專利名稱：盤式成纜機鋼絲鎧裝導(dǎo)線器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種線纜制造設(shè)備中的部件，具
體地說是一種電線電纜專用設(shè)備中的盤式成纜機鋼絲鎧裝導(dǎo)線器。
背景技術(shù)：
眾所周知，為了增加大容量輸電線纜的抗拉強度，需要在電纜線的表面再加裝一 層鋼絲鎧甲，在鋼絲鎧裝過程中需要將置于線架上的鋼絲引到成纜機上，傳統(tǒng)的方法是由 操作人員用手將鋼絲一根一根從線架上分別拉到成纜機上，由于鋼絲從線架到成纜機一般 需經(jīng)過90度甚至180度的轉(zhuǎn)彎，因此勞動強度相當(dāng)大，效率很低。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的線纜成纜機進行鋼絲鎧裝時需人工將鋼絲從線 架上拉到鎧裝設(shè)備上造成工人勞動強度大，效率低的問題，設(shè)計一種利用電動機作為動力， 可大大減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率的盤式成纜機鋼線形鎧裝導(dǎo)線器。 本實用新型的技術(shù)方案是 —種盤式成纜機鋼絲鎧裝導(dǎo)線器，它包括主要由上支板1、下支板2和立柱3組成 的支架6，其特征是在所述的支架6的上支板1和下支板2之間安裝有導(dǎo)輥4、設(shè)有過線孔 的過線支架7以及能水平方向移動的壓線軸12，壓線軸12的上端穿過上支板1上的腰形 導(dǎo)向孔與動力裝置16的輸出軸相連，動力裝置16安裝在滑塊10上，滑塊10通過導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 13活動安裝在上支板1上并與固定安裝在上支板1的上驅(qū)動部件18相連；壓線軸12的下 端穿過下支板2上的腰形導(dǎo)向孔與下驅(qū)動部件17相連，下驅(qū)動部件17安裝在支架6的下 部。 所述的過線支架7的過線孔中安裝有耐磨過線模8。 所述的導(dǎo)輥4為剛性導(dǎo)輥，它由上下兩根組成，在立柱3設(shè)有中間支承板5。 所述的壓線軸12的表成覆有耐磨橡膠。 所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)13由位于上支板1上的立板20導(dǎo)向孔19和穿裝在所述導(dǎo)向孔 19中并與滑塊10相連的移動螺桿11組成。 上驅(qū)動部件18和下驅(qū)動部件17為氣缸或帶動力的凸輪。 本實用新型的有益效果 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，有利于減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。 本實用新型采用電動作為動力，氣動夾緊松開，用于拉動鋼絲的主動輪和從動輪
分別采用橡膠輪和鋼輪，不僅能提高摩擦力，保護有足夠的拉力，而且不會對鋼絲表面造成擠傷。

圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2是圖1的A-A剖視圖。 圖3是圖1的K向視圖。 圖4是圖1的B-B局部剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。 如圖l-4所示。 —種盤式成纜機鋼絲鎧裝導(dǎo)線器，它包括主要由上支板1、下支板2和立柱3組成 的支架6，在所述的支架6的上支板1和下支板2之間安裝有導(dǎo)輥4、設(shè)有過線孔的過線支 架7以及能水平方向移動的壓線軸12，導(dǎo)輥4可根據(jù)一次需要鎧裝的鋼線的數(shù)量，采用單根 軸、兩根軸或兩根以上同軸安裝的方式，每根導(dǎo)輥4 一般由軸和輥組成，為了增加耐磨性， 過線支架7上的過線孔中可安裝耐磨性好的過線模8，此時，在立柱3上應(yīng)安裝相應(yīng)數(shù)量的 支承板5，如圖2、3所示，作為主動軸的壓線軸12上最好包覆一層耐磨橡膠層，壓線軸12 的上端穿過上支板1上的腰形導(dǎo)向孔與動力裝置16(如電機加減速器、變頻電機、調(diào)速電機 等)的輸出軸相連，動力裝置16安裝在滑塊10上，滑塊10通過導(dǎo)向結(jié)構(gòu)13 (可采用滑塊 加導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)，也可采用圖3所示的結(jié)構(gòu)，它由位于上支板1上的立板20導(dǎo)向孔19和穿裝 在所述導(dǎo)向孔19中并與滑塊10相連的移動螺桿11組成)活動安裝在上支板1上并與固 定安裝在上支板1的上驅(qū)動部件18 (可采用氣缸，如圖3、4所示，也可采用帶動力的凸輪結(jié) 構(gòu))相連；壓線軸12的下端穿過下支板2上的腰形導(dǎo)向孔與下驅(qū)動部件17相連，下驅(qū)動部 件17 (與上驅(qū)動部件一樣也可采用氣缸或帶動力的凸輪部件)安裝在支架6的下部，下驅(qū) 動部件17可直接與壓線軸12的下端相連，也可通過一個下滑塊21與壓線軸12的下端相 連(圖3下部)。此外具體實施時，壓線軸12的驅(qū)動也可采用同一套連動的驅(qū)動機構(gòu)進行 驅(qū)動，也可采用壓線軸12不同而驅(qū)動導(dǎo)輥4的方法來改變兩者之是的距離。 本實用新型的使用方法為 首先使驅(qū)動氣缸17、18同步動作使導(dǎo)輥4與壓線軸12分開，兩者之間形成大于鋼 絲直徑的間隙；然后將鋼絲從線架上取下穿過支架6上的過線模8置于導(dǎo)輥4和壓線軸12 之間的間隙中，由于此時，取鋼絲是直線拉動，因此操作比較省力，完全可以人工進行，當(dāng)所 有的鋼絲均穿好后再使驅(qū)動氣缸17、18動作，使壓線軸12移向?qū)л?從而將兩者之間的鋼 絲夾緊，最后，使動力裝置16(如電機)動作，帶動壓線軸12轉(zhuǎn)動，壓線軸12依靠摩擦力帶 動鋼絲轉(zhuǎn)向后向下一個導(dǎo)線器前時，以此類推，直到鋼絲進入成纜機組中的鎧裝機中即完 成了鎧裝鋼絲的安裝工作，下一步即可啟動設(shè)備進行鋼絲的鎧裝。 本實用新型未涉及部分如軸承的選用安裝等均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技 術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求一種盤式成纜機鋼絲鎧裝導(dǎo)線器，它包括主要由上支板(1)、下支板(2)和立柱(3)組成的支架(6)，其特征是在所述的支架(6)的上支板(1)和下支板(2)之間安裝有導(dǎo)輥(4)、設(shè)有過線孔的過線支架(7)以及能水平方向移動的壓線軸(12)，壓線軸(12)的上端穿過上支板(1)上的腰形導(dǎo)向孔與動力裝置(16)的輸出軸相連，動力裝置(16)安裝在滑塊(10)上，滑塊(10)通過導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(13)活動安裝在上支板(1)上并與固定安裝在上支板(1)的上驅(qū)動部件(18)相連；壓線軸(12)的下端穿過下支板(2)上的腰形導(dǎo)向孔與下驅(qū)動部件(17)相連，下驅(qū)動部件(17)安裝在支架(6)的下部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的盤式成纜機鋼絲鎧裝導(dǎo)線器，其特征是所述的過線支架(7)的過線孔中安裝有耐磨過線模(8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的盤式成纜機鋼絲鎧裝導(dǎo)線器，其特征是所述的導(dǎo)輥(4)為剛性導(dǎo)輥，它由上下兩根組成，在立柱(3)設(shè)有中間支承板(5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的盤式成纜機鋼絲鎧裝導(dǎo)線器，其特征是所述的壓線軸(12)的 表成覆有耐磨橡膠。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的盤式成纜機鋼絲鎧裝導(dǎo)線器，其特征是所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(13)由位于上支板(1)上的立板(20)導(dǎo)向孔(19)和穿裝在所述導(dǎo)向孔(19)中并與滑塊(10)相連的移動螺桿(11)組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式成纜機鋼絲鎧裝導(dǎo)線器，其特征是所述的上驅(qū)動部件(18)和下驅(qū)動部件(17)為氣缸或帶動力的凸輪。
專利摘要一種盤式成纜機鋼絲鎧裝導(dǎo)線器，它包括主要由上支板(1)、下支板(2)和立柱(3)組成的支架(6)，其特征是在所述的支架(6)的上支板(1)和下支板(2)之間安裝有導(dǎo)輥(4)、設(shè)有過線孔的過線支架(7)以及能水平方向移動的壓線軸(12)，壓線軸(12)的上端穿過上支板(1)上的腰形導(dǎo)向孔與動力裝置(16)的輸出軸相連，動力裝置(16)安裝在滑塊(10)上，滑塊(10)通過導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(13)活動安裝在上支板(1)上并與固定安裝在上支板(1)的上驅(qū)動部件(18)相連；壓線軸(12)的下端穿過下支板(2)上的腰形導(dǎo)向孔與下驅(qū)動部件(17)相連，下驅(qū)動部件(17)安裝在支架(6)的下部。本實用新型有利于減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H01B13/26GK201449814SQ200920047448
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者盛衛(wèi)國, 陳弘 申請人:江蘇弘科纜索機械有限公司