專利名稱：鎂合金電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化學(xué)電池，確切地說是鎂合金電池。
背景技術(shù)：
隨著世界各國能源資源的日益短缺、能源需求量的日益增加、對環(huán)保 的要求越來越高，傳統(tǒng)的化學(xué)電池由于存在污染、低能量、體積大、重量 大、價格昂貴等缺陷，已不能滿足人們的使用要求，對此，越來越多的人 開始對鎂系列電池進行研究，但真正適于民用或大范圍、寬領(lǐng)域使用的鎂 合金電池尚未面世。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型旨在提供一種長性能、無需 充電、環(huán)保、生產(chǎn)成本低、可回收利用的鎂合金電池。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為
一種鎂合金電池，包括電池箱體和上端蓋，所述電池箱體的內(nèi)部分 隔成多組電池槽，每組電池槽內(nèi)均插裝有正極板，正極板周邊與電池槽密 封，將其分成兩個腔室，其中注入電解液的腔室內(nèi)插裝有與正極板平行且 大小相同的鎂合金負極板，另一腔室通過側(cè)壁上的氣孔與外界相通，上端 蓋內(nèi)頂面的密封槽中嵌入有與電池箱四邊頂面、隔板頂面及正極板頂面同 時密封的一體式密封墊，各電池槽內(nèi)的正極板和負極板依次串聯(lián)，隔板頂 面開設(shè)有相應(yīng)的導(dǎo)線槽，串聯(lián)起始端的正極板和末端的負極板經(jīng)上端蓋的內(nèi)、外接頭向外引出，上端蓋設(shè)有對應(yīng)與各個負極板腔室的進液口，以及 對應(yīng)于另一腔室的空氣流通口，小封蓋罩扣在進液口和空氣流通口上，并 開設(shè)有對應(yīng)于空氣流通口的氣孔和對應(yīng)于進液口的透氣小孔，小孔下方套
入進液口的環(huán)座內(nèi)裝有防霧片。
所述電池槽的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有若干縱向肋條，兩兩肋條之間形成插入 正極板和負極板的插槽，電池槽的底面上設(shè)有對應(yīng)于正極板的水平插槽， 正極板的兩側(cè)及底邊與插槽相密封。
所述負極板的插槽之間設(shè)有將其限定在距電池箱底部一定高度的支 撐肋條。
所述負極板的插槽至少有兩個，各插槽與正極板的間距逐漸增大。 所述正極板由邊框及其框內(nèi)的膜片組成，膜片由碳膜、金屬網(wǎng)及防
水透氣膜復(fù)合而成，其中碳膜朝向負極板。
所述鎂合金負極板的兩側(cè)設(shè)有托架，托架由縱向的側(cè)板及上、下端
頭構(gòu)成，上端頭設(shè)有卡入鎂合金負極板的卡口，下端頭設(shè)有座入鎂合金負
極板底角部位的卡口，鎂合金負極板連同托架一起裝入插槽，托架通過側(cè)
板與插槽相配合。
所述鎂合金負極板兩側(cè)與托架的側(cè)板之間留有適當距離。 所述鎂合金負極板底部以下的腔室容積是鎂合金負極板體積的5倍以上。
所述電池箱體的內(nèi)部由十字形隔板分隔成四組電池槽。 所述上端蓋的密封槽上設(shè)有對應(yīng)于各導(dǎo)線槽的凹口 。 所述正極板的防水透氣膜為聚四氟塑料膜。所述正極板與負極板的間距在3-50mm。
所述上端蓋的頂部設(shè)有提手。
所述電解液為鹽水。
該產(chǎn)品利用鎂合金材料作為負極板、碳膜作為正極板，再利用普通 鹽水作為電解液，通過合理、精巧的結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用電化學(xué)原理構(gòu)成全新 的鎂合金電池，從原材料到生產(chǎn)過程直至電池使用完后變成廢棄物，對環(huán) 境無任何污染，貯存壽命長，電池的重量比能量和體積比能量高，也就是 說放出相同的能量，其體積更小、重量更輕，能在高溫和低溫下工作，且 性價比優(yōu)越，具有長時間、放電性能好、放電電壓平穩(wěn)等有益效果。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型掀起上端蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是電池箱體的局部剖切圖； 圖5是正極板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是負極板及其托架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是上端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是密封墊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是小封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。 附圖標記說明如下電池箱體2 —上立而皿
3 -提手4 —一隔板
5、 5'——肋條6 —一水平肋條
7 -正極板8 —一支撐肋條
9——鎂合金負極板10——電池箱體氣孔
11——密封槽12——密封墊
13——攀 臥14——凹口
15-內(nèi)接頭16——外接頭
17-進液口18——空氣流通口
19——小封蓋20——小封蓋氣孔
21——透氣小孔22—環(huán)座
23——防霧片24—_邊框
25——膜片26—一側(cè)板
27——上端頭28——下端頭
29、 30-——卡口
如圖l-9所示，該鎂合金電池的電池箱體l呈長方體形狀，上端蓋2 的頂部設(shè)有提手3，電池箱體1的內(nèi)部由十字形隔板4分隔成四組電池槽， 各電池槽內(nèi)由兩側(cè)延伸至隔板頂面的肋條5及其底面上的水平肋條6形成 U形插槽，正極板7的兩側(cè)及底邊與插槽相密封，將電池槽分成空氣和電 解液兩個腔室，電解液采用一定濃度的普通鹽水即可，電解液腔室的兩側(cè) 由三條距隔板頂面有一小段距離的肋條5'形成兩個負極板插槽，肋條之 間設(shè)有支撐肋條8，以便插入鎂合金負極板9后將其限定在距電池箱底部一定高度的位置，空氣腔室通過側(cè)壁上的一列氣孔IO與外界相通，上端 蓋2內(nèi)頂面的密封槽11中嵌入有與電池箱四邊頂面、隔板頂面及正極板 頂面同時密封的一體式密封墊12，由于正極板頂面兩側(cè)還有肋條頂面， 因此密封墊在此位置適當加寬，以便將肋條頂面一起密封。
各電池槽內(nèi)的正極板7和鎂合金負極板9依次串聯(lián)，為便于連接，
左、右兩排電池槽的正、負極板排列方向相反，隔板頂面開設(shè)有相應(yīng)的導(dǎo)
線槽13，上端蓋的密封槽上設(shè)有對應(yīng)于各導(dǎo)線槽的凹口 14，串聯(lián)起始端 的正極板和末端的負極板經(jīng)上端蓋的內(nèi)接頭15和外接頭16向外引出，上 端蓋2設(shè)有對應(yīng)與各個電解液腔室的進液口 17，以及對應(yīng)于空氣腔室的 空氣流通口 18，橫條形小封蓋19罩扣在進液口和空氣流通口上，并開設(shè) 有對應(yīng)于空氣流通口的氣孔20和對應(yīng)于進液口的透氣小孔21，小孔21 下方套入進液口的環(huán)座22內(nèi)裝有透氣不透水的防霧片23。
如圖5所示，正極板7由邊框24及其框內(nèi)的膜片25組成，膜片25 由碳膜、金屬網(wǎng)及防水透氣膜復(fù)合而成，其中碳膜朝向負極板，防水透氣 膜可采用聚四氟塑料膜。
如圖6所示，鎂合金負極板9的兩側(cè)設(shè)有托架，托架由縱向的側(cè)板 26、上端頭27和下端頭28構(gòu)成，上端頭27設(shè)有卡入鎂合金負極板9的 卡口 29，下端頭28設(shè)有座入鎂合金負極板底角部位的卡口 30，鎂合金負 極板連同托架一起裝入插槽，托架通過側(cè)板與插槽相配合，鎂合金負極板 9的兩側(cè)與托架的側(cè)板26之間留有適當距離，可以使負極反應(yīng)物從間隙 排至后面，鎂合金負極板底部以下的電解液腔室容積是鎂合金負極板體積 的5倍以上。本產(chǎn)品工作時會消耗鎂合金負極板，鎂合金負極板消耗完畢后可以 換一塊新的仍繼續(xù)放電，設(shè)置簡單，能長期可靠、穩(wěn)定地工作，無須維護， 可以大幅度地降低設(shè)備費用和運行費用。
本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下 都可得出其他各種形式的產(chǎn)品。例如根據(jù)需要，可設(shè)置更多的負極板插槽，
負極板越靠近正極板，其輸出電流越大，兩者間距控制在3-50mm即可，
電池槽的數(shù)量也不局限于四組，也可以是單組或多組。但不論在其形狀或 結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均 在其保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種鎂合金電池，包括電池箱體和上端蓋，其特征在于，所述電池箱體的內(nèi)部分隔成多組電池槽，每組電池槽內(nèi)均插裝有正極板，正極板周邊與電池槽密封，將其分成兩個腔室，其中注入電解液的腔室內(nèi)插裝有與正極板平行且大小相同的鎂合金負極板，另一腔室通過側(cè)壁上的氣孔與外界相通，上端蓋內(nèi)頂面的密封槽中嵌入有與電池箱四邊頂面、隔板頂面及正極板頂面同時密封的一體式密封墊，各電池槽內(nèi)的正極板和負極板依次串聯(lián)，隔板頂面開設(shè)有相應(yīng)的導(dǎo)線槽，串聯(lián)起始端的正極板和末端的負極板經(jīng)上端蓋的內(nèi)、外接頭向外引出，上端蓋設(shè)有對應(yīng)與各個負極板腔室的進液口，以及對應(yīng)于另一腔室的空氣流通口，小封蓋罩扣在進液口和空氣流通口上，并開設(shè)有對應(yīng)于空氣流通口的氣孔和對應(yīng)于進液口的透氣小孔，小孔下方套入進液口的環(huán)座內(nèi)裝有防霧片。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金電池，其特征在于，所述電池槽的 內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有若干縱向肋條，兩兩肋條之間形成插入正極板和負極板的插 槽，電池槽的底面上設(shè)有對應(yīng)于正極板的水平插槽，正極板的兩側(cè)及底邊 與插槽相密封。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金電池，其特征在于，所述負極板的 插槽之間設(shè)有將其限定在距電池箱底部一定高度的支撐肋條。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金電池，其特征在于，所述負極板的 插槽至少有兩個，各插槽與正極板的間距逐漸增大。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金電池，其特征在于，所述正極板由邊框及其框內(nèi)的膜片組成，膜片由碳膜、金屬網(wǎng)及防水透氣膜復(fù)合而成，其中碳膜朝向負極板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金電池，其特征在于，所述鎂合金負 極板的兩側(cè)設(shè)有托架，托架由縱向的側(cè)板及上、下端頭構(gòu)成，上端頭設(shè)有 卡入鎂合金負極板的卡口，下端頭設(shè)有座入鎂合金負極板底角部位的卡 口，鎂合金負極板連同托架一起裝入插槽，托架通過側(cè)板與插槽相配合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鎂合金電池，其特征在于，所述鎂合金負 極板兩側(cè)與托架的側(cè)板之間留有適當距離，鎂合金負極板底部以下的腔室容積是鎂合金負極板體積的5倍以上，正極板與負極板的間距在3-50mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金電池，其特征在于，所述電池箱體 的內(nèi)部由十字形隔板分隔成四組電池槽。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金電池，其特征在于，所述上端蓋的 密封槽上設(shè)有對應(yīng)于各導(dǎo)線槽的凹口 。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金電池，其特征在于，所述正極板 的防水透氣膜為聚四氟塑料膜。
專利摘要本實用新型公開了一種鎂合金電池，包括電池箱體和上端蓋，電池箱體的內(nèi)部分隔成多組電池槽，每組電池槽內(nèi)均插裝有正極板，正極板周邊與電池槽密封，將其分成兩個腔室，其中注入電解液的腔室內(nèi)插裝有與正極板平行且大小相同的鎂合金負極板，另一腔室通過側(cè)壁上的氣孔與外界相通，上端蓋內(nèi)頂面的密封槽中嵌入有與電池箱四邊頂面、隔板頂面及正極板頂面同時密封的一體式密封墊，各電池槽內(nèi)的正極板和負極板依次串聯(lián)，隔板頂面開設(shè)有相應(yīng)的導(dǎo)線槽，串聯(lián)起始端的正極板和末端的負極板經(jīng)上端蓋的內(nèi)、外接頭向外引出。具有高性能、無需充電、環(huán)保、生產(chǎn)成本低、可回收利用等優(yōu)點。
文檔編號H01M6/34GK201402832SQ20092000171
公開日2010年2月10日 申請日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者胡安順 申請人:胡安順