專利名稱：連接器、設有連接器的電路板以及電路板連接結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子技術領域，具體涉及一種連接器、設有該連接器的電路板以 及設有該連接器的電路板連接結構。
背景技術：
射頻模塊是一種通過射頻信號進行通信的重要的功能模塊，射頻模塊設置于電路 板之上，射頻模塊之間傳輸射頻信號的性能的優(yōu)劣，直接關系到射頻模塊的可靠性、成本、 信號質(zhì)量和指標等多個方面。目前，射頻模塊之間主要通過線纜跳線、軟性PCB(Printed Circuit Board，印制 電路板)、普通PCB或盲插連接器相連接，其中盲插連接器是裝配效率高、信號質(zhì)量較好、 且質(zhì)量較易控制的一種連接器，其優(yōu)點十分的突出，所以在業(yè)界被普遍使用。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的盲插連接器，包括開設有安裝通孔3的外導體1、位于安 裝通孔3內(nèi)的內(nèi)導體2以及嵌于內(nèi)導體2與安裝通孔3的孔壁之間的絕緣體4，外導體1、 內(nèi)導體2均為導體材料制成，外導體1的邊沿處開設有連接凹口 14，內(nèi)導體2的一端從連接 凹口 14延伸出外導體1。外導體1開設有連接凹口 14的一端的端面抵靠于電路板7上，內(nèi) 導體2延伸出連接凹口 14的一端焊接于電路板7的焊盤5上，內(nèi)導體2通過與其相焊接的 焊盤5，實現(xiàn)與電路板7以及與焊盤5相連的射頻模塊的電連接。焊盤5通過與其為一體式 結構的導線與射頻模塊相連。當兩個盲插連接器分別與位置相對的兩個電路板上的焊盤5電連接時，兩個盲插 連接器之間通過連接件8電連接，連接件8包括彼此絕緣且均呈管狀的內(nèi)芯801與外芯 802，內(nèi)芯801位于外芯802之內(nèi)且內(nèi)芯801與外芯802之間填充有絕緣材料，兩個盲插連 接器的內(nèi)導體之間通過內(nèi)芯801電連接，外導體之間通過外芯802電連接；兩個盲插連接器 的外導體1與連接件8的外芯802、電路板7的頂層銅皮之間形成一個電磁屏蔽腔，內(nèi)導體 2傳輸射頻信號時，可以避免周圍其他電子器件對射頻信號的影響。本發(fā)明人在實現(xiàn)本實用新型的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術至少存在以下問題由于現(xiàn)有的盲插連接器內(nèi)如圖2所示的內(nèi)導體2的一端要從連接凹口 14引出，則 連接凹口14與內(nèi)導體2之間必然存在一定間隙，該間隙會成為外導體1與連接件8的外 芯802、電路板7的頂層銅皮之間所形成的電磁屏蔽腔的漏洞，直接影響電磁屏蔽腔的封閉 性，導致現(xiàn)有的盲插連接器電磁屏蔽效果比較差，無法有效避免周圍其他電子器件對射頻 信號傳輸性能的影響，進而會導致射頻信號的傳輸效果不夠理想。
實用新型內(nèi)容本實用新型實施例提供了一種連接器，解決了現(xiàn)有的盲插連接器電磁屏蔽效果比 較差，導致射頻信號的傳輸效果不夠理想的技術問題。為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案該連接器，包括開設有安裝通孔的外導體、位于所述安裝通孔內(nèi)的內(nèi)導體以及嵌于所述內(nèi)導體與所述安裝通孔的孔壁之間的絕緣體，所述內(nèi)導體的一端沿所述安裝通孔的 軸向方向延伸出所述外導體。[0011]該設有連接器的電路板，包括固設有焊盤的電路板以及設于所述電路板上的上述 本實用新型實施例所提供的連接器，其中所述焊盤上開設有連接孔，延伸出所述外導體的內(nèi)導體的一端插接于所述連接孔 內(nèi)且與所述焊盤電連接，所述外導體與所述連接孔周圍的所述電路板相抵靠且接地。該電路板連接結構，包括兩個上述本實用新型實施例所提供的設有連接器的電 路板，其中一個所述電路板上連接器通過連接件與另一個所述電路板上連接器電連接，其 中所述連接件包括內(nèi)芯以及環(huán)繞所述內(nèi)芯且與所述內(nèi)芯互相絕緣的外芯，其中一個 所述電路板上連接器的內(nèi)導體通過所述內(nèi)芯與另一個所述電路板上連接器的內(nèi)導體電連 接；其中一個所述電路板上連接器的外導體通過所述外芯與另一個所述電路板上連 接器的外導體電連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所提供上述技術方案中的任一技術方案具有如下優(yōu)占.
^ \\\ ·由于本實用新型實施例所提供的內(nèi)導體的一端沿安裝通孔的軸向方向延伸出外 導體，無需采用現(xiàn)有技術在外導體上開設連接凹口，節(jié)省了開設連接凹口的工藝，更便于制 造；而且，當采用本實用新型實施例所提供的連接器應用于在電路板之間傳輸射頻信 號時，將內(nèi)導體延伸出外導體的一端插接于連接孔內(nèi)后，內(nèi)導體與焊盤電連接，外導體與連 接孔周圍的電路板相抵靠且接地時，便可通過連接件將兩個電路板上連接器連接起來，此 時，射頻信號可以通過兩個連接器的內(nèi)導體以及連接件的內(nèi)芯進行傳輸，同時，由于外導體 上沒有連接凹口，所以電路板的頂層銅皮與兩個電路板上連接器的外導體以及連接件的外 芯之間會形成一個比現(xiàn)有技術更為完整、封閉性更好的電磁屏蔽腔，所以與現(xiàn)有技術相比 電磁屏蔽效果更好，進而能夠更有效的避免周圍其他電子器件對射頻信號的傳輸效果的影 響，從而保證射頻信號的傳輸效果比較好，所以解決了現(xiàn)有的盲插連接器電磁屏蔽效果比 較差，導致射頻信號的傳輸效果不夠理想的技術問題。
圖1為現(xiàn)有的連接器立體結構的示意圖；圖2為現(xiàn)有的連接器在不同的兩個電路板之間實現(xiàn)電路連接的關系示意圖；圖3為本實用新型實施例所提供的連接器的剖視示意圖；圖4為本實用新型實施例所提供的連接器內(nèi)絕緣體與內(nèi)導體的組裝關系示意圖；圖5為本實用新型實施例所提供的連接器內(nèi)外導體的立體結構示意圖；圖6為本實用新型實施例所提供的連接器在不同的兩個電路板之間實現(xiàn)電路連 接的示意圖；圖7為現(xiàn)有的連接器與本實用新型實施例所提供的連接器一起在不同的兩個焊 盤之間實現(xiàn)電路連接的示意圖；[0026]圖8為本實用新型實施例所提供的連接器在不同的兩個焊盤之間實現(xiàn)電路連接 的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施例進行詳細描述。本實用新型實施例提供了一種電磁屏蔽效果比較好，射頻信號的傳輸效果更為理 想的連接器、一種設有該連接器的電路板以及一種設有該連接器的電路板連接結構。本實用新型實施例所提供的連接器，包括開設有如圖3所示安裝通孔3的如圖5 所示的外導體1、位于安裝通孔3內(nèi)如圖4所示的內(nèi)導體2以及嵌于內(nèi)導體2與安裝通孔3 的孔壁之間的絕緣體4，內(nèi)導體2的一端沿安裝通孔3的軸向方向延伸出外導體1。由于本實用新型實施例所提供的內(nèi)導體2的一端沿安裝通孔3的軸向方向延伸出 外導體1，無需于外導體1上開設如現(xiàn)有技術中圖1所示的連接凹口 6，省略了開設連接凹 口 6的制造工藝，結構更為簡單，便于裝配而且制造工藝更為簡單。如圖4所示，絕緣體4呈圈狀或管狀，內(nèi)導體2貫穿設置于絕緣體4上。這種形狀 的絕緣體4便于采用插接的方式安裝在如圖5所示的外導體1之內(nèi)，同時，也方便在絕緣體 4內(nèi)以插接的方式安裝內(nèi)導體2。安裝通孔3的軸心線與絕緣體4的軸心線重疊。這種結構抓捏安裝有內(nèi)導體2的 外導體1時，各處重量比較均勻，方便抓捏，同時，內(nèi)導體2安裝于絕緣體4的軸心線位置， 也方便將內(nèi)導體2與焊盤5對齊。內(nèi)導體2呈桿狀、柱狀或管狀。呈桿狀、柱狀或管狀方便制造，而且便于以插接的 方式安裝，本實施例中內(nèi)導體2為呈桿狀。外導體1包括抵靠部10以及與抵靠部10相連的連接部11，安裝通孔3包括互相 連通且開設于抵靠部10上如圖3所示的第一安裝通孔30以及開設于連接部11上的第二 安裝通孔31，抵靠部10外輪廓的徑向尺寸大于連接部11，第一安裝通孔30的孔徑尺寸大 于第二安裝通孔31。絕緣體4嵌于抵靠部10內(nèi)且其邊沿與第一安裝通孔30的內(nèi)壁相抵靠。該結構中 絕緣體4與第一安裝通孔30的內(nèi)壁相抵靠而形成過盈配合，過盈配合可以保證絕緣體4在 抵靠部10內(nèi)固定的更為牢固、不易松脫。如圖6所示，本實用新型實施例所提供的設有連接器的電路板，包括固設有焊盤5 的電路板7以及設于電路板7上的上述本實用新型實施例所提供的連接器，其中焊盤5上開設有連接孔9，延伸出外導體1的內(nèi)導體2的一端插接于連接孔9內(nèi)且 與焊盤5電連接，外導體1與連接孔9周圍的電路板7相抵靠且接地。由于本實用新型實施例具有與上述本實用新型實施例所提供的連接器相同的技 術特征，所以也能產(chǎn)生相同的技術效果，解決相同的技術問題。如圖6所示，本實施例中為了增強焊盤5與內(nèi)導體2之間電連接可靠性，鉆或銃出 連接孔9之后，將連接孔9電鍍上與焊盤5相連的金屬層91，然后使用焊接工藝將內(nèi)導體2 與連接孔9的孔壁上的金屬層91焊接在一起而形成比較可靠的電連接結構。由于焊接工 藝會產(chǎn)生不少熱量，為有利于焊盤5處散熱，絕緣體4上還可以開設至少一個如圖3所示的 散熱孔41。[0040]如圖3所示，本實施例中外導體1的抵靠部10與電路板7相抵靠且與電路板7上的接地器件電連接。本實施例中電路板7上的接地器件可以為接地的焊盤，也可以是接地 的導線或其他電子器件。抵靠部10外輪廓的徑向尺寸大于連接部11，其與電路板7相抵靠 時，抵靠面積更大，抵靠而形成的結構更為穩(wěn)固，第一安裝通孔30的孔徑尺寸大于第二安 裝通孔31時，在第一安裝通孔30內(nèi)安裝絕緣體4更為方便。請一并參閱圖7和圖8，焊盤5包括第一焊盤51和第二焊盤52，連接器包括設于 第一焊盤51上的第一連接器121以及設于第二焊盤52上的第二連接器122，第一連接器 121與第二連接器122通過連接件8電連接；其中連接件8包括如圖6所示的內(nèi)芯81以 及環(huán)繞內(nèi)芯81且與內(nèi)芯81互相絕緣的外芯82，第一連接器121的內(nèi)導體2通過內(nèi)芯81與 第二連接器122的內(nèi)導體2電連接；第一連接器121的外導體1通過外芯82與第二連接器 122的的外導體1電連接。當采用本實用新型實施例所提供的連接器應用于在電路板7之 間傳輸射頻信號時，將內(nèi)導體2延伸出外導體1的一端插接于連接孔9內(nèi)后，內(nèi)導體2與焊 盤5電連接，外導體1與連接孔9周圍的電路板7相抵靠且接地時，通過連接件8將兩個電 路板121、122上的連接器連接起來，此時，射頻信號可以通過兩個連接器的內(nèi)導體1以及連 接件8的內(nèi)芯81進行傳輸，同時，由于外導體1上沒有如圖1所示的連接凹口 6，所以電路 板7的頂層銅皮與電路板7上連接器的外導體1、連接件8的外芯82之間會形成比現(xiàn)有技 術更為完整、封閉性更好的電磁屏蔽腔，所以與現(xiàn)有技術相比電磁屏蔽效果更好，能夠更有 效的避免周圍其他電子器件對射頻信號的傳輸效果的影響，所以解決了現(xiàn)有的盲插連接器 電磁屏蔽效果比較差，射頻信號的傳輸效果不夠理想的技術問題。連接件8可以為線纜。線纜包括導線83以及設于導線83兩端的線纜接頭84，線 纜接頭84安裝于連接器上并與連接器的外導體1、內(nèi)導體2直接接觸而形成電連接，線纜是 一種柔性較強且射頻信號傳輸性能穩(wěn)定的連接件，適宜應用于在兩個連接器之間傳輸射頻 信號。本實施例中電路板7的第一焊盤51和第二焊盤52上的兩個連接器既可以如圖8 所示均為上述本實用新型所提供的連接器，也可以如圖7所示僅有一個是上述本實用新型 所提供的連接器。本實用新型實施例還提供了一種電路板連接結構，包括至少兩個上述本實用新型 實施例所提供的如圖7或圖8所示設有連接器的電路板，本實施例中以該電路板連接結構 如圖6所示包括兩個上述本實用新型實施例所提供的如圖7或圖8所示設有連接器的電路 板為例進行描述。如圖6所示，本實施例電路板連接結構中其中一個電路板71上的連接器通過連接 件8與另一個電路板72上的連接器電連接，其中連接件8包括內(nèi)芯81以及環(huán)繞內(nèi)芯81 且與內(nèi)芯81互相絕緣的外芯82，電路板71上的連接器的內(nèi)導體2通過內(nèi)芯81與電路板 72上的連接器的內(nèi)導體2電連接；電路板71上的連接器的外導體通過外芯82與電路板72 上的連接器的外導體電連接。當然，本實施例中電路板連接結構也可以包括兩個以上上述本實用新型實施例所 提供的設有連接器的電路板。這種情況下，其中部分電路板上的連接器可以通過一個或多 個帶有多條分支的連接件與其他部分電路板上的連接器電連接。由于本實用新型實施例電路板連接結構與上述本實用新型實施例所提供的設有連接器的電路板具有相同的特定技術特征，所以也能解決相同的技術問題，取得相同的技 術效果。本實施例中連接件8可以為線纜或盲插連接桿，盲插連接桿與線纜的原理相近， 盲插連接桿是一種剛性較強、強度較高且射頻信號傳輸性能穩(wěn)定的連接件8，也適宜應用于 在兩個連接器之間傳輸射頻信號。本實施例中連接孔9為通孔。連接孔9為通孔，在連接孔9內(nèi)插接內(nèi)導體2時，內(nèi) 導體2沿安裝通孔3的軸向方向可以延伸出連接孔9，所以插接安裝更為方便。如圖6所示，電路板7外罩設有結構件12或殼體。結構件12或殼體起到定位和 保護罩設于其內(nèi)的電路板7的作用。本實施例中電路板7外罩設有結構件12，結構件12接 近內(nèi)導體2的一側還開設有凹槽13，凹槽13的側壁以及底面與內(nèi)導體2之間存在間隙，避 免了結構件12對內(nèi)導體2延伸出連接孔9的一端的影響，方便了內(nèi)導體2的安裝。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化 或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以權利要 求的保護范圍為準。
權利要求一種連接器，其特征在于包括開設有安裝通孔的外導體、位于所述安裝通孔內(nèi)的內(nèi)導體以及嵌于所述內(nèi)導體與所述安裝通孔的孔壁之間的絕緣體，所述內(nèi)導體的一端沿所述安裝通孔的軸向方向延伸出所述外導體。
2.根據(jù)權利要求1所述的連接器，其特征在于所述絕緣體呈圈狀或管狀，所述內(nèi)導體 貫穿設置于所述絕緣體上。
3.根據(jù)權利要求2所述的連接器，其特征在于所述安裝通孔的軸心線與所述絕緣體 的軸心線重疊。
4.根據(jù)權利要求1所述的連接器，其特征在于所述外導體包括抵靠部以及與所述抵 靠部相連的連接部，所述安裝通孔包括互相連通且開設于所述抵靠部上的第一安裝通孔以 及開設于所述連接部上的第二安裝通孔，所述抵靠部外輪廓的徑向尺寸大于所述連接部， 所述第一安裝通孔的孔徑尺寸大于所述第二安裝通孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的連接器，其特征在于所述絕緣體嵌于所述抵靠部內(nèi)且其邊 沿與所述第一安裝通孔的內(nèi)壁相抵靠。
6.根據(jù)權利要求1所述的連接器，其特征在于所述絕緣體上還開設有至少一個散熱 孔。
7.一種設有連接器的電路板，其特征在于包括固設有焊盤的電路板以及設于所述電 路板上的上述權利要求1至6任意一項所述的連接器，其中所述焊盤上開設有連接孔，延伸出所述外導體的內(nèi)導體的一端插接于所述連接孔內(nèi)且 與所述焊盤電連接，所述外導體與所述連接孔周圍的所述電路板相抵靠且接地。
8.根據(jù)權利要求7所述的設有連接器的電路板，其特征在于所述焊盤包括第一焊盤 和第二焊盤，所述連接器包括設于所述第一焊盤上的第一連接器以及設于所述第二焊盤上 的第二連接器，所述第一連接器與所述第二連接器通過連接件電連接；其中所述連接件包括內(nèi)芯以及環(huán)繞所述內(nèi)芯且與所述內(nèi)芯互相絕緣的外芯，所述第一連接 器的內(nèi)導體通過所述內(nèi)芯與所述第二連接器的內(nèi)導體電連接；所述第一連接器的外導體通過所述外芯與所述第二連接器的外導體電連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的設有連接器的電路板，其特征在于所述連接件為線纜或盲 插連接桿。
10.根據(jù)權利要求7所述的設有連接器的電路板，其特征在于所述電路板外罩設有結 構件或殼體，所述結構件或殼體接近所述內(nèi)導體的一側還開設有凹槽，所述凹槽的側壁以 及底面與所述內(nèi)導體之間存在間隙。
11.一種電路板連接結構，其特征在于包括兩個上述權利要求7所述的設有連接器的 電路板，其中一個所述電路板上連接器通過連接件與另一個所述電路板上連接器電連接； 其中所述連接件包括內(nèi)芯以及環(huán)繞所述內(nèi)芯且與所述內(nèi)芯互相絕緣的外芯，其中一個所述 電路板上連接器的內(nèi)導體通過所述內(nèi)芯與另一個所述電路板上連接器的內(nèi)導體電連接；其中一個所述電路板上連接器的外導體通過所述外芯與另一個所述電路板上連接器 的外導體電連接。
12.根據(jù)權利要求11所述的電路板連接結構，其特征在于所述連接件為線纜或盲插 連接桿。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種連接器、設有連接器的電路板以及電路板連接結構，涉及電子技術領域。解決了現(xiàn)有的盲插連接器電磁屏蔽效果比較差，導致射頻信號的傳輸效果不夠理想的技術問題。該連接器，包括開設有安裝通孔的外導體、位于安裝通孔內(nèi)的內(nèi)導體以及嵌于內(nèi)導體與安裝通孔的孔壁之間的絕緣體，內(nèi)導體的一端沿安裝通孔的軸向方向延伸出外導體。該設有連接器的電路板，包括固設有焊盤的電路板以及設于電路板上的上述本實用新型實施例所公開的連接器，焊盤上開設有連接孔，內(nèi)導體延伸出外導體的一端插接于連接孔內(nèi)且與焊盤電連接，外導體與連接孔周圍的電路板相抵靠且接地。本實用新型應用于電路板之間的電路連接。
文檔編號H01R13/02GK201576781SQ200920274170
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權日2009年12月25日
發(fā)明者周義興, 尚志偉, 徐灝文, 林嘉鐵, 賀樂君 申請人:華為技術有限公司