專利名稱：彎曲形狀的電池及包括該電池的電池組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎曲形狀的電池及包括該電池的電池組件。更具體地，是關(guān)于一種電極組件以與含浸電解液的狀態(tài)內(nèi)置于可變電池殼體的電 池，其特征在于所述電極組件和電池殼體在軸向的垂直斷面上相對于中心部其兩側(cè)端部向 同一方向一起彎曲形成曲面。
背景技術(shù)：
隨著對移動機(jī)器的技術(shù)開發(fā)和其需求的增長，作為能源的二次電池的需求急劇增 長。這樣的二次電池中，對具有高能量密度和放電電壓的鋰二次電池的研究被廣泛進(jìn)行并 且被常用化而廣泛應(yīng)用。作為典型，在電池形狀方面，對以薄的厚度用于手機(jī)等產(chǎn)品的角形二次電池和袋 狀二次電池需求增加；在材料方面，對高能量密度、高放電電壓、高輸出穩(wěn)定性的鋰離子電 池、鋰離子聚合物電池等這樣的鋰二次電池的需求變高。關(guān)于這樣的二次電池，隨著消費(fèi)者的趣向，電子設(shè)備逐漸趨于小型化、薄型化，為 使對不必要的空間浪費(fèi)達(dá)到最小，因而要求的電池形狀依然是小型化和薄型化。因而，使電 池的形狀隨設(shè)備的形狀而實(shí)現(xiàn)多樣化，并且需要有效地使用設(shè)備的內(nèi)部空間。特別是，最近設(shè)備的設(shè)計(jì)本身對需求者的產(chǎn)品選擇上起著非常重要要素的作用， 因此拋開考慮生產(chǎn)性等的現(xiàn)有的平面性設(shè)計(jì)而進(jìn)行多樣的設(shè)計(jì)。例如，手機(jī)，筆記本電腦等 這樣的設(shè)備考慮到人體工程性設(shè)計(jì)，以具有規(guī)定曲面的方式而設(shè)計(jì)。這樣，在外面形成有曲面形狀的設(shè)計(jì)被開發(fā)多數(shù)并被實(shí)用化，產(chǎn)品化的電池大部 分為平面形狀因此招致不必要的空間浪費(fèi)，這樣的空間引起電池安裝穩(wěn)定性差從而因外部 沖擊而游動，有可能產(chǎn)生電池?fù)p傷的問題。從而，當(dāng)形成有曲面形狀的設(shè)備的要安裝電池的位置上形成有曲面時(shí)，迫切需求 如下結(jié)構(gòu)的電池相應(yīng)部位彎曲從而具有曲面，以使其在這樣的設(shè)備上能夠穩(wěn)定地安裝。與此相關(guān)，存在一部分在電極組件形成曲面的現(xiàn)有技術(shù)。例如，美國專利公開第 2007/0059595號卷繞式(jelly roll type)電極組件公開了一種垂直于卷繞軸的斷面具有 彎曲形狀的電池。根據(jù)所述技術(shù)，該彎曲形狀通過利用凹形加熱器和凸型加熱器的熱壓成 型而形成。另外，日本專利申請公開第1999-307130號公開了一種利用直徑相互不同的兩個 輥?zhàn)?roll)，對堆棧型電極組件進(jìn)行熱壓，制造彎曲結(jié)構(gòu)的電池的方法。但是，所述技術(shù)全部都是對電極組件自身進(jìn)行熱壓成型，因而產(chǎn)生電池劣化這樣 的嚴(yán)重問題。另外，所述電子技術(shù)以卷繞式電極組件(jelly roll)為對象，在應(yīng)力集中的 中心部引起更大的應(yīng)力，具有電極組件扭曲等變形大的問題。與此相反，所述后者的技術(shù)使 用了堆棧型電極組件，具有如下問題，即當(dāng)由加熱輥?zhàn)邮簳r(shí)，由前端應(yīng)力而使部分極板 之間相互非均勻地被推移，在電極組件兩端部可能產(chǎn)生短路。而且，這些所述技術(shù)在電極組件狀態(tài)下進(jìn)行引起彎曲變形的工序，因而電池殼體
3也不得不一同產(chǎn)生變形，因此增加工程上的負(fù)擔(dān)。另外，在電池殼體安裝了彎曲的電極組件 的狀態(tài)下注入電解液并充電時(shí)，具有在彎曲過程中電極組件內(nèi)在的應(yīng)力通過電解液的可塑 作用而恢復(fù)的傾向，由此具有如下問題電極組件端部受到電池殼體內(nèi)面的施壓從而短路 的可能性增加。從而，迫切需要彎曲形狀的二次電池(電池)，來解決所述這樣的問題，并且使電 池在軸向上形成緩和的曲面。

發(fā)明內(nèi)容
所要解決的課題本發(fā)明目的在于解決上述那樣現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)和一直以來的技術(shù)課題。本申請的發(fā)明者進(jìn)行了有深度的研究和多種試驗(yàn)，確認(rèn)了以下事實(shí)并終于完成了 本發(fā)明當(dāng)電池包含可變性電池殼體、在軸向垂直斷面上相對于中心部其兩側(cè)端部向同一 方向一同彎曲時(shí)，與具有形成的曲面外形的設(shè)備形狀對應(yīng)地安裝電池，使不必要的空間浪 費(fèi)達(dá)到最低，能夠隨消費(fèi)者趣向而開發(fā)具有多樣設(shè)計(jì)的設(shè)備，并能夠解決如上述那樣的短 路危險(xiǎn)性的增加等現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)。解決課題的方法基于以上，本發(fā)明的電池是一種陽極、隔膜、陰極層疊結(jié)構(gòu)的電極組件以含浸有電 解液的狀態(tài)內(nèi)置于可變電池殼體的電池，所述電極組件和電池殼體在軸向垂直斷面上相對 于中心部其兩側(cè)端部向同一方向緩和地一同彎曲的方式構(gòu)成。從而，當(dāng)為具有形成有曲面外形的設(shè)備，或外面雖是平面形狀但電池的安裝部位 的形狀為曲面的設(shè)備時(shí)，與此相應(yīng)地安裝在軸向上形成曲面的本發(fā)明電池，則安裝部位具 有緊密結(jié)構(gòu)而使不必要的空間浪費(fèi)達(dá)到最小，并且能夠隨消費(fèi)者趣向而開發(fā)具有多樣設(shè)計(jì) 的設(shè)備。所述電極組件，例如，可以使用堆棧型或折疊型電極組件，但當(dāng)為單純的堆棧型電 極組件的情況，極板的界面摩擦力不同時(shí)，在彎曲的過程中部分極板被推移，在電極組件的 端部極板之間相互接觸從而可能引起短路。與此相反，折疊型電極組件的情況，具有在應(yīng)力 集中的中心部有可能產(chǎn)生扭曲等變形，且其彎曲方向只能是卷繞方向的缺點(diǎn)。從而，作為一個優(yōu)選實(shí)施例，所述電極組件可以是作為電池的堆棧型雙電池 (bicell)或全電池由長的隔膜片依次卷繞形成的堆棧/折疊型電極組件。這樣的堆棧/折 疊型電極組件的兩端部由分離膜片密封，當(dāng)極板的界面摩擦力不同的情況下，也通過由分 離膜片的卷繞力而良好地維持層疊狀態(tài)，能夠防止上述那樣的短路的危險(xiǎn)性。關(guān)于所述堆棧/折疊型結(jié)構(gòu)的電極組件的詳細(xì)內(nèi)容在本申請人的韓國專利申請 公開第2001-0082058號，第2001-0082059號及第2001-0082060號中已公開，所述申請內(nèi) 容作為參照被融入到本發(fā)明內(nèi)容中。本發(fā)明的所述電池殼體具有在內(nèi)置電極組件狀態(tài)下能夠容易彎曲的可變特性。 即，可變電池殼體在內(nèi)置電極組件的狀態(tài)下可以由施加的外力而產(chǎn)生變形。這樣的可變電 池殼體的優(yōu)選例有由包含金屬層和樹脂層的層壓片構(gòu)成的袋狀殼體。從而，所述電池也可 以優(yōu)選在袋狀殼體安裝了電極組件狀態(tài)下通過熱熔敷密封外周面的密封結(jié)構(gòu)。所述層壓片，優(yōu)選以在金屬阻擋層的一面(外面)附加耐久性良好的樹脂外殼層，
4在另一面(內(nèi)面)上附加熱熔融性樹脂密封材料層的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。所述樹脂外殼層應(yīng)該具有突出的抗外部環(huán)境的耐性，因此應(yīng)具有指定以上的拉伸 強(qiáng)度和耐蝕性?？紤]到該層面，樹脂外殼層的高分子樹脂可以優(yōu)選使用聚對苯二甲酸乙二 醇酯(PET)和定向尼龍膜。所述金屬阻擋層除了具有防止氣體、濕氣等異物質(zhì)的流入和漏出的功能外，還具 有提高電池殼體強(qiáng)度的功能，因此可以優(yōu)選使用鋁。作為所述樹脂密封材料層的高分子樹脂優(yōu)選使用具有熱熔敷性(熱粘著性)、為 抑制電解液浸入的低吸濕性、不因電解液而膨脹或侵蝕的聚烯烴系樹脂，更優(yōu)選使用無延 伸聚丙烯(cast polypropylene) (CPP)。通常聚丙烯等這樣的聚烯烴系樹脂由于與金屬間的粘著力低，作為提高所述金屬 阻擋層之間的粘著力的方案，優(yōu)選在所述金屬層和樹脂密封材料層之間還包含粘著層從而 可以提高粘著力及阻擋特性。作為所述粘著層的材料，例如有含有氨基甲酸酯系物質(zhì)，丙烯 酸(acryl)系物質(zhì)，熱塑性高彈體的組合物等，但不限于此。本發(fā)明的電池如所述定義的那樣，在軸向垂直斷面上相對于中心部其兩側(cè)端部向 同一方向緩和地一同彎曲，從而形成曲面。這里，兩側(cè)端部向同一方向一同彎曲是指，兩側(cè) 端部以水平面為基準(zhǔn)都向上彎曲或向下彎曲。這樣的本發(fā)明的電池的電極端子優(yōu)選位于在彎曲的一側(cè)或兩側(cè)端部，但不限定于 此結(jié)構(gòu)。彎曲所述電極組件和電池殼體而形成的彎曲部位可以在50R至150R的曲率半徑 R范圍內(nèi)彎曲。即，所述彎曲部的曲率半徑R隨期望形狀而調(diào)節(jié)成多種多樣，但是曲率半徑過小 則應(yīng)力集中在電池中心部，可能產(chǎn)生扭曲等變形，相反曲率半徑過大則難以抑制曲率半徑， 因而重新恢復(fù)原狀態(tài)，即平坦?fàn)顟B(tài)，從而不優(yōu)選。通常以規(guī)定的曲率半徑一同彎曲多個板狀層疊體，內(nèi)側(cè)層疊體的變形量與外側(cè)層 疊體的變形量相比相對較大。另一方面，二次電池在充放電過程中涂敷于極板的活性物質(zhì) 重復(fù)膨脹和收縮，因而難以以規(guī)定的形狀維持變形狀態(tài)。從而，曲率半徑小的結(jié)構(gòu)，即，在彎 曲度狀態(tài)相對大的結(jié)構(gòu)的二次電池中，在反復(fù)的充放電過程中可能有彎曲度狀態(tài)復(fù)原的傾 向，此時(shí)極板的端部由電池殼體施壓，因受力過大有可能貫穿隔膜從而引起短路。從而，在一個優(yōu)選例中，所述電極組件和電池殼體可以是其彎曲的兩側(cè)端部的曲 率半徑R1比中心部的曲率半徑R2大的結(jié)構(gòu)。所述結(jié)構(gòu)，具體地是如下結(jié)構(gòu)，即當(dāng)使電極組 件和電池殼體變形成平均曲率半徑R的形狀時(shí)，使中心部的曲率半徑R2比所述曲率半徑R 小，兩側(cè)端部的曲率半徑R1大于所述曲率半徑R。在所述這樣的結(jié)構(gòu)中，在二次電池的反復(fù)的充放電過程中，涂敷于極板的活性物 質(zhì)反復(fù)膨脹和收縮時(shí)，具有大的曲率半徑R1的兩側(cè)端部與同樣條件下的具有小曲率半徑R1 的兩側(cè)端部相比較，復(fù)原的變形力相對小，施加于電極組件端部的力小。從而，可以大大地 降低上述那樣引起短路的可能性。另外，電極端子位于彎曲的一側(cè)或兩側(cè)端部時(shí)，電極端子位置處在沿著端部彎曲 曲面的位置，因而用于制造電池組的電極端子和PCM等與罩板(cap plate)的結(jié)合可能變 得困難。但是，當(dāng)兩側(cè)端部的曲率半徑R1形成得相對較大時(shí)，具有較平坦的曲面而電極端
5子的彎曲角度變小，具有容易而穩(wěn)定地完成與罩板間的結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)。所述兩側(cè)端部的曲率半徑R1和中心部的曲率半徑R2的具體值可在如所述那樣的 使引起短路的可能性等最小化的范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)節(jié)，差異無需太大。優(yōu)選所述R1在比R2大的 范圍內(nèi)從51R至180R，所述R2可以從50R至150R。本發(fā)明另外提供一種以所述規(guī)定曲率半徑R制造彎曲的電池的方法，及提供下述 包含(a)至(c)過程的制造方法(a)在可變電池殼體中安裝電極組件，在注入電解液的狀態(tài)下密封，制造直立型電 池，并實(shí)行初次充放電的過程；(b)在刻有電池形狀的上下分離型夾具上安裝所述直立型電池后施壓的過程，其 中電池形狀的曲率半徑r比所述曲率半徑R?。患?c)分開所述夾具取出電池之后，放置規(guī)定時(shí)間使彎曲狀態(tài)部分復(fù)原而形成曲率 半徑R的過程。如上述那樣有在現(xiàn)有的電極組件或極板上直接施加變形的技術(shù)，此時(shí)存在如下問 題注入電解液之后在初期充放電過程中由極板的收縮、膨脹而引起嚴(yán)重的形狀變形。但 是，本發(fā)明的電池制造方法，不是只對電極組件進(jìn)行施壓而形成曲面，而是在電池殼體上安 裝電極組件之后注入電解液，并實(shí)行初次充放電的狀態(tài)下，通過后續(xù)處理的過程形成曲面。 從而，不僅變形相對少，并且不直接對電極組件進(jìn)行加熱從而使劣化達(dá)到最低。另外，在對電極組件自身施壓而形成曲面的情況下，容納該電極組件的電池殼體 也需要再次形成曲面，這樣的曲面形成自身就很困難，工序繁雜，但根據(jù)本發(fā)明電池殼體也 同電極組件一起被施壓彎曲，因此工程效率高。而且，在施壓過程中電池的電解液在電極組件彎曲過程中起著一種增塑劑的作 用，使應(yīng)力的產(chǎn)生最小化，應(yīng)力由極板界面摩擦力引起，從而使彎曲的電極組件在反復(fù)的充 放電過程中由應(yīng)力而恢復(fù)原狀態(tài)的可能性大大降低。為使這樣的一體成型方式變得容易，所述電池殼體由具有規(guī)定的可變性的材料構(gòu) 成，該規(guī)定的可變形材料在施壓過程(b)中能夠容易地變形而彎曲。所述過程(b)是在電池的外面形成曲面的工序，利用具有與期望的曲面形狀相符 形狀的夾具(例如，凹形夾具)和與此相對應(yīng)形狀的夾具(例如，凸型夾具)，對電池進(jìn)行施 壓的工序。根據(jù)情況，在所述施壓過程中可以實(shí)行熱處理，此時(shí)其加熱方法沒有特別限定，例 如，所述夾具的內(nèi)部設(shè)置加熱器，在施壓的同時(shí)可以進(jìn)行加熱。在所述施壓過程中施加的壓力及溫度，優(yōu)選以不招致電池內(nèi)部電極組件劣化的程 度，以150 500kgF壓力在10至90°C下實(shí)行。但是，為使由加熱而引起的電極組件及電解 液的劣化達(dá)到最小，更優(yōu)選不進(jìn)行另外的加熱工序而在常溫下實(shí)行施壓反應(yīng)。所述放置過程(C)中，為形成期望的曲率半徑R，施壓過程(b)中釋放由電池引起 的應(yīng)力從而穩(wěn)定地維持曲面形狀。另外，本發(fā)明還涉及電池組件，具有如下結(jié)構(gòu)形成有所述規(guī)定曲面的電池內(nèi)置于 以與所述電池相同形狀彎曲的組件殼體中。 這樣的電池組件優(yōu)選作為手機(jī)的電源而使用。通常手機(jī)具有長方形形狀，形成在 下端部安裝電池的結(jié)構(gòu)。這樣的手機(jī)優(yōu)選其音頻接收部和發(fā)送部分別位于對應(yīng)于耳朵和嘴部位置或接近的位置。為此，當(dāng)設(shè)計(jì)具有與人體相應(yīng)部位形狀那樣能夠在人體工學(xué)上有效 使用的規(guī)定曲面的設(shè)計(jì)時(shí)，使用本發(fā)明的曲面形狀的電池，則不僅具有美麗的外表還可使 不必要的空間浪費(fèi)達(dá)到最小。所述電池組件的其他構(gòu)成單元及制造方法等由于被本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所公 知，因此在本說明書中省略對其詳細(xì)的說明。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例制造具有曲率半徑R的電池的過程的示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的電池的垂直斷面圖。圖3是表示在反復(fù)的充放電過程中在圖2的A部位產(chǎn)生的變化現(xiàn)象的放大圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例包含形成有曲面的電池的電池組件的立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照實(shí)施例對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明的范圍不限于此。圖1示意性表示根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例制造形成有曲面的電池的過程。參照圖1，用于形成曲面的裝置包括上部夾具210，形成有具有曲率半徑r的凸部 211 ；下部夾具220，形成有具有與上部夾具210吻合的曲率半徑r的凹部221。電池100呈 電極組件與電解液一同內(nèi)置于可變的電池殼體中的狀態(tài)，軸向安裝于下部夾具220的凹部 221上，以形成軸向的曲面。向下部夾具220方向下降上部夾具210，對電池100施壓，則電池100彎曲的同時(shí) 形成與上部夾具210和下部夾具220的形狀相對應(yīng)的曲面。而且，與現(xiàn)有的那樣直接對電極組件實(shí)行熱壓所不同，電極組件容納于可變的電 池殼體中并注入電解液及實(shí)行了初次充放電的狀態(tài)下，作為后續(xù)處理的工序?qū)嵭惺汗?序，因而使電極組件的劣化達(dá)到最小。而且，電池殼體內(nèi)部的電解液起到一種增塑劑的作 用，使施壓過程中由極板間的界面摩擦力而引起的應(yīng)力最小化，大大降低電池在充放電過 程中由這樣的應(yīng)力而引起的復(fù)原傾向。另一面，施壓工序優(yōu)選在常溫下實(shí)行，根據(jù)需要也可同伴規(guī)定的熱處理過程，為此 在上部夾具210及/或下部夾具220的內(nèi)部可以設(shè)置加熱器(未圖示)。施壓工序后分開夾具210、220，取出電池100之后放置規(guī)定時(shí)間，使彎曲狀態(tài)部分 復(fù)原而形成曲率半徑R。由此，因施壓工序施加于電池100的應(yīng)力被釋放，能夠穩(wěn)定地維持 曲面。制造的電池101具有兩側(cè)端部向上一同彎曲的形狀，其曲率半徑R與上部夾具210 的曲率半徑R相同或者比它大。圖2示意性表示根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例的形成有另一曲面的電池的側(cè)視圖。參照圖2，電池102中彎曲的兩側(cè)端部的曲率半徑R1比中心部的曲率半徑R2大。從而，電池102形成平均曲率半徑R的形狀，中心部的曲率半徑R2比曲率半徑R 小，兩側(cè)端部的曲率半徑R1比所述曲率徑R大。由這樣的結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的效果，可以從示有圖2的A部位放大圖的圖3中確認(rèn)。圖 3是表示在反復(fù)的充放電過程中在圖2的A部位產(chǎn)生的變化現(xiàn)象的示意圖。參照圖3，電極組件的極板110以大致與電池殼體120同樣的形狀彎曲。但是，對
7電池102持續(xù)實(shí)行充電和放電，涂敷于極板110的活性物質(zhì)(未圖示)反復(fù)膨脹和收縮，顯 示恢復(fù)成極板IlOa形狀的傾向。另一面，電池殼體120維持曲面形狀本身，由所述那樣的復(fù) 原現(xiàn)象，極板IlOa的端部對電池殼體120的內(nèi)面施壓。但是，極板IlOa的曲率半徑R1大， 與以曲率半徑R形成的情況相比，復(fù)原變形力相對較小。具體地，所述復(fù)原變形力大體與曲率半徑R成反比，相對地在以小的曲率半徑R而 彎曲的極板130中顯示得更明顯。從而，曲率半徑為R的極板130的端部被電池殼體120 施壓，貫穿它們之間的隔膜(未圖示)，從而引起短路的可能性相對較高。而且，以使整體上具有曲率半徑R的方式制造電池102時(shí)，如圖2所示，優(yōu)選以兩 側(cè)端部的曲率半徑R1比中心部的曲率半徑R2大的方式制造。圖4中示意性顯示安裝有本發(fā)明電池的電池組件。參照圖4，電池組件300的組件殼體包括組件殼體主體320，以與電池(參照圖2) 相同的形狀軸向緩和地彎曲形成曲面；上端蓋310，安裝于組件殼體主體的上端面；下端蓋 (未圖示)，安裝于組件殼體主體的下端面。上端蓋310形成有凹槽部311以能夠使外部輸 入輸出端子突出。形成有這樣的規(guī)定曲面的電池組件300安裝在具有如手機(jī)等這樣形成有多種曲 面設(shè)計(jì)的設(shè)備上，能夠有效使用內(nèi)部空間，從而能夠制造緊密結(jié)構(gòu)的設(shè)備。由此，能夠隨消 費(fèi)者趣向而開發(fā)具有多種設(shè)計(jì)的設(shè)備，從而最終對產(chǎn)品的多樣化作出貢獻(xiàn)。以上，雖參照本發(fā)明的實(shí)施例的附圖而進(jìn)行說明，但是對于具有本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通知識的技術(shù)人員而言，以所述內(nèi)容為基礎(chǔ)在本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行多種應(yīng)用及變 形是無可厚非的。產(chǎn)業(yè)上的利用性如以上說明，本發(fā)明的電池為電極組件以含浸有電解液的狀態(tài)內(nèi)置于可變電池殼 體的電池，所述電極組件和電池殼體以在軸向的垂直斷面上相對于中心部其兩側(cè)端部向同 一方向一起彎曲形成曲面的方式構(gòu)成。從而，在具有形成有曲面外形的設(shè)備或電池的安裝 部位形狀為曲面的設(shè)備上，軸向安裝形成有曲面的電池時(shí)獲得緊密結(jié)構(gòu)，從而具有使不必 要的空間浪費(fèi)達(dá)到最小化而有效率，且隨消費(fèi)者趣向能夠開發(fā)具有多種設(shè)計(jì)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)。
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權(quán)利要求
一種電池，以陽極、隔膜、陰極層疊結(jié)構(gòu)的電極組件以含浸有電解液的狀態(tài)內(nèi)置于可變電池殼體，其特征在于所述電極組件和電池殼體在軸向垂直斷面上相對于中心部其兩側(cè)端部向同一方向一同彎曲形成曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的電池，其特征在于所述電極組件可以是作為基礎(chǔ)電池的堆棧型雙 電池或全電池由長的隔膜片依次卷繞形成的堆棧/折疊型電極組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的電池，其特征在于所述可變電池殼體是由包含金屬層和樹脂層的 層壓片構(gòu)成的袋狀殼體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的電池，其特征在于所述電池也在袋狀殼體安裝了電極組件狀態(tài)下 通過熱熔敷外周面而構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的電池，其特征在于所述電極組件和電池殼體在50R至150R的曲率 半徑(R)范圍內(nèi)彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的電池，其特征在于所述彎曲的兩側(cè)端部的曲率半徑(R1)比中心部 的曲率半徑(R2)大。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的電池，其特征在于所述(R1)在比(R2)大的范圍內(nèi)為從51R至 180R,所述R2為從50R至150R。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的電池，其特征在于電極端子位于所述彎曲的一側(cè)或兩側(cè)端部。
9.一種制造以曲率半徑(R)彎曲的電池的方法，包含(a)在可變電池殼體中安裝電極組件，在注入電解液的狀態(tài)下密封，制造直立型電池， 并實(shí)行初次充放電的過程；(b)在刻有電池形狀的上下分離型夾具上安裝所述直立型電池后施壓的過程，其中電 池形狀的曲率半徑ω比所述曲率半徑(R)??；及(c)分開所述夾具取出電池之后，放置規(guī)定時(shí)間使彎曲狀態(tài)部分復(fù)原而形成曲率半徑 (R)的過程。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的電池的制造方法，其特征在于所述施壓過程(b)以150 500kgF 壓力實(shí)行。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的電池的制造方法，其特征在于所述施壓過程在10至90°C下實(shí)行。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的電池的制造方法，其特征在于在所述夾具內(nèi)部設(shè)置加熱器。
13.根據(jù)權(quán)利要求9的電池的制造方法，其特征在于所述施壓過程在常溫下實(shí)行。
14.一種電池組件，其結(jié)構(gòu)為根據(jù)權(quán)利要求1的電池內(nèi)置于以與所述電池相同形狀彎 曲的組件殼體中。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的電池組件，其特征在于所述電池組件用作手機(jī)電源。
全文摘要
本發(fā)明是一種以陽極、隔膜、陰極層疊結(jié)構(gòu)的電極組件與電解液結(jié)合的狀態(tài)內(nèi)置于可變電池殼體的電池，提供如下結(jié)構(gòu)的電池所述電極組件和電池殼體在軸向垂直斷面上相對于中心部其兩側(cè)端部向同一方向一同彎曲形成曲面。這樣的電池安裝在形成有曲面外形的設(shè)備或安裝在設(shè)備的內(nèi)部曲面部位時(shí)，具有緊密結(jié)構(gòu)，從而具有使不必要的空間浪費(fèi)達(dá)到最小化而有效率，具有美麗的外觀，隨消費(fèi)者趣向能夠開發(fā)具有多種設(shè)計(jì)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01M2/02GK101971388SQ200980108709
公開日2011年2月9日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日
發(fā)明者崔棅珍, 李香穆, 鄭賢澈, 高恩英 申請人:株式會社Lg化學(xué)