專利名稱：一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋰電池在生產(chǎn)時(shí)，需將電池巻芯的上平面、側(cè)端面及下平面用膠紙貼好，以便于將電池巻芯套入外殼，防止電池巻芯與外殼相干涉而導(dǎo)致品質(zhì)問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)中，貼膠時(shí)均由工人采用手工操作，人力資源消耗大，產(chǎn)能低，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高，且電池巻芯在手工操作時(shí)，不可避免地經(jīng)過(guò)工人的觸摸，易在電池巻芯上留下汗液等污染物，易產(chǎn)生品質(zhì)隱患，且人工操作時(shí)由于不同的工人熟練程度不同，操作時(shí)難以保證產(chǎn)品的一致性，易出現(xiàn)膠紙左右不對(duì)稱、膠紙長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)、膠紙褶皺等不良現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了后續(xù)的入殼步驟，容易造成品質(zhì)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備，其自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上固設(shè)有第一支架和第二支架，所述工作臺(tái)上還設(shè)有可將電池巻芯由所述第一支架運(yùn)送至所述第二支架的運(yùn)送部件，所述工作臺(tái)上設(shè)有可將膠紙送至所述第一支架的送料部件，所述第一支架上設(shè)有可將膠紙壓緊于電池巻芯的平面的第一壓緊部件以及可將膠紙切斷的切料部件，所述第二支架上設(shè)有可將膠紙貼緊于電池巻芯的側(cè)端面的第二壓緊部件，所述第二支架上還設(shè)有可將膠紙貼緊于電池巻芯的另一平面的第三壓緊構(gòu)件。 具體地，所述運(yùn)送部件為設(shè)于所述工作臺(tái)上且可相對(duì)所述工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的分度盤，所述分度盤上設(shè)有可將電池巻芯左右對(duì)齊的第一定位機(jī)構(gòu)，所述第一定位機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所述分度盤上的左夾持塊以及可相對(duì)所述左夾持塊左右滑動(dòng)的右?jiàn)A持塊，所述左夾持塊與右?jiàn)A持塊之間設(shè)有可使所述右?jiàn)A持塊向左移動(dòng)的第一彈性件，所述第一支架設(shè)于所述分度盤的左側(cè)，所述第二支架設(shè)于所述分度盤的后側(cè)。 進(jìn)一步地，所述分度盤的前側(cè)設(shè)有第一傳送帶，所述工作臺(tái)上還設(shè)有可將電池巻芯從所述第一傳送帶上移至所述分度盤上的第一移載部件，所述第一移載部件包括一水平設(shè)置的進(jìn)料導(dǎo)軌以及可沿所述進(jìn)料導(dǎo)軌滑動(dòng)的第一滑塊，所述第一滑塊上設(shè)有可相對(duì)所述第一滑塊上下滑動(dòng)且可吸緊或松開(kāi)電池巻芯的第一吸附盤。 具體地，所述第一移載部件還包括固設(shè)于所述工作臺(tái)上且位于所述第一傳送帶與所述分度盤之間的第二定位機(jī)構(gòu)，所述第二定位機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于工作臺(tái)上的前夾持塊以及可相對(duì)所述前夾持塊前后滑動(dòng)的后夾持塊，所述前夾持塊與后夾持塊之間設(shè)有可使所述后夾持塊向前滑動(dòng)的第二彈性件，所述進(jìn)料導(dǎo)軌上還設(shè)有一可沿所述進(jìn)料導(dǎo)軌滑動(dòng)的第二滑塊，所述第二滑塊上設(shè)有可相對(duì)所述第二滑塊上下滑動(dòng)且可吸緊或松開(kāi)電池巻芯的第二吸附盤。
具體地，所述送料部件包括可相對(duì)所述第二支架上下滑動(dòng)的上夾塊和可相對(duì)所述 第二支架上下滑動(dòng)的下夾塊，還包括可驅(qū)動(dòng)所述上夾塊和下夾塊相對(duì)所述第二支架前后滑 動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件。 更具體地，所述切料部件包括可沿所述第二支架上下滑動(dòng)的切料板，所述切料板 上固設(shè)有至少一栽切刀。 進(jìn)一步地，所述分度盤側(cè)面設(shè)有可相對(duì)所述分度盤上下滑動(dòng)的擋片，所述擋片由 第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)。 具體地，所述第一壓緊部件包括可相對(duì)所述第一支架上下滑動(dòng)的第一壓塊，所述 第二壓緊部件包括可相對(duì)所述第二支架上下滑動(dòng)的第二壓塊，所述第三壓緊構(gòu)件包括可相 對(duì)所述第二支架前后滑動(dòng)的滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座上鉸接有頂板，所述第二支架上固設(shè)有一 凸輪，所述滑動(dòng)座與頂板之間設(shè)有可將所述頂板抵止于所述凸輪下方的第三彈性件，所述 頂板后端開(kāi)設(shè)有與所述凸輪相匹配的凹腔，所述頂板前端向上凸設(shè)有一凸起部，且所述凸 起部的前端倒圓，所述滑動(dòng)座由第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)。 進(jìn)一步地，所述分度盤上于所述電池巻芯下方設(shè)有可相對(duì)所述電池巻芯前后滑動(dòng) 的墊板，所述墊板與所述分度盤之間設(shè)有第四彈性件。 更進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上還固設(shè)有第三支架以及出料臺(tái)，所述第三支架上設(shè)有 可將電池巻芯從運(yùn)送部件上移至出料臺(tái)上的第二移載構(gòu)件，所述第二移載構(gòu)件包括水平設(shè) 置的出料導(dǎo)軌，所述出料導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)有第三滑塊，所述第三滑塊下方設(shè)有可相對(duì)所述第 三滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)的第四滑塊，所述第四滑塊上設(shè)有可相對(duì)所述第四滑塊上下滑動(dòng)且可吸緊或松 開(kāi)電池巻芯的第三吸附盤。 本發(fā)明提供的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備，其自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，解決了現(xiàn) 有技術(shù)中手工操作所存在的產(chǎn)品一致性差、汗液易污染電池巻芯造成電池質(zhì)量差等技術(shù)問(wèn) 題，且生產(chǎn)效率高，大大節(jié)約了人工成本，生產(chǎn)成本低。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的- 圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的 圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的 圖； 圖4是圖3中A處的局部放 圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的 示意圖； 圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的 示意圖； 圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的 示意圖； 圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的- 圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的-
種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備的裝配立體示意圖； -種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備的第一支架處的剖面示意
-種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備的第二支架處的剖面示意
示意-種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備的第二支架處的剖面立體
-種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備的第一支架處的另一剖面
-種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備的第一支架處的剖面立體
種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備的運(yùn)送部件的示意圖； 種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備的第一移載部件的示意5
意圖；


圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備的第一移載部件的另一示
圖11是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備的局部平面示意圖； 圖12是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備的局部立體示意圖； 圖13是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備的第二移載構(gòu)件的示意
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。 如圖1 圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備，用于將膠紙 930依序貼于電池巻芯920的上平面、側(cè)端面以及下平面，以利于下步工序中將電池巻芯 920套入外殼內(nèi)，所述的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備包括工作臺(tái)910，所述工作臺(tái)910上固設(shè) 有第一支架100和第二支架200，所述工作臺(tái)910上還設(shè)有可將電池巻芯920由所述第一 支架100前方運(yùn)送至第二支架200前方的運(yùn)送部件400，所述工作臺(tái)910上設(shè)有可將膠紙 930送至第一支架100前方的電池巻芯920的上方的送料部件500，所述第一支架100上設(shè) 有可相對(duì)第一支架100上下滑動(dòng)且可將膠紙930壓緊于電池巻芯920的上平面的第一壓緊 部件110以及可相對(duì)第一支架100上下滑動(dòng)且可將膠紙930切斷的切料部件600，所述第二 支架200上設(shè)有可相對(duì)第二支架200上下滑動(dòng)且可將膠紙930貼緊于電池巻芯920的側(cè)端 面的第二壓緊部件210，所述第二支架200上還設(shè)有可相對(duì)第二支架200前后滑動(dòng)且可將膠 紙930貼緊于電池巻芯920的下平面的第三壓緊構(gòu)件220，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，使膠紙930可 由所述自動(dòng)貼膠設(shè)備依次貼至電池巻芯920的上平面、側(cè)端面和下平面，自動(dòng)化程度高，產(chǎn) 品一致性高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中手工操作所存在的產(chǎn)品一致性差、汗液易污染電池巻芯920 造成電池質(zhì)量差等技術(shù)問(wèn)題，且生產(chǎn)效率高，貼膠速度可由現(xiàn)有技術(shù)中的每分鐘15個(gè)提高 至每分鐘50個(gè)以上，大大節(jié)約了人工成本，生產(chǎn)成本低。 具體地，如圖1、圖5以及圖8所示，所述運(yùn)送部件400為設(shè)于工作臺(tái)910上且可 相對(duì)工作臺(tái)910旋轉(zhuǎn)的分度盤401，有利于減小所述自動(dòng)貼膠設(shè)備的體積，所述分度盤401 由凸輪分割器(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)，每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為90° ，另外地，所述分度盤401也可 以由步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)等驅(qū)動(dòng)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。所述分度盤401上設(shè)有可將 電池巻芯920左右對(duì)齊的第一定位機(jī)構(gòu)410，所述第一定位機(jī)構(gòu)410設(shè)置有四個(gè)且在分度 盤401上間隔90。布置，以提高設(shè)備的利用率，所述第一定位機(jī)構(gòu)410包括固設(shè)于所述分度 盤401上的左夾持塊411以及可相對(duì)左夾持塊411左右滑動(dòng)的右?jiàn)A持塊412，所述左夾持塊 411與右?jiàn)A持塊412之間設(shè)有可使右?jiàn)A持塊412向左移動(dòng)的第一彈性件413，優(yōu)選地，所述 第一彈性件413為彈簧，從而可使電池巻芯920的左右位置對(duì)齊，以利于膠紙930可貼至電 池巻芯920的正中間，以提高產(chǎn)品的一致性，所述第一支架100設(shè)于分度盤401的左側(cè)，所 述第二支架200設(shè)于分度盤401的后側(cè)。 進(jìn)一步地，如圖l和圖10所示，所述分度盤401的前側(cè)設(shè)有第一傳送帶430，以提 高所述自動(dòng)貼膠設(shè)備的自動(dòng)化程度，所述工作臺(tái)910上還設(shè)有可將電池巻芯920從第一傳送帶430上移至分度盤401上的第一移載部件，所述第一移載部件包括一水平設(shè)置的進(jìn)料導(dǎo)軌450以及可沿所述進(jìn)料導(dǎo)軌450滑動(dòng)的第一滑塊460，所述第一滑塊460上設(shè)有可相對(duì)第一滑塊460上下滑動(dòng)且可吸緊或松開(kāi)電池巻芯920的第一吸附盤461，本實(shí)施例中，所述第一吸附盤461的數(shù)量為四個(gè)，所述第一吸附盤461成一倒置的喇叭狀，所述第一吸附盤461后端設(shè)置有真空管，當(dāng)所述第一吸附盤461下端貼緊于電池巻芯920且所述真空管上的真空閥打開(kāi)時(shí)，所述第一吸附盤461內(nèi)腔壓力減小，在外界大氣壓作用下，電池巻芯920被第一吸附盤461可靠地吸附。 具體地，如圖1以及圖10 圖12所示，所述第一移載部件還包括固設(shè)于所述工作臺(tái)910上且位于第一傳送帶430與分度盤401之間的第二定位機(jī)構(gòu)420，所述第二定位機(jī)構(gòu)420包括固設(shè)于工作臺(tái)910上的前夾持塊421以及可相對(duì)前夾持塊421前后滑動(dòng)的后夾持塊422，所述后夾持塊422可由氣缸驅(qū)動(dòng)，所述前夾持塊421與后夾持塊422之間設(shè)有可使后夾持塊422向前滑動(dòng)的第二彈性件(圖中未示出)，優(yōu)選地，所述第二彈性件為彈簧，以將電池巻芯920前后對(duì)齊，以利于所述第二壓緊部件210可以可靠地將膠紙930貼緊于電池巻芯920的側(cè)端面上；所述進(jìn)料導(dǎo)軌450上還設(shè)有一可沿進(jìn)料導(dǎo)軌450滑動(dòng)的第二滑塊470，所述第二滑塊470上設(shè)有可相對(duì)第二滑塊470上下滑動(dòng)且可吸緊或松開(kāi)電池巻芯920的第二吸附盤471，本實(shí)施例中，所述第二吸附盤471的數(shù)量為四個(gè)，所述第二吸附盤471成一倒置的喇叭狀，所述第二吸附盤471后端設(shè)置有真空管，當(dāng)所述第二吸附盤471下端貼緊于電池巻芯920且真空管上的真空閥打開(kāi)時(shí)，所述第二吸附盤471內(nèi)腔壓力減小，在外界大氣壓作用下，電池巻芯920被第二吸附盤471可靠地吸附，以將電池巻芯920從所述第二定位機(jī)構(gòu)420上移至所述分度盤401上。 更具體地，如圖1 圖3以及圖7所示，所述送料部件500包括可相對(duì)所述第二支架200上下滑動(dòng)的上夾塊510和可相對(duì)所述第二支架200上下滑動(dòng)且位于所述上夾塊510下方的下夾塊520，還包括可驅(qū)動(dòng)所述上夾塊510和下夾塊520相對(duì)所述第二支架200前后滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(圖中未示出)，優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件為氣缸，所述上夾塊510與下夾塊520均由氣缸驅(qū)動(dòng)，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，使氣缸驅(qū)動(dòng)所述上夾塊510與下夾塊520相咬合，從而可使上夾塊510與下夾塊520夾緊膠紙930，通過(guò)所述第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件將所述上夾塊510與下夾塊520向前推移，便可使膠紙930送至電池巻芯920的上方。
更具體地，如圖1 圖3以及圖6所示，所述切料部件600包括可沿所述第二支架200上下滑動(dòng)的切料板610，所述切料板610上固設(shè)有至少一栽切刀620，所述切料板610由氣缸驅(qū)動(dòng)，以將膠紙930依設(shè)定的長(zhǎng)度位置切斷。 進(jìn)一步地，如圖3 圖4以及圖12所示，所述分度盤401的側(cè)面設(shè)有可相對(duì)所述分度盤401上下滑動(dòng)的擋片402，所述擋片402由第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)，優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件為氣缸，當(dāng)所述分度盤401轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述擋片402位于上止點(diǎn)，以防止電池巻芯920在離心力的作用下從分度盤401上掉落，提高了產(chǎn)品的可靠性。 具體地，如圖1 圖8所示，所述第一壓緊部件110包括可相對(duì)所述第一支架100上下滑動(dòng)的第一壓塊lll，所述第一壓塊111由氣缸驅(qū)動(dòng)，以將膠紙930壓緊于電池巻芯920的上平面，所述第二壓緊部件210包括可相對(duì)第二支架200上下滑動(dòng)的第二壓塊211，所述第二壓塊211由氣缸驅(qū)動(dòng)，所述第二壓塊211與電池巻芯920的側(cè)端面相平齊，以將膠紙930貼緊于電池巻芯920的側(cè)端面上，所述第三壓緊構(gòu)件220包括可相對(duì)所述第二支架200前后滑動(dòng)的滑動(dòng)座221，所述滑動(dòng)座221上鉸接有頂板222，所述第二支架200上固設(shè)有 一凸輪223，所述滑動(dòng)座221與頂板222之間設(shè)有可將頂板222抵止于凸輪223下方的第三 彈性件224，所述頂板222后端開(kāi)設(shè)有與凸輪223相匹配的凹腔2221，所述頂板222前端向 上凸設(shè)有一凸起部2222，且所述凸起部2222的前端倒圓，所述滑動(dòng)座221由第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件 225驅(qū)動(dòng)，優(yōu)選地，所述第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件225為氣缸，以使所述凸起部2222將膠紙930貼緊于 電池巻芯920的下平面上，且膠紙930不容易褶皺，貼膠質(zhì)量高，產(chǎn)品一致性高。
進(jìn)一步地，如圖1 圖4以及圖8所示，所述分度盤401上于電池巻芯920下方設(shè) 有可相對(duì)所述電池巻芯920前后滑動(dòng)的墊板403，以將電池巻芯920上下夾緊，避免電池巻 芯920過(guò)于蓬松而導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題，所述墊板403與所述分度盤401之間設(shè)有第四彈性件，當(dāng) 將膠紙930貼緊于電池巻芯920的下平面時(shí)，所述墊板403在頂板222的推動(dòng)下后移并壓 縮所述第四彈性件，當(dāng)頂板222復(fù)位時(shí)，所述墊板403將在所述第四彈性件的復(fù)位作用下而 復(fù)位，優(yōu)選地，所述第四彈性件為彈簧。 更進(jìn)一步地，如圖1 圖3以及圖13所示，所述工作臺(tái)910上還固設(shè)有第三支架 300以及出料臺(tái)，所述第三支架300及出料臺(tái)均位于所述分度盤401的右側(cè)，所述第三支架 300上設(shè)有可將電池巻芯920從運(yùn)送部件400上移至出料臺(tái)上的第二移載構(gòu)件，所述第二移 載構(gòu)件包括水平設(shè)置的出料導(dǎo)軌350，所述出料導(dǎo)軌350上滑動(dòng)設(shè)有第三滑塊361，所述第 三滑塊361下方設(shè)有可相對(duì)第三滑塊361轉(zhuǎn)動(dòng)的第四滑塊362，所述第四滑塊362上設(shè)有 可相對(duì)第四滑塊362上下滑動(dòng)且可吸緊或松開(kāi)電池巻芯920的第三吸附盤363，本實(shí)施例 中，所述第三吸附盤363的數(shù)量為四個(gè)，所述第三吸附盤363成一倒置的喇叭狀，所述第三 吸附盤363后端設(shè)置有真空管，當(dāng)所述第三吸附盤363下端貼緊于電池巻芯920且所述真 空管上的真空閥打開(kāi)時(shí)，所述第三吸附盤363內(nèi)腔壓力減小，在外界大氣壓作用下，電池巻 芯920被第三吸附盤363可靠地吸附，以將完成貼膠后的電池巻芯920從分度盤401上移 至出料臺(tái)上，提高了所述自動(dòng)貼膠設(shè)備的自動(dòng)化程度。
本發(fā)明所提供的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備的運(yùn)作過(guò)程如下 首先將電池巻芯920放入料盤950內(nèi)，料盤950上設(shè)有若干可容置電池巻芯920 的凹槽951，所述凹槽951尺寸略大于電池巻芯920的外形尺寸，以便于將電池巻芯920快 速地裝入料盤950，提高了生產(chǎn)速度(參考圖1及圖12所示)；將料盤950置于所述第一傳 送帶430上，所述第一傳送帶430將料盤950傳送至所述第一支架100前方，所述第一滑塊 460在氣缸的驅(qū)動(dòng)下滑動(dòng)至第一傳送帶430的上方，所述第一滑塊460上的第一吸附盤461 向下滑動(dòng)并壓緊電池巻芯920，同時(shí)所述第一吸附盤461上的真空管上的真空閥打開(kāi)時(shí)，將 電池巻芯920吸附于所述第一吸附盤461上后向上滑動(dòng)，從而將電池巻芯920從料盤950 中取出，然后所述第一滑塊460在氣缸的驅(qū)動(dòng)下從第一傳送帶430上方移至第二定位機(jī)構(gòu) 420上方，氣缸驅(qū)動(dòng)所述第一吸附盤461向下滑動(dòng)，真空管上的真空閥關(guān)閉，電池巻芯920在 重力的作用下落入所述第二定位機(jī)構(gòu)420，然后所述第一滑塊460在氣缸驅(qū)動(dòng)下回到所述 第一傳送帶430上方；所述第二定位機(jī)構(gòu)420上的后夾持塊422在所述第二彈性件的復(fù)位 作用下夾緊電池巻芯920的前后兩端，從而將多塊電池巻芯920的前后對(duì)齊，然后所述后夾 持塊422在氣缸的驅(qū)動(dòng)下向前滑動(dòng)，以松開(kāi)電池巻芯920。然后所述第二滑塊470在氣缸的 驅(qū)動(dòng)下滑動(dòng)至第二定位機(jī)構(gòu)420的上方，在所述第二吸附盤471的作用下，將完成前后定位 的電池巻芯920移至分度盤401上的第一定位機(jī)構(gòu)410內(nèi)，所述右?jiàn)A持塊412在第一彈性件413的復(fù)位作用下向左移動(dòng)，從而將電池巻芯920的左右兩端夾緊以使電池巻芯920的左右對(duì)齊，使電池巻芯920在移至第二支架200前方后可正對(duì)于膠紙930，使膠紙930可貼于電池巻芯920的中間位置(參考圖1及圖9所示)。 然后所述分度盤401在轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90。，使完成左右對(duì)齊后的電池巻芯920移至所述第二支架200前方，所述上夾塊510和下夾塊520在氣缸驅(qū)動(dòng)下咬合并夾緊膠紙930，所述第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件向前推動(dòng)所述上夾塊510和下夾塊520，從而將膠紙930送至電池巻芯920的上方；此時(shí)所述第一吸附盤461和第二吸附盤471繼續(xù)將電池巻芯920從第一傳送帶430上移至分度盤401上的相應(yīng)的第一定位機(jī)構(gòu)410上，提高了設(shè)備的利用率。 所述第一壓塊111在氣缸的驅(qū)動(dòng)下向下滑動(dòng)，將膠紙930前段壓緊于電池巻芯920的上平面，所述切料板610位于所述第一壓塊111的后方，所述切料板610在氣缸的作用下向下滑動(dòng)，所述切料板610上的栽切刀620切膠紙930按設(shè)定的長(zhǎng)度切斷，然后所述切料板610、第一壓塊111向上運(yùn)動(dòng)并復(fù)位，所述上夾塊510與下夾塊520均在相應(yīng)的氣缸的作用下復(fù)位。 然后所述分度盤401在轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)下再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90° ，使完成上平面貼膠的電池巻芯920移至所述第二支架200前方，此時(shí)膠紙930的前段緊貼于電池巻芯的上平面上，所述擋片402在氣缸的驅(qū)動(dòng)下向下滑動(dòng)至下止點(diǎn)，以將電池巻芯920的側(cè)端面讓出，所述第二壓塊211在氣缸的作用下向下滑動(dòng)，并將切斷后的膠紙930的中段貼緊于電池的側(cè)端面，然后第二壓塊211在氣缸的作用下向上滑動(dòng)并復(fù)位，以讓出所述頂板222的活動(dòng)空間；所述滑動(dòng)座221及頂板222在所述第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件225的驅(qū)動(dòng)下向前滑動(dòng)，所述頂板222推動(dòng)所述墊板403并壓縮所述第四彈性件，當(dāng)所述凹腔2221運(yùn)動(dòng)至凸輪223的下方，在第三彈性件224的作用下，所述頂板222的前端向上抬起，所述頂板222前端的凸起部2222向上并將膠紙930的后段貼緊于電池巻芯920的下平面，然后所述滑動(dòng)座221及頂板222在所述第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件225的驅(qū)動(dòng)下向后滑動(dòng)并復(fù)位，所述墊板403在所述第四彈性件的作用下復(fù)位，所述擋片402在氣缸的作用下向上滑動(dòng)至上止點(diǎn)，以將防止分度盤401轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)電池巻芯920在離心力作用下從分度盤401上脫落。 然后所述分度盤401在轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90° ，使完成側(cè)端面及下平面貼膠紙930的電池巻芯920從所述第二支架200前方移至第三支架300前方，所述第三滑塊361帶動(dòng)第四滑塊362滑動(dòng)至第三支架300前方的電池巻芯920的上方，所述第三吸附盤363向下滑動(dòng)并將完成貼膠紙930的電池巻芯920移至所述出料臺(tái)上方，然后所述第四滑塊362相對(duì)所述第三滑塊361旋轉(zhuǎn)90° ，所述第三吸附盤363上的真空管上的真空閥關(guān)閉，從而將電池巻芯920放置于所述出料臺(tái)上，以便于電池巻芯920的收集，從而完成一個(gè)工作循環(huán)。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備，其特征在于包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上固設(shè)有第一支架和第二支架，所述工作臺(tái)上還設(shè)有可將電池卷芯由所述第一支架運(yùn)送至所述第二支架的運(yùn)送部件、可將膠紙送至所述第一支架的送料部件，所述第一支架上設(shè)有可將膠紙壓緊于電池卷芯的平面的第一壓緊部件以及可將膠紙切斷的切料部件；所述第二支架上設(shè)有可將膠紙貼緊于電池卷芯的側(cè)端面的第二壓緊部件以及可將膠紙貼緊于電池卷芯的另一平面的第三壓緊部件。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備，其特征在于所述運(yùn)送部件為設(shè)于 所述工作臺(tái)上且可相對(duì)所述工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的分度盤，所述分度盤上設(shè)有可將電池巻芯左右對(duì) 齊的第一定位機(jī)構(gòu)，所述第一定位機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所述分度盤上的左夾持塊以及可相對(duì)所 述左夾持塊左右滑動(dòng)的右?jiàn)A持塊，所述左夾持塊與右?jiàn)A持塊之間設(shè)有可使所述右?jiàn)A持塊向 左移動(dòng)的第一彈性件，所述第一支架設(shè)于所述分度盤的左側(cè)，所述第二支架設(shè)于所述分度 盤的后側(cè)。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備，其特征在于所述分度盤的前側(cè)設(shè) 有第一傳送帶，所述工作臺(tái)上還設(shè)有可將電池巻芯從所述第一傳送帶上移至所述分度盤上 的第一移載部件，所述第一移載部件包括一水平設(shè)置的進(jìn)料導(dǎo)軌以及可沿所述進(jìn)料導(dǎo)軌滑 動(dòng)的第一滑塊，所述第一滑塊上設(shè)有可相對(duì)所述第一滑塊上下滑動(dòng)且可吸緊或松開(kāi)電池巻 芯的第一吸附盤。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備，其特征在于所述第一移載部件還 包括固設(shè)于所述工作臺(tái)上且位于所述第一傳送帶與所述分度盤之間的第二定位機(jī)構(gòu)，所述 第二定位機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于工作臺(tái)上的前夾持塊以及可相對(duì)所述前夾持塊前后滑動(dòng)的后夾 持塊，所述前夾持塊與后夾持塊之間設(shè)有可使所述后夾持塊向前滑動(dòng)的第二彈性件，所述 進(jìn)料導(dǎo)軌上還設(shè)有一可沿所述進(jìn)料導(dǎo)軌滑動(dòng)的第二滑塊，所述第二滑塊上設(shè)有可相對(duì)所述 第二滑塊上下滑動(dòng)且可吸緊或松開(kāi)電池巻芯的第二吸附盤。
5. 如權(quán)利要求2所述的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備，其特征在于所述分度盤側(cè)面設(shè)有 可相對(duì)所述分度盤上下滑動(dòng)的擋片，所述擋片由第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)。
6. 如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備，其特征在于所述送料 部件包括可相對(duì)所述第二支架上下滑動(dòng)的上夾塊和可相對(duì)所述第二支架上下滑動(dòng)的下夾 塊，還包括可驅(qū)動(dòng)所述上夾塊和下夾塊相對(duì)所述第二支架前后滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件。
7. 如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備，其特征在于所述切料 部件包括可沿所述第二支架上下滑動(dòng)的切料板，所述切料板上固設(shè)有至少一栽切刀。
8. 如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備，其特征在于所述第一 壓緊部件包括可相對(duì)所述第一支架上下滑動(dòng)的第一壓塊，所述第二壓緊部件包括可相對(duì)所 述第二支架上下滑動(dòng)的第二壓塊，所述第三壓緊構(gòu)件包括可相對(duì)所述第二支架前后滑動(dòng)的 滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座上鉸接有頂板，所述第二支架上固設(shè)有一凸輪，所述滑動(dòng)座與頂板之間 設(shè)有可將所述頂板抵止于所述凸輪下方的第三彈性件，所述頂板后端開(kāi)設(shè)有與所述凸輪相 匹配的凹腔，所述頂板前端向上凸設(shè)有一凸起部，且所述凸起部的前端倒圓，所述滑動(dòng)座由 第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)。
9. 如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備，其特征在于所述分度 盤上于所述電池巻芯下方設(shè)有可相對(duì)所述電池巻芯前后滑動(dòng)的墊板，所述墊板與所述分度盤之間設(shè)有第四彈性件。
10.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備，其特征在于所述工作 臺(tái)上還固設(shè)有第三支架以及出料臺(tái)，所述第三支架上設(shè)有可將電池巻芯從運(yùn)送部件上移至 出料臺(tái)上的第二移載構(gòu)件，所述第二移載構(gòu)件包括水平設(shè)置的出料導(dǎo)軌，所述出料導(dǎo)軌上 滑動(dòng)設(shè)有第三滑塊，所述第三滑塊下方設(shè)有可相對(duì)所述第三滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)的第四滑塊，所述第 四滑塊上設(shè)有可相對(duì)所述第四滑塊上下滑動(dòng)且可吸緊或松開(kāi)電池巻芯的第三吸附盤。
全文摘要
本發(fā)明適用于電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上固設(shè)有第一支架和第二支架，所述工作臺(tái)上還設(shè)有可將電池卷芯由所述第一支架運(yùn)送至所述第二支架的運(yùn)送部件、可將膠紙送至所述第一支架的送料部件，所述第一支架上設(shè)有可將膠紙壓緊于電池卷芯的平面的第一壓緊部件以及可將膠紙切斷的切料部件；所述第二支架上設(shè)有可將膠紙貼緊于電池卷芯的側(cè)端面的第二壓緊部件以及可將膠紙貼緊于電池卷芯的另一平面的第三壓緊部件。本發(fā)明提供的一種電池的自動(dòng)貼膠設(shè)備，其自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)H01M6/00GK101764250SQ201010042840
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者張漢洪 申請(qǐng)人:深圳市鑫力創(chuàng)自動(dòng)化設(shè)備有限公司