專利名稱：端子接頭及具有端子的電線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種端子接頭及具有端子接頭的電線。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，已知在專利文獻(xiàn)1中公開的連接到電線端部的端子接頭是這種類型的一 個實例。端子接頭是通過壓制金屬板材而形成的，且包括壓接部，該壓接部壓接到從電線端 部露出的芯線上。在芯線的表面上形成有氧化層，并且該氧化層介于芯線與壓接部之間。這可能會 增大芯線與壓接部之間的接觸電阻。在現(xiàn)有技術(shù)中，在壓接部的內(nèi)側(cè)(靠近芯線的一側(cè))形成有凹部(鋸齒)。這些凹 部沿著與電線的延伸方向交叉的方向連續(xù)延伸。多個凹部沿著電線的延伸方向排列，且通 過利用模具壓制金屬板材而形成。當(dāng)壓接部壓接到電線的芯線上時，芯線被擠壓到壓接部上，從而沿著電線的延伸 方向塑性變形。然后，形成在芯線表面上的氧化層與這些凹部的開口邊緣摩擦并被從芯線 表面上除去。然后，芯線的表面露出且與壓接部接觸。這就減小了電線與端子接頭之間的 接觸電阻。[專利文獻(xiàn)1]日本未審專利公報No.JP-10-125362

發(fā)明內(nèi)容
近來，已經(jīng)考慮使用鋁或鋁合金作為芯線的材料。在鋁或鋁合金的表面上比較容 易形成氧化層。因此，如果鋁或鋁合金用于電線的芯線，則即使形成有上述凹部，也無法充 分減小芯線與壓接部之間的接觸電阻。還考慮過將多個凹部沿著電線的延伸方向排列，且還沿著與電線的延伸方向交叉 的交叉方向排列。因此，與凹部僅沿著電線的延伸方向排列的情況相比，這些凹部的開口邊 緣的總面積增大了。因此，可預(yù)料到的是形成在芯線上的氧化層將被更確定地去除。然而，根據(jù)以上構(gòu)造，用于形成所述凹部的模具的制造成本會由于以下原因而提 高。在該模具中的與所述凹部對應(yīng)的位置處形成有凸出部。這些凸出部是通過切割金屬板 材而形成的。此時，可能出現(xiàn)的情況是應(yīng)當(dāng)根據(jù)所述凹部的布置結(jié)構(gòu)、通過放電加工來切 割該金屬板材。這提高了模具的制造成本。鑒于上述情形已完成了本發(fā)明。本發(fā)明的一個目的是提供一種端子接頭和具有端 子接頭的電線，其減小了與電線的接觸電阻，并降低了模具的制造成本。本發(fā)明提供一種端子接頭，其包括壓接部，該壓接部壓接到在電線的端部露出的 導(dǎo)體上，以包圍所述露出的導(dǎo)體。在壓接部壓接到電線上之前的狀態(tài)下，在該壓接部的放置 所述電線的表面上布置有多個凹部，從而所述多個凹部沿著第一方向排列且所述多個凹部 之間有一定距離，該第一方向與壓接到壓接部上的電線延伸的延伸方向交叉，并且，所述多 個凹部布置成沿第二方向排列且所述多個凹部之間有一定距離，該第二方向與所述延伸方
4向交叉且不同于所述第一方向，并且，每個凹部的開口邊緣形成平行四邊形，且包括平行于 所述第一方向的兩個第一開口邊緣和平行于所述第二方向的兩個第二開口邊緣，并且，沿 所述第一方向布置的各個凹部的第一開口邊緣沿所述第一方向布置在直線上，且沿所述第 二方向布置的各個凹部的第二開口邊緣沿所述第二方向布置在直線上。所述凹部是通過利 用模具壓制壓接部而形成的，在該模具中與所述凹部對應(yīng)地形成有多個凸出部。本發(fā)明提供了一種具有端子接頭的電線，該電線包括具有導(dǎo)體的電線和端子接 頭，該端子接頭壓接到電線的端部上。根據(jù)本發(fā)明，形成在每個凹部的開口邊緣上的棱邊將形成在導(dǎo)體表面上的氧化層 除去，從而使導(dǎo)體的表面露出。所述電線和端子接頭通過所露出的表面與壓接部的接觸來 彼此電連接。這減小了導(dǎo)體與端子接頭之間的接觸電阻。根據(jù)本發(fā)明，在用于形成所述凹部的模具中與所述凹部對應(yīng)地形成有凸出部。為 了形成這些凸出部，將切割金屬板材的表面中的不與所述凹部對應(yīng)的區(qū)域，以便留下與所 述凹部對應(yīng)的區(qū)域。此外，根據(jù)本發(fā)明，在壓接部的放置所述電線的表面上，不與所述凹部 對應(yīng)的區(qū)域形成為沿所述第一方向和所述第二方向以帶狀狀態(tài)延伸。因此，為了形成所述 凸出部，通過切削加工來在金屬板材的所述表面中形成沿所述第一方向以帶狀狀態(tài)延伸的 多個凹槽，并且通過切削加工來在金屬板材的所述表面中形成沿所述第二方向以帶狀狀態(tài) 延伸的多個凹槽。這降低了模具的制造成本。


圖1為示出根據(jù)本發(fā)明的具有端子接頭的電線的側(cè)視圖；圖2為示出陰性端子接頭的透視圖；圖3為示出處于展開狀態(tài)下的陰性端子接頭的主要部分的放大平面圖；圖4為示出形成在接線筒中的凹部的主要部分的放大平面圖；圖5為沿著圖4中的V-V線截取的剖視圖；圖6為示出模具的主要部分的放大平面圖；并且圖7為示出接線筒壓接到芯線上的狀態(tài)的放大截面圖。附圖標(biāo)記說明10具有端子接頭的電線11 電線12陰性端子接頭(端子接頭)13芯線(導(dǎo)體)16接線筒(壓接部)17連接部18 凹部19第一開口邊緣19A端部側(cè)開口邊緣19B電線側(cè)開口邊緣20第二開口邊緣21傾斜表面
22第一傾斜表面25凸出部24 模具
具體實施例方式將參照圖1至圖7來說明本發(fā)明的一個實施例。如圖1所示，本實施例提供一種 具有端子接頭的電線10，其中，陰性端子接頭(相當(dāng)于本發(fā)明的端子接頭)12壓接到從電線 11的端部露出的芯線(相當(dāng)于本發(fā)明的導(dǎo)體)13上。(電線 11)如圖1所示，電線11包括芯線13和電線絕緣皮14。芯線13是包括多根金屬細(xì)線 的絞合線。電線絕緣皮14由絕緣的合成樹脂制成，且形成為包圍芯線13的外周。適合于 預(yù)期應(yīng)用的任何金屬、例如銅、銅合金、鋁、鋁合金或其它金屬等都可用于該金屬細(xì)線。在本 實施例中，鋁合金用于芯線13。如圖1所示，在電線11的端部，電線絕緣皮14被除去，從而 露出芯線13。(陰性端子接頭12)利用模具(未示出)將金屬板材壓制成預(yù)定形狀，以形成陰性端子接頭12。陰性 端子接頭12包括絕緣筒15、接線筒16 (相當(dāng)于本發(fā)明的壓接部)和連接部17。絕緣筒15 被壓接成包圍電線11的電線絕緣皮14的外周。接線筒16從絕緣筒15連續(xù)地形成，并且 被壓接成包圍芯線13。連接部17從接線筒16連續(xù)地形成，并且連接到陽性端子接頭(未 示出)。如圖3所示，絕緣筒15形成有兩個板部，每個板部均沿上下方向延伸。如圖2所示，連接部17形成為管狀形狀，以便容納陽性端子接頭的陽性凸片(未 示出)。在連接部17中形成有彈性接觸片26。彈性接觸片沈與陽性端子接頭的陽性凸片 彈性接觸，以便將陽性端子接頭和陰性端子接頭12電連接。在本實施例中，陰性端子接頭12形成為管狀形狀，且具有連接部17。然而，它不限 于此，例如，可設(shè)置有如下的陽性端子接頭來代替陰性端子接頭12，該陽性端子接頭具有陽 性凸片或通過在金屬板材中形成貫通孔而形成的LA端子。該端子接頭可形成為適合于預(yù) 期應(yīng)用的任何形狀。(接線筒ie)圖3示出了處于其展開狀態(tài)(在壓接到電線上之前的狀態(tài))下的接線筒16的主 要部分的放大平面圖。如圖3所示，接線筒16形成有兩個板部，每個板部均沿圖3中的上 下方向延伸。在接線筒16壓接到所述電線上之前，從穿過圖3紙面的方向來看，接線筒16 形成為大致矩形形狀。如圖3所示，在接線筒16的、當(dāng)壓接所述電線時放置該電線的表面(在穿過圖3 紙面的方向上的前側(cè)的表面)上形成有多個凹部18。在壓接該電線之前，從穿過圖3紙面 的方向來看，每個凹部18的開口邊緣均形成平行四邊形形狀。如圖3所示，凹部18沿著在接線筒16壓接到芯線13的狀態(tài)下該芯線13的延伸 方向(圖3中的箭頭A所示的方向)布置，且這些凹部18之間有一定距離。此外，如圖3所示，凹部18沿著與芯線13的延伸方向(圖3中的箭頭A所示的方 向)交叉的第一方向(圖3中的箭頭B所示的方向)布置，且這些凹部18之間設(shè)置一定距離。在本實施例中，該第一方向以位于85度至90度的范圍內(nèi)的角度與所述延伸方向交叉。 在本實施例中，該第一方向以大致90度與所述延伸方向交叉。該第一方向能以適合于預(yù)期 應(yīng)用的任何角度與所述延伸方向交叉。此外，如圖3所示，凹部18布置成以角度β與芯線13的延伸方向(圖3中的箭 頭A所示的方向)交叉，且沿著與第一方向不同的第二方向(圖3中的箭頭C所示的方向) 排列，且這些凹部18之間有一定距離。在本實施例中，該角度β設(shè)定為大約30度。如圖4所示，每個凹部18的開口邊緣均包括平行于所述第一方向(圖4中的箭頭 B所示的方向)的兩個第一開口邊緣19。在本實施例中，第一開口邊緣19以位于85度至 95度的范圍內(nèi)的角度與所述延伸方向(圖4中的箭頭A所示的方向)交叉。在圖4中，省 略了對凹部18的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的描述。沿第一方向(圖4中的箭頭B所示的方向)排列的各個凹部18的第一開口邊緣 19沿該第一方向布置在直線上。第一開口邊緣19包括端部側(cè)開口邊緣19Α和電線側(cè)的開 口邊緣19Β。端部側(cè)開口邊緣19Α被定位成更靠近電線11的端部側(cè)(圖4中的左側(cè))。電 線側(cè)開口邊緣19Β被定位成更靠近電線11的與端部側(cè)相反的一側(cè)(圖4中的右側(cè))。此外，如圖4所示，形成每個凹部18的開口邊緣的多個邊具有與第二方向(圖4 中的箭頭C所示的方向)平行的兩個第二開口邊緣20。沿第二方向排列的各個凹部18的 第二開口邊緣20沿該第二方向布置在直線上。如圖4所示，端部側(cè)開口邊緣19Α的長度Ll被設(shè)定為距離L2或更大。該距離L2 是沿所述第一方向(圖4中的箭頭B所示的方向)彼此鄰近布置的凹部18的端部側(cè)開口邊 緣19Α，19Α之間的距離。因此，這些凹部的端部側(cè)開口邊緣19Α布置成沿所述延伸方向(圖 4中的箭頭A所示的方向)上彼此鄰近，從而沿該延伸方向彼此交迭。具體而言，在多個凹 部18中，一個凹部18的端部側(cè)開口邊緣19Α在延伸方向上與其他的多個凹部18，18 (本實 施例中為兩個凹部)的端部側(cè)開口邊緣19Α，19Α交迭，且所述其他的多個凹部18，18布置 成沿延伸方向鄰近所述一個凹部18，且沿所述交叉方向排列。與上文類似，電線側(cè)開口邊緣19Β的長度L3被設(shè)定為距離L4或更大。該距離L4 是沿第一方向(圖4中的箭頭B所示的方向)彼此鄰近布置的凹部18的電線側(cè)開口邊緣 19Β，19Β之間的距離。因此，沿所述延伸方向(圖4中的箭頭A所示的方向)彼此鄰近布置 的多個凹部的電線側(cè)開口邊緣19Β布置成沿所述延伸方向彼此交迭。具體而言，在多個凹 部18中，一個凹部18的電線側(cè)開口邊緣19Β在延伸方向上與其他的多個凹部18，18 (本實 施例中為兩個凹部)的電線側(cè)開口邊緣19Β，19Β交迭，且所述其他的多個凹部18，18布置 成沿延伸方向鄰近所述一個凹部18，且沿所述交叉方向排列。如圖4所示，由所述延伸方向(圖4中的箭頭A所示的方向)和所述第二方向(箭 頭C所示的方向)形成的角度β被設(shè)定為滿足以下條件在多個凹部18中，一個凹部18 的端部側(cè)開口邊緣19Α在延伸方向上與其他的多個凹部18，18 (本實施例中為兩個凹部) 的端部側(cè)開口邊緣19Α交迭，并且，所述其他的多個凹部18，18布置成沿延伸方向鄰近所述 一個凹部18，且沿所述第二方向排列。在本實施例中，該角度β被設(shè)定為30度。與上文類似，由所述延伸方向(圖4中的箭頭A所示的方向)和所述第二方向(箭 頭C所示的方向)形成的角度β被設(shè)定為滿足以下條件在多個凹部18中，一個凹部18 的電線側(cè)開口邊緣19Β在延伸方向上與其他的多個凹部18，18(本實施例中為兩個凹部)的電線側(cè)開口邊緣19B交迭，并且，所述其他的多個凹部18，18布置成沿延伸方向鄰近所述 一個凹部18，且沿所述第二方向排列。如圖4所示，在多個凹部18中，凹部18之間在與芯線13的延伸方向(圖4中的 箭頭A所示的方向)交叉的第一方向(圖4中的箭頭B所示的方向)上的節(jié)距Pl被設(shè)定 在0. Imm至0.8mm的范圍內(nèi)。在本實施例中，Pl被設(shè)定為0. 5mm。節(jié)距Pl是一個凹部18 的對角線交點與緊鄰該一個凹部18的另一凹部18的對角線交點之間沿所述第一方向的距
1 O如上文所述，在本實施例中，沿所述第一方向(圖4中的箭頭B所示的方向)彼此 鄰近設(shè)置的凹部18之間的距離被設(shè)定為端部側(cè)開口邊緣19A之間的距離L2和電線側(cè)開口 邊緣19B之間的距離L4。這些凹部18之間的距離被設(shè)定為0. Imm或更大，且為所述凹部之 間沿所述第一方向(圖4中的箭頭B所示的方向)的節(jié)距Pl的一半或更小。在本實施例 中，凹部18之間的距離被設(shè)定為0. 1mm。如圖4所示，凹部18之間沿所述延伸方向(圖4中的箭頭A所示的方向)的節(jié)距 P2被設(shè)定在0.3mm至0.8mm的范圍內(nèi)。在本實施例中，P2被設(shè)定為0. 5mm。節(jié)距P2是一 個凹部18的對角線交點與緊鄰該一個凹部18的另一凹部18的對角線交點之間沿所述延 伸方向的距離。沿所述延伸方向(圖4中的箭頭A所示的方向)彼此鄰近設(shè)置的凹部18之間的距 離L5為0. Imm或更大，并且，該距離L5被設(shè)定為通過從沿所述延伸方向彼此鄰近設(shè)置的凹 部18之間的節(jié)距P2中減去0. Imm而獲得的值或更小。在本實施例中，L5被設(shè)定為0. 2mm。如圖5所示，凹部18的底表面形成為小于凹部18的開口邊緣的總尺寸。因此，凹 部18的底表面通過四個傾斜表面21連接到該凹部18的開口邊緣，這四個傾斜表面21傾 斜成從凹部18的底表面朝向該凹部18的開口邊緣擴展。圖5中描繪了兩個傾斜表面21。如圖5所示，分別將兩個第一開口邊緣19中的一個第一開口邊緣與凹部18的底 表面連接的傾斜表面21被稱為第一傾斜表面22。由第一傾斜表面22與接線筒16的放置 芯線13的表面所形成的角度α被設(shè)定為滿足如下條件該角度α在90至110度的范圍 內(nèi)。在本實施例中，角度α被設(shè)定為105度。在本實施例中，壓接到接線筒16上的芯線13的壓縮率由壓接到接線筒16上之后 的芯線13的截面積相對于壓接到接線筒16上之前的芯線13的截面積的百分比來表示。具 體而言，該壓縮率被設(shè)定在40 %至70 %的范圍內(nèi)。在本實施例中，該壓縮率被設(shè)定為60 %。通過利用圖6所示的模具M(jìn)壓制該接線筒16來形成凹部18。在模具M(jìn)中與凹 部18對應(yīng)的位置處形成有多個凸出部25，這些凸出部25朝向穿過紙面的方向上的前方突 出。在圖6中，省略了對凸出部25的詳細(xì)構(gòu)造的描繪。接下來，將說明本實施例的作用和效果。下文示出了用于將陰性端子接頭12附接 到電線11上的過程的一個實例。首先，通過利用模具壓制成型來將金屬板材形成為預(yù)定形 狀。此時，這些凹部18可同時形成。之后，形成為預(yù)定形狀的金屬板材經(jīng)處理而彎曲，以形成連接部17(見圖幻。此 時，可形成凹部18如圖6所示，在用于陰性端子接頭12的壓制成型的模具中，形成有與接線筒16的 凹部18對應(yīng)的多個凸出部25。為了形成所述凸出部25，將切割該金屬板材(未示出)的
8表面中的不與凹部18對應(yīng)的區(qū)域，以便留下與形成在接線筒16中的凹部18對應(yīng)的區(qū)域。將說明不與凹部18對應(yīng)的所述區(qū)域的形狀。如圖4所示，形成在接線筒16中的 凹部18形成為在其間有一定距離的情況下沿所述第一方向(箭頭B所示的方向)排列，且 還形成為在其間有一定距離的情況下沿所述第二方向(箭頭C所示的方向)排列。此外， 每個凹部18的第一開口邊緣19沿所述第一方向(箭頭B所示的方向)布置在直線上，且 每個凹部18的第二開口邊緣20沿所述第二方向(箭頭C所示的方向)布置在直線上。因此，在接線筒16的放置電線11的表面上，不與凹部18對應(yīng)的區(qū)域形成為沿所 述第一方向(箭頭B所示的方向)和所述第二方向(箭頭C所示的方向)以帶狀狀態(tài)延伸。因此，為了形成凸出部25，通過切削加工來形成沿所述第一方向以帶狀狀態(tài)延伸 的多個凹槽30，并且通過切削加工來形成沿所述第二方向以帶狀狀態(tài)延伸的多個凹槽31。 這降低了模具的制造成本。隨后，除去電線11的電線絕緣皮14而露出芯線13。在芯線13置放于接線筒16 上且電線絕緣皮14置放在絕緣筒15上的狀態(tài)下，將所述筒15、16壓接到電線11上。如圖7所示，當(dāng)接線筒16壓接到芯線13上時，芯線13被接線筒16擠壓，從而沿 著芯線13的延伸方向(圖7中的箭頭A所示的方向)塑性變形并延長。然后，芯線13的 外周表面摩擦每個凹部18的開口邊緣的棱邊。因此，形成在芯線13的外周表面上的氧化 層被除去，且芯線13的表面露出。芯線13和接線筒16通過所露出的表面與接線筒16的 接觸來彼此電連接。在圖7中，示意性地整體示出了多根芯線13的截面。由于形成有多個凹部18，故增加了凹部18的開口邊緣的總長度。這增加了形成在 凹部18的開口邊緣上的棱邊的總長度。這還增加了形成在凹部18的開口邊緣上的棱邊咬 入芯線13中的總面積。即使重復(fù)進(jìn)行冷卻和加熱循環(huán)，這也抑制了在芯線13與接線筒16 之間產(chǎn)生間隙。因此，提高了冷卻和加熱性能。形成凹部18的開口邊緣的第一開口邊緣19以大致90度的角度與電線的延伸方 向交叉。因此，當(dāng)向壓接到接線筒16上的電線11施加沿著電線11的延伸方向的力時，形 成在第一開口邊緣19上的棱邊就咬入芯線13中。這就增大了接線筒16的用于保持該芯 線13的保持力。此外，沿所述延伸方向彼此鄰近布置的多個凹部18的第一開口邊緣19布置成沿 所述延伸方向彼此交迭。因此，在電線11的延伸方向上，必定存在有形成于第一開口邊緣 19上的棱邊咬入芯線13中的區(qū)域。這進(jìn)一步增大了接線筒16的用于保持該芯線13的保 持力。根據(jù)本實施例，第一開口邊緣19包括端部側(cè)開口邊緣19A和電線側(cè)開口邊緣19B。 端部側(cè)開口邊緣19A是形成凹部18的開口邊緣的多條邊中的、被定位成與電線11的端部 側(cè)更靠近的一邊。電線側(cè)開口邊緣19B是形成凹部18的開口邊緣的多條邊中的、被定位成 與電線11的所述端部側(cè)的相反側(cè)更靠近的一邊。當(dāng)力在朝向所述端部側(cè)的方向上施加到 電線11上時，芯線就由端部側(cè)開口邊緣19A牢固地保持。當(dāng)力在朝向該端部側(cè)的相反側(cè)的 方向上施加到電線11上時，芯線就由電線側(cè)開口邊緣19B牢固地保持。此外，在本實施例中，由所述第一方向和第二方向形成的角度β大致為30度。在 多個凹部18中，一個凹部18的端部側(cè)開口邊緣19Α沿所述延伸方向與其他兩個凹部18，18 的端部側(cè)開口邊緣19Α，19Α交迭，并且該其他兩個凹部18，18布置成沿所述延伸方向鄰近所述一個凹部18，且沿所述第二方向排列。同樣，在多個凹部18中，一個凹部18的電線側(cè) 開口邊緣19B沿所述延伸方向與其他二個凹部18，18的電線側(cè)開口邊緣19B，19B交迭，并 且該其他兩個凹部18，18布置成沿所述延伸方向鄰近所述一個凹部18，且沿所述第二方向 排列。因此，當(dāng)力朝向所述端部側(cè)以及朝向該端部側(cè)的相反側(cè)施加到電線上時，增大了接線 筒16的用于保持該芯線13的保持力。根據(jù)本實施例，多個凹部18沿所述第一方向以比較小的節(jié)距Pl排列，該節(jié)距Pl 為0. Imm至0.8mm。這增加了單位面積中的凹部18的數(shù)目。這還增加了在單位面積中由形 成在凹部18的開口邊緣上的棱邊所占據(jù)的總面積。因此，相對增大了形成在凹部18的開 口邊緣上的棱邊咬入芯線13中的總面積。這增大了接線筒16的用于保持該芯線13的保 持力。如果凹部18之間的距離過小，則在利用模具來形成陰性端子接頭12的、對金屬板 材的壓制加工中，過大的負(fù)荷將施加到模具上。因此，這不是優(yōu)選的。根據(jù)本實施例，沿所 述第一方向彼此鄰近布置的凹部18之間的距離L2被設(shè)定為0. Imm或更大。這就抑制了過 大的負(fù)荷施加到用于成型所述凹部18的模具上。沿所述第一方向彼此鄰近布置的凹部18之間的距離被設(shè)定為凹部18之間沿所述 第一方向的節(jié)距Pl的一半或更小。因此，一個凹部18和沿所述延伸方向鄰近該一個凹部 18布置的其他凹部18被布置成沿所述延伸方向彼此交迭。根據(jù)本實施例，凹部18沿著所述延伸方向以比較小的節(jié)距P2排列，該節(jié)距P2為 0.3mm至0.8mm。這增加了單位面積中的凹部18的數(shù)目。這還增加了在單位面積中由形成 在凹部18的開口邊緣上的棱邊所占據(jù)的總面積。因此，相對增大了單位面積中的、形成在 凹部18的開口邊緣上的棱邊咬入芯線13中的總面積。這增大了接線筒16的用于保持該 芯線13的保持力。如果凹部18之間的距離太小，則在利用模具來形成端子接頭的、對金屬板材的壓 制加工中，過大的負(fù)荷將施加到模具上。因此，這不是優(yōu)選的。另一方面，如果凹部18沿所 述延伸方向的寬度過小，則用于形成凹部18的所述模具的凸出部的寬度也過小。這就將過 大的力施加到模具上，因而這不是優(yōu)選的。根據(jù)本實施例，沿所述延伸方向彼此鄰近布置的凹部18之間的距離L5被設(shè)定為 0. Imm或更大。這抑制了在壓制加工中過大的負(fù)荷施加到模具上。此外，沿所述延伸方向彼 此鄰近布置的凹部18之間的距離L5被設(shè)定為通過從凹部18之間沿所述延伸方向的節(jié)距 P2中減去0. Imm而獲得的值或更小。這抑制了過大的負(fù)荷施加到用于成型所述凹部18的 模具上。將凹部18的第一開口邊緣19與凹部18的底表面連接的第一傾斜表面22形成為 相對于接線筒16的放置該芯線13的表面具有105度的角度α。如前文所述，凹部18是 通過將形成在該模具中的凸出部壓到金屬板材上而形成的。傾斜成從凹部18的底表面朝 向凹部18的開口邊緣擴展的傾斜表面21形成在凹部18的開口邊緣與凹部18的底表面之 間，從而在壓制之后容易使該模具的凸出部與金屬板材分離。換言之，傾斜表面21與接線 筒16的放置該芯線13的表面形成鈍角。由傾斜表面21與接線筒16的放置該芯線13的表面形成的角度α較大。這意味 著凹部18的開口邊緣具有平緩的棱邊。在本實施例中，由第一傾斜表面22與接線筒16的放置該芯線13的表面所形成的角度α為105度，該角度是比較小的鈍角。因此，凹部18 的第一開口邊緣19具有比較陡的棱邊。因此，形成在第一開口邊緣19上的棱邊咬入芯線 13中，以便確定地除去形成在芯線13上的氧化層。在本實施例中，芯線13由鋁合金形成。如果芯線13由鋁合金形成，在芯線13的 表面上比較容易形成氧化層。在芯線13的表面上形成有氧化層的情況下，本實施例是有效 的。接線筒16需要以高壓縮率壓接到芯線13上，以去除形成在芯線13表面上的氧化 層并減小接觸電阻。根據(jù)本實施例，接線筒16以較高壓縮率壓接到電線11上，該壓縮率為 40%至70%。因此，可有效除去形成在芯線13的表面上的氧化層。該壓縮率可在上述范圍 內(nèi)變化。例如，該壓縮率可設(shè)定為50%至60%，而且，如果電線11的導(dǎo)體的截面積大，該壓 縮率可設(shè)定為40 %至50 %。根據(jù)本實施例，比較大的應(yīng)力與接線筒16的位于所述凹部18之間的區(qū)域相對應(yīng) 地施加到芯線13上。因此，形成在芯線13的表面上的氧化層被各凹部18的開口邊緣確定 地除去，使得芯線13的表面露出。這減小了芯線13與接線筒16之間的接觸電阻。<其它實施例>本發(fā)明不限于在參照附圖進(jìn)行的上文描述中說明的這些方面。例如，以下方面也 可包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。(1)在本實施例中，由電線11的延伸方向與第一開口邊緣19形成的角度大致為 90度。然而，該角度不限于此，而是可設(shè)定為適合于預(yù)期應(yīng)用的任何角度。(2)在本實施例中，凹部18的開口邊緣形成平行四邊形。然而，這些凹部的開口邊 緣可形成適合于預(yù)期應(yīng)用的任何四邊形形狀，例如無平行邊的四邊形、梯形、菱形、矩形和 正方形。
權(quán)利要求
1.一種端子接頭，包括壓接部，所述壓接部壓接到在電線的端部露出的導(dǎo)體上，以包圍所述露出的導(dǎo)體，其中，在所述壓接部壓接到所述電線上之前的狀態(tài)下，在所述壓接部的、設(shè)置所述電 線的表面上布置多個凹部，所述多個凹部沿第一方向排列且所述多個凹部之間設(shè)置一定距 離，所述第一方向與壓接到所述壓接部上的所述電線延伸的延伸方向相交叉；并且，所述多 個凹部布置成沿第二方向排列且所述多個凹部之間設(shè)置一定距離，所述第二方向與所述延 伸方向交叉且不同于所述第一方向；并且，每個凹部的開口邊緣形成平行四邊形，且包括平 行于所述第一方向的兩個第一開口邊緣和平行于所述第二方向的兩個第二開口邊緣，沿所 述第一方向布置的各個所述凹部的第一開口邊緣沿所述第一方向布置在直線上，沿所述第 二方向布置的各個所述凹部的第二開口邊緣沿所述第二方向布置在直線上，并且其中，所述凹部通過利用模具來壓制所述壓接部而形成，在所述模具中形成有多個凸 出部，以與所述凹部對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子接頭，其中，在所述壓接部壓接到所述電線上之前的狀 態(tài)下，每個第一開口邊緣相對于所述延伸方向形成85度至90度范圍內(nèi)的角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端子接頭，其中，在所述壓接部壓接到所述電線上之前的狀 態(tài)下，每個凹部的開口邊緣通過四個傾斜表面連接到每個凹部的底表面，所述四個傾斜表 面從每個凹部的底表面朝每個凹部的開口邊緣擴展，并且，由第一傾斜表面與所述壓接部 的、設(shè)置所述電線且未形成凹部的表面所形成的角度為90度至110度，所述第一傾斜表面 為所述四個傾斜表面其中之一，且所述第一傾斜表面連接所述第一開口邊緣與每個凹部的 底表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的端子接頭，其中，在所述壓接部壓接到所述電 線上之前的狀態(tài)下，所述凹部之間沿所述第一方向的節(jié)距(Pl)為0. Imm至0. 8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的端子接頭，其中，在所述壓接部壓接到所述電線上之前的狀 態(tài)下，沿所述第一方向彼此鄰近布置的所述凹部之間的距離為0. Imm以上，并且該距離為 所述凹部之間沿所述第一方向的所述節(jié)距(Pl)的一半以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項所述的端子接頭，其中，在所述壓接部壓接到所述電 線上之前的狀態(tài)下，所述凹部之間沿所述延伸方向的節(jié)距(P2)為0. 3mm至0.8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端子接頭，其中，在所述壓接部壓接到所述電線上之前的狀 態(tài)下，沿所述延伸方向彼此鄰近布置的所述凹部之間的距離為0. Imm以上，并且所述距離 被設(shè)定為等于或小于從所述凹部之間沿所述延伸方向的所述節(jié)距(P2)中減去0. Imm而獲 得的值。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任一項所述的端子接頭，其中，在所述壓接部壓接到所述電 線上的狀態(tài)下，所述第一開口邊緣具有被定位成更靠近所述電線的端部側(cè)的端部側(cè)開口邊 緣，并且，在所述壓接部壓接到所述電線上之前的狀態(tài)下，所述端部側(cè)開口邊緣的長度被設(shè) 定為等于或大于沿所述第一方向排列的兩個凹部的端部側(cè)開口邊緣之間的距離，并且其中，所述多個凹部中的一個凹部的端部側(cè)開口邊緣沿所述延伸方向與其它多個凹部 的端部側(cè)開口邊緣交迭，所述其它多個凹部布置成沿所述延伸方向鄰近所述一個凹部，且 沿所述第二方向排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任一項所述的端子接頭，其中，在所述壓接部壓接到所述電線上的狀態(tài)下，所述第一開口邊緣具有電線側(cè)開口邊緣，該電線側(cè)開口邊緣定位成更靠近 所述電線的端部側(cè)的相反側(cè)；并且，在所述壓接部壓接到所述電線上之前的狀態(tài)下，所述電 線側(cè)開口邊緣的長度被設(shè)定為等于或大于沿所述第一方向排列的兩個凹部的電線側(cè)開口 邊緣之間的距離，并且其中，所述多個凹部中的一個凹部的電線側(cè)開口邊緣沿所述延伸方向與其它多個凹部 的電線側(cè)開口邊緣交迭，所述其它多個凹部布置成沿所述延伸方向鄰近所述一個凹部，且 沿所述第二方向排列。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的端子接頭，其中，在所述壓接部壓接到所述電線上之前 的狀態(tài)下，由所述延伸方向和所述第二方向形成的角度(β)設(shè)定為所述多個凹部中的一 個凹部的端部側(cè)開口邊緣沿所述延伸方向與其他多個凹部的端部側(cè)開口邊緣交迭，所述其 他多個凹部布置成沿所述延伸方向鄰近所述一個凹部，且沿所述第二方向排列。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中的任一項所述的端子接頭，其中，在所述壓接部壓接到所述 電線上之前的狀態(tài)下，由所述延伸方向和所述第二方向形成的角度(β)設(shè)定為所述多個 凹部中的一個凹部的電線側(cè)開口邊緣沿所述延伸方向與其他多個凹部的電線側(cè)開口邊緣 交迭，所述其他多個凹部布置成沿所述延伸方向鄰近所述一個凹部，且沿所述第二方向排 列。
12.—種具有端子接頭的電線，包括具有導(dǎo)體的電線；以及根據(jù)權(quán)利要求1至11中的任一項所述的端子接頭，所述端子接頭壓接到所述電線的端 部上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的具有端子接頭的電線，其中，所述導(dǎo)體由鋁或鋁合金形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的具有端子接頭的電線，其中，當(dāng)壓接到所述壓接部上 的所述導(dǎo)體的壓縮率由壓接到所述壓接部上之后的所述導(dǎo)體的截面積相對于壓接到所述 壓接部上之前的所述導(dǎo)體的截面積的百分比來表示時，所述壓縮率為40%至70%。
全文摘要
凹部(18)的開口邊緣形成平行四邊形，且由平行于第一方向的一對第一開口邊緣(19，19)和平行于第二方向的一對第二開口邊緣(20，20)。第一方向上的各個凹部(18)的第一開口邊緣(19)沿所述第一方向布置在直線上，布置在第二方向上的各個凹部18的第二開口邊緣(20)沿所述第二方向布置在直線上。所述凹部(18)通過利用模具(24)壓制接線筒(16)而形成，在該模具(24)中，在對應(yīng)于所述凹部(18)的位置形成多個凸出部(25)。
文檔編號H01R4/18GK102084547SQ20098011792
公開日2011年6月1日 申請日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者下田洋樹, 岡村憲知, 大塚拓次, 小野純一, 平井宏樹, 田中徹兒, 田端正明 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社, 住友電裝株式會社, 株式會社自動網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究所