專利名稱：多工位高速疊片機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多工位高速疊片機。
背景技術(shù)：
多工位高速疊片機是利用一個以上的工位進行電池極片進行疊片的設(shè)備，用于鋰 電池、鎳氫電池等電池的生產(chǎn)裝配工序。目前的電池生產(chǎn)工藝分為幾個1、巻繞；2、疊片。 其中由于疊片的方式在動力電池的生產(chǎn)應(yīng)用最為廣泛。但目前疊片存在一個最大的缺陷是 生產(chǎn)效率低下，目前主要是單工位的疊片，多工位疊片中疊片貼膠帶難，定位不準(zhǔn)，疊片中 的壓片動作不能移動，生產(chǎn)效率為每疊一片需要2-3秒鐘，如果一個電池需要疊180片，效 率就是每個電池需要6分鐘， 一個小時疊10電池， 一天按照20個小時計算，生產(chǎn)200個電 池，生產(chǎn)效率遠遠滿足不了實際的需求； 目前存在的疊片機有Z形疊片和制袋疊片。Z形疊片是利用一巻隔膜的Z形往復(fù)移 動，分別把正極片，隔膜，負(fù)極片疊在一起，根據(jù)需要，分別疊N層，然后包扎，貼膠帶。制袋式 疊片是提前將正極片裝在制好的袋子中，然后進行疊片，包扎膠帶。在Z形疊片由于隔膜在連 續(xù)擺動，不能實現(xiàn)快速疊片，工作效率只有2-3秒/片。制袋式疊片中，由于沒有解決好疊片 后的貼膠帶，換工位的問題，所以也沒有實現(xiàn)高速疊片，工作效率也僅有1. 5-3秒/片。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種多工位高速疊片機，以克服現(xiàn)有的多工位疊片中疊 片貼膠帶難，定位不準(zhǔn)，疊片中的壓片動作不能移動，占用生產(chǎn)時間等問題的不足。 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) —種多工位高速疊片機，包括自動頂料機構(gòu)、極片定位組件和多工位疊片組件，所
述自動頂料機構(gòu)包括伺服電機、預(yù)料桿和料盒，伺服電機帶動10個預(yù)料桿，10個預(yù)料桿的
上端均設(shè)有料盒，所述極片定位組件包括定位臺，所述定位臺的上部按間距依次分布有若
干個極片，所述極片包括正極片和負(fù)極片，極片靠近一長邊和一短邊處分別設(shè)有定位板，極
片靠近另一長邊和另一短邊處分別設(shè)有固定板，定位臺的內(nèi)部設(shè)有第一汽缸；所述多工位
疊片組件包括疊片臺，疊片臺上設(shè)有若干壓板，疊片臺下部設(shè)有第二汽缸。 本實用新型的有益效果為本專利主要采用制袋式疊片，解決了疊片中換工位，疊
片效率低的問題，生產(chǎn)效率可以提高IO倍或N倍。單個工位的疊片，需要伺服電機在下面
頂起疊片臺，然后隨著疊片的增加，逐漸下降，疊片的時候，壓板式由汽缸驅(qū)動，實現(xiàn)下壓和
推進，多工位疊片臺則采用鏈輪鏈條或同步帶輪和同步帶帶動疊片臺更換工位，實現(xiàn)不同
工位的疊片，貼膠帶動作，壓板汽缸與壓板脫離，通過凸輪隨動器來驅(qū)動壓板，當(dāng)疊片臺前
移的時候，壓板與凸輪隨動器脫離。最大的優(yōu)點是實現(xiàn)了多工位疊片，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型所述一種多工位高速疊片機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009] 圖2是本實用新型所述一種多工位高速疊片機自動頂料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型所述一種多工位高速疊片機極片定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型所述一種多工位高速疊片機多工位疊片組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、自動頂料機構(gòu)；11、伺服電機；12、預(yù)料桿；13、料盒；2、極片定位組件； 21、定位臺；22、極片；23、定位板；24、固定板；25、第一汽缸；3、多工位疊片組件；31、疊片
臺；32、壓板；33、第二汽缸。
具體實施方式如圖l-4所示，本實用新型所述的一種多工位高速疊片機，包括自動頂料機構(gòu)1、 極片定位組件2和多工位疊片組件3，所述自動頂料機構(gòu)1包括伺服電機11、預(yù)料桿12和 料盒13，伺服電機11帶動10個預(yù)料桿12， 10個預(yù)料桿12的上端均設(shè)有料盒13，所述極片 定位組件2包括定位臺21，所述定位臺21的上部按間距依次分布有若干個極片22，所述極 片22包括正極片和負(fù)極片，極片22靠近一長邊和一短邊處分別設(shè)有定位板23，極片22靠 近另一長邊和另一短邊處分別設(shè)有固定板24，定位臺21的內(nèi)部設(shè)有第一汽缸25 ;所述多工 位疊片組件3包括疊片臺31，疊片臺31上設(shè)有若干壓板32，疊片臺31下部設(shè)有第二汽缸 33。 極片22中的負(fù)極片從10個料盒13中同時被真空吸盤吸起，然后放入定位臺21 位置進行精確定位，經(jīng)過精確定位后的負(fù)極片通過真空吸盤被吸到疊片臺31的位置，感應(yīng) 器感應(yīng)到負(fù)極片后，壓板后撤，負(fù)極片放下，壓板再次壓入，將負(fù)極片壓住。在負(fù)極片放入疊 片臺被壓板壓住后，負(fù)極片機械手往后撤，準(zhǔn)備吸附下一片極片的同時，正極片機械手通過 真空吸附將10個正極片吸附到定位臺21，將制好袋的正極片進行準(zhǔn)確定位，同時將經(jīng)過精 確定位后的正極片通過真空吸盤吸起，放到疊片臺31上，感應(yīng)器感應(yīng)到正極片后，壓板后 撤，正極片放下，壓板再次壓入，將正極片壓住。依次往復(fù)動作，在機械手往回吸附正(負(fù)) 極片的同時，另一機械手同時將負(fù)(正)極片送到疊片臺31位置，當(dāng)達到設(shè)定的數(shù)量后，伺 服電機11轉(zhuǎn)動，帶動鏈條上的疊片臺31移動10個工位，同時10個空的疊片臺到達疊片位 置，進行疊片。 疊好的IO個電芯在下一個工位，人工將疊片臺取下，放在包膠帶的位置上，進行 包膠帶。同時，疊片工位在進行疊片，貼膠帶和疊片進行分離，互不干涉。節(jié)省時間。
權(quán)利要求一種多工位高速疊片機，包括自動頂料機構(gòu)(1)、極片定位組件(2)和多工位疊片組件(3)，其特征在于所述自動頂料機構(gòu)(1)包括伺服電機(11)、預(yù)料桿(12)和料盒(13)，伺服電機(11)帶動10個預(yù)料桿(12)，10個預(yù)料桿(12)的上端均設(shè)有料盒(13)，所述極片定位組件(2)包括定位臺(21)，所述定位臺(21)的上部按間距依次分布有若干個極片(22)，所述極片(22)包括正極片和負(fù)極片，定位臺(21)的內(nèi)部設(shè)有第一汽缸(25)；所述多工位疊片組件(3)包括疊片臺(31)，疊片臺(31)上設(shè)有若干壓板(32)，疊片臺(31)下部設(shè)有第二汽缸(33)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多工位高速疊片機，其特征在于所述極片(22)靠近一長邊 和一短邊處分別設(shè)有定位板(23)，極片(22)靠近另一長邊和另一短邊處分別設(shè)有固定板 (24)。
專利摘要本實用新型涉及一種多工位高速疊片機，包括自動頂料機構(gòu)、極片定位組件和多工位疊片組件，所述自動頂料機構(gòu)包括伺服電機、預(yù)料桿和料盒，伺服電機帶動10個預(yù)料桿，10個預(yù)料桿的上端均設(shè)有料盒，所述極片定位組件包括定位臺，所述定位臺的上部按間距依次分布有若干個極片，定位臺的內(nèi)部設(shè)有第一汽缸；所述多工位疊片組件包括疊片臺，疊片臺上設(shè)有若干壓板，疊片臺下部設(shè)有第二汽缸。本實用新型的有益效果為本專利主要采用制袋式疊片，解決了疊片中換工位，疊片效率低的問題，生產(chǎn)效率可以提高10倍或N倍。
文檔編號H01M10/04GK201508880SQ200920205418
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者袁翠英, 金旭東 申請人:金旭東;袁翠英