專利名稱：具有反射介質(zhì)層的薄膜型太陽(yáng)能電池模塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般性涉及薄膜型太陽(yáng)能電池模塊及其制造方法。更具體而言，本發(fā)明涉 及具有反射介質(zhì)層的薄膜型太陽(yáng)能電池模塊及其制造方法，所述反射介質(zhì)層能通過(guò)形成于 所述反射介質(zhì)層上的間隔使光可選透射。
背景技術(shù)：
近來(lái)，為保障能源和克服全球變暖等，已經(jīng)積極地進(jìn)行了對(duì)環(huán)境友好性的替代能 源的開(kāi)發(fā)和使用。這些替代能源可以包括來(lái)自太陽(yáng)能電池的能源、風(fēng)能、潮汐能和來(lái)自燃料 電池的能源等。在這些能源中，作為將從太陽(yáng)發(fā)出的光能轉(zhuǎn)化為電能以產(chǎn)生能量的元件，太 陽(yáng)能電池已被作為下一代清潔能源而得到關(guān)注。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題薄膜型太陽(yáng)能電池模塊包含多個(gè)包含依次形成于下透明基板上的下透明電極 層、太陽(yáng)能電池層和上透明電極層且以預(yù)定間隔彼此間隔開(kāi)的太陽(yáng)能電池；上透明基板； 形成于太陽(yáng)能電池與上透明基板之間且包含預(yù)定開(kāi)口的反射介質(zhì)層；和將所述上透明基板 與所述下透明基板粘合的透明粘合劑層。所述薄膜型太陽(yáng)能電池模塊的制造方法包括在下透明基板上形成以預(yù)定間隔彼 此間隔開(kāi)的多個(gè)太陽(yáng)能電池；在所述太陽(yáng)能電池上形成以預(yù)定間隔隔開(kāi)的反射介質(zhì)層；和 將白色反射介質(zhì)層置于所述下透明基板和上透明基板之間并通過(guò)透明粘合劑層將所述下 透明基板和上透明基板粘合。技術(shù)方案本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式提供了一種薄膜太陽(yáng)能電池模塊，所述薄膜太陽(yáng)能電池模 塊包含多個(gè)包含依次形成于下透明基板上的下透明電極層、太陽(yáng)能電池層和上透明電極 層的太陽(yáng)能電池，所述下透明層具有以預(yù)定間隔彼此分隔開(kāi)的部分；所述多個(gè)太陽(yáng)能電池 上方的上透明基板；形成于所述多個(gè)太陽(yáng)能電池與所述上透明基板之間的反射介質(zhì)層，所 述反射介質(zhì)層包含預(yù)定的開(kāi)口 ；和將所述上透明基板與所述下透明基板粘合的透明粘合劑 層。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式提供了薄膜太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，所述方法包括 在下透明基板上形成以預(yù)定間隔彼此間隔開(kāi)的多個(gè)太陽(yáng)能電池；在所述多個(gè)太陽(yáng)能電池上 形成以預(yù)定間隔隔開(kāi)的反射介質(zhì)層；和將反射介質(zhì)層置于所述下透明基板和上透明基板之 間并通過(guò)透明粘合劑層將所述下透明基板和上透明基板粘合。上文是總結(jié)性的，因此必然包含對(duì)細(xì)節(jié)的簡(jiǎn)化、歸納和省略；因此，本領(lǐng)域技術(shù)人 員應(yīng)該理解，所述總結(jié)僅為說(shuō)明性而并非旨在以任何方式進(jìn)行限制。僅由權(quán)利要求所限定 的本公開(kāi)的其它方面、發(fā)明性特征和優(yōu)點(diǎn)將在下文所述的非限制性詳細(xì)描述中變得顯而易 見(jiàn)。


結(jié)合附圖，本發(fā)明的上述目標(biāo)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)對(duì)相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言變得更加 顯而易見(jiàn)。在圖中圖1是顯示本發(fā)明的實(shí)施方式的薄膜型太陽(yáng)能電池模塊結(jié)構(gòu)的截面圖；圖2 6是本發(fā)明的實(shí)施方式的薄膜太陽(yáng)能電池模塊結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖7 12是顯示在下透明基板上形成太陽(yáng)能電池的過(guò)程的截面圖；圖13和14是顯示將上透明基板和下透明基板粘合的過(guò)程的一個(gè)實(shí)施方式的截面 圖；圖15和16是顯示將上透明基板和下透明基板粘合的過(guò)程的另一個(gè)實(shí)施方式的截 面圖；和圖17是顯示完成的薄膜型太陽(yáng)能電池模塊結(jié)構(gòu)的截面圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明描述了具有能夠使光可選透射的白色反射介質(zhì)層的薄膜型太陽(yáng)能電池模 塊及其制造方法。本發(fā)明待解決的技術(shù)問(wèn)題不限于上述技術(shù)目標(biāo)，且本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解其它 未提及的技術(shù)目標(biāo)并且其通過(guò)從下文的描述將顯而易見(jiàn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明的實(shí)施方式的薄膜型太陽(yáng)能電池模塊包含多個(gè)包含 依次形成于下透明基板上的下透明電極層、太陽(yáng)能電池層和上透明電極層且以預(yù)定間隔彼 此間隔開(kāi)的太陽(yáng)能電池；上透明基板；形成于太陽(yáng)能電池與上透明基板之間且包含預(yù)定開(kāi) 口的反射介質(zhì)層；和將所述上透明基板與所述下透明基板粘合的透明粘合劑層。反射介質(zhì)層的開(kāi)口可以形成于所述多個(gè)太陽(yáng)能電池的單元電池的間隔方向和/ 或所述間隔的正交方向。反射介質(zhì)層的開(kāi)口可以以線形、多個(gè)圓形或多個(gè)多邊形形成，其中所述多邊形包 括三角形、四角形和菱形等，但所述形狀不特別限于此。反射介質(zhì)層的開(kāi)口的面積相對(duì)于太陽(yáng)能電池模塊的總面積可以為10%以下，優(yōu)選 5% 10%以下。反射介質(zhì)層可以形成于上透明基板的下表面上或太陽(yáng)能電池的上表面上。換言之，所述太陽(yáng)能電池模塊可以包含如下的反射介質(zhì)層所述反射介質(zhì)層粘合 于透明粘合劑層上，以便在上透明基板的下表面上以太陽(yáng)能電池間的間隔隔開(kāi)并且面向太 陽(yáng)能電池。作為上透明基板，可以使用已知基板中的由透明材料組成的任何基板。通常，上透 明基板可以是至少粘合有一個(gè)層的玻璃基板或透明聚合物板。作為透明聚合物板，可以使 用但具體不限于由聚合物材料組成的透明板。優(yōu)選的是，所述透明聚合物板可以由聚對(duì)苯 二甲酸乙二酯(PET)組成。優(yōu)選的是，下透明電極層和上透明電極層由透明導(dǎo)電氧化物(TCO)層形成，所述 TCO層由氧化鋅(ZnO)、氧化錫(SnO2)和氧化銦錫(ITO)中的至少一種構(gòu)成。太陽(yáng)能電池可以包含由無(wú)定形硅或微晶硅構(gòu)成的至少一個(gè)太陽(yáng)能電池層。
形成太陽(yáng)能電池的各層的厚度可以根據(jù)需要形成。因此，厚度不受特別限制，但優(yōu) 選可以為300nm 3000nm。反射介質(zhì)層可以由介質(zhì)和反射600nm以上的長(zhǎng)波帶的光的顏料的混合物構(gòu)成。所 述介質(zhì)和顏料可以為本領(lǐng)域已知的材料。因此，它們不受特別限制。反射介質(zhì)層600可以是包含介質(zhì)和白色顏料的混合物的白色反射介質(zhì)層。優(yōu)選的是，顏料與介質(zhì)的折射率差異為約1. 5 2. O。使用白色涂料、白色箔和乙基乙酸EVA酯(EVA)中的至少一種可以形成所述白色 反射介質(zhì)層。所述反射介質(zhì)層可以具有與透明粘合劑層接觸的第一表面和與上透明基板接觸 的第二表面，其中所述第一表面為白色，而所述第二表面的顏色不同于所述第一表面的顏 色。多個(gè)太陽(yáng)能電池的間隔不受特別限制，但優(yōu)選可以以0. 5mm 2. Omm的間隔分隔 開(kāi)。按照相同的方式，面朝太陽(yáng)能電池形成的反射介質(zhì)層的間隔也可以與太陽(yáng)能電池的間 隔相同或與其相似。透明粘合劑層是能將形成于下透明基板上的太陽(yáng)能電池與具有反射介質(zhì)層的上 透明基板粘合的已知材料，且其優(yōu)選為透明材料。特別地，所述材料可以包括乙基乙酸乙烯 酯(EVA)或聚乙烯醇縮丁醛(PVB)。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的薄膜型太陽(yáng)能電池模塊的制造方法包括在下透明基板 上形成以預(yù)定間隔彼此間隔開(kāi)的多個(gè)太陽(yáng)能電池；在所述太陽(yáng)能電池上形成以預(yù)定間隔隔 開(kāi)的反射介質(zhì)層；和將反射介質(zhì)層置于所述下透明基板和上透明基板間并通過(guò)透明粘合劑 層將所述下透明基板和上透明基板粘合。換言之，將反射介質(zhì)層置于其上形成有太陽(yáng)能電 池的下透明基板和上透明基板間，并通過(guò)透明粘合劑層的粘合將其上形成有太陽(yáng)能電池的 下透明基板與上透明基板粘合?？梢孕纬煞瓷浣橘|(zhì)層，使其以與太陽(yáng)能電池的間隔相同的間隔隔開(kāi)。此外，反射介 質(zhì)層可以在與太陽(yáng)能電池的間隔方向的正交方向形成。此時(shí)，反射介質(zhì)層可以形成于上透明基板的下表面上或透明粘合劑層的上表面 上。優(yōu)選的是，反射介質(zhì)層通過(guò)剝離法(lift-off method)、絲網(wǎng)印刷法或噴墨法中的 一種方法形成。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法包括在下透明基板上形 成以預(yù)定間隔彼此間隔開(kāi)的多個(gè)太陽(yáng)能電池；在朝向太陽(yáng)能電池的透明粘合劑層上以與太 陽(yáng)能電池的間隔相同的間隔相隔開(kāi)形成反射介質(zhì)層；和借助于其上形成有反射介質(zhì)層的透 明粘合劑層將其上形成有太陽(yáng)能電池的下透明基板與上透明基板粘合。優(yōu)選的是，太陽(yáng)能電池包含由無(wú)定形硅或微晶硅構(gòu)成的至少一個(gè)太陽(yáng)能電池層和 形成于太陽(yáng)能電池層的上部和下部的透明電極層。所述太陽(yáng)能電池模塊可以具有長(zhǎng)期穩(wěn)定性并通過(guò)使用白色反射介質(zhì)層而不是金 屬反射介質(zhì)層來(lái)降低制造成本。此外，由于以與太陽(yáng)能電池相對(duì)應(yīng)的預(yù)定間隔相隔開(kāi)形成反射介質(zhì)層，因而可以 制造光可選透射的薄膜型太陽(yáng)能電池模塊。
此外，可以對(duì)白色反射介質(zhì)層的一側(cè)提供各種圖像效果，從而使得可以為所述太 陽(yáng)能電池模塊提供改善的美學(xué)功能。下文將參考圖1 16對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述。說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求中所用的術(shù)語(yǔ)或詞語(yǔ)不應(yīng)被認(rèn)為限于字面含義，而應(yīng)由本發(fā)明 人在他/她能夠以他人所見(jiàn)的最佳方式來(lái)定義術(shù)語(yǔ)以描述其發(fā)明的基礎(chǔ)上來(lái)理解為適當(dāng) 的概念。因此，本文所述的實(shí)施方式和附圖僅為示例性而并非窮盡性的，并且應(yīng)該理解，可 以進(jìn)行各種修改和等同變化以替代所述實(shí)施方式。圖1是顯示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的薄膜型太陽(yáng)能電池模塊結(jié)構(gòu)的截面圖。參考 圖1，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的薄膜型太陽(yáng)能電池模塊包含下透明基板100、下透明電極層 200、太陽(yáng)能電池層300、上透明電極層400、透明粘合劑層500、反射介質(zhì)層600和上透明基 板700，所有這些依次層疊。下透明基板100由如玻璃等透明材料構(gòu)成以使光入射于其上。下電極層200也由 如透明導(dǎo)電氧化物(TCO)(包括氧化鋅(ZnO)、氧化錫(SnO2)和氧化銦錫(ITO))等透明材 料構(gòu)成從而光可以入射于其上，并且通過(guò)激光劃片而形成為以預(yù)定間隔隔開(kāi)。通過(guò)層疊由無(wú)定形硅構(gòu)成的ρ層、i層和η層以及由微晶硅構(gòu)成的ρ層、i層和η 層可以形成太陽(yáng)能電池層300。層疊后，通過(guò)激光劃片等將太陽(yáng)能電池層300分隔開(kāi)以便偏 離開(kāi)下透明電極層200的間隔位置(或處于與之偏離的位置)。使用如下透明電極層200的TCO等以300nm 3000nm的厚度形成上透明電極層 400，并將上透明電極層400通過(guò)經(jīng)激光劃片等分離為與太陽(yáng)能電池層300 —同圖案化的電 池單元。此時(shí)，分隔間隔可以為0.5mm 2. 0mm。與下透明基板100類似，上透明基板700可以由玻璃等構(gòu)成。在另一個(gè)實(shí)施方式 中，上透明基板700還可以由粘合有至少一個(gè)層的透明聚合物板形成?？梢詫⒕蹖?duì)苯二甲 酸乙二酯(PET)用作所述透明聚合物板。如果上透明基板700由PET板形成，則有利的是 太陽(yáng)能電池模塊的重量較輕并且制造成本下降。反射介質(zhì)層600由介質(zhì)和顏料的混合物構(gòu)成，以便能改善對(duì)600nm以上的長(zhǎng)波段 (或波長(zhǎng))的反射。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，反射介質(zhì)層600可以是包含介質(zhì)和白色顏料的混合 物的白色反射介質(zhì)層。例如，可以將白色涂料、白色箔或乙基乙酸乙烯酯(EVA)箔用作白色 反射介質(zhì)層600。此時(shí)，可以使用與介質(zhì)的折射率差異為1. 5 2. 0的材料作為顏料，并且 所述顏料以50% 100%的相對(duì)量與介質(zhì)混合。例如，作為顏料，可以使用氧化物如二氧化 鈦(TiO2)、硫酸鋇(BaSO4)、氮化物和碳化物等。通過(guò)反射介質(zhì)層600可以將未在太陽(yáng)能電池層300中進(jìn)行光電轉(zhuǎn)化的長(zhǎng)波長(zhǎng)的光 反射回太陽(yáng)能電池層300，從而其可以進(jìn)行光電轉(zhuǎn)化。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，光所入射的反射介質(zhì)層600的一部分應(yīng)該形成白色，但與 其相對(duì)的部分(即與上透明基板700接觸的部分)可以以其它顏色形成。因此，根據(jù)該實(shí) 施方式，可以在反射介質(zhì)層600的與上透明基板700接觸的平面上提供如文字、圖片等各種 圖像效果，由此使得可以為太陽(yáng)能電池模塊提供優(yōu)異的美學(xué)功能。使用剝離法、絲網(wǎng)印刷法或噴墨法等以與太陽(yáng)能電池的間隔對(duì)應(yīng)的0.5mm 2. Omm的間隔來(lái)形成反射介質(zhì)層600。透明粘合劑層500將其上形成有太陽(yáng)能電池的下透明基板100與其上形成有反射介質(zhì)層600的上透明基板700粘合。作為透明粘合劑層500，可以使用EVA或聚乙烯醇縮丁 醛(PVB)。如此，本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池模塊使用白色反射介質(zhì)層600代替金屬反射層， 從而其即使在暴露于外部環(huán)境下時(shí)仍能夠具有長(zhǎng)期穩(wěn)定性并且不會(huì)使用昂貴的金屬沉積 用真空設(shè)備，從而可以降低太陽(yáng)能電池模塊的制造成本。此外，由于白色反射介質(zhì)層600具 有比金屬材料更強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，所以本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊具有長(zhǎng)期穩(wěn)定性。另外，根據(jù) 本實(shí)施方式，由于在每個(gè)太陽(yáng)能電池單元處的白色反射層600上形成間隔，將白色反射介 質(zhì)層600用在太陽(yáng)能電池模塊上時(shí)可以制造使光可選透射的模塊。本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電 池的光透射可以基于所述太陽(yáng)能電池的間隔確定，并且可以設(shè)定所述太陽(yáng)能電池的間隔從 而滿足所述太陽(yáng)能電池模塊的特性。在另一方面，根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，當(dāng)接觸上透明基板 700的白色反射介質(zhì)層600的部分以不同顏色形成時(shí)，會(huì)提高美學(xué)效果。圖2 6是本發(fā)明的實(shí)施方式的薄膜型太陽(yáng)能電池模塊結(jié)構(gòu)的俯視圖。參照?qǐng)D2， 反射介質(zhì)層600的開(kāi)口 800在太陽(yáng)能電池的單元電池的間隔方向以線形形成，而參照?qǐng)D3， 反射介質(zhì)層600的開(kāi)口 800可以在與間隔方向正交的方向以線形形成。此外，參照?qǐng)D4，反 射介質(zhì)層600的開(kāi)口 800可以同時(shí)在太陽(yáng)能電池的間隔方向和與該間隔方向正交的方向形 成。接下來(lái)，參照?qǐng)D5和6，反射介質(zhì)層600的開(kāi)口 800以多個(gè)圓形或多個(gè)多邊(四角) 形在太陽(yáng)能電池的單元電池的間隔方向和與該間隔方向正交的方向形成。圖7 17顯示了圖1所示的本發(fā)明的實(shí)施方式的薄膜型太陽(yáng)能電池模塊的制造 方法。其中，圖7和8是顯示在下透明基板100上形成太陽(yáng)能電池的過(guò)程的截面圖。首先，如圖7所示，下透明電極層200沉積在下透明基板100上，且如圖8所示，通 過(guò)激光劃片法等將下透明電極層200分離為電池單元，這使下透明基板100得以暴露。此 時(shí)，下透明基板200可以由TCO等構(gòu)成，且將每個(gè)電池的分隔間隔形成為0. 5mm 2. 0mm。接著，如圖9所示，太陽(yáng)能電池層300形成于其上形成有下透明電極層200的下透 明基板100。更具體而言，通過(guò)沉積方法來(lái)沉積將P層、i層和η層構(gòu)成的無(wú)定形硅半導(dǎo)體 層形成太陽(yáng)能電池層300，所述沉積方法例如為等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積(PECVD)JfiF 特定限于此。因此，可以形成多個(gè)選自無(wú)定形硅半導(dǎo)體層或微晶硅半導(dǎo)體層的太陽(yáng)能電池 層。對(duì)于太陽(yáng)能電池層300，除上述無(wú)定形硅半導(dǎo)體層和微晶硅半導(dǎo)體層以外，可以使 用能將光能轉(zhuǎn)化為電能的任何材料。例如，可以通過(guò)含有至少一種下述物質(zhì)的材料來(lái)形成太陽(yáng)能電池層300 單晶 硅、多晶硅、無(wú)定形Sic、無(wú)定形SiN、無(wú)定形SiGe、無(wú)定形SiSru砷化鎵(GaAs)、砷化鋁 鎵(AWaAs)、磷化銦(InP)、磷化鎵(GaP)、CIGS(硒化銅銦鎵)、碲化鎘(CcTTe)、硫化鎘 (CdS)、硫化銅(I) (Cu2S)、碲化鋅(ZnTe)、硫化鉛0 、二硒化銅銦(Cdr^e2 ；CIS)、銻化鎵 (GaSb)及其混合物。其后，如圖10所示，使用激光劃片法等將太陽(yáng)能電池層300分離為電池單元，從而 使下透明電極層暴露。接著，如圖11所示，將上透明電極層400沉積于被分離為多個(gè)單元電池的太陽(yáng)能 電池層300上以及形成于下透明基板100之上的下透明電極層200上。
更具體而言，通過(guò)如濺射或金屬有機(jī)化學(xué)氣相沉積(MOCVD)等沉積方法沉積上透 明電極400。此時(shí)，將上透明電極層400經(jīng)形成而與下透明電極200通過(guò)形成于太陽(yáng)能電池 層300中的間隔而電連接，并且上透明電極400可以由TCO等構(gòu)成，且以300nm 3000nm 的厚度形成。其后，如圖12所示，通過(guò)激光等將上透明電極400和太陽(yáng)能電池層300分離為電 池單元，以完成下透明基板100上的太陽(yáng)能電池的形成。圖13和14是顯示在上透明基板700上沉積反射介質(zhì)層600和將反射介質(zhì)層600 與下透明基板100粘結(jié)的過(guò)程的截面圖。首先，參照?qǐng)D13，將反射介質(zhì)層600形成于上透明基板700的一個(gè)表面(下表面) 上。在一個(gè)實(shí)施方式中，可以使用剝離法來(lái)形成反射介質(zhì)層600。S卩，通過(guò)墨水畫(huà)出電池分 離線，并通過(guò)噴射法、輥法等將反射介質(zhì)層600沉積，然后除去墨水部分，從而形成分離的 電池。在另一個(gè)實(shí)施方式中，可以使用絲網(wǎng)印刷法、噴墨法等將反射介質(zhì)層600以分離的電 池的形式沉積于上透明基板700上。反射介質(zhì)層600的每個(gè)區(qū)塊可以以0. 5mm 2. Omm的 間隔相隔開(kāi)。此時(shí)，上透明基板700可以由如玻璃等材料構(gòu)成，或者可以用如PET板等透明聚合 物板以板形式形成。如圖14所示，在通過(guò)上述方法在上透明基板700上形成反射介質(zhì)層600后，可以 借助透明粘合劑層500將上透明基板700和下透明基板100彼此粘合，從而如圖15所示完 成所述太陽(yáng)能電池模塊。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，透明粘合劑層500可以位于太陽(yáng)能電池 層300被分隔開(kāi)處和/或可以與下透明電極200接觸。描繪與圖13和14不同的實(shí)施方式的圖15和16是顯示如下實(shí)例的截面圖在該 實(shí)例中，反射介質(zhì)層600形成于圖13和14的實(shí)施方式中的透明粘合劑層500上，同時(shí)反射 介質(zhì)層600形成于上透明基板700上。首先參照?qǐng)D15，使用絲網(wǎng)印刷法、噴墨法等分離的區(qū)塊形式的反射介質(zhì)層600被 沉積于透明粘合劑層500上，且如圖16所示，借助其上形成有反射層600的透明粘合劑層 500將上透明基板700與下透明基板100相互粘合，從而如圖17所示完成所述太陽(yáng)能電池 模塊。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，述及上或下，是為了使用常規(guī)參照框架來(lái)輔助描述太陽(yáng) 能電池的結(jié)構(gòu)，且僅是參照框架的一個(gè)實(shí)例。因此，也可使用其它參照框架，例如第一或第
權(quán)利要求
1.一種薄膜太陽(yáng)能電池模塊，所述薄膜太陽(yáng)能電池模塊包含多個(gè)太陽(yáng)能電池，所述太陽(yáng)能電池包含依次形成于下透明基板上的下透明電極層、太 陽(yáng)能電池層和上透明電極層，所述下透明電極層具有以預(yù)定間隔彼此分隔開(kāi)的部分；所述多個(gè)太陽(yáng)能電池上方的上透明基板；形成于所述多個(gè)太陽(yáng)能電池與所述上透明基板之間的反射介質(zhì)層，所述反射介質(zhì)層包 含預(yù)定的開(kāi)口 ；和將所述上透明基板與所述下透明基板粘合的透明粘合劑層。
2.如權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)能電池模塊，其中，所述反射介質(zhì)層的所述預(yù)定開(kāi)口 在所述多個(gè)太陽(yáng)能電池的單元電池的間隔方向和/或所述間隔方向的正交方向形成。
3.如權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)能電池模塊，其中，所述反射介質(zhì)層的所述預(yù)定開(kāi)口 以線形、多個(gè)圓形或多個(gè)多邊形形成。
4.如權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)能電池模塊，其中，所述反射介質(zhì)層的所述預(yù)定開(kāi)口 的面積相對(duì)于所述太陽(yáng)能電池模塊的總面積為10%以下。
5.如權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)能電池模塊，其中，所述反射介質(zhì)層形成于所述上透 明基板的下表面上。
6.如權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)能電池模塊，其中，所述反射介質(zhì)層形成于所述多個(gè) 太陽(yáng)能電池的上表面上。
7.如權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)能電池模塊，其中，所述上透明基板是玻璃基板或透 明聚合物板。
8.如權(quán)利要求7所述的薄膜太陽(yáng)能電池模塊，其中，所述透明聚合物板由聚對(duì)苯二甲 酸乙二酯(PET)構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)能電池模塊，其中，所述下透明電極層和所述上透明 電極層由透明導(dǎo)電氧化物(TOC)層形成，所述透明導(dǎo)電氧化物層由氧化鋅(ZnO)、氧化錫 (SnO2)和氧化銦錫(ITO)中的至少一種構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)能電池模塊，其中，所述多個(gè)太陽(yáng)能電池包含由無(wú)定 形硅或微晶硅構(gòu)成的至少一個(gè)太陽(yáng)能電池層。
11.如權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)能電池模塊，其中，所述上透明電極層形成為約 300nm 3000nm的厚度。
12.如權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)能電池模塊，其中，所述反射介質(zhì)層由介質(zhì)和反射波 段為約600nm以上的光的顏料的混合物構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求12所述的薄膜太陽(yáng)能電池模塊，其中，所述介質(zhì)與所述顏料間的折射 率之差為約1.5 2.0。
14.如權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)能電池模塊，其中，所述反射介質(zhì)層由白色涂料、白 色箔和乙基乙酸乙烯酯(EVA)中的至少一種形成。
15.如權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)能電池模塊，其中，所述反射介質(zhì)層是白色反射介質(zhì)層。
16.如權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)能電池模塊，其中，所述反射介質(zhì)層具有與所述透 明粘合劑層接觸的第一表面和與所述上透明基板接觸的第二表面，其中所述第一表面為白 色，而所述第二表面的顏色不同于所述第一表面的顏色。
17.如權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)能電池模塊，其中所述多個(gè)太陽(yáng)能電池的預(yù)定間隔 以約0. 5mm 2. Omm的間隔間隔開(kāi)。
18.如權(quán)利要求1所述的薄膜太陽(yáng)能電池模塊，其中，所述透明粘合劑層包含乙基乙酸 乙烯酯(EVA)或聚乙烯醇縮丁醛(PVB)。
19.一種薄膜太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，所述方法包括在下透明基板上形成以預(yù)定間隔彼此間隔開(kāi)的多個(gè)太陽(yáng)能電池；在所述多個(gè)太陽(yáng)能電池上形成以預(yù)定間隔隔開(kāi)的反射介質(zhì)層；和通過(guò)透明粘合劑層將所述下透明基板和上透明基板粘合，反射介質(zhì)層處于所述下透明 基板與所述上透明基板之間。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其中，形成所述反射介質(zhì)層，使得所述反射介質(zhì)層以與 所述多個(gè)太陽(yáng)能電池的所述預(yù)定間隔相同的預(yù)定間隔隔開(kāi)。
21.如權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述反射介質(zhì)層在所述多個(gè)太陽(yáng)能電池的所述 預(yù)定間隔的方向的正交方向形成。
22.如權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述反射介質(zhì)層形成于所述上透明基板的下表 面上或所述透明粘合劑層的上表面上。
23.如權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述反射介質(zhì)層通過(guò)剝離法、絲網(wǎng)印刷法或噴墨 法形成。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種具有反射介質(zhì)層的薄膜型太陽(yáng)能電池模塊及其制造方法，所述反射介質(zhì)層能通過(guò)形成于所述反射介質(zhì)層上的間隔使光可選透射。
文檔編號(hào)H01L31/042GK102144301SQ200980134427
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者安建浩, 李憲民, 李敦熙 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社