面圖。圖3是可再充電電池模塊100的俯視圖。參見(jiàn)圖2A、圖2B和圖3，由單元電池10形 成包括正電極端子11和負(fù)電極端子12的可再充電電池模塊100。在一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)單元電池10均包括與正電極端子11和負(fù)電極端子12相 連的電極組件13 ；容納電極組件13并經(jīng)由連接構(gòu)件19 (示于圖2A中)與正電極端子11電 連接的殼體14 ；覆蓋形成在殼體14 一側(cè)的開口的蓋板15 ；安裝在蓋板15的外表面上的外 絕緣體16 ；以及安裝在蓋板15的內(nèi)表面上的一個(gè)或多個(gè)內(nèi)絕緣體17。在一個(gè)實(shí)施例中，單元電池10進(jìn)一步包括形成在殼體14的外表面上的絕緣層18。 該絕緣層18可由附有絕緣材料的絕緣片或由涂覆有絕緣材料的絕緣涂覆層形成。單元電 池10進(jìn)一步包括被配置成通過(guò)使殼體14膨脹以將負(fù)電極端子12與殼體14短路的短路單 元40，在這種情況下，殼體14的一部分在過(guò)充電條件下膨脹。
電極組件13可通過(guò)將正電極31和負(fù)電極32分別設(shè)置在隔板33的兩個(gè)表面上并 將正電極31、負(fù)電極32和隔板33 —同卷繞而形成為膠卷形狀。正電極31和負(fù)電極32各自均可包括涂覆區(qū)域和未涂覆區(qū)域31a和32a，在涂覆區(qū) 域由薄金屬箔形成的集流體涂覆有活性物質(zhì)，而在未涂覆區(qū)域31a和32a集流體未涂覆有 活性物質(zhì)。未涂覆區(qū)域31a和32a沿正電極31和負(fù)電極32的縱向方向分別形成在正電極31 和負(fù)電極32的側(cè)端并位于彼此相對(duì)的側(cè)端。未涂覆區(qū)域31a和32a分別通過(guò)相應(yīng)的集流 構(gòu)件34被連接到正電極端子11和負(fù)電極端子12。殼體14形成單元電池10的整個(gè)外部，并由諸如鋁、鋁合金或鍍鎳鋼等導(dǎo)電金屬制 成。殼體14形成包容電極組件13的空間。例如，殼體14可具有棱柱六面體形狀。在一個(gè)實(shí)施例中，殼體14包括一對(duì)第一和第二表面141和142 (見(jiàn)圖3)，其中每 一個(gè)表面均具有基本相同的面積(例如由殼體14的長(zhǎng)度和高度形成的面積)并彼此相對(duì)； 一對(duì)第三和第四表面143和144，其中每一個(gè)表面均具有基本相同且比第一和第二表面141 和142的面積小的面積(例如由殼體14的寬度和高度形成的面積)，并彼此相對(duì)位于第一 和第二表面141和142之間的兩側(cè)；以及第五表面145，其位于第一和第二表面141和142 之間的另一側(cè)，并具有比第一和第二表面141和142的面積小的面積(例如由殼體14的長(zhǎng) 度和寬度形成的面積)。第五表面145形成與殼體14的開口相對(duì)的殼體14的一側(cè)。蓋板15可由薄板形成，且被結(jié)合到形成在殼體14 一側(cè)的開口上并密封該開口。蓋 板15可具有電解質(zhì)注入口(未示出)，用于將電解質(zhì)注入被密封的殼體14的內(nèi)部。在注入電解質(zhì)之后電解質(zhì)注入口由密封閉合件151密封。蓋板15可具有根據(jù)內(nèi) 部壓力設(shè)定而切斷的排氣部分152，以防止單元電池10爆炸。蓋板15具有一對(duì)端子孔153，每個(gè)端子孔153承接貫穿其中的正電極端子11和負(fù) 電極端子12的其中一個(gè)。正電極端子11和負(fù)電極端子12結(jié)合到蓋板15上的端子孔153，以被連接到殼體14中的相應(yīng)的集流構(gòu)件34，并通過(guò)該集流構(gòu)件34被連接到電極組件13。在一個(gè)實(shí)施例中，外絕緣體16在蓋板15外部被部分地插入負(fù)電極端子12的端子 孔153，以使負(fù)電極端子12與蓋板15電絕緣。也就是，外絕緣體16將負(fù)電極端子12與蓋 板15的外表面絕緣，同時(shí)，將負(fù)電極端子12與蓋板15上的端子孔153的內(nèi)表面絕緣。在 外絕緣體16的示例性實(shí)施例中，對(duì)應(yīng)于蓋板15的外表面的部分和對(duì)應(yīng)于端子孔153的內(nèi) 表面的部分被整體形成，但可替代地可各自單獨(dú)形成(未示出)。匯流條20被提供有對(duì)應(yīng)于相鄰的單元電池10的正電極端子11和負(fù)電極端子12 的一對(duì)端子孔21。匯流條20通過(guò)將正電極端子11和負(fù)電極端子12插入穿過(guò)端子孔21而 被安裝在每個(gè)相鄰的單元電池10的外絕緣體16上。螺母111和121分別結(jié)合到正電極端 子11和負(fù)電極端子12，從而使匯流條20將一對(duì)單元電池10中的正電極端子11和負(fù)電極 端子12互相串聯(lián)連接。在所述實(shí)施例中，外絕緣體16支撐匯流條20并位于蓋板15與匯 流條20之間(見(jiàn)圖2A)。
內(nèi)絕緣體17被提供為對(duì)應(yīng)于端子孔153位于蓋板15內(nèi)側(cè)，并在蓋板15的內(nèi)表面 上將集流構(gòu)件34與蓋板15電絕緣。在一個(gè)實(shí)施例中，一對(duì)集流構(gòu)件34中的每一個(gè)將電極 組件13的正電極31和負(fù)電極32分別連接到正電極端子11和負(fù)電極端子12。在示例性實(shí)施例的單元電池10中，正電極端子11通過(guò)連接構(gòu)件19被電連接到殼 體14，但負(fù)電極端子12和殼體14為了單元電池10的正常工作而彼此絕緣。連接構(gòu)件19 可由諸如銅或鋁等導(dǎo)電材料制成。此外，在單元電池10的其他實(shí)施例中，負(fù)電極端子12可被電連接到殼體14，正電 極端子11和殼體14可彼此絕緣(未示出)。在這些實(shí)施例中，在過(guò)充電狀態(tài)下，短路單元 40可將正電極端子11與殼體14相互短路。當(dāng)單元電池10過(guò)充電(見(jiàn)圖2B和圖4B)并偏離正常工作范圍(見(jiàn)圖2A和圖4A) 時(shí)，短路單元40將負(fù)電極端子12與殼體14短路。因此，當(dāng)電流充電連續(xù)時(shí)，短路單元40 通過(guò)將殼體14與負(fù)電極端子12電連接而釋放電流，由此防止單元電池10的電壓和溫度額 外增大。因此，單元電池10防止過(guò)充電的可靠性得到保證。外絕緣體16和內(nèi)絕緣體17將負(fù)電極端子12和殼體14彼此絕緣，短路單元40選 擇性地在過(guò)充電狀態(tài)下將負(fù)電極端子12和殼體14相互短路。這樣，外絕緣體16和內(nèi)絕緣 體17與短路單元40執(zhí)行相反功能。在示例性實(shí)施例中，短路單元40被形成在殼體14的一個(gè)表面上，也就是第三和第 四表面143和144中的任意一個(gè)上，絕緣層18被形成在殼體14的未形成短路單元40的另 外的表面上。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，短路單元40被形成在殼體14的第三表面143上，絕 緣層18被形成在第一、第二、第四和第五表面141、142、144和145上。絕緣層18可進(jìn)一步 被形成在第三表面143的除了對(duì)應(yīng)于短路單元40的部分的一部分上(未示出)。進(jìn)一步，在一個(gè)實(shí)施例中，第一和第二表面141和142中的任意一個(gè)(例如，如圖 3所示的第一表面141)被提供有電池屏障146，以在電池屏障146之間形成用于使傳熱介 質(zhì)通過(guò)的流動(dòng)通道147。電池屏障146沿第一方向(例如沿圖3中的ζ軸方向)延伸，并沿 與ζ軸方向相交的第二方向(例如圖3中的χ軸方向)互相隔開預(yù)定間隔。也就是，每一個(gè)流動(dòng)通道147被形成為相鄰的電池屏障146之間的空間，而且所述 相鄰的電池屏障146被形成在兩個(gè)相鄰的單元電池10的一個(gè)單元電池10的第一表面141上和這兩個(gè)相鄰的單元電池10的另一個(gè)單元電池10的第二表面142上。進(jìn)一步，形成在第一表面141上的絕緣層18還被形成在形成于第一表面141上的電池屏障146的外表面上。形成在電池屏障146上的絕緣層18可防止相鄰的單元電池10 中的與正電極端子11電連接的殼體14被串聯(lián)連接。在示例性實(shí)施例中，短路單元40包括形成在殼體14的第三表面143上的膨脹誘 導(dǎo)單元41和短路構(gòu)件42。膨脹誘導(dǎo)單元41被形成在殼體14上，短路構(gòu)件42面對(duì)膨脹誘 導(dǎo)單元41并被連接到負(fù)電極端子12。圖4A和圖4B分別是可再充電電池模塊100的短路單元40在工作前、后(例如由 于過(guò)充電狀態(tài))的剖面圖。參見(jiàn)圖4A，膨脹誘導(dǎo)單元41被形成在殼體14的第三表面143 上，并具有比第三表面143 (同樣見(jiàn)圖2A)的周圍部分的第一厚度Tl薄的第二厚度T2。因 此，當(dāng)殼體14內(nèi)的內(nèi)部壓力增大時(shí)，第一至第五表面141至145 (包括第三表面143的具有 第一厚度Tl的部分)不會(huì)膨脹，但第三表面143的膨脹誘導(dǎo)單元41可以在其他表面之前 膨脹或凸出(見(jiàn)圖2B和圖4B)。例如，膨脹誘導(dǎo)單元41在第三表面143的內(nèi)表面上為凹 形，并被配置成因內(nèi)部壓力而在具有第二厚度T2的區(qū)域中向外凸出。短路構(gòu)件42在其一側(cè)被電連接到負(fù)電極端子12，并在其另一側(cè)面對(duì)膨脹誘導(dǎo)單 元41的外表面。也就是，在一個(gè)實(shí)施例中，短路構(gòu)件42包括安裝在負(fù)電極端子12上的安 裝部分421和面對(duì)膨脹誘導(dǎo)單元41的短路端422，并且短路構(gòu)件42在安裝部分421與短路 端422之間彎曲(例如，從安裝部分421的水平方位彎曲到短路端422的豎直方位)。因 此，當(dāng)膨脹誘導(dǎo)單元41膨脹或凸出時(shí)，第三表面143的具有第二厚度T2的部分，即膨脹誘 導(dǎo)單元41，和短路構(gòu)件42可相互電短路。也就是，當(dāng)膨脹誘導(dǎo)單元41和短路端422互相電 短路時(shí)，負(fù)電極端子12、安裝部分421、短路端422和膨脹誘導(dǎo)單元41中的每一個(gè)互相電連 接。因此，由于膨脹誘導(dǎo)單元41在殼體14的第三表面143上被電連接到負(fù)電極端子12，正 電極端子11和負(fù)電極端子12互相短路。相應(yīng)地，即使在單元電池10中連續(xù)充電，由于充 電電流通過(guò)短路構(gòu)件42放電，因此阻止過(guò)充電的可靠性得到保證。進(jìn)一步，短路單元40可包括支架43和絕緣構(gòu)件44。支架43被連接到殼體14的 第三表面143，以穩(wěn)定地支撐短路端422，由此防止短路端422不必要地與膨脹誘導(dǎo)單元41 短路。絕緣構(gòu)件44介于短路端422的穿透支架43的部分與支架43之間，以使短路端422 和支架43互相電絕緣。盡管本發(fā)明已結(jié)合目前被視為實(shí)際可行的示例性實(shí)施例進(jìn)行了描述，但應(yīng)理解， 本發(fā)明不限于所公開的實(shí)施例，相反，意欲覆蓋包括在所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的各 種修改和等同設(shè)置。
權(quán)利要求
一種可再充電電池，包括容納電極組件的殼體；與所述殼體聯(lián)接并密封所述殼體的開口的蓋板；與所述電極組件的第一電極連接并與所述殼體電連接的第一電極端子；與所述電極組件的第二電極連接并在所述殼體內(nèi)的壓力小于閾值壓力時(shí)與所述殼體電絕緣的第二電極端子；以及包括與所述第二電極端子相連的短路構(gòu)件的短路單元，當(dāng)所述殼體內(nèi)的壓力等于或大于所述閾值壓力時(shí)，所述短路單元適于通過(guò)使所述殼體的一部分膨脹以接觸所述短路構(gòu)件而使所述第二電極端子與所述殼體短路。
2.如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中所述殼體具有棱柱六面體形狀，并且所述 短路單元位于所述殼體的表面上。
3.如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中所述殼體包括互相面對(duì)并各自均具有相同的第一面積的第一表面和第二表面；互相面對(duì)并位于所述第一表面與所述第二表面之間的第三表面和第四表面，所述第三 表面和所述第四表面各自均具有相同的比所述第一面積小的第二面積；以及面對(duì)所述開口并具有與所述第三表面和所述第四表面的寬度相等的寬度的第五表面。
4.如權(quán)利要求3所述的可再充電電池，其中所述短路單元位于所述第三表面或所述第 四表面上。
5 如權(quán)利要求4所述的可再充電電池，進(jìn)一步包括位于所述殼體的除了之上具有所述 短路單元的表面以外的其他表面上的絕緣層。
6.如權(quán)利要求3所述的可再充電電池，其中所述第一表面或所述第二表面沿第一方向 延伸，并包括沿與所述第一方向相交的第二方向互相隔開的電池屏障，所述電池屏障之間 限定用于使傳熱介質(zhì)從中通過(guò)的至少一個(gè)流動(dòng)通道。
7.如權(quán)利要求6所述的可再充電電池，進(jìn)一步包括位于所述電池屏障的外表面上的絕 緣層。
8.如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中所述短路單元進(jìn)一步包括膨脹誘導(dǎo)單元， 該膨脹誘導(dǎo)單元包括所述殼體的所述部分，所述殼體的所述部分具有的厚度小于所述殼體 的圍繞所述部分的其他部分的厚度，并且，其中所述短路構(gòu)件面對(duì)并能接觸所述殼體的所 述部分的外表面。
9.如權(quán)利要求8所述的可再充電電池，其中所述膨脹誘導(dǎo)單元在所述殼體的所述部分 的內(nèi)表面上為凹形，并且，其中所述短路構(gòu)件包括安裝到所述第二電極端子的安裝部分以 及面對(duì)并能接觸所述膨脹誘導(dǎo)單元的短路端。
10.如權(quán)利要求9所述的可再充電電池，其中所述短路構(gòu)件在所述安裝部分與所述短 路端之間彎曲，所述安裝部分水平，并且所述短路端豎直。
11.如權(quán)利要求9所述的可再充電電池，其中所述短路單元進(jìn)一步包括與所述殼體連 接并支撐所述短路端的支架，以及在所述短路端與所述支架之間的絕緣構(gòu)件。
12.如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中所述第一電極端子為正電極端子，并且所 述第二電極端子為負(fù)電極端子。
13.如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，進(jìn)一步包括至少在所述蓋板的外表面上的外絕緣體；以及 在所述蓋板的內(nèi)表面上的內(nèi)絕緣體，其中所述外絕緣體和所述內(nèi)絕緣體承接穿過(guò)其中的所述第一電極端子和所述第二電 極端子的其中一個(gè)，并將所述第一電極端子和所述第二電極端子的所述其中一個(gè)與所述蓋 板電絕緣。
14. 一種可再充電電池模塊，包括 彼此相鄰的多個(gè)單元電池；以及將所述多個(gè)單元電池的各單元電池互相串聯(lián)連接的至少一個(gè)匯流條，其中所述多個(gè)單元電池的單元電池為如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的可再充電電池。
全文摘要
一種適于防止或減小過(guò)充電的可再充電電池及其模塊。該可再充電電池包括容納電極組件的殼體；與所述殼體聯(lián)接并密封所述殼體的開口的蓋板；與所述電極組件的第一電極連接并與所述殼體電連接的第一電極端子；與所述電極組件的第二電極連接并在所述殼體內(nèi)的壓力小于閾值壓力時(shí)與所述殼體電絕緣的第二電極端子；以及包括與所述第二電極端子相連的短路構(gòu)件的短路單元，當(dāng)所述殼體內(nèi)的壓力等于或大于所述閾值壓力時(shí)，所述短路單元適于通過(guò)使所述殼體的一部分膨脹以接觸所述短路構(gòu)件而使所述第二電極端子與所述殼體短路。
文檔編號(hào)H01M2/34GK101826611SQ20101012861
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者卞相轅, 安柄圭, 金容三, 金成培, 韓大元 申請(qǐng)人:Sb鋰摩托有限公司