專利名稱：變壓器中動靜觸頭桿防退、止退連接套筒的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及電學領域，尤其涉及電纜連接器，特別是一種變壓器中動靜觸頭 桿防退、止退連接套筒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于連接變壓器的電纜連接器由中、高壓絕緣套管、靜觸頭桿、動觸 頭桿和美式電纜接頭構(gòu)成，其中靜觸頭桿與動觸頭桿之間的連接采用端面接觸方式，要求 靜觸頭桿與動觸頭桿的兩個相向端面之間無間隙，但是受到裝配工藝和環(huán)境壓力的影響， 靜觸頭桿與動觸頭桿的兩個相向端面之間的電連接不可靠。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種變壓器中動靜觸頭桿防退、止退連接套筒，所述 的這種變壓器中動靜觸頭桿防退、止退連接套筒要解決現(xiàn)有技術(shù)中電纜連接器中靜觸頭桿 與動觸頭桿的兩個相向端面之間的電連接不可靠的技術(shù)問題。本實用新型的這種變壓器中動靜觸頭桿防退、止退連接套筒由動觸頭桿、靜觸頭 桿和電接觸器構(gòu)成，其中，所述的動觸頭桿呈圓柱形，所述的靜觸頭桿的一端呈圓柱形，靜 觸頭桿上設置有一個螺紋段，動觸頭桿和靜觸頭桿位于同一軸向上，動觸頭桿和靜觸頭桿 的相向端面之間設置有間隙，所述的電接觸器由一個圓柱形金屬管構(gòu)成，圓柱形金屬管的 兩端分別套合在動觸頭桿和靜觸頭桿的相向端外圓周上，圓柱形金屬管兩端的內(nèi)沿均呈錐 面，圓柱形金屬管的內(nèi)徑與動觸頭桿和靜觸頭桿的相向端的外徑相配合，圓柱形金屬管的 外圓周上套設有一個加強套，所述的加強套呈圓柱管狀，加強套的長度大于圓柱形金屬管 的長度，加強套的一端向內(nèi)側(cè)設置有臺階，臺階部的內(nèi)徑小于圓柱形金屬管的外徑，加強套 的另一端設置有內(nèi)螺紋，加強套的另一端通過所述的內(nèi)螺紋與靜觸頭桿上的螺紋段連接。進一步的，所述的圓柱形金屬管的管壁中設置有兩個以上數(shù)目的裂隙，任意一個 所述的裂隙的延伸方向均平行于圓柱形金屬管的軸向，裂隙從圓柱形金屬管的一端或者兩 端開始向圓柱形金屬管的中部延伸。進一步的，所述的圓柱形金屬管的兩端的外圓周壁上分別設置有環(huán)狀凹槽，所述 的環(huán)狀凹槽內(nèi)各自套設有一個加強卡簧。進一步的，所述的動觸頭桿和靜觸頭桿的相向端面的外沿均呈錐形。進一步的，所述的環(huán)狀凹槽的截面均呈弧形或者三角形。進一步的，所述的動觸頭桿經(jīng)過鍍銀處理。進一步的，所述的電接觸器經(jīng)過鍍銀處理。進一步的，所述的加強套采用聚四氟乙烯材料。進一步的，所述的動觸頭桿和靜觸頭桿的相向端的外徑相等。本實用新型的工作過程是靜觸頭桿的一端插入圓柱形金屬管時，靜觸頭桿與加 強套通過螺紋連接，連接過程中，靜觸頭桿擠壓圓柱形金屬管端口內(nèi)沿的錐面，使圓柱形金屬管產(chǎn)生變形，圓柱形金屬管外側(cè)的加強套限制圓柱形金屬管的變形，從而實現(xiàn)圓柱形金 屬管與靜觸頭桿的緊密配合。動觸頭桿從圓柱形金屬管的另一端插入圓柱形金屬管，與圓 柱形金屬管產(chǎn)生過盈配合。設置在圓柱形金屬管上的裂隙便于靜觸頭桿和動觸頭桿插入。 設置在環(huán)狀凹槽內(nèi)的加強卡簧可防止帶有裂隙的圓柱形金屬管在生產(chǎn)、運輸和裝配過程中 過度膨脹變形。本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相對照，其效果是積極和明顯的。本實用新型利用圓柱形 金屬管內(nèi)壁的圓周面與靜觸頭桿和動觸頭桿的外圓周面實現(xiàn)電連接，電接觸面積比靜觸頭 桿和動觸頭桿的端面接觸大大增加，同時，利用加強套與靜觸頭桿的螺紋連接、圓柱形金屬 管的端口內(nèi)的錐面，實現(xiàn)了電接觸器與靜觸頭桿的緊密牢固配合。

圖1是本實用新型的變壓器中動靜觸頭桿防退、止退連接套筒的示意圖。圖2是本實用新型的變壓器中動靜觸頭桿防退、止退連接套筒中的電接觸器的剖 面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的變壓器中動靜觸頭桿防退、止退連接套筒中的電接觸器的主 視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的變壓器中動靜觸頭桿防退、止退連接套筒 由動觸頭桿1、靜觸頭桿2和電接觸器構(gòu)成，其中，所述的動觸頭桿1呈圓柱形，所述的靜觸 頭桿2的一端呈圓柱形，靜觸頭桿2上設置有一個螺紋段8，動觸頭桿1和靜觸頭桿2位于 同一軸向上，動觸頭桿1和靜觸頭桿2的相向端面之間設置有間隙，所述的電接觸器由一個 圓柱形金屬管3構(gòu)成，圓柱形金屬管3的兩端分別套合在動觸頭桿1和靜觸頭桿2的相向 端外圓周上，圓柱形金屬管3兩端的內(nèi)沿均呈錐面9，圓柱形金屬管3的內(nèi)徑與動觸頭桿1 和靜觸頭桿2的相向端的外徑相配合，圓柱形金屬管3的外圓周上套設有一個加強套7，所 述的加強套7呈圓柱管狀，加強套7的長度大于圓柱形金屬管3的長度，加強套7的一端向 內(nèi)側(cè)設置有臺階，臺階部的內(nèi)徑小于圓柱形金屬管3的外徑，加強套7的另一端設置有內(nèi)螺 紋，加強套7的另一端通過所述的內(nèi)螺紋與靜觸頭桿2上的螺紋段8連接。如圖3所示，進一步的，所述的圓柱形金屬管3的管壁中設置有兩個以上數(shù)目的裂 隙4，任意一個所述的裂隙4的延伸方向均平行于圓柱形金屬管3的軸向，裂隙4從圓柱形 金屬管3的一端或者兩端開始向圓柱形金屬管3的中部延伸。進一步的，所述的圓柱形金屬管3的兩端的外圓周壁上分別設置有環(huán)狀凹槽5，所 述的環(huán)狀凹槽5內(nèi)各自套設有一個加強卡簧6。進一步的，所述的動觸頭桿1和靜觸頭桿2的相向端面的外沿均呈錐形。進一步的，所述的環(huán)狀凹槽5的截面均呈弧形或者三角形。進一步的，所述的動觸頭桿1經(jīng)過鍍銀處理。進一步的，所述的電接觸器經(jīng)過鍍銀處理。進一步的，所述的加強套7采用聚四氟乙烯材料。進一步的，所述的動觸頭桿1和靜觸頭桿2的相向端的外徑相等。[0027] 本實施例的工作原理是靜觸頭桿2的一端插入圓柱形金屬管3時，靜觸頭桿2與 加強套7通過螺紋連接，連接過程中，靜觸頭桿2擠壓圓柱形金屬管3端口內(nèi)沿的錐面，使 圓柱形金屬管3產(chǎn)生變形，圓柱形金屬管3外側(cè)的加強套7限制圓柱形金屬管3的變形，從 而實現(xiàn)圓柱形金屬管3與靜觸頭桿2的緊密配合。動觸頭桿1從圓柱形金屬管3的另一端 插入圓柱形金屬管3，與圓柱形金屬管3產(chǎn)生過盈配合。設置在圓柱形金屬管3上的裂隙4 便于靜觸頭桿2和動觸頭桿1插入。設置在環(huán)狀凹槽5內(nèi)的加強卡簧6可防止帶有裂隙4 的圓柱形金屬管3在生產(chǎn)、運輸和裝配過 程中過度膨脹變形。
權(quán)利要求一種變壓器中動靜觸頭桿防退、止退連接套筒，由動觸頭桿、靜觸頭桿和電接觸器構(gòu)成，其特征在于所述的動觸頭桿呈圓柱形，所述的靜觸頭桿的一端呈圓柱形，靜觸頭桿上設置有一個螺紋段，動觸頭桿和靜觸頭桿位于同一軸向上，動觸頭桿和靜觸頭桿的相向端面之間設置有間隙，所述的電接觸器由一個圓柱形金屬管構(gòu)成，圓柱形金屬管的兩端分別套合在動觸頭桿和靜觸頭桿的相向端外圓周上，圓柱形金屬管兩端的內(nèi)沿均呈錐面，圓柱形金屬管的內(nèi)徑與動觸頭桿和靜觸頭桿的相向端的外徑相配合，圓柱形金屬管的外圓周上套設有一個加強套，所述的加強套呈圓柱管狀，加強套的長度大于圓柱形金屬管的長度，加強套的一端向內(nèi)側(cè)設置有臺階，臺階部的內(nèi)徑小于圓柱形金屬管的外徑，加強套的另一端設置有內(nèi)螺紋，加強套的另一端通過所述的內(nèi)螺紋與靜觸頭桿上的螺紋段連接。
2.如權(quán)利要求1所述的變壓器中動靜觸頭桿防退、止退連接套筒，其特征在于所述的 圓柱形金屬管的管壁中設置有兩個以上數(shù)目的裂隙，任意一個所述的裂隙的延伸方向均平 行于圓柱形金屬管的軸向，裂隙從圓柱形金屬管的一端或者兩端開始向圓柱形金屬管的中 部延伸。
3.如權(quán)利要求2所述的變壓器中動靜觸頭桿防退、止退連接套筒，其特征在于所述的 圓柱形金屬管的兩端的外圓周壁上分別設置有環(huán)狀凹槽，所述的環(huán)狀凹槽內(nèi)各自套設有一 個加強卡簧。
4.如權(quán)利要求1所述的變壓器中動靜觸頭桿防退、止退連接套筒，其特征在于所述的 動觸頭桿和靜觸頭桿的相向端面的外沿均呈錐形。
5.如權(quán)利要求3所述的變壓器中動靜觸頭桿防退、止退連接套筒，其特征在于所述的 環(huán)狀凹槽的截面均呈弧形或者三角形。
6.如權(quán)利要求1所述的變壓器中動靜觸頭桿防退、止退連接套筒，其特征在于所述的 動觸頭桿和靜觸頭桿的相向端的外徑相等。
專利摘要一種變壓器中動靜觸頭桿防退、止退連接套筒，由動觸頭桿、靜觸頭桿和電接觸器構(gòu)成，動觸頭桿和靜觸頭桿位于同一軸向上，其相向端面間設置有間隙，電接觸器由圓柱形金屬管構(gòu)成，電接觸器的兩端分別套合在動觸頭桿和靜觸頭桿的相向端外圓周上，電接觸器兩端的內(nèi)沿均呈錐面，電接觸器的內(nèi)徑與動觸頭桿和靜觸頭桿的相向端的外徑相配合，電接觸器外套設有加強套，加強套的長度大于電接觸器的長度，一端向內(nèi)側(cè)設置有臺階，另一端設置有內(nèi)螺紋，加強套通過螺紋與靜觸頭桿上的螺紋段連接。電接觸器內(nèi)壁圓周面與靜觸頭桿和動觸頭桿的外圓周面實現(xiàn)電連接，接觸面積比靜觸頭桿和動觸頭桿的端面接觸大大增加，螺紋連接和錐面實現(xiàn)電接觸器與靜觸頭桿的緊密牢固配合。
文檔編號H01R11/03GK201601236SQ20092035205
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者徐興財 申請人:上海瑞奇電氣設備有限公司