專利名稱：電連接器組合及背板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電連接器組合，特別是指一種具有復合構造的背板 的電連接器組合。
背景技術：
一般的背板用于加強印刷電路板的強度，背板可以和散熱器或是CPU 電連接器鎖合在印刷電路板相反于散熱器或是CPU電連接器的背面上?，F
有的背板有塑料成型的背板或是金屬沖壓成型的背板。塑料的背板雖然制造 簡單且成本低，但是強度卻不夠。金屬背板具有較高的強度，但是材料成本 高，制造成本也高，而且在使用時一般都需要加上一個軟質的絕緣片來達到 金屬背板與印刷電路板之間的絕緣效果。
參閱圖1，中國臺灣實用新型專利第M341950號(中國實用新型專利對 應申請案200820032094.0)披露了一種電連接器組合10，用以安裝至印刷電 路板13以電性連接芯片模塊12與印刷電路板13，其包括一固定至印刷電路 板13的上方的電連接器11，以及一固定至印刷電路板13的下方的金屬背板 15,其中，所述金屬背板15與印刷電路板13之間設置有一絕緣塑料片14， 且絕緣塑料片14設有卡勾141扣合于金屬背板15上。
于前述專利中，是把軟質的絕緣片替換成一個絕緣塑料片14，雖然披露 了在金屬背板15與印刷電路板13之間設置有絕緣塑料片14的組合構造， 但是絕緣塑料片14作為絕緣的用途，以此達到金屬背板15與印刷電路板13 間的絕緣效果，并沒有披露作為背板加強強度的構造、作用及降低成本的效 果。
而且，上述專利是利用絕緣塑料片14上的卡勾141扣合于金屬背板15 上，因為背板會受到極大的彎曲力矩作用產生彎曲變形，而塑料片的性質為 彈性低，材質脆，因此受到彎曲變形時容易裂開，甚至卡勾141容易產生斷裂。發(fā)明內容
因此，本實用新型的目的即在于提供一種電連接器組合，其具有利用非 導電材料復合高剛性材料成為一復合構造的背板，此背板組裝容易且結合構 造更為穩(wěn)定，能提供足夠的彎曲剛性，同時能夠大幅降低成本、減輕重量。
本實用新型的另一目的即在于提供一種利用非導電材料復合高剛性材 料成為一復合構造的背板，此背板組裝容易且結合構造更為穩(wěn)定，能提供足 夠的彎曲剛性，同時能夠大幅降低成本、減輕重量。
于是，本實用新型電連接器組合，包含一電連接器及一背板。該電連接 器固定在一電路板的上板面。該背板固定在該電路板相對于該電連接器位置 的下板面，且包括一剛性材料底板，及一夾置于該剛性材料底板與該電路板 之間的非導電材料板。該剛性材料底板向上凸設有多數個組裝件，各組裝件 具有一組裝部。該非導電材料板上對應各組裝件的位置分別設有一與各組裝 件的組裝部干涉配合的組裝孔。
較佳地，各組裝孔的內表面設有多個與各組裝件的組裝部的外表面干涉 配合的干涉凸塊。在本實用新型的一實施例中，各組裝件的組裝部的截面概 呈圓形，各組裝孔的截面概呈圓形。在本實用新型的另一實施例中，各組裝 件的組裝部的截面概呈矩形，各組裝孔的截面概呈矩形。
較佳地，該電連接器組合還包含多個將該電連接器與該背板固定于該電 路板的固定件，各組裝件還具有一與對應的固定件鎖合的鎖合部。在本實用 新型的一實施例中，各組裝件的鎖合部的外表面形成有外螺紋。在本實用新 型的另一實施例中，各組裝件的鎖合部具有一穿孔，該穿孔的內表面形成有 內螺紋。
較佳地，該剛性材料底板還具有一本體，所述多個組裝件可以一體沖壓 成型的方式連接于該本體，亦可以其上的鉚合部鉚接于該本體。
較佳地，該非導電材料板的面積約略等于該剛性材料底板的面積，該非 導電材料板的彈性系數小于該剛性材料底板的彈性系數，該非導電材料板的 厚度大于該剛性材料底板的厚度，該非導電材料板的比重小于該剛性材料底 板的比重，該非導電材料板的單位重量成本低于該剛性材料底板的單位重量 成本。
5較佳地，該剛性材料底板為金屬材料所制成的底板；而更佳地，該剛性 材料底板的金屬材料為不銹鋼或碳鋼。
較佳地，該非導電材料板為塑料材料所制成；而更佳地，該非導電材料 板的塑料材料為液晶高分子聚合物、聚對苯二甲酸乙丁二醇酯或丙烯晴-丁二 烯-苯乙烯共聚合物。
而本實用新型背板即為前述電連接器組合中的背板，其包括 一剛性材 料底板，該剛性材料底板向上凸設有多個組裝件，各組裝件具有一組裝部； 及一結合于該剛性材料底板的上板面的非導電材料板，該非導電材料板上對 應各組裝件的位置分別設有一與各組裝件的組裝部干涉配合的組裝孔。
本實用新型的有益技術效果在于通過非導電材料板復合高剛性材料底 板成為一復合構造的背板，并利用高剛性材料底板的組裝件的組裝部與非導 電材料板對應的組裝孔直接干涉配合的設計，使得背板組裝容易且結合構造 更為穩(wěn)定，能提供足夠的彎曲剛性，同時能夠大幅降低成本、減輕重量。


圖1是一立體分解圖，說明一現有的電連接器組合；
圖2是一立體分解圖，說明本實用新型電連接器組合的第一較佳實施例；
圖3是該第一較佳實施例的側視圖4是該第一較佳實施例的背板的立體分解圖5是圖4中I部分的局部放大圖，說明一非導電材料板的組裝孔；
圖6是一現有高剛性材料底板的示意圖7是一非導電材料板與一高剛性材料底板復合的示意圖8是圖7轉換斷面后的示意圖9是一立體分解圖，說明本實用新型電連接器組合的第二較佳實施例；
圖IO是該第二較佳實施例的背板的立體分解圖11是該第二較佳實施例的高剛性材料底板的立體分解圖12是該第二較佳實施例的組裝件的立體圖13是一立體圖，說明本實用新型電連接器組合的第三較佳實施例的 背板；
圖14是該第三較佳實施例的背板的立體分解圖；圖15是該第三較佳實施例的高剛性材料底板的立體分解圖； 圖16是一立體圖，說明本實用新型電連接器組合的第四較佳實施例的 背板；
圖17是該第四較佳實施例的背板的立體分解圖；及 圖18是該第四較佳實施例的高剛性材料底板的立體分解圖。 其中，附圖標記說明如下 2電連接器組合 31絕緣本體 33基座 34操作桿 351扣合部 5電路板 6背板 611本體 612'組裝件 615組裝部 616鎖合部 617鉚合部 618穿孔 62非導電材料板 624干涉凸塊 626穿孔
具體實施方式
有關本實用新型的前述及其它技術內容、特點與功效，在以下配合參考 附圖的四個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。
在本實用新型被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明內容中，類 似的組件是以相同的編號來表示。
參閱圖2、圖3與圖4，本實用新型電連接器組合2的第一較佳實施例 包含一電連接器3、 一背板6及多個將電連接器3與背板6分別固定于一電
3電連接器 32端子 331固定部 35蓋板 4固定件 51穿孔
61高剛性材料底板
612組裝件
614穿孔
615'組裝部
616'鎖合部
617'鉚合部
619勾片
621組裝孔
625勾合部路板5上、下板面的固定件4。
電連接器3固定在電路板5的上板面，用于電性連接芯片模塊(圖未示) 至電路板5。電連接器3包括一絕緣本體31、多個設于絕緣本體31的端子 32、 一基座33、 一樞設在基座33且可蓋設于絕緣本體31的蓋板35，以及 一可將蓋板35壓于芯片模塊的操作桿34?；?3上設有多個供固定件4穿 設的固定部331。蓋板35 —端相對于其中一固定件4設有扣合部351。
背板6固定在電路板5相對于電連接器3位置的下板面，且包括一高剛 性材料底板61，及一夾置于高剛性材料底板61與電路板5之間的非導電材 料板62。其中，非導電材料板62的面積約略等于高剛性材料底板61的面積， 非導電材料板62的彈性系數小于高剛性材料底板61的彈性系數，非導電材 料板62的厚度大于高剛性材料底板61的厚度，非導電材料板62的比重小 于高剛性材料底板61的比重，非導電材料板62的單位重量成本低于高剛性 材料底板61的單位重量成本。
在本實施例中，高剛性材料底板61為金屬材料所制成且非導電材料板 62為塑料材料所制成；而更佳地，高剛性材料底板61的金屬材料為不銹鋼 或碳鋼，且非導電材料板62的塑料材料為液晶高分子聚合物(Liquid Crystal Polymer,簡稱LCP)、聚對苯二甲酸乙丁二醇酯(Polybothlene Terephthalate， 簡稱PBT)或丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile - Butadene -Styrene，簡稱ABS)。
高剛性材料底板61具有一本體611、多個連接于本體611且向上凸設的 組裝件612，及兩個自本體611 —側緣向上延伸的勾片619。特別要說明的 是，所述多個組裝件612是與本體611—體沖壓成型。
各組裝件612具有一組裝部615及一與組裝部615位于同一高度位置的 鎖合部616。鎖合部616具有一內表面，該內表面形成有內螺紋以與對應的 固定件4的穿孔618的外螺紋鎖合。
非導電材料板62上對應各組裝件612的位置分別設有一與各組裝件612 的組裝部615干涉配合的組裝孔621，各組裝孔621的內表面設有多個與各 組裝件612的組裝部615的外表面干涉配合的干涉凸塊624(參閱圖5)。通過 干涉配合的設計使非導電材料板62與高剛性材料底板61穩(wěn)固地彼此連接而 且使組裝相當容易。此外，非導電材料板62還具有兩個供勾片619勾合的勾合部625。
在本實施例中，各組裝件612的組裝部615的截面概呈圓形，且各組裝 孔621的截面概呈圓形。
如此，固定件4可穿設于電連接器3的固定部331與電路板5的穿孔51 ， 而與背板6的組裝件612的鎖合部616鎖合。
參閱圖6、圖7與圖8，為了說明非導電材料板62與高剛性材料底板61 復合的設計可提供更優(yōu)于現有只使用高剛性材料底板15的彎曲剛性，以一 實際的情形彼此比較說明。其中，高剛性材料底板61、 15的彈性系數為Em， 非導電材料板62的彈性系數為Ep，且假設Em=15Ep。
圖6所示為現有單一高剛性材料底板15的尺寸，分別計算對中性軸的 斷面慣性矩h及彎曲剛性(EI)。
I尸(l/12)XbX1.83:0.486b
(EI)產EmX 0.486b=0.486Emb
而圖7所示尺寸的復合背板6是由高剛性材料底板61與非導電材料板 62復合而成，計算斷面慣性矩時需要先進行轉換斷面如圖8 (即將二種材料 的矩形復合梁轉換成皆為非導電材料板62的均質T型梁)，并分別計算中性 軸的位置y、對中性軸的斷面慣性矩I2及彎曲剛性(EI)2:
2.6x6x
少=
2.6
丁
、、
+ 0.8
+
乂乂
0.8x15"
乂
、2 乂乂
2.6x6 + 0.8x156
0.703
I2=(l/3) X 15b X 0.7033+(1/3) X 14b X 0.0973+(1/3) X b X 2.6973 =8.281b
(EI)2=EpX8.281b=(l/15)EmX8.281b=0.552Emb
由前述比較可知復合背板6的彎曲剛性(EI)2大于現有單一高剛性材料底 板15的彎曲剛性(EI),，可證明復合的背板6構造能夠提供足夠的彎曲剛性。
參閱圖9、圖10與圖11,為本實用新型電連接器組合2的第二較佳實 施例，其與第一較佳實施例主要差異在于背板6的設計。
于本實施例中，高剛性材料底板61具有一本體611、多個連接于本體 611且向上凸設的組裝件612。各組裝件612(參閱圖12)具有一組裝部615、
9一位于組裝部615上端的鎖合部616，及一位于組裝部615底緣的鉚合部617。
鎖合部616的外表面形成有外螺紋以供對應的固定件4鎖合。鉚合部617 鉚接于本體611的穿孔614以使組裝件612連接于本體611。
非導電材料板62上對應各組裝件612的位置分別設有一與各組裝件612 的組裝部615干涉配合的組裝孔621，各組裝孔621的內表面設有多個與各 組裝件612的組裝部615的外表面干涉配合的干涉凸塊624。
在本實施例中，各組裝件612的組裝部615的截面概呈圓形，且各組裝 孔621的截面概呈圓形。
如此，背板6的組裝件612的鎖合部616可穿設于電路板5的穿孔51， 而與穿設于電連接器3的固定部331的固定件4鎖合。
參閱圖13、圖14與圖15，為本實用新型電連接器組合的第三較佳實施 例的背板6，其與第二較佳實施例主要差異在于高剛性材料底板61的組裝件 612的組裝部615與非導電材料板62的組裝孔621的形狀設計。
在本實施例中，各組裝件612的組裝部615的截面概呈矩形，且各組裝 孔621的截面概呈矩形。而各組裝孔621的內表面同樣設有多個與各組裝件 612的組裝部615的外表面干涉配合的干涉凸塊624。
此外，各組裝件612的鉚合部617位于組裝部615底緣而呈矩形，可對 應地鉚接于本體611的矩形穿孔614以使組裝件612連接于本體611。
參閱圖16、圖17與圖18，為本實用新型電連接器組合的第四較佳實施 例的背板6，在本實施例中，高剛性材料底板61具有兩種型態(tài)的組裝件612、 612，。
位于較外側的各組裝件612具有一組裝部615、 一位于組裝部615上端 的鎖合部616，及一位于組裝部615底緣的鉚合部617，且鎖合部616具有 一內表面形成有內螺紋以供鎖合的穿孔618。位于較內側的各組裝件612'具 有一組裝部615'、 一位于組裝部615'上端的鎖合部616'，及一位于組裝部 615'底緣的鉚合部617'，且鎖合部616'的外表面形成有外螺紋以供鎖合。鉚 合部617、 617，皆鉚接于本體611對應的穿孔614以使組裝件612、 612，連接 于本體611。
非導電材料板62上對應各組裝件612的位置分別設有一與各組裝件612 的組裝部615干涉配合的組裝孔621，各組裝孔621的內表面設有多個與各組裝件612的組裝部615的外表面干涉配合的干涉凸塊624。而非導電材料 板62上對應各組裝件612，的位置分別設有一供各組裝件612，穿設的穿孔 626。
特別要說明的是，在本實施例中，只有較外側的組裝件612的組裝部615 與組裝孔621干涉配合以達成非導電材料板62與高剛性材料底板61穩(wěn)固地 彼此連接，而較內側的組裝件612'僅穿過穿孔626，其組裝部615，于此并無
組裝的功能。
綜上所述，通過非導電材料板62復合高剛性材料底板61成為一復合構 造的背板6，并利用高剛性材料底板61的組裝件612的組裝部615與非導電 材料板62對應的組裝孔621直接干涉配合的設計，使得背板6組裝容易且 結合構造更為穩(wěn)定，能提供足夠的彎曲剛性，同時能夠大幅降低成本、減輕重量。
然而以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而己，不能以此限定本實用 新型實施的范圍，即凡依本實用新型的范圍及實用新型說明內容所作的簡單 的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型涵蓋的范圍內。
權利要求1.一種電連接器組合，其特征在于，包含一電連接器，固定在一電路板的上板面；及一背板，固定在該電路板相對于該電連接器位置的下板面，包括一剛性材料底板，該剛性材料底板向上凸設有多個組裝件，各組裝件具有一組裝部，及一夾置于該剛性材料底板與該電路板之間的非導電材料板，該非導電材料板上對應各組裝件的位置分別設有一與各組裝件的組裝部干涉配合的組裝孔。
2. 依據權利要求1所述的電連接器組合，其特征在于，各組裝孔的內表 面設有多個與各組裝件的組裝部的外表面干涉配合的干涉凸塊。
3. 依據權利要求1或2所述的電連接器組合，其特征在于，該電連接器組合還包含多個將該電連接器與該背板固定于該電路板的固定件，各組裝件 還具有一與對應的固定件鎖合的鎖合部。
4. 依據權利要求3所述的電連接器組合，其特征在于，該剛性材料底板 還具有一本體，所述多個組裝件連接于該本體且與該本體一體沖壓成型。
5. 依據權利要求3所述的電連接器組合，其特征在于，該剛性材料底板 還具有一本體，各組裝件還具有一鉚接于該本體的鉚合部。
6. 依據權利要求3所述的電連接器組合，其特征在于，該非導電材料板 的面積約等于該剛性材料底板的面積，該非導電材料板的彈性系數小于該剛 性材料底板的彈性系數，該非導電材料板的厚度大于該剛性材料底板的厚 度，該非導電材料板的比重小于該剛性材料底板的比重，該非導電材料板的 單位重量成本低于該剛性材料底板的單位重量成本。
7. 依據權利要求6所述的電連接器組合，其特征在于，該剛性材料底板 為金屬材料所制成的底板。
8. 依據權利要求7所述的電連接器組合，其特征在于，該非導電材料板 為塑料材料所制成的板。
9. 一種背板，其特征在于，包括一剛性材料底板，該剛性材料底板向上凸設有多個組裝件，各組裝件具有一組裝部；及一結合于該剛性材料底板的上板面的非導電材料板，該非導電材料板上 對應各組裝件的位置分別設有一與各組裝件的組裝部干涉配合的組裝孔。
10. 依據權利要求9所述的背板，其特征在于，各組裝孔的內表面設有多 個與各組裝件的組裝部的外表面干涉配合的干涉凸塊。
11. 依據權利要求9或10所述的背板，其特征在于，各組裝件還具有一 用于鎖合的鎖合部。
12. 依據權利要求11所述的背板，其特征在于，該剛性材料底板還具有 一本體，所述多個組裝件連接于該本體且與該本體一體沖壓成型。
13. 依據權利要求11所述的背板，其特征在于，該剛性材料底板還具有 一本體，各組裝件還具有一鉚接于該本體的鉚合部。
14. 依據權利要求11所述的背板，其特征在于，該非導電材料板的面積 約等于該剛性材料底板的面積，該非導電材料板的彈性系數小于該剛性材料 底板的彈性系數，該非導電材料板的厚度大于該剛性材料底板的厚度，該非 導電材料板的比重小于該剛性材料底板的比重，該非導電材料板的單位重量 成本低于該剛性材料底板的單位重量成本。
15. 依據權利要求14所述的背板，其特征在于，該剛性材料底板為金屬材料所制成的底板。
16. 依據權利要求15所述的背板，其特征在于，該非導電材料板為塑料材料所制成的板。
專利摘要一種電連接器組合及背板，該電連接器組合包含一電連接器及一背板。該電連接器固定在一電路板的上板面。該背板固定在該電路板相對于該電連接器位置的下板面，且包括一剛性材料底板，及一夾置于該剛性材料底板與該電路板之間的非導電材料板。該剛性材料底板向上凸設有多個組裝件，各組裝件具有一組裝部。該非導電材料板上對應各組裝件的位置分別設有一與各組裝件的組裝部干涉配合的組裝孔。該電連接器組合具有利用非導電材料復合剛性材料成為一復合構造的背板，此背板組裝容易且結合構造更為穩(wěn)定，能提供足夠的彎曲剛性，同時能夠大幅降低成本、減輕重量。
文檔編號H01R12/71GK201383572SQ20092000497
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月2日 優(yōu)先權日2009年3月2日
發(fā)明者何宜澤 申請人:莫列斯公司