專利名稱：電連接器組合及背板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器組合，特別是指一種具有復(fù)合構(gòu)造的背板 的電連接器組合。
背景技術(shù)：
一般的背板用于加強(qiáng)印刷電路板的強(qiáng)度，背板可以和散熱器或是CPU 電連接器鎖合在印刷電路板相反于散熱器或是CPU電連接器的背面上?，F(xiàn)
有的背板有塑料成型的背板或是金屬?zèng)_壓成型的背板。塑料的背板雖然制造 簡(jiǎn)單且成本低，但是強(qiáng)度卻不夠。金屬背板具有較高的強(qiáng)度，但是材料成本 高，制造成本也高，而且在使用時(shí)一般都需要加上一個(gè)軟質(zhì)的絕緣片來達(dá)到 金屬背板與印刷電路板之間的絕緣效果。
參閱圖1，中國臺(tái)灣實(shí)用新型專利第M341950號(hào)(中國實(shí)用新型專利對(duì) 應(yīng)申請(qǐng)案200820032094.0)披露了一種電連接器組合10，用以安裝至印刷電 路板13以電性連接芯片模塊1 2與印刷電路板13,其包括一固定至印刷電路 板13的上方的電連接器11，以及一固定至印刷電路板13的下方的金屬背板 15，其中，所述金屬背板15與印刷電路板13之間設(shè)置有一絕緣塑料片14， 且絕緣塑料片14設(shè)有卡勾141扣合于金屬背板15上。
于前述專利中，是把軟質(zhì)的絕緣片替換成一個(gè)絕緣塑料片14，雖然披露 了在金屬背板15與印刷電路板13之間設(shè)置有絕緣塑料片14的組合構(gòu)造， 但是絕緣塑料片14用于絕緣，以此達(dá)到金屬背板15與印刷電路板13間的 絕緣效果，并沒有揭示作為背板加強(qiáng)強(qiáng)度的構(gòu)造、作用及降低成本的效果。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本實(shí)用新型的目的即在提供一種電連接器組合，其具有利用較厚 的非導(dǎo)電材料復(fù)合較薄的高剛性材料成為一復(fù)合構(gòu)造的背板，能提供足夠的彎曲剛性，同時(shí)能夠大幅降低成本、減輕重量，而且質(zhì)量穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的另一目的即在提供一種利用較厚的非導(dǎo)電材料復(fù)合較薄 的高剛性材料成為一復(fù)合構(gòu)造的背板，能提供足夠的彎曲剛性，同時(shí)能夠大 幅降低成本、減輕重量，而且質(zhì)量穩(wěn)定。
于是，本實(shí)用新型電連接器組合，包含一電連接器及一背板。該電連接 器固定在一電路板的上板面。該背板固定在該電路板相對(duì)于該電連接器位置 的下板面，且包括一剛性材料底板，及一夾置于該剛性材料底板與該電路板 之間的非導(dǎo)電材料板。該非導(dǎo)電材料板的面積約略等于該剛性材料底板的面 積，該非導(dǎo)電材料板的彈性系數(shù)小于該剛性材料底板的彈性系數(shù)，該非導(dǎo)電 材料板的厚度大于該剛性材料底板的厚度，該非導(dǎo)電材料板的比重小于該剛 性材料底板的比重，該非導(dǎo)電材料板的單位重量成本低于該剛性材料底板的 單位重量成本。
較佳地，該剛性材料底板為金屬材料所制成；而更佳地，該剛性材料底 板的金屬材料為不銹鋼或碳鋼。
較佳地，該非導(dǎo)電材料板為塑料材料所制成的板；而更佳地，該非導(dǎo)電 材料板的塑料材料為液晶高分子聚合物、聚對(duì)苯二甲酸乙丁二醇酯或丙烯晴 -丁二烯-苯乙烯共聚合物。
較佳地，該剛性材料底板向上凸設(shè)有多個(gè)組裝件，各組裝件具有一組裝 部，該非導(dǎo)電材料板上對(duì)應(yīng)各組裝件的位置分別設(shè)有一與各組裝件的組裝部 干涉配合的組裝孔；而更佳地，各組裝孔的內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)與各組裝件的組 裝部的外表面干涉配合的干涉凸塊。
較佳地，該剛性材料底板的上板面凸設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)肋，該非導(dǎo)電材料板 的下板面對(duì)應(yīng)各加強(qiáng)肋的位置分別凹設(shè)有一容置各加強(qiáng)肋的凹陷部。
較佳地，該背板還包括由下而上依序夾置于該非導(dǎo)電材料板與該電路板 之間的另一剛性材料底板及一絕緣薄膜。
而本實(shí)用新型背板即為前述電連接器組合中的背板，其包括 一剛性材 料底板；及一結(jié)合于該剛性材料底板的上板面的非導(dǎo)電材料板，該非導(dǎo)電材 料板的面積約略等于該剛性材料底板的面積，該非導(dǎo)電材料板的彈性系數(shù)小 于該剛性材料底板的彈性系數(shù)，該非導(dǎo)電材料板的厚度大于該剛性材料底板 的厚度，該非導(dǎo)電材料板的比重小于該剛性材料底板的比重，該非導(dǎo)電材料板的單位重量成本低于該剛性材料底板的單位重量成本。
本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于，通過較厚的非導(dǎo)電材料板復(fù)合較薄的 高剛性材料底板成為一復(fù)合構(gòu)造的背板，能提供足夠的彎曲剛性，同時(shí)能夠 大幅降低成本、減輕重量，而且質(zhì)量穩(wěn)定。


圖l是一立體分解圖，說明一現(xiàn)有的電連接器組合；
圖2是一立體分解圖，說明本實(shí)用新型電連接器組合的第一較佳實(shí)施例；
圖3是該第一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖4是該第一較佳實(shí)施例的背板的立體分解圖5是圖4中I部分的局部放大圖，說明一非導(dǎo)電材料板的組裝孔；
圖6是一現(xiàn)有高剛性材料底板的示意圖7是一非導(dǎo)電材料板與一高剛性材料底板復(fù)合的示意圖8是圖7轉(zhuǎn)換斷面后的示意圖9是一立體分解圖，說明本實(shí)用新型電連接器組合的第二較佳實(shí)施例 的背板；
圖10是一立體分解圖，說明本實(shí)用新型電連接器組合的第三較佳實(shí)施
例；
圖11是該第三較佳實(shí)施例的背板的立體分解圖12是該第三較佳實(shí)施例的高剛性材料底板的立體分解圖13是該第三較佳實(shí)施例的組裝件的立體圖14是一立體分解圖，說明本實(shí)用新型電連接器組合的第四較佳實(shí)施 例的背板；
圖15是一立體分解圖，說明本實(shí)用新型電連接器組合的第五較佳實(shí)施 例的背板；
圖16是一立體分解圖，說明本實(shí)用新型電連接器組合的第六較佳實(shí)施 例的背板；
圖17是圖16另一視角的立體分解圖18是該第六較佳實(shí)施例的背板的剖面圖19是一立體分解圖，說明本實(shí)用新型電連接器組合的第七較佳實(shí)施例的背板；
圖20是圖19另一視角的立體分解圖21是該第七較佳實(shí)施例的背板的仰視圖22是沿圖2i中xxn-xxn線的剖面圖； 圖23是沿圖21中xxiii-xxm線的剖面圖24是一立體分解圖，說明本實(shí)用新型電連接器組合的第八較佳實(shí)施 例的背板；
圖25是圖24另一視角的立體分解圖；及 圖26是該第八較佳實(shí)施例的背板的剖面圖。 其中，附圖標(biāo)記說明如下
2電連接器組合
31絕緣本體
33基座
34操作桿
351扣合部
5電路板
6背板
611本體
612'組裝件
614穿孔
615'組裝部
616'鎖合部
617'鉚合部
621組裝孔 623凹部 625勾合部 63高剛性材料底板
3電連接器 32端子 331固定部 35蓋板 4固定件 51穿孔
61高剛性材料底板
612組裝件
613加強(qiáng)肋
615組裝部
616鎖合部
617鉚合部
618穿孔
62非導(dǎo)電材料板 622凹陷部 624干涉凸塊 626穿孔 64絕緣薄膜
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考 附圖的八個(gè)較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。
在本實(shí)用新型被詳細(xì)描述之前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類 似的元件是以相同的編號(hào)來表示。
參閱圖2、圖3與圖4，本實(shí)用新型電連接器組合2的第一較佳實(shí)施例 包含一電連接器3、 一背板6及多個(gè)將電連接器3與背板6分別固定于一電 路板5上、下板面的固定件4。
電連接器3固定在電路板5的上板面，用于電性連接芯片模塊(圖未示) 至電路板5。電連接器3包括一絕緣本體31、多個(gè)設(shè)于絕緣本體31的端子 32、 一基座33、 一樞設(shè)在基座33且可蓋設(shè)于絕緣本體31的蓋板35，以及 一可將蓋板35壓于芯片模塊的操作桿34。基座33上設(shè)有多個(gè)供固定件4穿 設(shè)的固定部331。蓋板35 —端相對(duì)于其中一固定件4設(shè)有扣合部351。
背板6固定在電路板5相對(duì)于電連接器3位置的下板面，且包括一高剛 性材料底板61,及一夾置于高剛性材料底板61與電路板5之間的非導(dǎo)電材 料板62。其中，非導(dǎo)電材料板62的面積約略等于高剛性材料底板61的面積， 非導(dǎo)電材料板62的彈性系數(shù)小于高剛性材料底板61的彈性系數(shù)，非導(dǎo)電材 料板62的厚度大于高剛性材料底板61的厚度，非導(dǎo)電材料板62的比重小 于高剛性材料底板61的比重，非導(dǎo)電材料板62的單位重量成本低于高剛性 材料底板61的單位重量成本。
在本實(shí)施例中，高剛性材料底板61為金屬材料所制成且非導(dǎo)電材料板 62為塑料材料所制成；而更佳地，高剛性材料底板61的金屬材料選自不銹 鋼或碳鋼，且非導(dǎo)電材料板62的塑料材料選自液晶高分子聚合物(Liquid Crystal Polymer,簡(jiǎn)稱LCP)、聚對(duì)苯二甲酸乙丁 二醇酯(PolybotMene Terephthalate，簡(jiǎn)稱PBT)或丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene - Styrene,簡(jiǎn)稱ABS)。
高剛性材料底板61具有一本體611、多個(gè)連接于本體611且向上凸設(shè)的 組裝件612，及兩個(gè)自本體611 —側(cè)緣向上延伸的勾片619。特別要說明的 是，所述多個(gè)組裝件612與本體611—體沖壓成型。
各組裝件612具有一組裝部615及一與組裝部615位于同一高度位置的 鎖合部616。鎖合部616具有一內(nèi)表面形成有內(nèi)螺紋以供對(duì)應(yīng)的固定件4的外螺紋鎖合的穿孔618。
非導(dǎo)電材料板62上對(duì)應(yīng)各組裝件612的位置分別設(shè)有一與各組裝件612 的組裝部615干涉配合的組裝孔621，各組裝孔621的內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)與各 組裝件612的組裝部615的外表面干涉配合的干涉凸塊624(參閱圖5)。通過 干涉配合的設(shè)計(jì)使非導(dǎo)電材料板62與高剛性材料底板61穩(wěn)固地彼此連接而 且使組裝相當(dāng)容易。此外，非導(dǎo)電材料板62還具有兩個(gè)供勾片619勾合的 勾合部625。
在本實(shí)施例中，各組裝件612的組裝部615的截面概呈圓形，且各組裝 孔621的截面概呈圓形。
如此，固定件4可穿設(shè)于電連接器3的固定部331與電路板5的穿孔51 ， 而與背板6的組裝件612的鎖合部616鎖合。
參閱圖6、圖7與圖8，為了說明非導(dǎo)電材料板62與高剛性材料底板61 復(fù)合的設(shè)計(jì)可提供更優(yōu)于現(xiàn)有只使用高剛性材料底板15的彎曲剛性，以一 實(shí)際的情形彼此比較說明。其中，高剛性材料底板61、 15的彈性系數(shù)為Em， 非導(dǎo)電材料板62的彈性系數(shù)為Ep，且假設(shè)Em=15Ep。
圖6所示為現(xiàn)有單一高剛性材料底板15的尺寸，分別計(jì)算對(duì)中性軸的 斷面慣性矩Ii及彎曲剛性(EI)n
I產(chǎn)(l/12)XbX1.8^0.486b
(EI)產(chǎn)EmX 0.486b=0.486Emb
而圖7所示尺寸的復(fù)合背板6是由高剛性材料底板61與非導(dǎo)電材料板 62復(fù)合而成，計(jì)算斷面慣性矩時(shí)需要先進(jìn)行轉(zhuǎn)換斷面如圖8 (即將兩種材料
的矩形復(fù)合梁轉(zhuǎn)換成皆為非導(dǎo)電材料板62的均質(zhì)T型梁)，并分別計(jì)算中性 「 ， ， 「2.6 Vl L ._，廣0.8^
2
+ 0.8
+
0.8xl56x
乂 2 乂乂
} = ^-^--= 0.703
2.6x6 + 0.8x156
軸的位置y、對(duì)中性軸的斷面慣性矩!2及彎曲剛性(EI)2
I2=(l/3) X 15b X 0.7033+(1/3) X 14b X 0.0973+(1/3) X b X 2.6973 =8.281b
(EI)2=EpX8.281b=(l/15)EmX8.281b=0.552Emb
10由前述比較可知復(fù)合背板6的彎曲剛性(EI)2大于現(xiàn)有單一高剛性材料底 板15的彎曲剛性(EI),，可證明復(fù)合的背板6構(gòu)造能夠提供足夠的彎曲剛性。
參閱圖9，本實(shí)用新型電連接器組合的第二較佳實(shí)施例的背板6由下至 上依序復(fù)合了高剛性材料底板61、非導(dǎo)電材料板62、高剛性材料底板63及 絕緣薄膜64。相較于第一較佳實(shí)施例的背板6只有一層高剛性材料底板61 與一層非導(dǎo)電材料板62的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的背板6是由兩層高剛性材料底 板61、 63夾設(shè)一層非導(dǎo)電材料板62的結(jié)構(gòu)，并于高剛性材料底板63上板 面設(shè)置絕緣薄膜64以達(dá)成與電路板5的絕緣。
參閱圖10、圖11與圖12，為本實(shí)用新型電連接器組合2的第三較佳實(shí) 施例，其與第一較佳實(shí)施例主要差異在于背板6的設(shè)計(jì)。
于本實(shí)施例中，高剛性材料底板61具有一本體611、多個(gè)連接于本體 611且向上凸設(shè)的組裝件612。各組裝件612(參閱圖13)具有一組裝部615、 一位于組裝部615上端的鎖合部616，及一位于組裝部615底緣的鉚合部617。
鎖合部616的外表面形成有外螺紋以供對(duì)應(yīng)的固定件4鎖合。鉚合部617 鉚接于本體611的穿孔614以使組裝件612連接于本體611。
非導(dǎo)電材料板62上對(duì)應(yīng)各組裝件612的位置分別設(shè)有一與各組裝件612 的組裝部615干涉配合的組裝孔621，各組裝孔621的內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)與各 組裝件612的組裝部615的外表面干涉配合的干涉凸塊624。
在本實(shí)施例中，各組裝件612的組裝部615的截面概呈圓形，且各組裝 孔621的截面概呈圓形。
如此，背板6的組裝件612的鎖合部616可穿設(shè)于電路板5的穿孔51 ， 而與穿設(shè)于電連接器3的固定部331的固定件4鎖合。
參閱圖14，為本實(shí)用新型電連接器組合的第四較佳實(shí)施例的背板6，其 與第三較佳實(shí)施例主要差異在于高剛性材料底板61的組裝件612的組裝部 615與非導(dǎo)電材料板62的組裝孔621的形狀設(shè)計(jì)。
在本實(shí)施例中，各組裝件612的組裝部615的截面概呈矩形，且各組裝 孔621的截面概呈矩形。而各組裝孔621的內(nèi)表面同樣設(shè)有多數(shù)個(gè)與各組裝 件612的組裝部615的外表面干涉配合的干涉凸塊624。
參閱圖15，為本實(shí)用新型電連接器組合的第五較佳實(shí)施例 背板6，在 本實(shí)施例中，高剛性材料底板61具有兩種型態(tài)的組裝件612、 612'。位于較外側(cè)的各組裝件612具有一組裝部615及一位于組裝部615上端的鎖合部 616，鎖合部616具有一內(nèi)表面形成有內(nèi)螺紋以供鎖合的穿孔618。位于較內(nèi) 側(cè)的各組裝件612，具有一組裝部615，及一位于組裝部615，上端的鎖合部 616'，鎖合部616'的外表面形成有外螺紋以供鎖合。
非導(dǎo)電材料板62上對(duì)應(yīng)各組裝件612的位置分別設(shè)有一與各組裝件612 的組裝部615干涉配合的組裝孔621，各組裝孔621的內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)與各 組裝件612的組裝部615的外表面干涉配合的干涉凸塊624。而非導(dǎo)電材料 板62上對(duì)應(yīng)各組裝件612'的位置分別設(shè)有一供各組裝件612'穿設(shè)的穿孔 626。
特別要說明的是，在本實(shí)施例中，只有較外側(cè)的組裝件612的組裝部615 與組裝孔621干涉配合以達(dá)成非導(dǎo)電材料板62與高剛性材料底板61穩(wěn)固地 彼此連接，而較內(nèi)側(cè)的組裝件612'僅穿過穿孔626，其組裝部615'于此并無
組裝的功能。
參閱圖16、圖17與圖18，為本實(shí)用新型電連接器組合的第六較佳實(shí)施 例的背板6，其與第三較佳實(shí)施例的背板6大致相同，主要差異為高剛性材 料底板61的上板面凸設(shè)有多數(shù)個(gè)加強(qiáng)肋613，非導(dǎo)電材料板62的下板面對(duì) 應(yīng)各加強(qiáng)肋613的位置分別凹設(shè)有一容置各加強(qiáng)肋的凹陷部622。在本實(shí)施 例中， 一加強(qiáng)肋613為內(nèi)側(cè)的矩形環(huán)，而另一加強(qiáng)肋613為外側(cè)的矩形環(huán)。
由于加強(qiáng)肋613的凸出方向朝向承受彎曲力矩的方向，能增加復(fù)合的背 板6的強(qiáng)度。此外，非導(dǎo)電材料板62的下板面還凹設(shè)有多個(gè)凹部623以達(dá) 成減輕重量的目的。
參閱圖19至圖23，為本實(shí)用新型電連接器組合的第七較佳實(shí)施例的背 板6，其與第五較佳實(shí)施例的背板6大致相同，主要差異為高剛性材料底板 61的上板面凸設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)肋613，非導(dǎo)電材料板62的下板面對(duì)應(yīng)各加強(qiáng) 肋613的位置分別凹設(shè)有一容置各加強(qiáng)肋的凹陷部622。在本實(shí)施例中共有 5個(gè)加強(qiáng)肋613，其中一個(gè)加強(qiáng)肋613為內(nèi)側(cè)的矩形環(huán)，而其余四個(gè)加強(qiáng)肋 613為條狀的設(shè)計(jì)。
由于加強(qiáng)肋613的凸出方向朝向承受彎曲力矩的方向，能增加復(fù)合的背 板6的強(qiáng)度。此外，非導(dǎo)電材料板62的下板面還凹設(shè)有多個(gè)凹部623以達(dá) 成減輕重量的目的。參閱圖24、圖25與圖26,為本實(shí)用新型電連接器組合的第八較佳實(shí)施 例的背板6，其與第一較佳實(shí)施例的背板6大致相同，主要差異為高剛性材 料底板61的上板面凸設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)肋613，非導(dǎo)電材料板62的下板面對(duì)應(yīng) 各加強(qiáng)肋613的位置分別凹設(shè)有一容置各加強(qiáng)肋的凹陷部622。在本實(shí)施例 中， 一加強(qiáng)肋613為內(nèi)側(cè)的矩形環(huán)，而另一加強(qiáng)肋613為外側(cè)的矩形環(huán)。
由于加強(qiáng)肋613的凸出方向朝向承受彎曲力矩的方向，能增加復(fù)合的背 板6的強(qiáng)度。此外，非導(dǎo)電材料板62的下板面還凹設(shè)有多個(gè)凹部623以達(dá) 成減輕重量的目的。
綜上所述，通過較厚的非導(dǎo)電材料板62復(fù)合較薄的高剛性材料底板61 成為一復(fù)合構(gòu)造的背板6，能提供足夠的彎曲剛性，同時(shí)能夠大幅降低成本、 減輕重量，而且質(zhì)量穩(wěn)定，所以確實(shí)能達(dá)成本實(shí)用新型的目的。
然而以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而己，不能以此限定本實(shí)用 新型實(shí)施的范圍，即凡依本實(shí)用新型的范圍及實(shí)用新型說明內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單 的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
1權(quán)利要求1.一種電連接器組合，其特征在于，包含一電連接器，固定在一電路板的上板面；及一背板，固定在該電路板相對(duì)于該電連接器位置的下板面，包括一剛性材料底板，及一夾置于該剛性材料底板與該電路板之間的非導(dǎo)電材料板，該非導(dǎo)電材料板的面積約等于該剛性材料底板的面積，該非導(dǎo)電材料板的彈性系數(shù)小于該剛性材料底板的彈性系數(shù)，該非導(dǎo)電材料板的厚度大于該剛性材料底板的厚度，該非導(dǎo)電材料板的比重小于該剛性材料底板的比重，該非導(dǎo)電材料板的單位重量成本低于該剛性材料底板的單位重量成本。
2. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器組合，其特征在于，該剛性材料底板 為金屬材料所制成的底板。
3. 依據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器組合，其特征在于，該剛性材料底板的金屬材料為不銹鋼或碳鋼。
4. 依據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器組合，其特征在于，該非導(dǎo)電材料板 為塑料材料所制成的板。
5. 依據(jù)權(quán)利要求4所述的電連接器組合，其特征在于，該非導(dǎo)電材料板的塑料材料為液晶高分子聚合物、聚對(duì)苯二甲酸乙丁二醇酯或丙烯晴-丁二烯 -苯乙烯共聚合物。
6. 依據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的電連接器組合，其特征在于， 該剛性材料底板向上凸設(shè)有多個(gè)組裝件，各組裝件具有一組裝部，該非導(dǎo)電 材料板上對(duì)應(yīng)各組裝件的位置分別設(shè)有一與各組裝件的組裝部干涉配合的 組裝孔。
7. 依據(jù)權(quán)利要求6所述的電連接器組合，其特征在于，各組裝孔的內(nèi)表 面設(shè)有多個(gè)與各組裝件的組裝部的外表面干涉配合的干涉凸塊。
8. 依據(jù)權(quán)利要求7所述的電連接器組合，其特征在于，該剛性材料底板 的上板面凸設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)肋，該非導(dǎo)電材料板的下板面對(duì)應(yīng)各加強(qiáng)肋的位置 分別凹設(shè)有一容置各加強(qiáng)肋的凹陷部。
9. 依據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的電連接器組合，其特征在于， 該剛性材料底板的上板面凸設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)肋，該非導(dǎo)電材料板的下板面對(duì)應(yīng) 各加強(qiáng)肋的位置分別凹設(shè)有一容置各加強(qiáng)肋的凹陷部。
10. 依據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的電連接器組合，其特征在于, 該背板還包括由下而上依序夾置于該非導(dǎo)電材料板與該電路板之間的另一 剛性材料底板及一絕緣薄膜。
11. 一種背板，其特征在于，包括 一剛性材料底板；及一結(jié)合于該剛性材料底板的上板面的非導(dǎo)電材料板，該非導(dǎo)電材料板的 面積約等于該剛性材料底板的面積，該非導(dǎo)電材料板的彈性系數(shù)小于該剛性 材料底板的彈性系數(shù)，該非導(dǎo)電材料板的厚度大于該剛性材料底板的厚度， 該非導(dǎo)電材料板的比重小于該剛性材料底板的比重，該非導(dǎo)電材料板的單位 重量成本低于該剛性材料底板的單位重量成本。
12. 依據(jù)權(quán)利要求11所述的背板，其特征在于，該剛性材料底板為金屬 材料所制成的底板。
13. 依據(jù)權(quán)利要求12所述的背板，其特征在于，該剛性材料底板的金屬材料為不銹鋼或碳鋼。
14. 依據(jù)權(quán)利要求12所述的背板，其特征在于，該非導(dǎo)電材料板為塑料材料所制成的板。
15 依據(jù)權(quán)利要求14所述的背板，其特征在于，該非導(dǎo)電材料板的塑料 材料為液晶高分子聚合物、聚對(duì)苯二甲酸乙丁二醇酯或丙烯晴-丁二烯-苯乙 烯共聚合物。
16. 依據(jù)權(quán)利要求11至15中的任一項(xiàng)所述的背板，其特征在于，該剛 性材料底板向上凸設(shè)有多個(gè)組裝件，各組裝件具有一組裝部，該非導(dǎo)電材料 板上對(duì)應(yīng)各組裝件的位置分別設(shè)有一與各組裝件的組裝部干涉配合的組裝 孔。
17. 依據(jù)權(quán)利要求16所述的背板，其特征在于，各組裝孔的內(nèi)表面設(shè)有 多個(gè)與各組裝件的組裝部的外表面干涉配合的干涉凸塊。
18. 依據(jù)權(quán)利要求17所述的背板，其特征在于，該剛性材料底板的上板 面凸設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)肋，該非導(dǎo)電材料板的下板面對(duì)應(yīng)各加強(qiáng)肋的位置分別凹設(shè)有一容置各加強(qiáng)肋的凹陷部。
19. 依據(jù)權(quán)利要求11至15中的任一項(xiàng)所述的背板，其特征在于，該剛 性材料底板的上板面凸設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)肋，該非導(dǎo)電材料板的下板面對(duì)應(yīng)各加 強(qiáng)肋的位置分別凹設(shè)有一容置各加強(qiáng)肋的凹陷部。
20. 依據(jù)權(quán)利要求11至15中的任一項(xiàng)所述的背板，其特征在于，該背 板還包括結(jié)合于該非導(dǎo)電材料板的上板面的另一剛性材料底板，及一結(jié)合于 該另一剛性材料底板的上板面的絕緣薄膜。
專利摘要一種電連接器組合及背板，該電連接器組合包含一電連接器及一背板。該電連接器固定在一電路板的上板面。該背板固定在該電路板相對(duì)于該電連接器位置的下板面，且包括一剛性材料底板，及一夾置于該剛性材料底板與該電路板之間的非導(dǎo)電材料板。該非導(dǎo)電材料板的面積約略等于該剛性材料底板的面積，該非導(dǎo)電材料板的彈性系數(shù)小于該剛性材料底板的彈性系數(shù)，該非導(dǎo)電材料板的厚度大于該剛性材料底板的厚度，該非導(dǎo)電材料板的比重小于該剛性材料底板的比重，該非導(dǎo)電材料板的單位重量成本低于該剛性材料底板的單位重量成本。該電連接器組合能提供足夠的彎曲剛性，同時(shí)能夠大幅降低成本、減輕重量，而且質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)H01R12/71GK201383571SQ20092000497
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月2日
發(fā)明者何宜澤 申請(qǐng)人:莫列斯公司