專利名稱：大容量防爆電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電容器，特別是涉及一種大容量防爆電容 器。 ( 二 )、背景技術(shù)交流電容器中一般灌裝有浸漬液體，這些浸漬液體多是易燃的， 如電容器出現(xiàn)故障，發(fā)生爆裂，浸漬液會(huì)外泄污染機(jī)器設(shè)備，并有起火等危險(xiǎn)。目前，多數(shù)交 流電容器的防爆結(jié)構(gòu)為內(nèi)部裝塑料防爆塊，與金屬殼蓋間有一小段引線相連，電容失效時(shí) 內(nèi)部產(chǎn)生膨脹，殼蓋略向外鼓，拉斷引線，電容斷電開路，達(dá)到防爆的目的，這種結(jié)構(gòu)用于直 徑65mm以下的圓柱形電容，由于防爆塊與殼蓋間的連接線較細(xì)，所通過的電流有限，只能 用于容量相對(duì)較小的電容器，如何找到一種適合大容量電容器的防爆方法，是一個(gè)急需解 決的問題。
(三)、實(shí)用新型內(nèi)容 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種容量大、防爆性能
好的大容量防爆電容器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案 —種大容量防爆電容器，含有芯體和筒殼，芯體與筒殼之間密封灌裝有浸漬液體， 在位于芯體高度上面的筒殼上設(shè)有至少兩層環(huán)形凹?jí)嚎s槽，在筒殼內(nèi)且在最下層的環(huán)形凹 壓縮槽與芯體之間固定有一個(gè)上絕緣固定蓋，上絕緣固定蓋的上端面上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)電柱通 孔，兩個(gè)導(dǎo)電柱通孔內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)豎直的導(dǎo)電柱，兩個(gè)導(dǎo)電柱的下端分別與芯體的兩端 引出線電連接，至少一個(gè)導(dǎo)電柱的中部含有狹窄易斷裂段，含有狹窄易斷裂段的導(dǎo)電柱的 下端設(shè)有阻滑機(jī)構(gòu)，筒殼的上邊沿為內(nèi)折邊，在筒殼內(nèi)且在內(nèi)折邊與最上層的環(huán)形凹?jí)嚎s 槽之間密封固定有絕緣筒殼蓋，穿透絕緣筒殼蓋的上端面設(shè)有兩個(gè)空心的導(dǎo)電接線柱，兩 個(gè)導(dǎo)電柱分別穿進(jìn)兩個(gè)空心的導(dǎo)電接線柱中并且導(dǎo)電柱的上端與空心的導(dǎo)電接線柱通過 焊錫密封焊接在一起。 狹窄易斷裂段為導(dǎo)電柱中部的一段兩側(cè)含有相對(duì)設(shè)置的切割槽的切割段，導(dǎo)電柱
為銅柱；阻滑機(jī)構(gòu)為導(dǎo)電柱下端的一段L形的水平折彎，或?yàn)閷?dǎo)電柱下端的一段倒T形結(jié)
構(gòu)，或?yàn)閷?dǎo)電柱下端的一段錐形結(jié)構(gòu)，或?yàn)閷?dǎo)電柱下端安裝的螺母。 狹窄易斷裂段為導(dǎo)電柱中部的一段兩側(cè)含有對(duì)稱設(shè)置的切割槽的切割段。 切割槽為V形槽，或?yàn)榈固菪尾?，或?yàn)閁形槽，或?yàn)榫匦尾?，或?yàn)榛⌒尾?；切割?br> 為水平槽，或?yàn)樾毕虿?；狹窄易斷裂段中截面最小部分的截面積為導(dǎo)電柱截面積的20%
40%。 環(huán)形凹?jí)嚎s槽的層數(shù)為兩層；與芯體的上端引出線電連接的導(dǎo)電柱上設(shè)有狹窄易 斷裂段，與芯體的下端引出線電連接的導(dǎo)電柱上沒有狹窄易斷裂段，芯體的下部設(shè)有下絕 緣固定蓋。 上絕緣固定蓋的上端面上設(shè)有定位凸起柱，上絕緣固定蓋的下端面上設(shè)有定位凸 起塊，絕緣筒殼蓋的下端面上設(shè)有定位凸起塊，這些定位凸起柱或定位凸起塊使筒殼中的 各部件具有固定的位置，不會(huì)發(fā)生移動(dòng)；空心的導(dǎo)電接線柱外表面上含有外螺紋。[0011] 芯體的下端引出線外套有絕緣套管，筒殼的外底面上設(shè)有一段固定螺栓，含有狹 窄易斷裂段的導(dǎo)電柱所在的導(dǎo)電柱通孔一側(cè)設(shè)有一個(gè)標(biāo)志凸起。 筒殼的材質(zhì)為鋁，上絕緣固定蓋、下絕緣固定蓋、絕緣筒殼蓋的材質(zhì)為塑料。 加工生產(chǎn)該大容量防爆電容器時(shí)，先將芯體的兩端引出線與兩個(gè)導(dǎo)電柱焊接在一 起，然后將上絕緣固定蓋、下絕緣固定蓋蓋在芯體兩端后放入筒殼中(導(dǎo)電柱要從上絕緣 固定蓋上的導(dǎo)電柱通孔中穿出)，接著在緊挨上絕緣固定蓋上面的筒殼上滾壓出兩道環(huán)形 槽，再在上層環(huán)形槽上面安裝上絕緣筒殼蓋(導(dǎo)電柱要從絕緣筒殼蓋上的空心的導(dǎo)電接線 柱中穿出)，用折邊機(jī)將筒殼的上邊沿內(nèi)折以使絕緣筒殼蓋密封固定在筒殼中，最后，對(duì)筒 殼進(jìn)行縱向沖壓，使兩道環(huán)形槽壓縮成環(huán)形凹?jí)嚎s槽，再將浸漬液體從導(dǎo)電接線柱的空心 中灌入，然后將導(dǎo)電接線柱與導(dǎo)電柱用焊錫密封焊接在一起即可。 本實(shí)用新型的有益效果 1、本實(shí)用新型的筒殼上設(shè)有至少兩層環(huán)形凹?jí)嚎s槽，筒殼內(nèi)的上絕緣固定蓋上設(shè) 有兩個(gè)豎直的導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱的下端分別與芯體的兩端引出線電連接，至少一個(gè)導(dǎo)電柱的 中部設(shè)有狹窄易斷裂段，導(dǎo)電柱的上端與絕緣筒殼蓋上的空心的導(dǎo)電接線柱通過焊錫密封 焊接在一起，實(shí)際使用時(shí)，一旦電容器出現(xiàn)故障，電容器內(nèi)部的浸漬液體會(huì)發(fā)熱膨脹，致使 環(huán)形凹?jí)嚎s槽伸展開，從而使導(dǎo)電柱中部的狹窄易斷裂段被拉斷，達(dá)到切斷電容器電源的 目的，防止電容器進(jìn)一步膨脹、爆炸，因此本實(shí)用新型的防爆效果較好。 2、本實(shí)用新型的狹窄易斷裂段為導(dǎo)電柱上的一段兩側(cè)含有相對(duì)設(shè)置的切割槽的 切割段，導(dǎo)電柱為銅柱；狹窄易斷裂段的結(jié)構(gòu)使其不僅強(qiáng)度較小，容易斷裂，而且具有較大 的導(dǎo)電截面積，加上銅的良好導(dǎo)電性，使狹窄易斷裂段的電阻較小，在導(dǎo)電柱上可通過較大 的電流，因此，本實(shí)用新型非常適用于大容量的電容。尤其對(duì)于含有對(duì)稱設(shè)置的V形槽或倒 梯形槽的狹窄易斷裂段，其電阻更小，更易斷裂，也較容易加工。 3、本實(shí)用新型的狹窄易斷裂段可采用切割機(jī)在銅柱上直接加工出來，制作簡(jiǎn)單、 方便。


圖1為大容量防爆電容器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為上絕緣固定蓋的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的后視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為上絕緣筒殼蓋的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4的后視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為含有狹窄易斷裂段的導(dǎo)電柱的放大結(jié)構(gòu)示意圖之一 ； 圖7為含有狹窄易斷裂段的導(dǎo)電柱的放大結(jié)構(gòu)示意圖之二 ； 圖8為含有狹窄易斷裂段的導(dǎo)電柱的放大結(jié)構(gòu)示意圖之三； 圖9為含有狹窄易斷裂段的導(dǎo)電柱的放大結(jié)構(gòu)示意圖之四； 圖10為含有狹窄易斷裂段的導(dǎo)電柱的放大結(jié)構(gòu)示意圖之五； 圖11為圖10的左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為圖10的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一 參見圖1 圖6，圖中，大容量防爆電容器含有芯體4筒殼3，芯體4與 筒殼3之間密封灌裝有浸漬液體，在位于芯體4高度上面的筒殼3上設(shè)有兩層環(huán)形凹?jí)嚎s 槽8、21，在筒殼3內(nèi)且在最下層的環(huán)形凹?jí)嚎s槽8與芯體4之間固定有一個(gè)上絕緣固定蓋 17，上絕緣固定蓋17的上端面上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)電柱通孔30、7，兩個(gè)導(dǎo)電柱通孔30、7內(nèi)分別 設(shè)有兩個(gè)豎直的導(dǎo)電柱14、12，兩個(gè)導(dǎo)電柱14、12的下端分別與芯體4的兩端引出線19、20 電連接，與芯體4的上端引出線19電連接的導(dǎo)電柱14的中部含有狹窄易斷裂段，導(dǎo)電柱14 的下端設(shè)有阻滑機(jī)構(gòu)，筒殼3的上邊沿為內(nèi)折邊，在筒殼3內(nèi)且在內(nèi)折邊與最上層的環(huán)形凹 壓縮槽21之間密封固定有絕緣筒殼蓋9，穿透絕緣筒殼蓋9的上端面設(shè)有兩個(gè)空心的導(dǎo)電 接線柱IO，兩個(gè)導(dǎo)電柱14、12分別穿進(jìn)兩個(gè)空心的導(dǎo)電接線柱10中并且導(dǎo)電柱14、 12的上 端與空心的導(dǎo)電接線柱10通過焊錫11密封焊接在一起。 狹窄易斷裂段為導(dǎo)電柱14中部的一段兩側(cè)含有對(duì)稱設(shè)置的切割槽15的切割段， 導(dǎo)電柱14、 12為銅柱；阻滑機(jī)構(gòu)為導(dǎo)電柱14的下端被壓扁后再折彎形成的一段L形的水平 折彎29。 切割槽15為V形槽，切割槽15為水平槽，狹窄易斷裂段中截面最小部分的截面積 為導(dǎo)電柱14截面積的30%。 芯體4的下部設(shè)有下絕緣固定蓋2 ;上絕緣固定蓋17的上端面上設(shè)有3個(gè)定位凸 起柱6，上絕緣固定蓋17的下端面上設(shè)有4個(gè)定位凸起塊18，絕緣筒殼蓋9的下端面上設(shè) 有定位凸起塊16、13，這些定位凸起柱或定位凸起塊使筒殼3中的各部件具有固定的位置， 不會(huì)發(fā)生移動(dòng)；空心的導(dǎo)電接線柱IO外表面上含有外螺紋。 芯體4的下端引出線20外套有絕緣套管，筒殼3的外底面上設(shè)有一段固定螺栓1 ， 含有狹窄易斷裂段的導(dǎo)電柱14所在的導(dǎo)電柱通孔30 —側(cè)設(shè)有一個(gè)標(biāo)志凸起5，標(biāo)志凸起5 起到一個(gè)記號(hào)作用。 筒殼3的材質(zhì)為鋁，上絕緣固定蓋17、下絕緣固定蓋2、絕緣筒殼蓋9的材質(zhì)為塑 料。 加工生產(chǎn)該大容量防爆電容器時(shí)，先將芯體4的兩端引出線19、20與兩個(gè)導(dǎo)電柱 14、 12焊接在一起，然后將上絕緣固定蓋17、下絕緣固定蓋2蓋在芯體4兩端后放入筒殼3 中(導(dǎo)電柱14、 12要從上絕緣固定蓋17上的導(dǎo)電柱通孔30、7中穿出)，接著在緊挨上絕緣 固定蓋17上面的筒殼3上滾壓出兩道環(huán)形槽8、21，再在上層環(huán)形槽21上面安裝上絕緣筒 殼蓋9 (導(dǎo)電柱14、 12要從絕緣筒殼蓋9上的空心的導(dǎo)電接線柱10中穿出)，用折邊機(jī)將筒 殼3的上邊沿內(nèi)折以使絕緣筒殼蓋9密封固定在筒殼3中，最后，對(duì)筒殼3進(jìn)行縱向沖壓， 使兩道環(huán)形槽壓縮成環(huán)形凹?jí)嚎s槽8、21，再將浸漬液體從導(dǎo)電接線柱10的空心中灌入，然 后將導(dǎo)電接線柱10與導(dǎo)電柱14、12用焊錫11密封焊接在一起即可。 實(shí)施例二 參見圖1 圖5、圖7，圖中編號(hào)與實(shí)施例一相同的，代表的意義相同，其 工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是狹窄易斷裂段為導(dǎo)電柱14中部的一 段兩側(cè)含有對(duì)稱設(shè)置的切割槽24的切割段，切割槽24為倒梯形槽；阻滑機(jī)構(gòu)為導(dǎo)電柱14 下端的一段倒T形結(jié)構(gòu)28。 實(shí)施例三參見圖1 圖5、圖8，圖中編號(hào)與實(shí)施例一相同的，代表的意義相同，其 工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是狹窄易斷裂段為導(dǎo)電柱14中部的一段兩側(cè)含有相對(duì)設(shè)置的切割槽22的切割段，切割槽22為矩形槽，兩邊的切割槽22不對(duì)稱； 阻滑機(jī)構(gòu)為導(dǎo)電柱14下端的一段錐形結(jié)構(gòu)27。 實(shí)施例四參見圖1 圖5、圖9，圖中編號(hào)與實(shí)施例一相同的，代表的意義相同，其 工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是狹窄易斷裂段為導(dǎo)電柱14中部的一 段兩側(cè)含有對(duì)稱設(shè)置的切割槽25的切割段，切割槽25為弧形槽；阻滑機(jī)構(gòu)為導(dǎo)電柱14下 端安裝的螺母26。 實(shí)施例五參見圖1 圖5、圖10 圖12，圖中，圖中編號(hào)與實(shí)施例一相同的，代表 的意義相同，其工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是狹窄易斷裂段為導(dǎo)電 柱14中部的一段兩側(cè)含有對(duì)稱設(shè)置的切割槽23的切割段，切割槽23為矩形槽，切割槽23 為斜向槽。
權(quán)利要求一種大容量防爆電容器，含有芯體和筒殼，芯體與筒殼之間密封灌裝有浸漬液體，在位于芯體高度上面的筒殼上設(shè)有至少兩層環(huán)形凹?jí)嚎s槽，其特征是在筒殼內(nèi)且在最下層的環(huán)形凹?jí)嚎s槽與芯體之間固定有一個(gè)上絕緣固定蓋，上絕緣固定蓋的上端面上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)電柱通孔，兩個(gè)導(dǎo)電柱通孔內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)豎直的導(dǎo)電柱，兩個(gè)導(dǎo)電柱的下端分別與芯體的兩端引出線電連接，至少一個(gè)導(dǎo)電柱的中部含有狹窄易斷裂段，含有狹窄易斷裂段的導(dǎo)電柱的下端設(shè)有阻滑機(jī)構(gòu)，筒殼的上邊沿為內(nèi)折邊，在筒殼內(nèi)且在內(nèi)折邊與最上層的環(huán)形凹?jí)嚎s槽之間密封固定有絕緣筒殼蓋，穿透絕緣筒殼蓋的上端面設(shè)有兩個(gè)空心的導(dǎo)電接線柱，兩個(gè)導(dǎo)電柱分別穿進(jìn)兩個(gè)空心的導(dǎo)電接線柱中并且導(dǎo)電柱的上端與空心的導(dǎo)電接線柱通過焊錫密封焊接在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量防爆電容器，其特征是所述狹窄易斷裂段為導(dǎo)電柱 中部的一段兩側(cè)含有相對(duì)設(shè)置的切割槽的切割段，導(dǎo)電柱為銅柱；所述阻滑機(jī)構(gòu)為導(dǎo)電柱 下端的一段L形的水平折彎，或?yàn)閷?dǎo)電柱下端的一段倒T形結(jié)構(gòu)，或?yàn)閷?dǎo)電柱下端的一段錐形結(jié)構(gòu)，或?yàn)閷?dǎo)電柱下端安裝的螺母。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大容量防爆電容器，其特征是所述狹窄易斷裂段為導(dǎo)電柱中部的一段兩側(cè)含有對(duì)稱設(shè)置的切割槽的切割段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的大容量防爆電容器，其特征是所述切割槽為V形槽，或 為倒梯形槽，或?yàn)閁形槽，或?yàn)榫匦尾郏驗(yàn)榛⌒尾?；所述切割槽為水平槽，或?yàn)樾毕虿郏凰?述狹窄易斷裂段中截面最小部分的截面積為導(dǎo)電柱截面積的20% 40%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的大容量防爆電容器，其特征是所述環(huán)形凹?jí)嚎s槽的層數(shù)為 兩層；與芯體的上端引出線電連接的導(dǎo)電柱上設(shè)有狹窄易斷裂段，與芯體的下端引出線電 連接的導(dǎo)電柱上沒有狹窄易斷裂段，所述芯體的下部設(shè)有下絕緣固定蓋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大容量防爆電容器，其特征是所述上絕緣固定蓋的上端面 上設(shè)有定位凸起柱，上絕緣固定蓋的下端面上設(shè)有定位凸起塊，所述絕緣筒殼蓋的下端面 上設(shè)有定位凸起塊，所述空心的導(dǎo)電接線柱外表面上含有外螺紋。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的大容量防爆電容器，其特征是所述芯體的下端引出線外套 有絕緣套管，所述筒殼的外底面上設(shè)有一段固定螺栓，所述含有狹窄易斷裂段的導(dǎo)電柱所 在的導(dǎo)電柱通孔一側(cè)設(shè)有一個(gè)標(biāo)志凸起。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的大容量防爆電容器，其特征是所述筒殼的材質(zhì)為鋁，所述上 絕緣固定蓋、下絕緣固定蓋、絕緣筒殼蓋的材質(zhì)為塑料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大容量防爆電容器；大容量防爆電容器含有芯體、筒殼及它們之間密封灌裝的浸漬液體，在位于芯體高度上面的筒殼上設(shè)有至少兩層環(huán)形凹?jí)嚎s槽，在最下層的環(huán)形凹?jí)嚎s槽與芯體之間固定有上絕緣固定蓋，上絕緣固定蓋的上端面的兩個(gè)導(dǎo)電柱通孔內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱的下端與芯體引出線電連接，至少一個(gè)導(dǎo)電柱的中部含有狹窄易斷裂段，該導(dǎo)電柱的下端設(shè)有阻滑機(jī)構(gòu)，在筒殼上邊沿的內(nèi)折邊與最上層的環(huán)形凹?jí)嚎s槽之間密封固定有絕緣筒殼蓋，穿透絕緣筒殼蓋的上端面設(shè)有兩個(gè)空心的導(dǎo)電接線柱，導(dǎo)電柱穿進(jìn)導(dǎo)電接線柱中并且它們通過焊錫密封焊接在一起；本實(shí)用新型提供了一種容量大、防爆性能好的大容量防爆電容器。
文檔編號(hào)H01G2/10GK201490008SQ20092022326
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者史桂飛, 楊培旭, 王繼偉 申請(qǐng)人:鄭州偉華電子科技有限公司