專利名稱：低輪廓電連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及電連接器，更特別地涉及用于將電子組件例如印刷電路板互連 起來(lái)的電連接器，所述電子組件通常以垂直堆棧的結(jié)構(gòu)彼此相鄰地安裝。
背景技術(shù)：
用于互連電子組件，特別是電路板的現(xiàn)有的方法是已知的。例如，眾所周知地將板 硬連線(hard wire)在一起，或者使用板載的邊緣連接器與其上安裝板的框架中所承載的 互補(bǔ)的固定邊緣連接器相接合。對(duì)傳統(tǒng)的板對(duì)板連接器的關(guān)注點(diǎn)在于用于在電子器件中連接板或者組件的空間 被限制。當(dāng)傳統(tǒng)的連接器使用多個(gè)在殼體中橫向間隔排列的端子時(shí)，每個(gè)端子的一個(gè)觸頭 腿部被焊接至一塊印刷電路板的電路圖上，該觸頭的另一個(gè)腿部被焊接至其他印刷電路板 的電路圖上。結(jié)果，端子之間的間隔和電路板之間的垂直距離太窄，使得焊接每個(gè)端子而不 使焊料與相鄰的端子橋接變得極端困難。焊接過(guò)程是一項(xiàng)費(fèi)時(shí)且困難的任務(wù)。公開于1992年1月2日的公開號(hào)為No. 0463487的歐洲專利說(shuō)明書中公開了一種 建議的改進(jìn)方法。其中描述了一種電連接器，所述電連接器包括端子殼體，其具有多個(gè)橫向 排列并以規(guī)則間隔固定的端子，并且每個(gè)端子的兩個(gè)觸頭腿部從殼體延伸出。連接器的外 殼寬松地將所述端子殼體收容于內(nèi)，并允許所述端子殼體在所述外殼中上下滑動(dòng)。所述外 殼反過(guò)來(lái)(in turn)具有用于將外殼固定至一塊印刷電路板上的延伸物(extensions)，以 及允許所述印刷電路板與其他端子相接觸的裝置。然而，這個(gè)器件需要電路板之間有足夠 的空間，來(lái)收容連接器外殼和端子殼體。相鄰的電路板之間的最小距離或高度因此沒(méi)必要 有所限制，特別是在電路板的堆棧結(jié)構(gòu)中。已公開的PCT申請(qǐng)No. W0 97/02631公開了一種電連接器，用于連接相鄰的電路 板，包括堆棧的電路板。所述連接器包括大致為I形的絕緣體，所述絕緣體限定了多個(gè)相鄰 的凹陷，多個(gè)相同的接觸元件被安裝于其中。所述接觸元件具有至少一個(gè)彈性的接觸臂，所 述彈性的接觸臂能在絕緣體凹陷中彈性地彎曲或者活動(dòng)。專利號(hào)為No. 6，077，089的美國(guó)專利公開了一種薄的、低輪廓的電連接器，其中多 個(gè)相鄰排列并間隔開的連接器元件被安裝于本體部件的縱向延伸的腿部上。每個(gè)連接器元 件包括由延伸臂所限定的封閉端和開口端，所述封閉端包裹在所述本體部件的縱向的腿部 周圍。專利號(hào)為No. 5，041, 016的美國(guó)專利和專利號(hào)為No. 0346206的歐洲專利說(shuō)明書公 開了其他種類的印刷電路板連接器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要的目的是提供一種改進(jìn)的電連接器，所述電連接器具有低矮的輪 廓，特別適合于互連堆棧的電路板或者其他組件。本發(fā)明的還有一個(gè)目的是提供一種電連接器，所述電連接器具有相對(duì)最小的高度，從而以電路板之間的最小的分隔距離將堆棧的電路板垂直地互連在一起。本發(fā)明的另外的目的和優(yōu)勢(shì)將部分地通過(guò)下面的描述來(lái)闡述，或者可以從所述說(shuō) 明中變得明顯或者可以通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐中獲知。根據(jù)本發(fā)明的目的，提供一種低矮或者“薄”輪廓的電連接器組件，用于將不同的 組件(例如電路板)以堆棧的結(jié)構(gòu)物理地互連起來(lái)。連接器組件包括絕緣本體部件，所述 絕緣本體部件包括相對(duì)的端部和相對(duì)的腿部件。所述本體部件可以具有例如矩形或者正方 形的形狀，其以框架型結(jié)構(gòu)的端部和腿部件為邊界限定了開口空間。多個(gè)相鄰設(shè)置并分隔開的連接器元件被設(shè)置在至少一個(gè)腿部件上，在一特別獨(dú)特 的實(shí)施方式中被設(shè)置在兩個(gè)腿部件上。每個(gè)連接器元件都是薄的、刀片狀的結(jié)構(gòu)，所述連接 器元件具有固定或者保持于腿部件上的下臂。所述下臂終止于接觸尾部，所述接觸尾部從 腿部件的外側(cè)或者邊緣向外延伸，并基本上與腿部件的底表面齊平。連接器元件包括彈性 臂，所述彈性臂朝向相對(duì)的腿部件以鈍角從下臂延伸進(jìn)入本體部件的開口空間內(nèi)，并位于 本體部件的上表面的平面上方。彈性臂終止于彈性接觸前端，所述彈性接觸前端延伸超過(guò) 腿部件的上表面。在連接器組件以堆棧結(jié)構(gòu)連接組件的使用過(guò)程中，下臂的接觸尾部以與接觸尾部 的數(shù)目和間隔相匹配的圖形來(lái)電連接(例如，通過(guò)焊接)至形成于第一組件上的接觸墊。 所述尾部可以以傳統(tǒng)的焊接工藝被焊接至接觸墊上。連接器元件的接觸前端被擠壓抵靠在 第二組件上的相應(yīng)的接觸墊上，此時(shí)連接器元件的彈性臂被擠壓進(jìn)入本體部件的開口空間 內(nèi)。以這種方式，連接器組件在使用中的輪廓高度基本上對(duì)應(yīng)于腿部件的厚度。在一特別獨(dú)特的實(shí)施方式中，所述連接器組件在每個(gè)腿部件上形成有多個(gè)連接器 元件，這樣一個(gè)腿部件上的連接器元件在相對(duì)的腿部件上的連接器元件之間交錯(cuò)排列。連 接器元件以其交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)被間隔開，這樣在所述連接器組件的使用過(guò)程中，所述元件安裝 于本體部件的開口空間內(nèi)的相鄰的、相對(duì)朝向的元件之間。連接器元件可以通過(guò)各種方式被保持在絕緣本體部件中。在一個(gè)實(shí)施方式中，連 接器元件以過(guò)模工藝被澆鑄至腿部件。還可以提供額外的保持結(jié)構(gòu)，來(lái)確保連接器元件被 穩(wěn)固地保持。例如，在所述元件的下臂部分中可以形成有倒鉤，所述倒鉤凸伸入本體部件的 腿部件中?？住枷葜愐部梢员恍纬捎谙卤鄄考?，以使得在本體部件的澆鑄工藝中允許 熔融材料流入并環(huán)繞下臂部件成形。在一個(gè)可選擇的實(shí)施方式中，保持結(jié)構(gòu)可以在沿著腿 部件限定的連接器位置被直接澆鑄至腿部件，來(lái)接合并保持連接器元件，所述連接器元件 隨后在連接器位置被壓裝入保持結(jié)構(gòu)中。例如，所述保持結(jié)構(gòu)可以包括凹槽或者凹陷，所述 凹槽或者凹陷被機(jī)加工或者澆鑄到腿部件中。所述凹槽或者凹陷可以進(jìn)一步包括形成于其 中的接合表面或者定位表面，所述接合表面或者定位表面被設(shè)置來(lái)沿著腿部件在每個(gè)連接 器位置保持和定位每個(gè)連接器元件。連接器組件還可以包括形成于本體部件上的對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，例如形成于本體部件的腿 部件或者端部的任何組合的上表面或者下表面。所述對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)能夠包括任何形式的結(jié)構(gòu)， 來(lái)與堆棧的電路板或者其他組件上的互補(bǔ)結(jié)構(gòu)相接合，以精確地將連接器組件相對(duì)于所述 組件定位。例如，所述對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)可以包括一個(gè)凸形部件或者凹形部件，來(lái)與電路板上各自的 凹形部件或者凸形部件相接合。為了提供可選擇的堆棧高度而不增加本體部件的總厚度，在本體部件的腿部件或者端部的任何組合上可以形成間隔結(jié)構(gòu)。這個(gè)結(jié)構(gòu)可以包括例如平坦的突出部件，所述突 出部件設(shè)置于本體部件的相對(duì)端部的上表面上，以在相鄰的堆棧組件之間提供增加的垂直 堆棧高度。在這個(gè)實(shí)施方式中，接觸前端延伸超過(guò)間隔結(jié)構(gòu)的上表面。本發(fā)明的一個(gè)主要的考慮是提供一種連接器組件，所述連接器組件具有最小的輪 廓或者堆棧高度。在這點(diǎn)上，連接器的一優(yōu)選的實(shí)施方式包括小于大約0. 5mm的輪廓高度， 所述輪廓高度基本上與絕緣本體部件的厚度相應(yīng)。在一個(gè)特別的實(shí)施方式中，使用中的連 接器組件的輪廓高度為0. 4mm。然而，連接器組件的輪廓高度并不是本發(fā)明的一個(gè)限制。為了有助于將連接器組件精確地定位于電路板上，在本體部件上可以形成有接合 結(jié)構(gòu)(例如凸形部件或者凹形部件)，這樣可以使用定位頂蓋或者類似的器件來(lái)抓取連接 器元件并精確地將其定位于電路板上。這個(gè)結(jié)構(gòu)還可以作為定位結(jié)構(gòu)或者對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，來(lái)與 電路板上的互補(bǔ)結(jié)構(gòu)相匹配。應(yīng)該理解的是，根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)連接器組件能夠使用任何數(shù)目的結(jié)構(gòu)。例如，多 個(gè)連接器組件能夠被放置于單個(gè)定位頂蓋上，用于以任何期望的圖形放置在電路板上。本發(fā)明的連接器組件并不限于任何特定的結(jié)構(gòu)材料，并且在這點(diǎn)上，任何傳統(tǒng)的 合適的材料都可以被用于連接器組件的制造。下面本發(fā)明將通過(guò)所附的附圖所示出的優(yōu)選的實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)地描述。


圖1A為根據(jù)本發(fā)明電連接器組件的一實(shí)施方式的透視圖；圖1B為根據(jù)本發(fā)明多個(gè)方面的一個(gè)6通道(way)連接器組件的實(shí)施方式的頂視 圖；圖2A為一個(gè)連接器組件的實(shí)施方式的端部側(cè)視圖；圖2B為一個(gè)連接器組件的實(shí)施方式的腿部側(cè)視圖；圖3A為一個(gè)4通道連接器組件的實(shí)施方式的頂視圖；圖3B為例如電路板的一個(gè)電組件的圖解視圖，所述電路板具有接觸墊覆蓋區(qū) (footprint)，用于與圖3A的接觸尾部相連接；圖3C為具有電接觸墊覆蓋區(qū)的組件的圖解視圖，所述覆蓋區(qū)用于與圖3A的連接 器組件的接觸前端相連接；圖4A為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的6通道連接器組件的透視圖；圖4B為圖4A的實(shí)施方式中使用的連接器元件的透視圖；圖4C為根據(jù)圖4A的連接器組件的下側(cè)視圖；圖5A為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的8通道連接器組件的透視圖；圖5B為根據(jù)本發(fā)明多個(gè)方面的連接器組件的一個(gè)實(shí)施方式，在絕緣本體的上表 面上結(jié)合了對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；圖5C為電連接器組件的一個(gè)實(shí)施方式，在絕緣本體部件的上表面和下表面上結(jié) 合了對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；圖6A為根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的一個(gè)8通道連接器組件的透視圖，在絕緣本體 部件的上表面上結(jié)合了間隔結(jié)構(gòu)；圖6B為根據(jù)圖6A的一個(gè)實(shí)施方式的透視圖，在絕緣本體部件的下側(cè)結(jié)合了對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；圖6C為一個(gè)8通道連接器組件的透視圖，在絕緣本體部件的上表面上結(jié)合了間隔 結(jié)構(gòu)和對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的組合；圖6D為圖6C的一個(gè)8通道連接器組件的透視圖，還在絕緣本體部件的下側(cè)結(jié)合 了對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；以及圖7為根據(jù)本發(fā)明多個(gè)方面的連接器組件將被用于電連接堆棧組件例如電路板 時(shí)的透視圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將詳細(xì)參考本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，在附圖中示出了一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施 例。本發(fā)明的每個(gè)實(shí)施例都通過(guò)解釋的方式提出，并不是意味著對(duì)本發(fā)明的限制。例如，一 個(gè)實(shí)施方式所部分圖釋或者描述的特征能夠被用于另一個(gè)實(shí)施方式來(lái)產(chǎn)生(yield)第三 個(gè)實(shí)施方式。本發(fā)明包括這些修改和變化，它們都在本發(fā)明的范圍和宗旨內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的連接器組件10的示例的優(yōu)選實(shí)施方式示出于附圖中。連接器組件 10對(duì)于在堆棧結(jié)構(gòu)中將組件部件(例如電路板)互連并將多個(gè)組件之間的堆棧高度最小化 特別有用。為了解釋和圖示的方便，示出了對(duì)接組件部件，本文中指代電路板。然而，這并 不是對(duì)本發(fā)明的限制，所述連接器組件10能夠被用來(lái)互連任何傳統(tǒng)的導(dǎo)電部件或者組件 部件。根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)方面的連接器組件10在需要將相對(duì)的電路板之間的堆棧高度 (輪廓高度)最小化時(shí)特別有用。在這點(diǎn)上，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述連接器組件允許小 于大約0. 5mm的堆棧高度，并且在一個(gè)可取的實(shí)施方式中提供0. 4mm的堆棧高度。如圖7 中實(shí)施例所示出的那樣，連接器組件10提供了一種有效并且安全的裝置，用于互連傳統(tǒng)的 面對(duì)面的電路板12a、12b的接觸墊14。盡管本發(fā)明大體上以互連多個(gè)電路板的形式并參考足夠用于連接多個(gè)電路板的 結(jié)構(gòu)來(lái)描述，應(yīng)該理解到根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)板和連接器組件10可以進(jìn)一步被保留或者固 定在包含任何元件的電組件的框架結(jié)構(gòu)中。這樣的結(jié)構(gòu)可以被本領(lǐng)域技術(shù)人員很好地理 解，并且不需要在這里作非常詳細(xì)的描述。參考各附圖，示出了連接器組件10的多個(gè)實(shí)施方式。圖1A中的連接器組件10為 一個(gè)8通道連接器，其具有八個(gè)單獨(dú)的連接器元件28。圖3A中的連接器組件10為4通道 連接器，其提供了四個(gè)單獨(dú)的連接器元件28。同樣地，圖1B中的連接器組件10為6通道連 接器，其提供了六個(gè)單獨(dú)的連接器元件28。每個(gè)連接器組件10包括絕緣本體部件16，所述絕緣本體部件16具有相對(duì)的端部 18a、18b和相對(duì)的縱向延伸的腿部件20a、20b。如附圖所示，所述絕緣本體部件16可以具 有矩形的或者正方形的形狀，其以端部18a、18b和縱向延伸的腿部件20a、20b為邊界限定 了開口空間26，形成框架型的結(jié)構(gòu)。然而，應(yīng)該容易理解的是，絕緣本體部件16的矩形或者 正方形形狀并不是本發(fā)明的限制因素。所述本體部件16可以具有任何樣式的幾何形式或 者形狀。多個(gè)相鄰設(shè)置并間隔開的連接器元件28被設(shè)定在每個(gè)連接器組件10的至少一個(gè) 腿部件20a、20b上。在示出的實(shí)施方式中，多個(gè)連接器元件28沿著每個(gè)腿部件設(shè)置。然而，只有腿部件20a、20b中的一個(gè)包括朝向相對(duì)的腿部件延伸的連接器元件28的情形也是在 本發(fā)明的范圍和宗旨之內(nèi)的。所述絕緣本體部件16可以由常規(guī)用于連接器組件中的任何合適的絕緣材料形 成。例如，這個(gè)材料可以是高溫塑料材料，例如STANYL抗高溫尼龍，或者尼龍46 HF 5040。如附圖所示，每個(gè)連接器元件28都是薄的、刀片狀的結(jié)構(gòu)，其具有固定或者保持 于各自的腿部件20a、20b上的下臂30。所述下臂30可以是基本上直而平坦的，并沿著與本 體部件16的底表面共同延伸的平面部分延伸進(jìn)入本體部件16中的開口空間26。所述下臂 30終止于接觸尾部32，特別地，所述接觸尾部32分別如圖1A、2A、4A、5A和6A所示的從各 自的腿部件20a、20b的外側(cè)或者邊緣向外延伸。這些接觸尾部32基本上齊平地位于絕緣 本體部件16的下表面24的平面內(nèi)，特別如附圖2A和2B所示。在這種情況下，所述接觸尾 部32并不增加連接器組件10的堆棧高度44 (圖2B)。參考圖7，接觸尾部32a可以被焊接 或者電連接至組件12a的接觸墊14a。接觸墊14a以對(duì)應(yīng)于連接器組件10上接觸尾部32 的間隔和位置的圖形和覆蓋區(qū)來(lái)設(shè)置于組件12a上。圖3B圖解地示出了組件12a，例如電 路板，其上具有在圖形和覆蓋區(qū)內(nèi)的接觸墊14a 14d，用來(lái)與圖3A中所示的連接器組件 10的接觸尾部32a 32d的間隔和位置相匹配。連接器組件10以傳統(tǒng)的拾放工藝放置于 電路板12a上，其中所述接觸尾部32a 32b相繼被焊接至接觸墊14a 14d上。連接器元件28包括從下臂30延伸的上彈性臂34。如各幅附圖所示，上臂34從下 臂30向上彎一個(gè)鈍角(大于90度并小于180度)。這個(gè)角度關(guān)系可以由突變彎曲36(圖 1A)來(lái)限定，或者可以為漸變圓角彎曲。彈性臂部分34從下臂30朝向絕緣本體16的相對(duì) 的腿部件延伸，但不延伸超過(guò)相對(duì)的腿部件，特別地如圖1B和3A的頂視圖所示。這樣，彈 性臂34向上延伸超過(guò)絕緣本體部件16的上表面22，并進(jìn)入由本體部件所限定的開口空間 26。每個(gè)彈性臂34終止于接觸前端38。所述前端38被設(shè)置為在堆棧結(jié)構(gòu)中與電學(xué)組 件上的接觸墊相抵靠接合。例如，圖3C示出了一電學(xué)組件12b，其具有與圖3A中的連接器 組件10的接觸前端38a 38d的位置相對(duì)應(yīng)的接觸墊15a 15d的圖形。所述接觸前端 38可以由彈性臂34的圓角的或者下彎的終端部分形成，如附圖中所示出的那樣。在各種連接器組件10以堆棧結(jié)構(gòu)連接組件12a、12b(圖3B、3C、7)的使用過(guò)程中， 各種連接器元件28的彈性臂34被擠壓，與一個(gè)組件(即組件12b)上的相應(yīng)的接觸墊15 配對(duì)接觸并具有足夠的彈性，這樣來(lái)與接觸墊15保持持續(xù)的擠壓接觸抵靠，而不需在組件 12b被保持抵靠絕緣本體部件16的上表面22時(shí)被焊接。如上面所討論的，連接器元件28的 下臂30的接觸尾部32被焊接或者以電學(xué)對(duì)接方式固定而與相對(duì)的組件12a的接觸墊14a 相接觸。這樣，在連接器組件10的使用過(guò)程中，上組件12b直接抵靠本體部件16的上表面 22，堆棧結(jié)構(gòu)中的下組件12a齊平地抵靠本體部件16的下表面24，這樣連接器組件10具有 基本上與絕緣本體部件16的厚度相應(yīng)的堆棧高度44 (圖2B)。在一個(gè)特別獨(dú)特的實(shí)施方式 中，絕緣本體部件16具有0. 40mm的厚度或者高度尺寸，其與多個(gè)組件之間的0. 40mm的堆 棧高度相應(yīng)。應(yīng)該理解的是，其他的堆棧高度也是明顯位于本發(fā)明的范圍和宗旨之內(nèi)的，本 體部件16可以形成為具有任何需要的厚度或者輪廓高度。應(yīng)該理解的是，單個(gè)的連接器元件28可以由用于電觸頭或者電連接器的任何合 適的導(dǎo)電材料形成。例如，連接器元件28可以由0. 1mm厚的鍍鎳的鈹銅形成。接觸前端38可包括金，而接觸尾部32可包括錫。本發(fā)明并不限制用來(lái)制造連接器元件28的結(jié)構(gòu)或者 材料。在示出的實(shí)施方式中，獨(dú)特的連接器組件10在其每個(gè)腿部件20a、20b上具有多個(gè) 連接器元件28，這樣一個(gè)腿部件20a上的連接器元件28在相對(duì)的腿部件20b上的相對(duì)朝向 的連接器元件28之間交錯(cuò)地排列。連接器元件28以這種交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)分隔開，這樣這些元 件安裝在相鄰的相對(duì)朝向的元件之間，并在組件10的連接使用中在本體部件16的開口空 間26內(nèi)套裝在相鄰的元件之間。連接器元件28可以通過(guò)各種合適的方式保持于腿部件20a、20b中。例如，在示出 的實(shí)施方式中，連接器元件28以過(guò)模工藝被澆鑄進(jìn)腿部件中，其中用來(lái)形成本體部件16的 聚合物被澆鑄為至少部分地環(huán)繞并超過(guò)連接器元件的下臂30。參考圖4B和4C，額外的保持 結(jié)構(gòu)也可以被提供用來(lái)確保連接器元件28穩(wěn)固地固定在本體部件16的下表面24上。例 如，可以在下臂部分30上形成倒鉤40，其凸伸進(jìn)入本體部件16的材料中。在形成倒鉤40 的過(guò)程中，也可以在下臂30上形成孔42 (圖4B)。參考圖4C，在澆鑄工藝中，本體部件16 的熔融材料流入這些孔42中，這樣進(jìn)一步將連接器元件28固定在本體部件中。在可替換的實(shí)施方式中，其他類型的保持結(jié)構(gòu)可以直接地在沿著腿部件限定的連 接器位置澆鑄至腿部件20a、20b，來(lái)接合并保持連接器元件28，所述連接器元件28隨后在 各自的連接器位置被壓裝入保持結(jié)構(gòu)中。例如，所述保持結(jié)構(gòu)可以為凹槽、凹陷之類，其被 機(jī)加工或者澆鑄至腿部件中，并限定了用于將連接器元件壓裝入腿部件的位置。所述凹槽 或者凹陷可以進(jìn)一步包括形成于其中的接合表面或者定位表面，所述接合表面或者定位表 面被獨(dú)特地設(shè)定，來(lái)將每個(gè)連接器元件28沿著腿部件保持并定位在連接器位置上。參考圖5A 5C和6A 6D的各種視圖，連接器組件10還可以包括形成于本體 部件16的各種表面上的任何形式的對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。所述對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)用于精確地將連接器組件10 相對(duì)于堆棧組件12a、12b定位。例如，在示出的實(shí)施方式中，所述對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形成有凸形突 起48，所述凸形突起48可以設(shè)置于本體部件16的上表面22或者下表面24的一個(gè)或者多 個(gè)上。這些突起48具有便于與形成于組件12a、12b中的各個(gè)凹形結(jié)構(gòu)相接合的尺寸和形 狀?？蛇x擇地，所述對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)可以被形成于本體部件16中作為凹形結(jié)構(gòu)，例如孔或者凹陷， 所述凹形結(jié)構(gòu)具有與組件12a、12b上的凸形結(jié)構(gòu)相接合的形狀和結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng) 該理解到，在這點(diǎn)上，任何形式的接合結(jié)構(gòu)都可以利用。在圖5A的實(shí)施方式中，由突起48所形成的對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)置于本體部件16的底表面 24上，例如形成于本體部件的端部18a、18b的底表面24上。在圖5B的實(shí)施方式中，所述突 起48被形成于端部18a、18b的上表面22上。在圖5C的實(shí)施方式中，所述突起48形成于 端部18a、18b的上表面22和下表面24上。在本體部件16的任何一個(gè)表面上還可以形成各種類型的間隔結(jié)構(gòu)50。所述間隔 結(jié)構(gòu)50有效地增加了連接器組件10的輪廓或者堆棧高度，而不增加本體部件16的保持部 分的整個(gè)厚度或者輪廓高度。例如，在圖6A的實(shí)施方式中，間隔結(jié)構(gòu)50由突出部件52所 形成，所述突出部件52具有相對(duì)平坦的上表面。這些突出部件52設(shè)置于端部部分18a、18b 的上表面22，并且突出部件52的上表面上具有用于堆棧組件的底座表面。在這個(gè)實(shí)施方式 中，堆棧組件將擱置在突出部件52上，并在本體部件16的保持部分的上表面22與堆棧組 件之間將會(huì)限定出一個(gè)空間。這樣，各個(gè)連接器元件28的接觸前端38將會(huì)被彎角至這樣一個(gè)程度，使得所述接觸前端38延伸超過(guò)突出部件52的上表面，來(lái)確保與堆棧組件上的匹 配接觸墊確定的(positive)電接觸。間隔結(jié)構(gòu)50可以另外設(shè)置有對(duì)準(zhǔn)突起48。例如，在圖6B示出的實(shí)施方式中，對(duì) 準(zhǔn)突起48形成于本體部件16的下表面24上，間隔結(jié)構(gòu)的突出部件52形成于本體部件16 的上表面22上。在圖6C的實(shí)施方式中，突起48形成于間隔結(jié)構(gòu)的突出部件52上。圖6D 的實(shí)施方式類似于圖6C的實(shí)施方式，其包括了位于本體部件16的下表面24上的對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) 突起48。盡管沒(méi)有在附圖中示出，應(yīng)該理解的是，任何形式的額外的結(jié)構(gòu)都可以被可拆卸 地連接至各個(gè)連接器組件10上，來(lái)有助于組件10在制造加工中的放置。例如，任何形式的 頂蓋器件可以連接至對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)48或者間隔結(jié)構(gòu)50。典型的頂蓋器件提供了用于拾放器件 的吸嘴的適當(dāng)表面區(qū)域，來(lái)精確地將連接器組件10相對(duì)于電路板或者其他組件定位?？蛇x 擇地，任何形式的額外結(jié)構(gòu)可以形成于本體部件16上，用于為此目的的頂蓋器件的可拆卸 的接合。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對(duì)本發(fā) 明可以作各種改進(jìn)和變形。例如，一個(gè)實(shí)施方式的一部分所示出的特征能夠被用于另一實(shí) 施方式，來(lái)產(chǎn)生另外的實(shí)施方式。這樣的改進(jìn)和變形也被包含在本發(fā)明及其所附的權(quán)利要 求書的范圍和精神內(nèi)。
權(quán)利要求
一種低輪廓電連接器組件，用于將包括電路板在內(nèi)的導(dǎo)電部件以堆棧的結(jié)構(gòu)互連起來(lái)，連接器組件包括框架形狀的絕緣本體部件，其具有相對(duì)的兩端部和相對(duì)的兩腿部件；多個(gè)相鄰設(shè)置并間隔開的連接器元件，其被設(shè)置于至少一個(gè)所述腿部件上；每個(gè)所述連接器元件包括下臂和彈性臂，所述下臂固定于所述腿部件中并終止于從所述腿部件的外側(cè)朝外延伸的接觸尾部，所述彈性臂以鈍角從所述下臂朝向相對(duì)的所述腿部件延伸，所述彈性臂終止于彈性的接觸前端，所述接觸前端延伸超過(guò)所述腿部件的上表面；以及所述絕緣本體在所述相對(duì)的兩腿部件之間限定有開口空間，由此當(dāng)使用所述連接器組件時(shí)，所述連接器元件的所述彈性臂被擠壓進(jìn)入所述開口空間內(nèi)，這樣所述連接器組件具有在使用過(guò)程中基本上與所述腿部件的厚度相應(yīng)的輪廓高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組件，其特征在于，所述連接器元件的所述下臂為平 直且剛性的，所述接觸尾部基本上與所述腿部件的底表面齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組件，其特征在于，多個(gè)所述連接器元件被設(shè)置于每 個(gè)所述腿部件上，這樣位于一個(gè)所述腿部件上的所述連接器元件在相對(duì)的所述腿部件上的 連接器元件之間彼此交錯(cuò)排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組件，其特征在于，所述連接器元件沿著所述腿部件 在連接器位置上被澆鑄進(jìn)入所述絕緣本體部件中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器組件，其特征在于，所述連接器組件進(jìn)一步包括位于 所述連接器元件和所述腿部件之間的保持結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組件，其特征在于，所述輪廓高度小于0.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接器組件，其特征在于，所述輪廓高度為0.4mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組件，其特征在于，所述連接器組件進(jìn)一步包括形成 于所述絕緣本體上的對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，所述對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)具有與匹配組件上的互補(bǔ)結(jié)構(gòu)相接合的構(gòu) 造，來(lái)將所述連接器組件相對(duì)于所述匹配組件精確地定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接器組件，其特征在于，所述對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)包括凸形部件，用于 與匹配組件上的各自的凹形部件相接合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組件，其特征在于，所述連接器組件進(jìn)一步包括形成 于所述絕緣本體上的間隔結(jié)構(gòu)，所述間隔結(jié)構(gòu)從所述腿部件的上表面延伸，來(lái)為所述連接 器組件形成增加的垂直堆棧高度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的連接器組件，其特征在于，所述連接器組件進(jìn)一步包括形 成于所述間隔結(jié)構(gòu)上的對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，所述對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)具有與匹配組件上的互補(bǔ)結(jié)構(gòu)相接合的構(gòu) 造，以在增加的垂直堆棧高度上將所述連接器組件相對(duì)于所述匹配組件精確地定位。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組件，其特征在于，所述本體部件進(jìn)一步包括形成于 其上的接合結(jié)構(gòu)，這樣所述連接器組件能夠可移除地連接至用于放置于導(dǎo)電部件上的定位 頂蓋。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的連接器組件，其特征在于，所述接合結(jié)構(gòu)還作為定位結(jié)構(gòu) 和對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，其與匹配組件上的互補(bǔ)結(jié)構(gòu)相接合，來(lái)將所述連接器組件相對(duì)于所述匹配組 件精確地定位。
14. 一種低輪廓電連接器組件，用于將包括電路板在內(nèi)的導(dǎo)電部件以堆棧的結(jié)構(gòu)互連 起來(lái)，連接器組件包括框架形狀的絕緣本體部件，其具有相對(duì)的兩端部和相對(duì)的兩腿部件，所述絕緣本體部 件以所述相對(duì)的兩端部和所述兩腿部件為邊界限定了開口空間；多個(gè)相鄰設(shè)置并間隔開的連接器元件，其被設(shè)置于每個(gè)所述腿部件上； 每個(gè)所述連接器元件包括平直且剛性的下臂和彈性臂，所述下臂固定于所述腿部件中 并終止于接觸尾部，該接觸尾部從所述腿部件的外側(cè)朝外延伸，并基本上與所述腿部件的 底表面相齊平，所述彈性臂以鈍角從各個(gè)所述下臂朝向相對(duì)的所述腿部件延伸，所述彈性 臂終止于彈性的接觸前端，所述接觸前端延伸超過(guò)所述腿部件的上表面；其中，每個(gè)所述腿部件上設(shè)置有多個(gè)所述連接器元件，這樣位于一個(gè)所述腿部件上的 所述連接器元件在相對(duì)的腿部件上的連接器元件之間彼此相互交錯(cuò)；以及由此當(dāng)使用所述連接器組件時(shí)，所述連接器元件的彈性臂被擠壓進(jìn)入所述開口空間 內(nèi)，這樣所述連接器組件具有在使用過(guò)程中小于0. 5mm的輪廓高度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種低輪廓電連接器組件，用于將例如電路板之類的導(dǎo)電組件以堆棧的結(jié)構(gòu)互連起來(lái)，包括框架形狀的絕緣本體部件，其具有相對(duì)的端部和相對(duì)的腿部件。多個(gè)相鄰設(shè)置并間隔開的連接器元件被設(shè)置于至少一個(gè)腿部件上。每個(gè)連接器元件包括下臂和彈性臂，所述下臂固定于腿部件中并終止于從腿部件的外側(cè)向外延伸的接觸尾部，所述彈性臂以鈍角從下臂朝向相對(duì)的腿部件延伸。所述彈性臂終止于彈性的接觸前端，所述接觸前端延伸超過(guò)腿部件的上表面。絕緣本體在相對(duì)的腿部件之間限定有開口空間，由此當(dāng)使用連接器組件時(shí)，連接器元件的彈性臂被擠壓進(jìn)入開口空間內(nèi)，這樣連接器組件具有在使用過(guò)程中基本上與腿部件的厚度相應(yīng)的輪廓高度。
文檔編號(hào)H01R13/02GK101867103SQ20101012565
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月11日
發(fā)明者彼得·畢曉普 申請(qǐng)人:阿維科斯公司