專利名稱：可再充電電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
各實施例涉及可再充電電池的端子及其制造方法。
背景技術(shù)：
通常，與不能夠再充電的一次電池不同，可再充電電池能夠充電和放電。在一個電池單元被封裝成包裝形狀(pack shape)的低容量電池的情況下，低容量電池可以被用作各種便攜式小型電子設(shè)備，例如移動電話、可攜式攝像機等的電源。在幾十個電池單元串聯(lián)或并聯(lián)連接的高容量電池的情況下，高容量電池可以被用作驅(qū)動電動機，例如電動小型摩托車、混合電動車、電動車等的電源?？稍俪潆婋姵乜梢灾圃鞛槎喾N形狀，例如圓柱形或棱柱形?？稍俪潆婋姵氐湫偷匕ò龢O板、負極板和在正極板與負極板之間的隔板的電極組件；電極組件和電解質(zhì)容納于其中的殼體；和安裝在殼體上的蓋板。這里，正極端子和負極端子連接到電極組件。此外，正極端子和負極端子被暴露并穿過蓋板突出到外面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一方面提供可再充電電池的由多相或不同材料形成的端子及其制造方法。根據(jù)實施例中的至少一個，提供一種可再充電電池，其包括殼體；所述殼體上的蓋板；從所述蓋板突出的接線柱；聯(lián)接到所述接線柱的端子板，其中所述端子板包括具有開口的主體；和位于所述開口內(nèi)的聯(lián)接到所述主體的導體，其中所述導體包圍所述接線柱的周界。在一個實施例中，所述導體與所述接線柱由相同材料制成，例如銅或銅合金。另外，在一個實施例中，所述導體與所述端子板由不同材料制成。例如，所述端子板可以由鋁或鋁合金制成。所述可再充電電池還可以包括與所述接線柱、所述導體和所述端子板接觸的絕緣構(gòu)件。在實施例中，所述端子板和所述絕緣構(gòu)件中的一個具有槽，所述槽被構(gòu)造為接納所述絕緣構(gòu)件和所述端子板中的另一個上的突起。進一步，所述蓋板和所述絕緣構(gòu)件中的一個可以具有槽，所述槽適于接納所述絕緣構(gòu)件和所述蓋板中的另一個上的突起。與所述導體接觸的所述端子板的側(cè)壁可以具有粗糙紋理。在一個實施例中，所述導體與所述端子板被焊接在一起，例如，被擴散焊接在一起。另外，所述導體與所述接線柱可以被焊接在一起，例如，被激光焊接在一起。在一個實施例中，所述接線柱與所述導體的邊界區(qū)域彼此焊接。
在一個實施例中，所述導體包括電鍍導電材料并且所述導體的厚度可以比Imm大。在根據(jù)實施例的可再充電電池的端子及其制造方法中，由銅或銅合金形成的導體 被提供在由鋁或鋁合金形成的端子板上。此外，由銅或銅合金形成的接線柱聯(lián)接到由銅或 銅合金形成的導體。因此，由銅或銅合金形成的接線柱和由銅或銅合金形成的導體可以被 容易地焊接在一起。根據(jù)實施例的可再充電電池的端子適用于負極端子。也就是說，電極組件的負極 板由銅或銅合金形成，并且焊接到負極板的負電極集電體也由銅或銅合金形成。另外，聯(lián)接 到負電極集電體的負電極接線柱由銅或銅合金形成。由于聯(lián)接到負極端子板的匯流條(將 多個可再充電電池彼此串聯(lián)或并聯(lián)連接的構(gòu)件)通常由鋁或鋁合金形成，所以負極端子板 由鋁或鋁合金形成以容易地將負極端子板焊接到匯流條。因此，難以將由銅或銅合金形成的負極接線柱焊接到由鋁或鋁合金形成的負極端 子板。然而，根據(jù)實施例，由于由銅或銅合金形成的導體被提供在由鋁或鋁合金形成的 負極端子板上，所以由銅或銅合金形成的負極接線柱和由銅或銅合金形成的導體可以被容 易地彼此焊接。另外，由于導體使用電鍍過程或擴散焊接過程形成，所以導體和端子板之間的聯(lián) 接カ可以得到提高。也就是說，導體不從端子板分離或脫落。此外，當端子板的表面粗糙， 并且導體通過電鍍過程形成在粗糙表面上吋，端子板和導體之間的聯(lián)接力可以進一歩得到誠問。而且，由于導體具有約Imm或更大的厚度，所以可以保證接線柱與導體之間的充 分的焊接區(qū)域。因此，接線柱與導體之間的焊接強度可以進一歩得到提高。


圖1示出了根據(jù)實施例的可再充電電池的透視圖。圖2示出了沿圖1的線1-1’截取的截面圖。圖3A示出了圖2中A部分的放大截面圖，并且圖加和3C示出了本發(fā)明可替代的 實施例的截面圖。圖4A示出了根據(jù)實施例的可再充電電池的端子板的仰視圖，并且圖4B和4C示出 了將端子板聯(lián)接到接線柱的方法的截面圖。圖5A到5C示出了根據(jù)實施例制造可再充電電池的端子板的方法的視圖。圖6A和6B示出了根據(jù)另ー實施例制造可再充電電池的端子板的方法的視圖。附圖中附圖標記的描述100:可再充電電池110:電極組件120:第一端子121:第一集電板122 第一接線柱1 第一端子板124 導體130:第二端子131:第二集電板132 第二接線柱133 第二端子板
140殼體
150蓋組件151蓋板
152密封墊圈153塞子
154安全通氣口155上絕緣構(gòu)件
156下絕緣構(gòu)件
具體實施例方式現(xiàn)在將在下文中參照附圖更充分地描述示例實施例，然而，這些實施例可以不同的形式體現(xiàn)，并且不應(yīng)當被解釋為限于這里所記載的各實施例。相反，提供這些實施例的目的在于使該公開內(nèi)容全面完整，并且向本領(lǐng)域技術(shù)人員充分地傳達本發(fā)明的范圍。圖1示出了根據(jù)實施例的可再充電電池的透視圖。圖2示出了沿圖1的線1-1’ 截取的截面圖。圖3A示出了圖2中A部分的放大截面圖，并且圖:3B和3C示出了本發(fā)明其它實施例的放大截面圖。參見圖1到3，根據(jù)實施例的可再充電電池100包括電極組件110、第一端子120、 第二端子130、殼體140和蓋組件150。第一電極板111、隔板113和第二電極板112構(gòu)成的薄板或薄膜形堆疊體被卷繞或交疊以形成電極組件110。這里，第一電極板111可以作為負極板，第二電極板112可以作為正極板，并且反之亦然。第一電極活性物質(zhì)，例如石墨或碳被涂覆在由金屬箔，例如銅或鎳形成的第一電極集電體上，以制造第一電極板111。第一電極板111包括其上未涂覆第一活性物質(zhì)的第一電極未涂覆部分111a。第一電極未涂覆部分Illa用作第一電極板111和第一電極板111 的外部之間的電流流動通路。然而，本發(fā)明的實施例并不局限于在此描述的第一電極板111 的材料。第二電極活性物質(zhì)，例如過渡金屬氧化物被涂覆在由金屬箔，例如鋁形成的第二電極集電體上，以制造第二電極板112。第二電極板112包括其上未涂覆第二活性物質(zhì)的第二電極未涂覆部分11加。第二電極未涂覆部分11 用作第二電極板112和第二電極板 112的外部之間的電流流動通路。然而，本發(fā)明的實施例并不局限于在此描述的第二電極板 112的材料。第一電極板111和第二電極板112可以具有彼此不同的極性。隔板113位于第一電極板111和第二電極板112之間，以防止第一電極板111和第二電極板112電短路并允許鋰離子在第一電極板111和第二電極板112之間移動。隔板 113可以由聚乙烯、聚丙烯或者其組合物形成。然而，本發(fā)明的實施例并不局限于在此描述的隔板113的材料。分別與第一電極板111和第二電極板112電連接的第一端子120和第二端子130 被聯(lián)接到電極組件110的兩端。電極組件110與電解質(zhì)一起被接納在殼體140中。電解質(zhì)可以由有機溶劑，如碳酸亞乙酯(EC)、碳酸亞丙酯(PC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)和碳酸二乙酯(DEC) 等以及鋰鹽，如LiPF6或LiBF4等的混合物形成。此外，電解質(zhì)可以是固體、液體、凝膠或其它類似物。
第一端子120由金屬形成并電連接到第一電極板111。第一端子120包括第一集電板121、第一接線柱122和包括導體124的第一端子板123。第一集電板121與從電極組件110的一側(cè)的端部突出的第一電極未涂覆部分Illa 接觸?；旧?，第一集電板121焊接到第一電極未涂覆部分111a。第一集電板121具有大致為Γ形狀或L形狀。端子孔121a被限定在第一集電板121的上部。第一接線柱122插入到端子孔121a中。例如，第一集電板121可以由銅或銅合金形成。然而，本發(fā)明的實施例并不局限于第一集電板121的材料。第一接線柱122穿過蓋板151(后面將進行描述)，以突出并向上延伸一定長度。此外，第一接線柱122在蓋板151的下部電連接到第一集電板121。另外，第一接線柱122從蓋板151突出并向上延伸，并且同時，法蘭12 位于蓋板151下方，以防止第一接線柱122 與蓋板151分離。第一接線柱122的對應(yīng)于法蘭12 的下側(cè)的區(qū)域插入到第一集電板121 的第一端子孔121a中。這里，第一接線柱122與蓋板151電絕緣。例如，第一接線柱122 可以由銅或銅合金形成。然而，本發(fā)明的實施例并不局限于在此描述的第一接線柱122的材料。第一端子板123包括具有孔(或稱為開口 ) 123a的主體。具有一定厚度的導體 IM位于孔123a的內(nèi)壁(或稱為側(cè)壁)上。此外，導體IM具有帶有一定直徑的孔12如。 這里，第一端子板123的孔123a的內(nèi)壁上的表面12 是粗糙的，以提高第一端子板123的孔123a的內(nèi)壁與導體124之間的聯(lián)接力。例如，導體IM可以由銅或銅合金形成，并且第一端子板123可以由鋁或鋁合金形成。然而，本發(fā)明的實施例并不局限于第一端子板123 和導體IM的材料。而且，盡管在下面描述，導體IM可以使用電鍍過程或擴散焊接過程制造，并可以包括電鍍傳導材料。第一端子板123聯(lián)接到第一接線柱122。也就是說，第一端子板123的導體IM聯(lián)接到第一接線柱122。此外，第一接線柱122和導體IM彼此焊接。也就是說，向上暴露的第一接線柱122與導體124的邊界區(qū)域彼此焊接。例如，激光束被應(yīng)用到向上暴露的第一接線柱122與導體124的邊界區(qū)域以熔合所述邊界區(qū)域。隨后，熔合的邊界區(qū)域被冷卻，以使所述邊界區(qū)域彼此焊接。焊接區(qū)域由圖3A中的附圖標記125表示。如上所述，由于第一接線柱122由銅或銅合金形成，并且導體IM也由銅或銅合金形成，因此第一接線柱122和導體IM可以容易地以出眾的焊接質(zhì)量被彼此焊接。如上所述，位于導體1 的周界的第一端子板123由鋁或鋁合金形成。因此，鋁或鋁合金的匯流條可以容易地被焊接到第一端子板123。第二端子130由金屬形成并電連接到第二電極板112。第二端子130包括第二集電板131、第二接線柱132和第二端子板133。第二集電板131與從電極組件110的一側(cè)的端部突出的第二電極未涂覆部分11 接觸。第二集電板131具有大致為Π形狀或L形狀。端子孔131a被限定在第二集電板131 的上部。第二接線柱132插入到端子孔131a中。例如，第二集電板131可以由鋁或鋁合金形成。然而，本發(fā)明的實施例并不局限于第二集電板131的材料。第二接線柱132穿過蓋板151 (后面將進行描述)，以突出并向上延伸一定長度。 此外，第二接線柱132在蓋板151的下部電連接到第二集電板131。也就是說，第二接線柱 132從蓋板151突出并向上延伸。另外，法蘭13 位于蓋板151下方，以防止第二接線柱132與蓋板151分離。第二接線柱132的對應(yīng)于法蘭13 的下側(cè)的區(qū)域插入到第二集電板 131的第二端子孔131a中。第二接線柱132與蓋板151電絕緣。例如，第二接線柱132可以由鋁或鋁合金形成。然而，本發(fā)明的實施例并不局限于第二接線柱132的材料。第二端子板133具有孔133a并聯(lián)接到第二接線柱132。在一個實施例中，第二接線柱132聯(lián)接到第二端子板133的孔133a。進一步，第二接線柱132和第二端子板133被彼此焊接。也就是說，向上暴露的第二接線柱132與第二端子板133的邊界區(qū)域被彼此焊接。例如，激光束被應(yīng)用到向上暴露的第二接線柱132與第二端子板133的邊界區(qū)域以熔合所述邊界區(qū)域。隨后，熔合的邊界區(qū)域被冷卻，以使所述邊界區(qū)域彼此焊接。如上所述，由于第二接線柱132由鋁或鋁合金形成，并且第二端子板133也由鋁或鋁合金形成，因此第二接線柱132和第二端子板133可以容易地以出眾的焊接質(zhì)量被彼此焊接。然而，本發(fā)明的實施例并不局限于第二接線柱132和第二端子板133的材料。而且，鋁或鋁合金的匯流條可以容易地焊接到第二端子板133。這里，第二端子板 133可以電連接到蓋板151。因此，蓋板151與殼體140可以具有與第二端子130相同的極性(例如，正極)。如上所述，由于構(gòu)成第二端子130的第二集電板131、第二接線柱132和第二端子板133由鋁或鋁合金形成，因此不需要第一端子120的由銅或銅合金形成的導體。殼體140由諸如鋁、鋁合金或鍍鎳鋼的導電金屬形成。該殼體是具有開口的六邊形形狀，電極組件110、第一端子120和第二端子130位于其上。進一步，殼體140的內(nèi)表面可以經(jīng)過絕緣處理，以使殼體與電極組件110、第一端子120、第二端子130和蓋組件150絕緣。蓋組件150聯(lián)接到殼體140。具體地，蓋組件150包括蓋板151、密封墊圈152、塞子153、安全通氣口 154、上絕緣構(gòu)件155和下絕緣構(gòu)件156。蓋板151密封殼體140的開口。蓋板151可以由與殼體140相同的材料形成。例如，蓋板151可以使用激光焊接方法聯(lián)接到殼體140。如上所述，由于蓋板151具有與第二端子130相同的極性，因此蓋板151可以具有與殼體140相同的極性。密封墊圈152由絕緣材料形成，并位于第一接線柱122和第二接線柱132中的每一個與蓋板151之間，以分別密封第一接線柱122和第二接線柱132中的每一個與蓋板151 之間的空間。密封墊圈可以防止外部濕氣滲入可再充電電池100或者可以防止可再充電電池100中的電解質(zhì)泄漏到外面。塞子153密封蓋板151的電解質(zhì)注入孔151c。安全通氣口巧4位于蓋板151的通氣孔151b上。此外，安全通氣口巧4包括凹口 IMa，該凹口 15 被構(gòu)造為在預(yù)定壓力時打開安全通氣口 154。上絕緣構(gòu)件155分別位于第一接線柱122和第二接線柱132中的每一個與蓋板 151之間，并且上絕緣構(gòu)件155與第一接線柱122、導體IM和第一端子板123接觸。此外， 上絕緣構(gòu)件155緊密附接到蓋板151。而且，上絕緣構(gòu)件155可以緊密附接到密封墊圈152。 上絕緣構(gòu)件155使第一接線柱122和第二接線柱132與蓋板151絕緣。下絕緣構(gòu)件156分別位于第一集電板121和第二集電板131中的每一個與蓋板 151之間，以防止第一集電板121和第二集電板131到蓋板151的不必要的短路。也就是說，下絕緣構(gòu)件156防止第一集電板121到蓋板151的短路，并防止第二集電板131到蓋板151的短路。圖4A示出了根據(jù)實施例的可再充電電池的端子板的仰視圖，并且圖4B和4C示出了將端子板聯(lián)接到接線柱的方法的截面圖。參見圖4A，第一端子板123在平面圖中具有近似方形，并且在其中心限定有近似為圓形的孔123a。此外，具有一定厚度的導體1 被布置在孔123a的內(nèi)壁上。導體124 具有近似為圓形的孔12如。第一接線柱122聯(lián)接到孔12如。這里，第一端子板123由鋁或鋁合金形成，并且導體1 可以由銅或銅合金形成。此外，第一接線柱122(參見圖4B)由銅或銅合金形成。因此，導體1 和第一接線柱122可以被彼此焊接。這里，凹槽(或稱為槽)123c被限定在第一端子板123的一側(cè)中。上絕緣構(gòu)件155的突起155a (下面將進行描述)聯(lián)接到凹槽123c。相反，如圖:3B所示，突起123c_l可以被限定在第一端子板123的一側(cè)中，并且上絕緣構(gòu)件155的凹槽155a_l可以聯(lián)接到突起123c_l。參見圖4B，第一接線柱122聯(lián)接到限定第一端子板123上的導體124的孔12 的壁。此外，第一端子板123和導體IM位于上絕緣構(gòu)件155上，近似包圍第一接線柱122并沿蓋板151的頂表面延伸一定長度。這里，突起15 位于上絕緣構(gòu)件155的頂表面上。突起15 聯(lián)接到限定在第一端子板123中的凹槽123c。因此，第一端子板123不能在上絕緣構(gòu)件155上旋轉(zhuǎn)。而且，具有一定厚度的突起15 位于上絕緣構(gòu)件155的底表面上。突起15 聯(lián)接到限定在蓋板151中的凹槽151a。因此，上絕緣構(gòu)件155不能在蓋板151上旋轉(zhuǎn)。相反，如圖3C所示，具有一定深度的凹槽15恥_1可以設(shè)置在上絕緣構(gòu)件155的底表面上。蓋板151的突起151a_l可以聯(lián)接到限定在上絕緣構(gòu)件155中的凹槽15恥_1。參見圖4C，第一接線柱122和導體IM彼此焊接。例如，使用激光焊接工具210的激光束被應(yīng)用到第一接線柱122與導體124的邊界區(qū)域以將第一接線柱122和導體IM — 起熔合。然后，當激光束的供應(yīng)停止時，熔合部分被冷卻，從而將第一接線柱122和導體IM 彼此焊接。如上所述，由于由銅或銅合金形成的導體IM使用電鍍過程或擴散焊接過程位于由鋁或鋁合金形成的第一端子板123上，由銅或銅合金形成的第一接線柱122可以焊接到由銅或銅合金形成的導體124。而且，鋁或鋁合金的匯流條可以焊接到由鋁或鋁合金形成的第一端子板123。圖5A到5C示出了一種根據(jù)實施例制造可再充電電池的端子板的方法的視圖。參見圖5A，孔123a形成在第一端子板123中。此外，限定孔123a的內(nèi)壁12 是粗糙的，以提高端子板和另一結(jié)構(gòu)的聯(lián)接強度。這里，第一端子板123可以由鋁或鋁合金形成。然而，本發(fā)明的實施例并不局限于在此描述的第一端子板123的材料。參見圖5B，具有一定厚度的導體IM形成在第一端子板123的孔123a的內(nèi)壁上。 例如，具有一定厚度的導體1 可以使用電解質(zhì)電鍍過程形成在第一端子板123的孔123a 的內(nèi)壁上。詳細地，正電壓被施加到第一端子板123，負電壓被施加到電鍍液。在這種狀態(tài)下，第一端子板123沉浸在電鍍液中。這里，電鍍液可以含有諸如硫酸銅、氟硼酸銅、氨基磺酸銅、氰化銅、焦磷酸銅或等同物中的任何一種材料。然而，本發(fā)明的實施例并不局限于在此描述的電鍍液。另外，在導體1 具有約Imm或更大厚度時執(zhí)行電鍍過程。這里，導體 124的厚度指的是從第一端子板123的孔123a的內(nèi)壁朝向孔123a的中心限定的厚度。當導體IM具有比約Imm小的厚度時，難以將第一接線柱122(參見圖4C)焊接到導體124。換句話說，如果厚度太小，在第一接線柱122和導體IM之間無法保證足夠的焊接區(qū)域。此外，在電鍍過程中，絕緣體形成在除了限定第一端子板123的孔123a的內(nèi)壁之外的剩余表面上。因此，導體1 不形成在除了限定孔123a的內(nèi)壁之外的剩余表面上。而且，導體IM在通過電鍍過程形成的中心區(qū)域具有相對較厚的厚度。因此，可以移除相對較厚的區(qū)域。參見圖5C，高速旋轉(zhuǎn)的磨削工具220聯(lián)接到導體124的孔12如。結(jié)果，導體124的相對較厚的區(qū)域被磨光并移除。因此，導體1 具有基本一致的厚度。也就是說，導體124 的孔12 具有一致的直徑。因此，由鋁或鋁合金形成的第一端子板123包括由銅或銅合金形成的導體124。而且，由于由銅或銅合金形成的導體1 通過電鍍過程形成在第一端子板123上，所以提高了導體IM和第一端子板123之間的聯(lián)接強度。因此，當可再充電電池長時間使用時，導體 124不會與第一端子板123分離。圖6A和6B示出了根據(jù)另一實施例制造可再充電電池的端子板的方法的視圖。參見圖6A，制備具有孔123a的第一端子板123和具有孔12 的導體124。導體 124聯(lián)接到第一端子板123的孔123a。第一端子板123的孔123a具有與導體124的外徑
基本相等的直徑。如圖6B所示，彼此聯(lián)接的第一端子板123和導體IM被放置在熔爐230中。然后， 熔爐230內(nèi)的溫度逐漸增加以達到約400°C到約1，100°C的溫度。結(jié)果，由鋁或鋁合金形成的第一端子板和由銅或銅合金形成的導體1 彼此熔合。因此，第一端子板123和導體IM 彼此聯(lián)接，并且在一個實施例中，第一端子板123和導體IM彼此相互焊接。隨后，熔爐230 內(nèi)的溫度逐漸冷卻到室溫，以防止第一端子板123和導體124內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。這里，金屬間層1 通過擴散焊接過程形成在第一端子板123和第一導體IM之間?？梢酝ㄟ^擴散焊接過程提高第一端子板123和導體IM之間的焊接強度。因此， 不需要單獨的電鍍設(shè)備和磨削設(shè)備。而且，由于執(zhí)行擴散焊接過程以形成第一端子板123 和導體IM之間的金屬間層126，所以提高了第一端子板123和導體IM之間的焊接強度。這里已經(jīng)公開了各示例性實施例，并且盡管采用了具體術(shù)語，但是僅以一般和描述的意義上使用并解釋它們，而并不用于限定的目的。因此，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員會理解， 在不脫離以下權(quán)利要求記載的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以作出形式和細節(jié)上的各種改變。
權(quán)利要求
1.一種可再充電電池，包括 殼體；所述殼體上的蓋板； 從所述蓋板突出的接線柱； 聯(lián)接到所述接線柱的端子板，其中所述端子板包括 具有開口的主體；和位于所述開口內(nèi)并聯(lián)接到所述主體的導體，其中所述導體包圍所述接線柱的周界。
2.如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中所述導體與所述接線柱包括相同材料。
3.如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中所述導體與所述接線柱包括銅或銅合金。
4.如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中所述導體與所述端子板包括不同材料。
5.如權(quán)利要求4所述的可再充電電池，其中所述端子板包括鋁或鋁合金。
6.如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，進一步包括與所述接線柱、所述導體和所述端子板接觸的絕緣構(gòu)件。
7.如權(quán)利要求6所述的可再充電電池，其中所述端子板和所述絕緣構(gòu)件中的一個具有槽，所述槽被構(gòu)造為接納所述絕緣構(gòu)件和所述端子板中的另一個上的突起。
8.如權(quán)利要求6所述的可再充電電池，其中所述蓋板和所述絕緣構(gòu)件中的一個具有槽，所述槽適于接納所述絕緣構(gòu)件和所述蓋板中的另一個上的突起。
9.如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中與所述導體接觸的所述端子板的側(cè)壁具有粗糙紋理。
10.如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中所述導體與所述端子板焊接在一起。
11.如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中所述導體與所述端子板被擴散焊接在一起。
12.如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中所述導體與所述接線柱焊接在一起。
13.如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中所述導體與所述接線柱被激光焊接在一起。
14.如權(quán)利要求13所述的可再充電電池，其中所述接線柱與所述導體的邊界區(qū)域彼此焊接。
15.如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，進一步包括從所述蓋板突出的另一接線柱和聯(lián)接到所述另一接線柱的另一端子板。
16.如權(quán)利要求15所述的可再充電電池，其中所述另一接線柱和所述另一端子板包括相同材料。
17.如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中所述導體包括電鍍導電材料。
18.如權(quán)利要求1所述的可再充電電池，其中所述導體的厚度比Imm大。
全文摘要
一種可再充電電池，包括殼體；所述殼體上的蓋板；從所述蓋板突出的接線柱；聯(lián)接到所述接線柱的端子板，其中所述端子板包括具有開口的主體；和位于所述開口中并聯(lián)接到所述主體的導體，其中所述導體基本包圍所述接線柱的周界。
文檔編號H01M2/20GK102347464SQ20111007859
公開日2012年2月8日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者卞相轅, 吳正元, 崔水石, 崔相宸, 張振煥, 辛榮基, 鄭明振 申請人:Sb鋰摩托有限公司