專利名稱：同軸連接器及其端子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器技術(shù)，特別是一種同軸連接器及其端子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般而言，在手機(jī)等類似的攜帶通信裝置中，在高頻電路的檢查使用中廣泛使用 具有切換功能的同軸連接器。一種具有切換功能的超小型同軸連接器結(jié)構(gòu)，在下絕緣體上 利用熱熔塑料方式，鉚接兩相彈性接觸的固定金屬接點(diǎn)和可活動(dòng)金屬接點(diǎn)，而在下絕緣體 上方則覆蓋具有凸導(dǎo)柱的上絕緣體，并以外殼罩夾合該上、下絕緣體，使之結(jié)合成一體。然而，由于固定金屬接點(diǎn)和可活動(dòng)金屬接點(diǎn)利用加熱軟化該下絕緣體預(yù)設(shè)部位使 之變形而嵌夾定位，其不但組裝上極為不便，而且對于每次加工各金屬接點(diǎn)所固定的位置， 其定位極不易控制，因而影響成品的精確度及其工作質(zhì)量。此外，組裝時(shí)，必須使上絕緣體 對齊下絕緣體后再將二者定位結(jié)合，此也增加組裝上的不便，影響加工組裝的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的之一是提供一種同軸連接器及其端子結(jié) 構(gòu)，利用絕緣主體的上蓋的定位凸出部直接貫穿活動(dòng)金屬端子與固定金屬端子上設(shè)置的穿 孔而與下座扣合。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種同軸連接器，其包括絕緣主體，由下座和上蓋 組成，且下座及上蓋可相對覆合，其中下座與上蓋間距有容置空間，并且上蓋的外側(cè)設(shè)有凸 部，且在該凸部中央設(shè)有貫孔；活動(dòng)金屬端子，其設(shè)置于下座的容置空間內(nèi)，其中活動(dòng)金屬 端子包括第一固定部、第一彈性接觸部與第一彎折部，并且第一固定部的一端設(shè)有第一彈 性接觸部，另一端則設(shè)有向下彎折的第一彎折部用以在下座的下方形成第一焊接面；固定 金屬端子，其朝向第一彈性接觸部設(shè)置，其中固定金屬端子包括第二固定部、第二接觸部以 及第二彎折部，其中第二固定部朝向第一彈性接觸部并且第二接觸部與第一彈性接觸部相 接觸，第二彎折部設(shè)置于第二固定部的一端向下彎折用以在下座的下方形成第二焊接面， 而且上蓋的下表面具有多個(gè)定位凸出部貫穿設(shè)置于第一固定部、第二固定部上的至少一個(gè) 穿孔后與下座固定；以及導(dǎo)電殼體，能對應(yīng)絕緣主體的外形并罩設(shè)于絕緣主體上，其中導(dǎo)電 殼體具有頸凸部用以罩覆上蓋的凸部外圍并且導(dǎo)電殼體包覆部分絕緣主體的外緣。本實(shí)用新型的再一目的是提供一種同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)，包括活動(dòng)金屬端子， 其中該活動(dòng)金屬端子包括第一固定部、第一彈性接觸部以及第一彎折部，第一固定部的一 端設(shè)有第一彈性接觸部，另一端則設(shè)有向下彎折的第一彎折部用以彎折形成一第一焊接 面；固定金屬端子，其朝向第一彈性接觸部設(shè)置，其中固定金屬端子包括第二固定部、第二 接觸部以及第二彎折部，其中第二固定部朝向第一彈性接觸部，第二彎折部設(shè)置于第二固 定部的一端向下彎折用以形成一第二焊接面。以及至少一個(gè)穿孔，設(shè)置于活動(dòng)金屬端子的 第一固定部與固定金屬端子的第二固定部上。本實(shí)用新型的特征是在固定金屬端子上的接觸部設(shè)置翼片，利用翼片來限制活動(dòng)金屬端子的彈性接觸部水平方向上的移動(dòng)。此外，還利用絕緣主體的上蓋的定位凸出部直接貫穿活動(dòng)金屬端子與固定金屬端子上的穿孔，一來不僅可使活動(dòng)金屬端子與固定金屬端 子固定于絕緣主體內(nèi)，二來還可使絕緣主體的上蓋與絕緣主體的下座直接扣合。本實(shí)用新型的有益效果是可以解決固定金屬接點(diǎn)和可活動(dòng)金屬接點(diǎn)的定位問題， 不但組裝上極為方便，而且對于每次加工各金屬接點(diǎn)所固定的位置，比較容易控制，因而可 以提高成品的精確度及其工作質(zhì)量。以下通過具體實(shí)施例配合附圖詳加說明，當(dāng)更容易了解本實(shí)用新型的目的、技術(shù) 內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效。

圖IA為本實(shí)用新型一實(shí)施例的同軸連接器的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖IB為圖IA的端子結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖IC本實(shí)用新型一實(shí)施例的分解示意圖。圖ID本實(shí)用新型又一實(shí)施例的分解示意圖。圖2A與圖2B所示分別為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例組裝后的同軸連接器正面以及 反面的立體示意圖。圖3A為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的同軸連接器的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3B所示為圖3A的端子結(jié)構(gòu)立體示意圖。組件符號說明110活動(dòng)金屬端子111,121,131 穿孔112第一固定部114第一彈性接觸部116第一彎折部118第一焊接面120固定金屬端子122第二固定部124,132第二接觸部125，134翼片126第二彎折部128第二焊接面130第二延伸固定部200絕緣主體210上蓋212，216定位凸出部213卡勾214凸部215貫孔220下座[0038]221開口222邊緣224定位孔300導(dǎo)電殼體310頸凸部
具體實(shí)施方式
其詳細(xì)說明如下，所述優(yōu)選實(shí)施例僅做說明而不是用以限定本實(shí)用新型。請參考圖IA及圖1B，圖IA與圖IB分別為本實(shí)用新型一實(shí)施例的同軸連接器的結(jié)構(gòu)剖視圖及其端子結(jié)構(gòu)示意圖。如圖IA所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的同軸連接器包括活動(dòng) 金屬端子110、固定金屬端子120、絕緣主體200以及導(dǎo)電殼體300。其結(jié)構(gòu)分述如下。此 夕卜，下述有關(guān)同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)請一并參考圖1B。絕緣主體200由上蓋210及下座220所組成，且下座220及上蓋210可相對扣合， 其中上蓋210與下座220相對扣合后形成一容置空間；并且上蓋210的外側(cè)設(shè)有凸部214 且在凸部214中央設(shè)有貫孔215。在實(shí)施例中，絕緣主體200的上蓋210及下座220可為相 連的結(jié)構(gòu)，但可以理解的是，上蓋210及下座220也可為分開的兩個(gè)殼體?；顒?dòng)金屬端子110與固定金屬端子120設(shè)置于下座220與上蓋210所形成的容置 空間內(nèi)。請一并參考圖IA及圖1B，活動(dòng)金屬端子110包括第一固定部112、第一彈性接觸 部114與第一彎折部116。其中第一固定部112的一端設(shè)有第一彈性接觸部114，另一端則 設(shè)有向下彎折的第一彎折部116用以在下座220的下方形成第一焊接面118。其中第一彈 性接觸部114可利用適當(dāng)方式使其呈現(xiàn)微彎的角度，以增加活動(dòng)金屬端子110的彈性。接續(xù)參考圖IA及圖1B，固定金屬端子120與活動(dòng)金屬端子110對向設(shè)置。其中固 定金屬端子120包括第二固定部122、第二接觸部124與第二彎折部126。圖如所示，第二 接觸部124朝向第一彈性接觸部114且第二接觸部124由第二固定部122的一端朝第一彈 性接觸部114方向延伸設(shè)置并與第一彈性接觸部114相接觸(如圖IA所示)。在實(shí)施例 中，如圖IB所示，第二接觸部124的左右兩側(cè)各向外延伸出一翼片125，翼片125向下彎折 以位于第一彈性接觸部114兩側(cè)。繼續(xù)參考圖1A，第二彎折部126設(shè)置于第二固定部122 的另一端向下彎折，用以在下座220的下方形成第二焊接面128。此外，上蓋210的下表面 具有多個(gè)定位凸出部212貫穿設(shè)置于第一固定部112、第二固定部122上的至少一個(gè)穿孔 111、121(如圖IB所示)后與下座220固定。導(dǎo)電殼體300對應(yīng)絕緣主體200的外形并罩設(shè)于絕緣主體200上，其中導(dǎo)電殼體 300具有頸凸部310，用以罩覆上蓋210的凸部214的外圍并且導(dǎo)電殼體300包覆部分絕緣 主體200的外緣。上述同軸連接器組裝后的外觀示意圖如圖2A以及圖2B所示。接續(xù)上述說明，在一實(shí)施例中，請參考圖1C，圖IC為端子結(jié)構(gòu)設(shè)置于絕緣主體200 內(nèi)的分解示意圖。如圖所示，上蓋210上的定位凸出部212含有卡勾213，且下座220含有 多個(gè)開口 221與定位凸出部212相對設(shè)置，其中定位凸出部212穿過開口 221并利用卡勾 213與開口 221的邊緣222扣合。且如圖2B所示，活動(dòng)金屬端子110的第一焊接面118與 固定金屬端子120的第二焊接面128彎折后剛好位于下座220的開口 221處。在又一實(shí)施 例中，如圖ID所示，下座220上含有至少一個(gè)定位孔224，且上蓋210上的部分定位凸出部216貫穿設(shè)置于第一固定部112或第二固定部122上的穿孔111、121并對位插入下座220的定位孔224后定位。而且，可以理解的是，如圖ID所示，不同型態(tài)的定位凸出部212、216 可搭配使用。此外，請參考圖3A及圖3B，圖3A及圖3B分別為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的同軸連 接器的結(jié)構(gòu)剖視圖及其端子結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例的同軸連接器包 括活動(dòng)金屬端子110、固定金屬端子120、絕緣主體200以及導(dǎo)電殼體300。與上一實(shí)施例 的結(jié)構(gòu)差異在于固定金屬端子120上的第二固定部122—側(cè)延伸出第二延伸固定部130，其 結(jié)構(gòu)描述如下。如圖3B所示，第二延伸固定部130由第二固定部122的一側(cè)延伸出，并對應(yīng)迭置 于第二固定部122的正上方，并且朝向第一彈性接觸部114。第二接觸部132從第二延伸固 定部130朝第一彈性接觸部114方向延伸設(shè)置，并與第一彈性接觸部114相接觸。其中第 二接觸部132的左右兩側(cè)也可各向外延伸出一翼片134，如圖3B所示，這些翼片134位于第 一彈性接觸部114兩側(cè)，用以限制第一彈性接觸部114水平方向的移動(dòng)。接續(xù)參考圖3A與 圖3B，上蓋210下表面的多個(gè)定位凸出部212貫穿設(shè)置于第一固定部112、第二固定部122 以及第二延伸固定部130上的至少一個(gè)穿孔111、121、131后與下座220的邊緣扣合，如此 的扣合結(jié)構(gòu)可使活動(dòng)金屬端子110的第一固定部112、固定金屬端子120的第二固定部122 以及第二延伸固定部130穩(wěn)固的固定在絕緣主體200內(nèi)。依據(jù)上述，本實(shí)用新型特征之一是在固定金屬端子上的接觸部設(shè)置翼片，利用翼 片來限制活動(dòng)金屬端子的彈性接觸部水平方向上的移動(dòng)。此外，還利用絕緣主體的上蓋的 定位凸出部直接貫穿活動(dòng)金屬端子與固定金屬端子上的穿孔，一來不僅可使活動(dòng)金屬端子 與固定金屬端子固定于絕緣主體內(nèi)，二來還可使絕緣主體的上蓋與絕緣主體的下座直接扣
I=I O綜合上述，本實(shí)用新型的一種同軸連接器及其端子結(jié)構(gòu)，利用絕緣主體的上蓋的 定位凸出部直接貫穿兩端子上設(shè)置的穿孔以與下座扣合。以上所述的實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在使本領(lǐng)域技 術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，而不能以此限定本實(shí)用新型，即凡是依本 實(shí)用新型所公開的精神所作的等效變化或修飾，仍應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求一種同軸連接器，其特征在于包含一絕緣主體，由一上蓋及一下座所組成，且該下座及該上蓋可相對覆合，其中所述上蓋與所述下座間距有一容置空間；以及所述上蓋的外側(cè)設(shè)有一凸部，且在該凸部中央設(shè)有一貫孔；一活動(dòng)金屬端子，設(shè)置于所述下座的所述容置空間內(nèi)，其中所述活動(dòng)金屬端子包括一第一固定部、一第一彈性接觸部與一第一彎折部；以及所述第一固定部的一端設(shè)有所述第一彈性接觸部，另一端則設(shè)有向下彎折的所述第一彎折部用以在所述下座的下方形成一第一焊接面；一固定金屬端子，朝向所述第一彈性接觸部設(shè)置，其中所述固定金屬端子包括一第二固定部、一第二接觸部與一第二彎折部；所述第二固定部朝向所述第一彈性接觸部，并且所述第二接觸部與所述第一彈性接觸部相接觸；所述第二彎折部設(shè)置于所述第二固定部的一端向下彎折，用以在所述下座的下方形成一第二焊接面；以及所述上蓋的下表面具有多個(gè)定位凸出部貫穿設(shè)置于所述第一固定部、所述第二固定部上的至少一個(gè)穿孔后與所述下座固定；以及一導(dǎo)電殼體，能對應(yīng)所述絕緣主體的外形并罩設(shè)于所述絕緣主體上，其中所述導(dǎo)電殼體具有一頸凸部，用以罩覆所述上蓋的所述凸部外圍且所述導(dǎo)電殼體包覆部分所述絕緣主體的外緣。
2.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于，所述上蓋與所述下座以一可彎折連 接部連結(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于，所述第二接觸部的左右兩側(cè)各向外 延伸出一翼片，該些翼片向下彎折以位于所述第一彈性接觸部兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于，所述第一彈性接觸部呈現(xiàn)一微彎的 角度。
5.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于，所述下座含有至少一個(gè)定位孔，且所 述上蓋上的部分所述些定位凸出部貫穿設(shè)置于所述第一固定部或所述第二固定部上的所 述些穿孔，并對位插入所述下座的所述些定位孔后定位。
6.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于，所述上蓋上的所述些定位凸出部含有一卡勾。
7.如權(quán)利要求6所述的同軸連接器，其特征在于，所述下座含有多個(gè)開口與所述些定 位凸出部相對設(shè)置，且所述些定位凸出部穿過所述些開口并利用所述些卡勾與所述些開口 的周緣扣合，并且所述第一焊接面與所述第二焊接面剛好位于所述些開口處。
8.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于，還包含一導(dǎo)電金屬層設(shè)置于部分所 述第一彈性接觸部與部份所述第二接觸部上。
9.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于，所述第二接觸部從第二固定部朝所 述第一彈性接觸部方向延伸，并與所述第一彈性接觸部相接觸。
10.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于，所述固定金屬端子還包含一第二延 伸固定部，并且所述第二延伸固定部從所述第二固定部的一側(cè)延伸并對應(yīng)迭置于所述第二固定部的正上方且朝向所述第一彈性接觸部；及所述第二接觸部從所述第二延伸固定部朝 所述第一彈性接觸部方向延伸設(shè)置并與所述第一彈性接觸部相接觸。
11.如權(quán)利要求10所述的同軸連接器，其特征在于，所述第二延伸固定部上設(shè)置至少 一個(gè)穿孔，且所述上蓋的所述些定位凸出部貫穿設(shè)置于所述第一固定部、所述第二固定部 以及所述第二延伸固定部上的所述些穿孔后與所述下座的邊緣扣合。
12.—種同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含一活動(dòng)金屬端子，其中該活動(dòng)金屬端子包括一第一固定部、一第一彈性接觸部與一第 一彎折部；并且所述第一固定部的一端設(shè)有所述第一彈性接觸部，另一端則設(shè)有向下彎折 的所述第一彎折部用以于彎折形成一第一焊接面；一固定金屬端子，朝向所述第一彈性接觸部設(shè)置，其中所述固定金屬端子包括一第二固定部、一第二接觸部與一第二彎折部；所述第二固定部朝向所述第一彈性接觸部；以及所述第二彎折部設(shè)置于所述第二固定部的一端向下彎折用以形成一第二焊接面；以及至少一個(gè)穿孔，設(shè)置于所述活動(dòng)金屬端子的所述第一固定部與所述固定金屬端子的所 述第二固定部上。
13.如權(quán)利要求12所述的同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定金屬端子還 包含一第二延伸固定部，并且所述第二延伸固定部從所述第二固定部的一側(cè)延伸并對應(yīng)迭 置于所述第二固定部的正上方且朝向所述第一彈性接觸部；且所述第二接觸部從所述第二 延伸固定部朝所述第一彈性接觸部方向延伸設(shè)置并與所述第一彈性接觸部相接觸。
14.如權(quán)利要求12所述的同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二接觸部的左 右兩側(cè)各向外延伸出一翼片，該些翼片向下彎折以位于所述第一彈性接觸部兩側(cè)。
15.如權(quán)利要求12所述的同軸連接器的端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一彈性接觸部 呈現(xiàn)一微彎的角度。
專利摘要一種同軸連接器及其端子結(jié)構(gòu)，通過絕緣主體的上蓋下表面的多個(gè)定位凸出部貫穿兩端子上的至少一個(gè)穿孔后與下座固定。本實(shí)用新型的特征是在固定金屬端子上的接觸部設(shè)置翼片，利用翼片來限制活動(dòng)金屬端子的彈性接觸部水平方向上的移動(dòng)。此外，還利用絕緣主體的上蓋的定位凸出部直接貫穿活動(dòng)金屬端子與固定金屬端子上的穿孔，這不僅可使活動(dòng)金屬端子與固定金屬端子固定于絕緣主體內(nèi)，還可使絕緣主體的上蓋與絕緣主體的下座直接扣合。本實(shí)用新型可以解決固定金屬接點(diǎn)和可活動(dòng)金屬接點(diǎn)的定位問題，組裝上極為方便，而且對于每次加工各金屬接點(diǎn)所固定的位置，比較容易控制，因而可以提高成品的精確度及其工作質(zhì)量。
文檔編號H01R24/02GK201616571SQ20092017963
公開日2010年10月27日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者陳坤標(biāo) 申請人:陳坤標(biāo)