專利名稱：一種電池卷芯入殼設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池巻芯入殼設(shè)備。
背景技術(shù)：
手機(jī)、相機(jī)等電子產(chǎn)品所使用的鋰電池在生產(chǎn)時(shí)需將電池巻芯套入一兩端開口的 電池殼內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中，將電池巻芯套入電池殼均為工人采取手工操作，人力資源耗用大， 生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高，且電池巻芯經(jīng)過了工人觸摸，容易在電池巻芯上留下汗液、油污 等污染物，且手工將電池巻芯套入電池殼內(nèi)時(shí)，由于受力不均勻，易導(dǎo)致電池巻芯被電池殼 刮傷，造成質(zhì)量隱患，產(chǎn)品的一致性差，品質(zhì)不易保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電池巻芯的入殼設(shè)備， 其生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高且產(chǎn)品一致性好。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種電池巻芯的入殼設(shè)備，其特征在于包括工作臺(tái)，所述 工作臺(tái)上設(shè)有定位構(gòu)件，所述定位構(gòu)件上開設(shè)有至少一可容置電池巻芯的第一凹腔以及至 少一可容置電池殼的第二凹腔，所述第一凹腔與第二凹腔相互貫通，所述工作臺(tái)上還設(shè)有 可壓緊電池巻芯的壓緊構(gòu)件以及可驅(qū)動(dòng)電池巻芯沿所述第一凹腔向第二凹腔滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng) 構(gòu)件。 具體地，所述第二凹腔的寬度大于所述第一凹腔的寬度，所述第二凹腔的深度大 于所述第一凹腔的深度。 進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上設(shè)有可相對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的分度盤，所述定位構(gòu)件設(shè)于所 述分度盤上，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件設(shè)于所述工作臺(tái)上且位于所述分度盤后側(cè)。 更進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上還設(shè)有入料傳送帶以及可將電池巻芯由所述入料傳送 帶移至第一凹腔的入料移載構(gòu)件，所述入料移載構(gòu)件包括水平設(shè)置的入料導(dǎo)軌，所述入料 導(dǎo)軌上滑設(shè)有入料滑塊，所述入料滑塊上設(shè)有可相對(duì)所述入料滑塊上下滑動(dòng)且可吸附或松 開電池巻芯的入料吸附盤。 更進(jìn)一步地，所述入料移載構(gòu)件還包括可將電池巻芯前后對(duì)齊的整理機(jī)構(gòu)，所述
整理機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于工作臺(tái)上的前夾持塊以及可相對(duì)所述前夾持塊前后滑動(dòng)的后夾持塊，
所述前夾持塊與后夾持塊之間設(shè)有可使所述后夾持塊向前滑動(dòng)的彈性件。 更進(jìn)一步地，所述入料移載構(gòu)件還包括滑設(shè)于入料導(dǎo)軌上的取料滑塊，所述取料
滑塊上設(shè)有可相對(duì)所述取料滑塊上下滑動(dòng)且可吸附或松開電池巻芯的取料吸附盤。 更進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上還固設(shè)有可容置電池殼的儲(chǔ)料彈夾，所述儲(chǔ)料彈夾上
開設(shè)有可供電池殼堆疊放置的容置槽，所述儲(chǔ)料彈夾上設(shè)有一可將容置槽下端的電池殼推
至儲(chǔ)料彈夾前方的推料構(gòu)件，所述工作臺(tái)上還設(shè)有可將電池殼由儲(chǔ)料彈夾前方移至第二凹
腔內(nèi)的入殼移載構(gòu)件，所述入殼移載構(gòu)件包括水平設(shè)置的入殼導(dǎo)軌，所述入殼導(dǎo)軌上滑設(shè)
有入殼滑塊，所述入殼滑塊上設(shè)有可相對(duì)所述入殼滑塊上下滑動(dòng)且可吸附或松開電池殼的入殼吸附盤。 更進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上固設(shè)有支架，所述壓緊構(gòu)件包括可相對(duì)所述支架上下 滑動(dòng)且可壓緊電池巻芯的壓料板及滑動(dòng)設(shè)于所述第一凹腔下方的滑動(dòng)塊，所述壓料板上開 設(shè)有通槽，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件包括可相對(duì)所述壓料板前后滑動(dòng)的推料板，所述推料板凸設(shè)有可 穿設(shè)于所述通槽的推料部。 更進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上還設(shè)有出料傳輸帶以及可將電池巻芯及電池殼從定位 構(gòu)件上移至所述出料傳輸帶的出料移載構(gòu)件，所述出料移載構(gòu)件包括水平設(shè)置的出料導(dǎo) 軌，所述出料導(dǎo)軌上滑設(shè)有出料滑塊，所述出料滑塊上設(shè)有可相對(duì)所述出料滑塊上下滑動(dòng) 且可吸附或松開電池巻芯及電池殼的出料吸附盤。 具體地，所述推料構(gòu)件包括可相對(duì)所述儲(chǔ)料彈夾前后滑動(dòng)的推塊，所述容置槽下
端開設(shè)有可供所述推塊及電池殼穿設(shè)的通孔，所述通孔前方設(shè)有限位部。 本發(fā)明提供的一種電池巻芯的入殼設(shè)備，其自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，人力資源
耗用少，生產(chǎn)成本低，電池巻芯不易被電池殼刮傷，產(chǎn)品質(zhì)量高且產(chǎn)品一致性好。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池巻芯的入殼設(shè)備立體示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池巻芯的入殼設(shè)備的定位構(gòu)件的立體示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池巻芯的入殼設(shè)備的分度盤的立體示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池巻芯的入殼設(shè)備的入料移載構(gòu)件的立體示

意圖；


意圖；


意圖；


圖；
圖；
意圖5是圖4中A處局部放大示意圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池巻芯的入殼設(shè)備的儲(chǔ)料彈夾的立體示意圖； 圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池巻芯的入殼設(shè)備的儲(chǔ)料彈夾的另一立體示
圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池巻芯的入殼設(shè)備的儲(chǔ)料彈夾的剖面示意圖； 圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池巻芯的入殼設(shè)備的壓料構(gòu)件的立體示意圖； 圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池巻芯的入殼設(shè)備的壓料構(gòu)件的另一立體示
圖11是圖3中B處局部放大示意圖12是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池巻芯的入殼設(shè)備的入殼狀態(tài)的示意圖13是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池巻芯的入殼設(shè)備的另一入殼狀態(tài)的示意
圖14是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池巻芯的入殼設(shè)備的另一入殼狀態(tài)的示意
圖15是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池巻芯的入殼設(shè)備的出料移載構(gòu)件的立體示
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。 如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池巻芯的入殼設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工 作臺(tái)上設(shè)有定位構(gòu)件100，所述定位構(gòu)件100上開設(shè)有至少一可容置電池巻芯910的第一 凹腔110以及至少一可容置電池殼920的第二凹腔120，所述第一凹腔110與第二凹腔120 相對(duì)設(shè)置且相互貫通，所述工作臺(tái)上還設(shè)有可壓緊電池巻芯910的壓緊構(gòu)件以及可驅(qū)動(dòng)電 池巻芯910沿所述第一凹腔110向第二凹腔120滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，通過這樣的設(shè)計(jì)，使電池 巻芯910可自動(dòng)套入電池殼920中，生產(chǎn)速度可由現(xiàn)有技術(shù)中的每分鐘15個(gè)提高至每分鐘 50個(gè)以上，大大節(jié)約了人工成本，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品一致性高。
具體地，所述第二凹腔120的寬度大于所述第一凹腔110的寬度，所述第二凹腔 120的深度大于所述第一凹腔110的深度，以避免電池巻芯910與電池殼920相干涉，以使 電池巻芯910在套入電池殼920的過程順暢，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上設(shè)有可相對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的分度盤200，所述分度盤200由 凸輪分割器(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為90° ，所述定位構(gòu)件100 設(shè)于所述分度盤200上，所述定位構(gòu)件100設(shè)置有四個(gè)且在分度盤200上間隔90°布置，以 提高設(shè)備的利用率及生產(chǎn)效率，本實(shí)施例中，所述定位構(gòu)件100上開設(shè)有4個(gè)第一凹腔110 及4個(gè)第二凹腔120，以提高設(shè)備的利用率，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件設(shè)于所述工作臺(tái)上且位于所述分 度盤200后側(cè)。 更進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上還設(shè)有入料傳送帶390以及可將電池巻芯910由所述 入料傳送帶390移至第一凹腔110的入料移載構(gòu)件300，所述入料傳送帶390設(shè)于分度盤 200的左側(cè)，所述入料移載構(gòu)件300包括水平設(shè)置的入料導(dǎo)軌310，所述入料導(dǎo)軌310上滑 設(shè)有入料滑塊320，所述入料滑塊320上設(shè)有可相對(duì)所述入料滑塊320上下滑動(dòng)且可吸附或 松開電池巻芯910的入料吸附盤330，本實(shí)施例中，所述入料吸附盤330的數(shù)量為四個(gè)，所述 入料吸附盤330成一倒置的喇叭狀，所述入料吸附盤330后端設(shè)置有真空管，當(dāng)所述入料吸 附盤330下端貼緊于電池巻芯910且真空管上的真空閥打開時(shí)，所述入料吸附盤330內(nèi)腔 壓力減小，在外界大氣壓作用下，電池巻芯910被入料吸附盤330可靠地吸附。
更進(jìn)一步地，所述入料移載構(gòu)件300還包括可將電池巻芯910前后對(duì)齊的整理機(jī) 構(gòu)340，所述整理機(jī)構(gòu)340包括固設(shè)于工作臺(tái)上的前夾持塊341以及可相對(duì)所述前夾持塊 341前后滑動(dòng)的后夾持塊342，所述前夾持塊341與后夾持塊342之間設(shè)有可使所述后夾持 塊342向前滑動(dòng)的彈性件，優(yōu)選地，所述彈性件為彈簧，以使電池巻芯910前后對(duì)齊，以便于 將電池巻芯910準(zhǔn)確可靠地移至第一凹腔110內(nèi)。 更進(jìn)一步地，所述入料移載構(gòu)件300還包括滑設(shè)于入料導(dǎo)軌310上的取料滑塊 350，所述取料滑塊350上設(shè)有可相對(duì)所述取料滑塊350上下滑動(dòng)且可吸附或松開電池巻芯 910的取料吸附盤360，本實(shí)施例中，所述取料吸附盤360的數(shù)量為四個(gè)，所述取料吸附盤 360成一倒置的喇叭狀，所述取料吸附盤360后端設(shè)置有真空管，當(dāng)所述取料吸附盤360下 端貼緊于電池巻芯910且真空管上的真空閥打開時(shí)，所述取料吸附盤360內(nèi)腔壓力減小，在 外界大氣壓作用下，電池巻芯910可被取料吸附盤360可靠地吸附。 更進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上還固設(shè)有可容置電池殼920的儲(chǔ)料彈夾400，所述儲(chǔ)料 彈夾400設(shè)于分度盤200前側(cè)，所述儲(chǔ)料彈夾400上開設(shè)有可供電池殼920堆疊放置的容置槽401，本實(shí)施例中，所述容置槽401的數(shù)量為4個(gè)，所述儲(chǔ)料彈夾400可容納約200個(gè)電 池殼920，所述儲(chǔ)料彈夾400上設(shè)有一可將容置槽401下端的電池殼920推至儲(chǔ)料彈夾400 前方的推料構(gòu)件430，以將電池殼920從儲(chǔ)料彈夾400中移出，所述工作臺(tái)上還設(shè)有可將電 池殼920由儲(chǔ)料彈夾400前方移至第二凹腔120內(nèi)的入殼移載構(gòu)件420，所述入殼移載構(gòu)件 420包括水平設(shè)置的入殼導(dǎo)軌421，所述入殼導(dǎo)軌421上滑設(shè)有入殼滑塊422，所述入殼滑 塊422上設(shè)有可相對(duì)所述入殼滑塊422上下滑動(dòng)且可吸附或松開電池殼920的入殼吸附盤 423，本實(shí)施例中，所述入殼吸附盤423的數(shù)量為四個(gè)，所述入殼吸附盤423成一倒置的喇叭 狀，所述入殼吸附盤423后端設(shè)置有真空管，當(dāng)所述入殼吸附盤423下端貼緊于電池殼920 且真空管上的真空閥打開時(shí)，所述入殼吸附盤423內(nèi)腔壓力減小，在外界大氣壓作用下，電 池殼920可被入殼吸附盤423可靠地吸附。 更進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上固設(shè)有支架510，所述壓緊構(gòu)件包括可相對(duì)所述支架 510上下滑動(dòng)且可壓緊電池巻芯910的壓料板521及滑動(dòng)設(shè)于所述第一凹腔110下方的滑 動(dòng)塊522，所述滑動(dòng)塊522與定位構(gòu)件100間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述壓料板521上開設(shè)有通槽 5211，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件包括可相對(duì)所述壓料板521前后滑動(dòng)的推料板525，所述推料板525凸 設(shè)有可穿設(shè)于所述通槽5211的推料部5251，通過壓料板521將電池巻芯910壓緊，以使電 池巻芯910的高度低于電池殼920的高度，有利于保證電池巻芯910可以順暢地套入電池 殼920，通過滑動(dòng)設(shè)于所述第一凹腔110下方的滑動(dòng)塊522，在驅(qū)動(dòng)構(gòu)件向前推動(dòng)電池巻芯 910時(shí)，所述滑動(dòng)塊522將隨電池巻芯910同步向前運(yùn)動(dòng)，以保證運(yùn)動(dòng)過程的順暢，防止電池 巻芯910因摩擦力過大而損壞，提高了設(shè)備的可靠性及產(chǎn)品的質(zhì)量，當(dāng)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件復(fù)位時(shí)，滑 動(dòng)塊522在復(fù)位彈簧的作用下自動(dòng)復(fù)位；所述壓料板521上固設(shè)有可調(diào)節(jié)電池巻芯910壓 縮的松緊度的等高塊523，可根據(jù)不可型號(hào)的電池，更換合適的等高塊523，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，設(shè)備 適應(yīng)性廣。 更進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上還設(shè)有出料傳輸帶610以及可將電池巻芯910及電池 殼920從定位構(gòu)件100上移至所述出料傳輸帶610的出料移載構(gòu)件620，所述出料傳輸帶 610設(shè)于分度盤200的右側(cè)，以提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，從而提高生產(chǎn)效率，所述出料移載 構(gòu)件620包括水平設(shè)置的出料導(dǎo)軌621，所述出料導(dǎo)軌621上滑設(shè)有出料滑塊622，所述出 料滑塊622上設(shè)有可相對(duì)所述出料滑塊622上下滑動(dòng)且可吸附或松開電池巻芯910及電池 殼920的出料吸附盤623，本實(shí)施例中，所述出料吸附盤623的數(shù)量為四個(gè)，所述出料吸附盤 623成一倒置的喇叭狀，所述出料吸附盤623后端設(shè)置有真空管，當(dāng)所述出料吸附盤623下 端貼緊于電池巻芯910且真空管上的真空閥打開時(shí)，所述出料吸附盤623內(nèi)腔壓力減小，在 外界大氣壓作用下，電池巻芯910及電池殼920可被入殼吸附盤423可靠地吸附。
具體地，所述推料構(gòu)件430包括可相對(duì)所述儲(chǔ)料彈夾400前后滑動(dòng)的推塊431及 推塊氣缸432，所述容置槽401下端開設(shè)有可供所述推塊431及電池殼920穿設(shè)的通孔，以 將電池殼920可靠地推出，所述通孔前方設(shè)有限位部440，以利于將電池殼920準(zhǔn)確地移至 第二凹腔120中。 本發(fā)明所提供的一種電池巻芯的入殼設(shè)備的運(yùn)動(dòng)過程如下 推塊431在推塊氣缸432的作用下將儲(chǔ)料彈夾400上的容置槽401內(nèi)的電池殼 920推出并將電池殼920抵止于限位部440，然后推塊431在推塊氣缸432的作用下復(fù)位， 所述入殼滑塊422在氣缸的驅(qū)動(dòng)下滑動(dòng)至電池殼920上方，所述入殼吸附盤423向下滑動(dòng)并貼于電池殼920，入殼吸附盤423后端的真空管上的真空閥打開時(shí)，使電池殼920吸附于 入殼吸附盤423上，然后入殼吸附盤423向上滑動(dòng)，入殼滑塊422在氣缸的驅(qū)動(dòng)下移至分度 盤200上的定位構(gòu)件100上方，所述入殼吸附盤423向下滑動(dòng)，真空管上的真空閥關(guān)閉，電 池殼920在重力的作用下落入第二凹腔120。 然后分度盤200順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90。，將電池巻芯910放置于料盤內(nèi)，所述料盤上設(shè)有 若干可容置電池巻芯910的凹槽，所述凹槽尺寸略大于電池巻芯910的外形尺寸，以便于將 電池巻芯910快速地裝入料盤，提高了生產(chǎn)速度；將料盤置于入料傳送帶390上，所述入料 傳送帶390將料盤傳送至入料導(dǎo)軌310下方，所述入料滑塊320在氣缸的驅(qū)動(dòng)下滑動(dòng)至料 盤上方，所述入料滑塊320上的入料吸附盤330向下滑動(dòng)并壓緊電池巻芯910，同時(shí)入料吸 附盤330上的真空管上的真空閥打開，將電池巻芯910吸附于入料吸附盤330上，入料吸附 盤330向上滑動(dòng)，從而將電池巻芯910從料盤中取出，然后所述入料滑塊320在氣缸的驅(qū)動(dòng) 下從入料傳送帶390上方移至整理機(jī)構(gòu)340上方，氣缸驅(qū)動(dòng)所述入料吸附盤330向下滑動(dòng)， 真空管上的真空閥關(guān)閉，電池巻芯910在重力的作用下落入整理機(jī)構(gòu)340，然后所述入料滑 塊320在氣缸驅(qū)動(dòng)下回到所述入料傳送帶390上方；所述整理機(jī)構(gòu)340上的后夾持塊342 在彈性件的復(fù)位作用下夾緊電池巻芯910的前后兩端，從而將多塊電池巻芯910的前后對(duì) 齊，然后所述后夾持塊342在氣缸的驅(qū)動(dòng)下向前滑動(dòng)，以松開電池巻芯910。然后取料滑塊 350在氣缸的驅(qū)動(dòng)下滑動(dòng)至整理機(jī)構(gòu)340的上方，在所述取料吸附盤360的作用下，將完成 前后定位的電池巻芯910移至分度盤200上的定位構(gòu)件100上的第二凹腔120內(nèi)，此時(shí)電 池巻芯910和電池殼920為同軸且相對(duì)設(shè)置。 然后分度盤200繼續(xù)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90° ，壓料板521及驅(qū)動(dòng)構(gòu)件在氣缸的驅(qū)動(dòng)下同 步向下滑動(dòng)，壓料板521壓緊電池巻芯910，然后推料板525在氣缸的驅(qū)動(dòng)下向前滑動(dòng)，推料 板525上的推料部5251推動(dòng)電池巻芯910的后端，使電池巻芯910及滑動(dòng)塊522同步前前 運(yùn)動(dòng)，從而使電池巻芯910進(jìn)入電池殼920內(nèi)，完成了將電池巻芯910套入電池殼920的入 殼動(dòng)作，然后推料板525在氣缸驅(qū)動(dòng)下向后滑動(dòng)并復(fù)位，壓料板521及驅(qū)動(dòng)構(gòu)件在氣缸作用 下向上滑動(dòng)并復(fù)位，所述滑動(dòng)塊522在彈簧的復(fù)位作用下復(fù)位。 然后分度盤200繼續(xù)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90。，此時(shí)電池巻芯910已套入電池殼920內(nèi)，出 料滑動(dòng)在氣缸的驅(qū)動(dòng)下滑至電池巻芯910及電池殼920的上方，出料滑塊622上的出料吸 附盤623向下滑動(dòng)并壓緊電池殼920，同時(shí)出料吸附盤623上的真空管上的真空閥打開，將 電池殼920及電池巻芯910吸附于所述出料吸附盤623上，出料吸附盤623向上滑動(dòng)，從而 將電池殼920及電池巻芯910從第二凹腔120中取出，然后所述出料滑塊622在氣缸的驅(qū) 動(dòng)滑至出料傳輸帶610上方，氣缸驅(qū)動(dòng)出料吸附盤623向下滑動(dòng)，真空管上的真空閥關(guān)閉， 電池殼920及電池巻芯910在重力的作用下落至出料傳輸帶610上，出料傳輸帶610將已 完成入殼的電池巻芯910及電池殼920傳送至設(shè)定位置，以便于操作人員收集。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種電池卷芯的入殼設(shè)備，其特征在于包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有定位構(gòu)件，所述定位構(gòu)件上開設(shè)有至少一可容置電池卷芯的第一凹腔以及至少一可容置電池殼的第二凹腔，所述第一凹腔與第二凹腔相互貫通，所述工作臺(tái)上還設(shè)有可壓緊電池卷芯的壓緊構(gòu)件以及可驅(qū)動(dòng)電池卷芯沿所述第一凹腔向第二凹腔滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種電池巻芯入殼設(shè)備，其特征在于所述第二凹腔的寬度大于所述第一凹腔的寬度，所述第二凹腔的深度大于所述第一凹腔的深度。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種電池巻芯入殼設(shè)備，其特征在于所述工作臺(tái)上設(shè)有可相對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的分度盤，所述定位構(gòu)件設(shè)于所述分度盤上，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件設(shè)于所述工作臺(tái)上且位于所述分度盤后側(cè)。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種電池巻芯入殼設(shè)備，其特征在于所述工作臺(tái)上還設(shè)有入料傳送帶以及可將電池巻芯由所述入料傳送帶移至第一凹腔的入料移載構(gòu)件，所述入料移載構(gòu)件包括水平設(shè)置的入料導(dǎo)軌，所述入料導(dǎo)軌上滑設(shè)有入料滑塊，所述入料滑塊上設(shè)有可相對(duì)所述入料滑塊上下滑動(dòng)且可吸附或松開電池巻芯的入料吸附盤。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種電池巻芯入殼設(shè)備，其特征在于所述入料移載構(gòu)件還包括可將電池巻芯前后對(duì)齊的整理機(jī)構(gòu)，所述整理機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于工作臺(tái)上的前夾持塊以及可相對(duì)所述前夾持塊前后滑動(dòng)的后夾持塊，所述前夾持塊與后夾持塊之間設(shè)有可使所述后夾持塊向前滑動(dòng)的彈性件。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種電池巻芯入殼設(shè)備，其特征在于所述入料移載構(gòu)件還包括滑設(shè)于入料導(dǎo)軌上的取料滑塊，所述取料滑塊上設(shè)有可相對(duì)所述取料滑塊上下滑動(dòng)且可吸附或松開電池巻芯的取料吸附盤。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種電池巻芯入殼設(shè)備，其特征在于所述工作臺(tái)上還固設(shè)有可容置電池殼的儲(chǔ)料彈夾，所述儲(chǔ)料彈夾上開設(shè)有可供電池殼堆疊放置的容置槽，所述儲(chǔ)料彈夾上設(shè)有一可將容置槽下端的電池殼推至儲(chǔ)料彈夾前方的推料構(gòu)件，所述工作臺(tái)上還設(shè)有可將電池殼由儲(chǔ)料彈夾前方移至第二凹腔內(nèi)的入殼移載構(gòu)件，所述入殼移載構(gòu)件包括水平設(shè)置的入殼導(dǎo)軌，所述入殼導(dǎo)軌上滑設(shè)有入殼滑塊，所述入殼滑塊上設(shè)有可相對(duì)所述入殼滑塊上下滑動(dòng)且可吸附或松開電池殼的入殼吸附盤。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種電池巻芯入殼設(shè)備，其特征在于所述工作臺(tái)上固設(shè)有支架，所述壓緊構(gòu)件包括可相對(duì)所述支架上下滑動(dòng)且可壓緊電池巻芯的壓料板及滑動(dòng)設(shè)于所述第一凹腔下方的滑動(dòng)塊，所述壓料板上開設(shè)有通槽，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件包括可相對(duì)所述壓料板前后滑動(dòng)的推料板，所述推料板凸設(shè)有可穿設(shè)于所述通槽的推料部。
9. 如權(quán)利要求1所述的一種電池巻芯入殼設(shè)備，其特征在于所述工作臺(tái)上還設(shè)有出料傳輸帶以及可將電池巻芯及電池殼從定位構(gòu)件上移至所述出料傳輸帶的出料移載構(gòu)件，所述出料移載構(gòu)件包括水平設(shè)置的出料導(dǎo)軌，所述出料導(dǎo)軌上滑設(shè)有出料滑塊，所述出料滑塊上設(shè)有可相對(duì)所述出料滑塊上下滑動(dòng)且可吸附或松開電池巻芯及電池殼的出料吸附
10. 如權(quán)利要求7所述的一種電池巻芯入殼設(shè)備，其特征在于所述推料構(gòu)件包括可相對(duì)所述儲(chǔ)料彈夾前后滑動(dòng)的推塊，所述容置槽下端開設(shè)有可供所述推塊及電池殼穿設(shè)的通孔，所述通孔前方設(shè)有限位部。
全文摘要
本發(fā)明適用于電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電池卷芯的入殼設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有定位構(gòu)件，所述定位構(gòu)件上開設(shè)有至少一可容置電池卷芯的第一凹腔以及至少一可容置電池殼的第二凹腔，所述第一凹腔與第二凹腔相互貫通，所述工作臺(tái)上還設(shè)有可壓緊電池卷芯的壓緊構(gòu)件以及可驅(qū)動(dòng)電池卷芯沿所述第一凹腔向第二凹腔滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件。本發(fā)明提供的一種電池卷芯的入殼設(shè)備，其自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，人力資源耗用少，生產(chǎn)成本低，電池卷芯不易被電池殼刮傷，產(chǎn)品質(zhì)量高且產(chǎn)品一致性好。
文檔編號(hào)H01M10/058GK101783415SQ20101004284
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者張漢洪 申請(qǐng)人:深圳市鑫力創(chuàng)自動(dòng)化設(shè)備有限公司