專利名稱：用于閉合及打開連接器通道的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的應(yīng)用涉及有角電性連接器(angular electrical connector)或用于此種連接器的壁通道中的安裝框架的領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種閉合裝置，該閉合裝置用于密封地閉合該連接器的接觸連接、或密封地閉合用于此種連接器的壁通道的正方形或矩形接納框架的接觸連接，此種連接器在嚴(yán)酷的應(yīng)用環(huán)境中用于開關(guān)柜或設(shè)備上，其中此處所述的閉合裝置涉及一種可有利地附裝的閉合裝置，該閉合裝置用于多次地閉合及隨后打開連接器通道的接觸連接或呈有角安裝框架(angularmoimting frame)形式的插塞連接。
背景技術(shù)：
在開關(guān)柜或工業(yè)電氣設(shè)備上，在嚴(yán)酷且污濁的環(huán)境條件下，數(shù)據(jù)連線常常直接連接至開關(guān)柜或電子設(shè)備的設(shè)備壁上，使得控制系統(tǒng)或其他所要保護的電子系統(tǒng)不會在日常操作期間以及在對連接器進行連接的情形中由于工業(yè)環(huán)境條件而被事先臟污。此處的設(shè)備壁設(shè)置有正方形或矩形的標(biāo)準(zhǔn)壁通道，其中壁通道對應(yīng)于預(yù)制的壁開孔(cut-out)。然而， 常常并非所設(shè)置的所有開孔都能用到，因此不用的開關(guān)柜壁開孔須用密封蓋板進行封閉， 以供此后用于不同連接器的安裝框架。為能夠避免隨后在開關(guān)柜或設(shè)備的使用場所變換這些可能的使用位置，壁通道常常已使用多個不同的連接器進行預(yù)先轉(zhuǎn)換。此種連接器通道或連接是由例如配接板(adapterplate)及/或插入或安裝框架(insertion or mounting frames)組成，并具有可與所要連接的連接器更迅速地完成連接的優(yōu)點。根據(jù)環(huán)境而定，利用用于密封這些插塞連接的覆蓋部件來閉合這些插入或安裝框架。通常，如果僅使用多個單獨的連接，則會產(chǎn)生上述問題。此處所述的閉合裝置僅與現(xiàn)有技術(shù)中已知的安裝框架相結(jié)合時僅滿足防護類型IP 11至IP 54。
安裝框架、通道或壁通道上的插塞接觸連接通常被設(shè)計為可進行附裝或插入的用于電性連接器的連接或定位構(gòu)件，這些連接或定位構(gòu)件預(yù)先安裝在壁通道中或壁通道處并且不僅具有用于連接器的接觸連接而且具有用于防止連接器被意外拔出的連接器附件。從現(xiàn)有技術(shù)中已知，在許多設(shè)計中存在此種安裝框架。現(xiàn)有技術(shù)中的不同安裝框架的實例可得自 Phoenix Contact GmbH&Co KG 公司的產(chǎn)品目錄 “ hdustriesteckverbinder PLUSC0N 2007 [PLUSC0N 2007Industrial Connectors] ”，第 198 頁及以下頁上的 MNR 52002299/15. 03. 2007-00。
具體而言，已知用于圓形連接器的呈帽(cap)或插塞(plug)形式的覆蓋件能充分地防止灰塵及潮濕。之所以使用這些覆蓋件，是由于其具有圓形形狀(例如為覆蓋帽、防護罩及空插塞的形式)并且比用于有角插塞連接器的插塞或覆蓋件更容易設(shè)置有密封輪廓。 然而，由于在工業(yè)部門中也在使用越來越多的來自辦公室部門的連接器，因此在用于控制的工業(yè)開關(guān)柜中或在現(xiàn)場設(shè)備中越來越多地使用例如RJ-45或USB連接器。尤其是對于這些連接器，幾乎僅使用預(yù)制的安裝框架或給定連接器的旋入式(screw-on)外殼部件。這些上述連接器的接納外殼的連接表面在設(shè)計上常常為正方形或矩形的。因此，為進行閉合，使用例如覆蓋帽、防護罩等不同的閉合部件及/或空插塞、或使用不同閉合元件的組合。在上述產(chǎn)品目錄中還可發(fā)現(xiàn)防護罩(類似于連接器的設(shè)計)及空插塞，防護罩及空插塞均為現(xiàn)有技術(shù)的一部分。
然而，已知的閉合元件的缺點是，為將密封插塞連接至閉合件形狀而實現(xiàn)所需的穩(wěn)固安放，要求必須在操作中作出相當(dāng)大的努力。在簡單操作的情形中，在密封位置處的安放還可能會太松而不能進行密封。為改善所述操作，這些閉合元件因此常常具有適當(dāng)較大的尺寸，這在空間要求方面是不利的并且在粗心操作的情形中可導(dǎo)致被意外拔出、在閉合插塞在開關(guān)柜或設(shè)備上震動時可導(dǎo)致不受控制的跌落、或在設(shè)計太小而無法對閉合插塞進行手動操作時導(dǎo)致需要使用額外的工具，而這些額外的工具可損壞閉合元件或甚至壁通道。
根據(jù)DIN EN 605 的要求，這在可移除的閉合插塞(例如連接器通道中的空插塞)具有符合IP67的密封功能時尤其不利。在具有低的防護要求(例如符合防護類型IP M的防護要求)的情形中，對閉合元件的要求仍得到滿足。然而，如果提高連接器通道對防護灰塵及水的要求，例如符合防護類型IP 67，則需要采取其他必須符合該標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造措施。
因此，為改善現(xiàn)有技術(shù)，一個問題在于以更可靠的方式并以某一構(gòu)造來設(shè)計連接器通道或安裝框架，以保證獲得比根據(jù)DINEN 605 的IPM更高的防護類型。此外，該問題是基于形成一種在引言中所述類型的用于接近正方形或矩形的壁通道的可重復(fù)使用的閉合裝置、或在設(shè)備上形成確切地用于此種正方形或矩形的連接器的連接位置，這避免了已知覆蓋件的上述缺點并提供了能使閉合元件可重復(fù)地密封閉合并簡單地打開的技術(shù)解決方案。此處，尤其是應(yīng)可按簡單的方式實現(xiàn)連接器通道的閉合及打開，而無需相當(dāng)大的力或使用其他工具。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，該問題是通過如權(quán)利要求1所述的特征而得以解決。從上文的權(quán)利要求書以及下文的說明可得出本發(fā)明的較佳實施例及變化形式。
此處，達到了較高的防護水平，例如根據(jù)DIN EN 60529的防護類型IP67至IP68， 出于安全原因而使開關(guān)柜或外殼中的電性/電子操作構(gòu)件避免受環(huán)境影響。由于該裝置所設(shè)置的閂鎖，將不可能再發(fā)生由于操作不正確而使閉合元件從連接器通道脫落的情況。
具體而言，該解決方案是由“推動及扭轉(zhuǎn)”裝置組成，該裝置主要是由一體成型件形成。該成型件可由不同的材料制成，并且較佳是由塑料制成。然而，該成型件也可被制造成金屬套管或制造成由金屬及塑料制成的連接部件。該成型件具有三個功能元件。即，有利于進行操作的小型抓持及致動元件、負載傳遞元件、以及至少一個閂鎖元件，這三個功能元件互相連接而成型為一體。此處，閉合插塞本身的成型件形成帽狀的實質(zhì)上中空的防護罩，該防護罩兼用作閉合元件及打開元件。閉合插塞是由實質(zhì)上中空的密封部件以及突出的穩(wěn)定化短圓錐體(protruding shortstabilization cone)組成，該密封部件具有正方形或矩形橫截面，該突出的穩(wěn)定化短圓錐體轉(zhuǎn)變成用于操作的抓持件。此處，面朝閉合插塞的開口側(cè)的壁在穩(wěn)定化圓錐體上形成密封部件，從而成型為一體而作為密封橡膠的一部分， 這些密封部件是通過覆蓋安裝框架開口的凸緣而形成。
該裝置的另一功能元件是閉合元件，該閉合元件以在幾何上適配的形式接納閉合插塞的部件并保持這些部件。此處，該閉合元件具有凸緣部，該凸緣部在插置一起的狀態(tài)中，在其凸緣上施加有閉合插塞并以機械方式支撐該閉合插塞。此外在附裝方向上，閉合元件具有兩個突出的扁平連接部件，這些連接部件為撓性的、具有指向外側(cè)的彈性作用，從而穩(wěn)固地互連這兩個部件以將對應(yīng)的突出嚙合件上的密封元件附裝到安裝框架上。此處，導(dǎo)向閂鎖件包圍安裝框架，同時閉合插塞沒入安裝框架的框架開口中。在插入方向上突出的閂鎖件是由兩個耳片(tab)組成，這兩個耳片形成某一角度且設(shè)置于閉合元件的凸緣上， 并且沿對角線相對地排列并相互平行地間隔開某一間距。耳片指向安裝框架的正面的方向，其中耳片包含對應(yīng)于安裝框架的正面嚙合構(gòu)件的嚙合構(gòu)件。此處，這些嚙合構(gòu)件的類型可具有最多種類的形狀及設(shè)計。當(dāng)設(shè)置于附裝及定位構(gòu)件的正面邊緣上的嚙合構(gòu)件嚙合該裝置的耳片中的對應(yīng)嚙合構(gòu)件時，安裝框架與裝置之間便穩(wěn)固地連接。當(dāng)將裝置插在安裝框架上時，兩個耳片由于形狀適合于該目的而被向外推出并在到達最終位置之后使其嚙合構(gòu)件嚙合安裝框架的嚙合構(gòu)件。使連接器通道閉合的該過程稱為“推動”過程。此外，藉由在最終位置處會發(fā)出“咔嗒”聲，操作者可覺察到該“推動”過程施行結(jié)果。因此，形成凸緣的耳片代表閉合元件的其中一個功能元件，其作用是穩(wěn)固地連接該裝置與安裝框架、而且是可分離地連接該裝置與安裝框架。此處，耳片用作閂鎖元件，閂鎖元件與布置在其上面的嚙合構(gòu)件一起在推動方向上滑動之后將用于使開口閉合的密封部件壓靠在安裝框架的圓周框架上。此處，相互調(diào)整閉合插塞的軸向觸點與閂鎖位置之間的間距，使得在閉合插塞凸緣上產(chǎn)生輕微的壓力以支持密封效果。因此，可實現(xiàn)防護類型IP 67及更高的防護類型。由于與安裝框架的嚙合，消除了由于錯誤操作而造成閉合元件從連接器通道脫落或閉合元件意外脫落的缺點。
耳片的另一功能是在插入連接器通道之前接納、定位置中并夾緊閉合裝置中的閉合元件。為此目的，耳片被設(shè)計成使其在閉合元件的兩個位置處包圍三個圓周外邊緣中的外側(cè)邊緣，從而將其附裝至該圓周外邊緣，該圓周外邊緣的圓周略大于另兩個圓周外邊緣。 排列在凸緣上的兩個耳片在推動方向上形成約90°的夾角，并在兩個相對的隅角處與凸緣連接，從而成型為一體，其中這些耳片指向推動方向并因此指向遠離抓持及致動部件進行轉(zhuǎn)到的方向。因此，由于這兩個耳片，閉合元件在裝置中居中，這兩個耳片平行地間隔開并且在兩個平行且沿對角線相對的位置處包圍平行地間隔某一距離的圓周邊緣中的外邊緣， 從而使耳片形成居中構(gòu)件。此外，對于布置于閉合元件上的附裝構(gòu)件，耳片用作橫向止動器(lateral stop)。該附裝構(gòu)件是由接合元件組成，該接合元件一方面在外邊緣處一體成型地連接至閉合元件、另一方面則為防止閉合元件脫落而在耳片的自由端處具有附裝元件 (較佳為眼孔)，通過該附裝元件可在外殼上進行附裝。
該閉合元件上的另一功能元件是負載傳遞元件，該負載傳遞元件緊接在閉合元件的凸緣之后并在其中接納閉合插塞的具有適當(dāng)尺寸的一部分。出于穩(wěn)定性的原因，在所有側(cè)上均為圓錐形的形狀對于朝密封凸緣進行力分布而言具有有利效果。負載傳遞元件同時也是抓持及致動元件。上述閂鎖件因此排列在面朝安裝框架的側(cè)上，其中在凸緣的背面上， 在閉合插塞載體處(closing plug carrier)排列有抓持及致動元件。根據(jù)安裝框架的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定，傳遞元件的外形為正方形或矩形設(shè)計。負載傳遞元件連接至凸緣部從而成型為一體，其中作用于抓持及致動元件上的力傳遞至該負載傳遞件，并因此傳遞至閉合插塞載體的凸緣。在正面上，抓持及致動元件位于通道之后。凸緣、負載傳遞件以及抓持件在設(shè)計上為中空的，使得該閉合插塞的具有等同輪廓構(gòu)造的組件可插入其中。中空通道的尺寸對應(yīng)于閉合插塞的抓持附裝件的尺寸。
所要說明的第三功能元件是抓持及致動部件，其是閉合裝置的組件。抓持及致動部件基本上是由具有矩形橫截面的中空中間部件組成，該中空中間部件相對于連接器的安裝框架而居中地排列。此處，中空本體是由截棱錐(truncated pyramid)形成，并且另一中空本體是由立方體形成。如上所述，中空本體的形式由于其材料壁而對應(yīng)于抓持件的形狀。 抓持及致動部件必須實現(xiàn)若干種功能。一方面，抓持及致動部件應(yīng)允許由使用者操作，另一方面，其應(yīng)接納閉合插塞的抓持件。如果裝置完整地帶有閉合插塞，則閉合插塞的對等抓持件位于抓持及致動部件中。在進行“推動及扭轉(zhuǎn)”過程時，使用者可使用其手指將抓持及致動元件上抓持該裝置。在“推動”過程期間，將經(jīng)過轉(zhuǎn)換的裝置附裝至安裝框架，并且在“扭轉(zhuǎn)”過程期間，通過轉(zhuǎn)動及脫落而從安裝框架移除該裝置。此處，在“扭轉(zhuǎn)”過程期間，抓持件是在凸緣表面上所表示的方向符號的方向上進行扭轉(zhuǎn)。這具有如下的結(jié)果，在該過程中， 被閉合元件的抓持及負載傳遞部件接納的閉合插塞的內(nèi)側(cè)橡膠部件也會扭轉(zhuǎn)。然而，這對功能沒有不利影響。由于整個閉合元件扭轉(zhuǎn)約10°，閂鎖件被提離安裝框架的外表面，這些閂鎖件與閉合元件相連接而成型為一體并在軸向方向上突出。這對沿對角線相對的兩個閂鎖件是有利的。在扭轉(zhuǎn)約10°的情形中，在安裝框架及閂鎖件上嚙合構(gòu)件不再嚙合，使得在該位置上，在附裝之前所產(chǎn)生的閉合插塞凸緣的按壓會推動閉合元件遠離安裝框架的密封邊緣。在釋放時，嚙合構(gòu)件因此不再相互嚙合。通過克服罐狀密封襯墊的摩擦力，可使閉合元件脫落。由于可根據(jù)需要而許多次地執(zhí)行該過程而不會損壞各個組件，因此可進行大量的附裝及分離過程。此處，抓持及致動元件實現(xiàn)若干種功能，這些功能被歸結(jié)為“推動及扭轉(zhuǎn)，，。


在下文中，將在本發(fā)明的實施例實例中以較佳實施例來更詳細地說明此種用于密封地閉合及打開連接器通道的“推動及扭轉(zhuǎn)”裝置，并使用參考編號在圖1至圖4中予以解釋。圖式顯示 圖1為用于單連接器的閉合系統(tǒng)的實施例的立體圖，該閉合系統(tǒng)是由安裝框架、 具有空插塞的閉合裝置、以及防丟失裝置(anti-loss device)組成； 圖2為用于雙連接器的閉合系統(tǒng)的實施例的立體圖，該閉合系統(tǒng)是由安裝框架、 具有空插塞的閉合裝置、以及防丟失裝置組成； 圖3為根據(jù)本發(fā)明的裝置的立體圖以及用于密封地閉合及打開壁通道的被解體組件的分解圖； 圖4為根據(jù)本發(fā)明的閉合元件的立體圖； 圖5為根據(jù)本發(fā)明的閉合插塞的立體圖； 圖6為由閉合元件與閉合插塞組裝后所組成的閉合裝置的立體圖；以及 圖7為從閉合裝置的安裝框架拆卸閂鎖后的另一圖式的正視圖。
元件標(biāo)記說明 1:閉合裝置2:設(shè)備壁 3 壁通道4 用于附裝構(gòu)件的孔 5 密封襯墊 7 接觸凸緣 9:附裝孔 11 框架邊緣 13:閉合插塞 15:密封附件 17 用于框架邊緣的止動表面 19 連接/抓持部件 21 連接帶 23:附裝孔 25:閉合插塞載體 27:導(dǎo)向閂鎖件 29 接合圓錐體 31:接納開口 33 行程
6 安裝框架 8 框架開口 10 突出的框架件 12 嚙合構(gòu)件 14 密封凸緣 16 密封唇 18 穩(wěn)定化圓錐體 20 止動表面 22 眼孔 24 閉合元件 26 凸緣部 28 嚙合構(gòu)件開口 30 抓持件 32 扭轉(zhuǎn)角度 ；34:轉(zhuǎn)動方向箭頭 35:開口符號
具體實施例方式圖1及圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的用于密封及打開連接器通道3的閉合裝置1、1A的實施例實例，其中閉合裝置1、1A具有安裝框架4、4A及其密封襯墊5、5A以用于附裝或包含于裝置或開關(guān)柜壁2中；而圖3則以分解圖形式顯示根據(jù)本發(fā)明的具有閉合元件M的完整閉合裝置1、1A，該分解圖顯示閉合裝置1的所有單獨部件。在下文中，在圖4、圖5及圖6 中，將詳細說明閉合元件M的各個組件。圖4例示根據(jù)本發(fā)明的閉合裝置M、24A所需的扭轉(zhuǎn)，并具體顯示所要求保護的方法說明。
詳細而言，圖1以立體圖的形式顯示組裝、附裝及嚙合于閉合元件M中的閉合裝置1的實施例。為滿足DIN EN605^，在外殼壁2(此處未示出)與安裝框架6之間設(shè)置密封襯墊5。此處，框架開口 8延伸至壁通道2中?？蚣荛_口 8是通過閉合元件M而被閉合。 用于密封及打開連接器框架開口 8的該實施例在構(gòu)造上非常昂貴。為能夠用閉合元件M 重復(fù)地閉合該圖式中所安裝的閉合裝置1，閉合元件M設(shè)置有防丟失裝置20、21、22。
圖2顯示閉合裝置(IA)，閉合裝置(IA)是供用于例如兩個相鄰排列的連接器。此處，安裝凸緣7已相應(yīng)地以某一量度變寬，但不寬于兩個相鄰的單獨連接器。因此，框架開口 8已被加寬，使得各個連接的閉合元件(1)不再密封。由于在較寬閉合裝置1A(其也已通過多種附裝手段而附裝至外殼或設(shè)備壁)的情形中，需要使用襯墊密封，因此閉合元件的組件已在其寬度上朝向小側(cè)被擴大。該設(shè)計與閉合裝置1的設(shè)計相同，其各個部件將在下文中予以說明。
一方面，為表示閉合裝置1的組裝順序，在圖3中顯示了分解圖。此處，壁通道3 及用于附裝構(gòu)件的孔4設(shè)置于外殼或設(shè)備壁2上。此處，開孔適配于安裝框架的所需尺寸， 或位于另一正方形或矩形的壁通道部件上。本實施例實例顯示安裝框架6，安裝框架6可通過接觸凸緣7而被螺釘連接至外殼或設(shè)備壁。當(dāng)該凸緣7本身在其面朝設(shè)備壁2的止動表面上不具有在圓周凹槽中設(shè)置有凸緣的注塑成型密封襯墊時，通常使用由軟的密封材料制成的沖壓的扁平密封襯墊5。將其中布置有密封襯墊的安裝框架通過附裝構(gòu)件(圖未示出)用螺釘連接至設(shè)備壁。
安裝框架6常常被設(shè)計成具有突出的框架件10，所要連接的連接器(圖未示出) 可附裝至突出的框架件10。此處，突出的框架件10包圍框架開口 8，在框架開口 8中，連接器的接觸部件與其他接觸部件相連接。在常規(guī)情形中，希望防護不利的環(huán)境條件。此處，連接器附裝至嚙合構(gòu)件12，使得一方面其穩(wěn)固地連接至安裝框架、另一方面則不需要其他用于進行附裝的構(gòu)件。這些嚙合構(gòu)件設(shè)置于突出的框架件的朝外的圓周表面上。如果某些連接器未被連接，則常常使用閉合插塞來插入于該突出的框架件10中。
除具有中心開口 8的凸緣7之外，安裝框架6較佳還具有兩個孔9，以用于附裝至外殼壁2。中心開口 8被在推動方向上突出的正方形薄壁(為框架件10)包圍。此外，中心開口 8以及因此框架件10具有正方形設(shè)計或矩形設(shè)計，如圖2所示。該突出的圓周壁一體成型地連接至壁通道的接觸凸緣7。在該突出的框架件10的外側(cè)上設(shè)置有嚙合構(gòu)件12，較佳為嚙合鼻形式。在面朝外的圓周框架件10的頂側(cè)及底側(cè)上，嚙合構(gòu)件12排列于兩個平行的相對的側(cè)上。為使連接器充分地牢固固定，在每一種情形中，此處顯示存在的四個嚙合構(gòu)件中的兩個嚙合構(gòu)件12以某一間距相鄰地排列在上述表面上?？蚣芗?0的相對的其他外側(cè)則不具有嚙合構(gòu)件12。嚙合構(gòu)件12用于附裝可附裝的連接器外殼(圖未示出)。
此處所示的安裝框架6A在示意圖中顯示具有與圖1所示的安裝框架6相同的特征，因此考慮到與所揭露的安裝框架6的說明的相似性，安裝框架6A將不再予以贅述。
在圖3中，通常預(yù)先安裝的閉合元件對被顯示為已解體。為能夠?qū)为毥M件的各種特征進行說明，在圖4及圖5中以相同的布置顯示了這些單獨的組件，其中圖6顯示準(zhǔn)備供使用的完整部件。促成本發(fā)明的組件是閉合插塞載體25。閉合插塞載體25是由凸緣部 26組成，在凸緣部沈上，接合圓錐體30及抓持部件30形成于操作者側(cè)上。閉合插塞載體是中空設(shè)計，使得在閉合插塞載體中可插入圖5所示閉合插塞13的對等設(shè)計的部件18、19。 在圓周凸緣部上設(shè)置有相互沿對角線定位的閂鎖件27，閂鎖件27在推動方向上朝向壁而定向成與凸緣表面成直角。在組裝有閉合插塞的狀態(tài)中，這兩個閂鎖件以對角排列方式延伸于罐狀密封壁之上。
根據(jù)圖4的閉合插塞載體25是由金屬制成或較佳由塑料制成。閉合插塞載體25 是由成型件形成，該成型件是由相互連接而成型為一體的三個功能部件組成。這三個功能部件是由抓持件30、接合圓錐體四以及凸緣部沈組成，抓持件30、接合圓錐體四以及凸緣部沈一起形成蓋狀防護罩，該蓋狀防護罩用作閉合件并用作開口元件。從幾何學(xué)的觀點來看，根據(jù)安裝框架6、6A的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定，閉合插塞載體25基本上是具有正方形或矩形設(shè)計并在其上面形成有凸緣沈的小型管件。凸緣沈在其外部尺寸方面近似地對應(yīng)于閉合插塞13的本體形狀。凸緣沈的正面及背面在每一種情形中均為平面，閉合插塞的止動表面 20即抵靠在該平面上。
此處，在圖5中，顯示了閉合插塞13，閉合插塞13是由彈性材料(較佳為橡膠)制成，并在其本體形狀方面對應(yīng)于立方體、并對應(yīng)于安裝框架6中的框架開口 8的形狀。根據(jù)安裝框架6的實施例而定，框架開口 8可具有正方形或矩形設(shè)計。
閉合插塞13的正方形或矩形形狀在其外部圓周上具有兩個圓周邊緣16、17，圓周邊緣16、17被圓周密封附件15分隔開。閉合插塞13的外部邊緣16形成類似于0形環(huán)設(shè)計的圓周邊緣以實現(xiàn)可靠的密封，該圓周邊緣的外部尺寸略大于安裝框架6中的框架開口 8的尺寸。在正面框架邊緣11上，圓周止動表面17在其外部尺寸上與圓周框架邊緣11相比在圓周上也大某一量。使該圓周止動表面17具有較大外部尺寸是必要的，這是因為在正面上突出的框架件上的框架開口 8具有小的斜邊或插入斜面，以便插入密封襯墊。
垂直于由用于框架邊緣11的止動表面17所形成的圓周邊緣，在中間處，一附裝構(gòu)件(較佳為連接帶21)連接至閉合插塞13從而成型為一體，并且在安裝框架6上尤其是安裝框架6的附裝螺釘上，該附裝構(gòu)件在其自由端上具有眼孔22以用于附裝至設(shè)備壁，通過眼孔22可防止閉合元件M丟失。連接帶21由于其材料及其設(shè)計而具有彈性形式，其中眼孔22可附裝至凹陷的外殼壁2或附裝至安裝框架6。
立方體閉合插塞13在其正面的正方形矩形形狀或止動表面20上具有連接件及抓持部件18、19，連接件及抓持部件18、19與閉合插塞一體成型且與閉合插塞相同的材料制成，并在中心突出于該表面20之外。連接及抓持部件18、19則是由一體成型的兩個幾何體形成具有矩形底座的截棱錐狀穩(wěn)定化圓錐體18以及所附裝的立方體連接及抓持部件19， 其中截棱錐直接垂直地布置在止動表面20上，且立方體形成抓持件19的自由端。
根據(jù)圖4及圖5所示的兩個組件以其具有正確功能的完整形式相互插入彼此中， 即附裝部件19首先被壓入接合圓錐體四中并接著被壓入抓持件30中。由于接納開口 31 與附裝部件19及穩(wěn)定化圓錐體18的尺寸相比應(yīng)僅具有小的差異，因此不費力地用手進行接合是不可能的。較佳地，這些部件可預(yù)先通過機器組裝。
在對安裝凸緣6的框架開口 8進行閉合期間，該閉合元件M的操作無不同于現(xiàn)有技術(shù)中已知的在正常使用閉合插塞期間的操作。與現(xiàn)有技術(shù)中已知的閉合插塞相比，其優(yōu)點在于，一方面，在附裝過程中，為密封框架開口 8，閂鎖件27牢固地固定閉合元件25安裝框架，以使閉合元件25安裝框架不會被操作者意外地拉脫、或由于震動而從安裝框架6跌落。藉由抓持件19、18上所產(chǎn)生的平移運動在安裝框架6上推動閉合元件25，并且在嚙合構(gòu)件12、觀即將嚙合之前，在軸向推動方向上所施加的壓縮力使得軸向密封凸緣14夾緊于框架邊緣11與凸緣部沈之間。在克服所需的插入深度以及密封凸緣14伴隨的壓縮之后， 嚙合構(gòu)件12及觀以可通過聽覺感知(acoustically perceivable)的方式進行嚙合。因此，“咔嗒咔嗒”的聲音可提供對閂鎖件2712相嚙合的指示，而不須以視覺方式進行測試來驗證嚙合。
另一方面，在閉合元件M的拆卸及移除期間的優(yōu)點比框架開口 8的閉合更加顯著。為證明這一點，可參照圖7。如果在逐漸變成配合圓錐體(fitting COne09的抓持件 30上產(chǎn)生逆時針轉(zhuǎn)動運動，則由于撓性閉合插塞13與閉合插塞載體25之間為插入式連接， 在穩(wěn)定化圓錐體與閉合插塞的接觸凸緣20之間將出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)連接。然而，由于扭轉(zhuǎn)角度32 較小，這不會損壞密封組件。此處，扭轉(zhuǎn)角度32取決于閂鎖件27的所需行程33。
由于在抓持件19、18上所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動運動，閂鎖件27在第一步驟中被提離排列于在正面上突出的框架件10上的嚙合構(gòu)件12，并因此被釋放。該件在行程33足夠大時會被提離嚙合構(gòu)件12的保持邊緣(retention edge)，從而被壓縮的密封凸緣14的恢復(fù)力使嚙合構(gòu)件12、觀脫離嚙合。在第二步驟中，由于抓持件19、18上的進一步轉(zhuǎn)動運動，出現(xiàn)上述的彈性組件的扭轉(zhuǎn)。與轉(zhuǎn)動運動同時地，由于在閉合期間罐狀閉合插塞13的凸緣14被壓縮而對抓持件19、18施加壓縮力。由于所產(chǎn)生的壓力，閉合元件M受到安裝框架6按壓。 由于閉合元件M上的扭矩的作用以及被壓縮的凸緣材料14的壓縮力，閉合元件在閂鎖松動時會被釋放以便移除，并且可被拉出安裝框架6的框架開口 8。為通過施加扭矩而從安裝框架6松動閉合元件M所需的力相對較小，但會增大較短的杠桿臂以及明顯突出的嚙合構(gòu)件12。圖7顯示在將各閂鎖件同時提離(提升33)嚙合構(gòu)件12時所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)角度32。 嚙合構(gòu)件12也可為嚙合鉤(engagementhook)或嚙合鼻(engagementnose)形態(tài)。嚙合鉤形成于安裝框架6的面朝正面邊緣11的側(cè)的內(nèi)側(cè)上。
權(quán)利要求
1.一種閉合裝置(1)，用于密封地閉合及可移除地打開閉合元件(M)，所述閉合元件 (24)被插入框架開口(8)中，所述框架開口(8)用于連接器壁通道、特別是安裝框架(6)的連接器壁通道，所述閉合元件04)用于對設(shè)備外殼或壁通道( 進行外部密封，所述閉合裝置⑴的特征在于，所述閉合裝置⑴是由閉合元件04)與安裝框架(6)組成，其中，若要進行閉合，則將所述閉合元件04)附裝至所述安裝框架(6)上，而若要進行移除，可僅通過轉(zhuǎn)動運動來移除所述閉合元件04)。
2.如權(quán)利要求1所述的閉合裝置(1)，其特征在于，所述閉合元件04)是通過插入閉合插塞載體0 與閉合插塞(1 在一起來進行組裝。
3.如權(quán)利要求1所述的閉合裝置(1)，其特征在于，所述閉合元件04)具有至少一個閂鎖件(27)，所述至少一個閂鎖件(XT)可附裝至所述安裝框架(6)。
4.如權(quán)利要求1及3所述的閉合裝置(1)，其特征在于，在所述閉合元件04)的附裝過程中，所述閂鎖件(XT)滑動至突出的框架件(10)的圓周外表面上。
5.如權(quán)利要求4所述的閉合裝置(1)，其特征在于，在所述閉合元件04)的附裝過程中，嚙合構(gòu)件08)與所述突出的框架件(10)的對應(yīng)嚙合構(gòu)件(12)連接。
6.如權(quán)利要求10所述的裝置0)，其特征在于，所述嚙合構(gòu)件(65)是由開口、凹槽或嚙合鉤組成。
7.如權(quán)利要求1至3所述的閉合裝置(1)，其特征在于，所述閉合插塞載體05)與至少一個閂鎖件(XT)形成一體。
8.如權(quán)利要求3至7所述的閉合裝置(1)，其特征在于，所述閉合插塞載體05)的所述閂鎖件(XT)與所述突出的框架件(10)的所述對應(yīng)嚙合構(gòu)件(1 的位置是沿對角線排列并相互平行地間隔開，且在每一種情形中均在所述突出的框架件(10)的正方形或矩形橫截面的一個角處相對。
9.如權(quán)利要求2所述的閉合裝置0)，其特征在于，所述閉合插塞(13)形成具有正方形或矩形橫截面的罐狀輪廓，所述罐狀輪廓的底部是由閉合的密封凸緣(14)形成。
10.如權(quán)利要求2所述的閉合裝置O)，其特征在于，所述閉合插塞(13)在所述閉合的凸緣(14)上具有用于進行手動致動的一體成型部件(18，19)，所述一體成型部件(18，19) 朝向所述罐狀輪廓的開口側(cè)。
11.如權(quán)利要求10所述的閉合裝置O)，其特征在于，所述閉合插塞載體05)適配于所述閉合插塞(1 的所述一體成型部件(18，19)的輪廓。
12.如權(quán)利要求9至11所述的閉合裝置O)，其特征在于，所述閉合插塞(13)具有連接帶(21)，所述連接帶上附裝有眼孔(22)，以形成一體式的防丟失裝置。
13.一種用于移除所插入的閉合元件(M)、特別是從如權(quán)利要求1所述的裝置配置移除所插入的閉合元件04)的方法，所述裝置配置是用作對外殼的外部密封，所述方法的特征在于，通過扭轉(zhuǎn)所述閉合元件04)上的抓持件(30)，使嚙合構(gòu)件(1 在所述突出的框架件(10)的圓周上移動出閂鎖件(XT)的開口( )，從而無需作進一步的努力便可使所述閉合元件04)沿軸向方向從安裝框架(7)移除。
14.如權(quán)利要求13所述的用于移除所插入的閉合元件04)的方法，其特征在于，扭轉(zhuǎn)角度32與所述嚙合構(gòu)件的高度直接關(guān)聯(lián)，從而根據(jù)所述嚙合構(gòu)件與中心軸線的間距而定， 僅需要幾度(32)便能克服所需的提升量(33)，所述所需的提升量(33)是所述嚙合構(gòu)件的高度的函數(shù)。
15.如權(quán)利要求13所述的用于移除所插入的閉合元件04)的方法，其特征在于，凸緣部06)在其面朝操作者的表面上具有轉(zhuǎn)動方向箭頭(34)，所述轉(zhuǎn)動方向箭頭(34)具有開口符號(35)，所述開口符號(3 與所述閂鎖件(XT)的對角排列直接相關(guān)，從而通過對所述閉合元件04)所執(zhí)行的所述扭轉(zhuǎn)，所述閂鎖件(XT)與所述嚙合構(gòu)件(1 不再直接接觸。
16.如權(quán)利要求13所述的用于附裝閉合元件04)的方法，其特征在于，在所述閉合元件04)上滑動的過程中，閉合插塞(1 的密封凸緣(14)在其止動表面(17)上受到所述突出的框架件(10)的框架邊緣(11)以及閉合插塞載體05)的凸緣部06)的按壓，以對嚙合構(gòu)件(12，28)施加軸向張應(yīng)力，從而使所述閉合元件04)在其受到意外間接觸時不會自行松動。
全文摘要
工業(yè)中所遇到的環(huán)境條件并不均等地適用于所有連接器。因此，工業(yè)中很少使用辦公室連接技術(shù)(office connecting technology)。為允許在工業(yè)中使用辦公室連接技術(shù)，使用例如在開關(guān)柜(switchboard)及設(shè)備的構(gòu)造中所用的壁引道(wall leadthrough)并在不使用插塞接納元件時覆蓋插塞觸點或覆蓋壁通道。主要為正方形或矩形的壁通道還具有用于此種連接器的呈安裝框架形式的緊固及定位構(gòu)件。所述安裝框架在不被使用時用例如帽進行覆蓋，以閉合連接器通道或隔絕與不利環(huán)境條件的已有接觸。本發(fā)明涉及一種上述類型的呈預(yù)先安裝的閉合元件形式的閉合裝置，用于密封地閉合連接器引道，所述閉合裝置包括用于重復(fù)地閉合及打開引道的構(gòu)件，該裝置由于其可被容易地推到引道上并輕輕地扭轉(zhuǎn)便可打開(推動和扭轉(zhuǎn))而易于操作。
文檔編號H01R13/52GK102187527SQ200980136156
公開日2011年9月14日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
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