專利名稱:連接器的端子與芯線的插接式連接結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及電連接器及其生產(chǎn)工藝,具體地涉及連接器的端子與芯線的插接式連 接結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù):
電連接器中的HDMI、DVI等類型在電子產(chǎn)品中起著舉足輕重的作用,具有實(shí)現(xiàn)電 子產(chǎn)品之間的數(shù)據(jù)傳送和信號傳送的功能。例如HDMI高清晰多媒體接口,其能提供高達(dá) IOGbps的傳輸速率,可以傳送未經(jīng)壓縮且不需轉(zhuǎn)換的高品質(zhì)視音信號,適合在數(shù)字家電如 高清數(shù)字電視、DVD播放機(jī)等產(chǎn)品中使用,只需一條HDMI線,便可同時傳送視音信號,同時, 由于無線進(jìn)行數(shù)/?;蛘吣?數(shù)轉(zhuǎn)換,能取得甚好的音頻與視頻傳輸質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中,HDMI連接器的端子與作為信號線的芯線的連接結(jié)構(gòu)為焊接,通過焊 接以實(shí)現(xiàn)芯線與端子的連接,并且是手工焊接。因此,不可避免地會產(chǎn)生以下弊端其一、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定,焊點(diǎn)大小不一,焊接性能差,良品率低。其二、手工焊接過程是將芯線一根一根地焊接在端子的電連接部位上,全過程都 是手工操作,工作效率低。其三、焊錫過程中會產(chǎn)生錫渣及有害氣體,污染環(huán)境。其四、手工焊接廢材、費(fèi)工,使生產(chǎn)成本提高。為了解決上述問題,專利號為“200520111381. 7”、名稱為“HDMI端子與信號線連 接結(jié)構(gòu)”的中國專利公開了 HDMI連接器的端子與信號線的一種刺破式連接結(jié)構(gòu),使HDMI連 接器的端子與信號線之間不需要再通過焊接加工,避免了焊接加工帶來的種種問題。但是, 第一,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,包括絕緣本體、中蓋、上蓋及端子。第二,該結(jié)構(gòu)中端子與絕緣本體插入裝 配,存在配合間隙,端子與絕緣本體呈松動接觸。第三,在絕緣本體與上蓋間需設(shè)置一中蓋, 待中蓋將芯線固定之后,端子的叉狀接觸部才能刺破芯線的包皮,中蓋的存在不但使結(jié)構(gòu) 變得復(fù)雜,而且使中蓋卡壓芯線的程度難以控制,松了,起不到固定芯線的作用;若緊了,當(dāng) 對端子的叉狀接觸部刺破芯線的包皮后,不利于刺破的包皮端移位,有礙叉狀接觸部的根 部進(jìn)入,對端子與芯線的金屬部形成面接觸不利,及對降低連接器的電性阻抗不利。第四, 端子的叉狀接觸部為一剪刀形的的薄金屬片,端子的叉狀接觸部與芯線的接觸多數(shù)為點(diǎn)狀 接觸,接觸面很小,連接器的電性阻抗偏高,致使連接器的傳輸速率低下,高頻特性偏差,嚴(yán) 重影響連接器性能的發(fā)揮。市場需要一種連接器的端子與作為信號線的芯線無需焊接、結(jié)構(gòu)簡單、端子與芯 線的連接方便快捷、電性阻抗低的連接器。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)的連接器的端子與信號線需 要焊接的不足,同時又要克服專利號為“200520111381. 7”、名稱為“HDMI端子與信號線連 接結(jié)構(gòu)”結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配合松動及電性阻抗偏的不足,旨在推出一種連接器的端子與芯線的插接式連接結(jié)構(gòu)及該其生產(chǎn)工藝。為此,本發(fā)明連接器的端子與芯線的插接式連接結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝的技術(shù)方案如 下。本發(fā)明連接器的端子與芯線的插接式連接結(jié)構(gòu),包括絕緣本體及至少一個端子, 所述端子的一端為與其它器件插接的電接觸部;所述端子的另一端為與作為信號線的芯線 插接并保持電連接的具有彈性的弓形部,所述端子的所述弓形部包括整體成型的直立的桿 身、弓頂及傾斜端,所述桿身及所述傾斜端分別位于所述弓頂?shù)膬蓚?cè);絕緣本體中設(shè)置與所 述端子數(shù)量相同的容置所述端子的所述弓形部的A空腔,或者,絕緣本體中還設(shè)置與所述 端子數(shù)量相同的容置所述端子的所述電接觸部的B空腔,當(dāng)A空腔及B空腔同時設(shè)置時,A 空腔及B空腔連通為整體空腔;所述端子的所述電接觸部包塑(包塑即埋塑,下同)于絕 緣本體內(nèi)或插接于絕緣本體內(nèi)的B空腔,并使所述端子的所述電接觸部的接觸部位露出以 便于與其它器件插接時電接觸;所述端子的所述弓形部包塑于絕緣本體內(nèi)的A空腔或插接 于A空腔,并使所述端子的所述弓形部的連接部位露出以便于與芯線插接時電連接;靠近 所述端子的所述弓形部的絕緣本體的一端上開有插孔供芯線插入。所述端子的所述弓形部的所述桿身與所述傾斜端呈小于90度的夾角。絕緣本體上的插孔的位置偏離所述端子的所述弓形部的所述弓頂而偏向端子的 所述弓形部的所述傾斜端。絕緣本體上的插孔的直徑大于包括包皮在內(nèi)的芯線的直徑。本發(fā)明連接器的端子與芯線的插接式連接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟沖壓端子,以金屬板材為原料,經(jīng)過沖壓成型端子,所述端子的一端為與其它器件 插接的電接觸部;所述端子的另一端為與作為信號線的芯線插接并保持電連接的具有彈性 的弓形部,所述端子的所述弓形部包括整體成型的直立的桿身、弓頂及傾斜端,所述桿身及 所述傾斜端分別位于所述弓頂?shù)膬蓚?cè)。注塑絕緣本體與包塑所述端子同步進(jìn)行,或者先注塑好絕緣本體后再插接所述端 子。注塑絕緣本體與包塑所述端子同步進(jìn)行時,把所述端子分行成列地置于模具中, 注塑絕緣本體,所述端子便包塑于絕緣本體,所述端子的所述弓形部位于絕緣本體的A空 腔中。先注塑好絕緣本體后再插接所述端子時,先注塑好絕緣本體,并同時分行成列地 成型插接所述端子的整體空腔,該整體空腔包括相連通的A空腔及B空腔;再將所述端子插 接于絕緣本體的所述整體空腔中,此時,所述端子的所述弓形部、所述電接觸部分別位于A 空腔、B空腔中。組裝外金屬殼,將外金屬殼套裝在絕緣本體的外面,即是本發(fā)明的成品。本發(fā)明的連接器端子與芯線的插接式連接結(jié)構(gòu)的機(jī)理是,芯線插入端剝?nèi)グがF(xiàn) 出金屬端,將芯線的金屬端對著絕緣本體上的插孔插入,在手部下壓力的作用下,芯線的金 屬端便順著所述端子的所述弓形部的所述傾斜端上的導(dǎo)向槽往絕緣本體內(nèi)部插進(jìn),直到芯 線的金屬端伸出所述傾斜端的端頭的位置;當(dāng)手松開,受所述傾斜端的彈力的作用,芯線的 金屬端被所述傾斜端的端頭卡住于所述傾斜端的端頭與絕緣本體的A空腔的壁之間,使芯 線的金屬端與所述端子呈現(xiàn)良好的電接觸,并且不能直接強(qiáng)行拔出,越拔卡得越緊;若要拔出芯線,必須用針狀物伸進(jìn)插孔抵壓所述端子的所述弓形部的所述傾斜端,讓所述端子的 所述弓形部的所述傾斜端的端頭脫離與芯線金屬端的接觸方可拔出。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果在于其一、所述端子與作為信號線的芯線無需焊接,而通過插接實(shí)現(xiàn)芯線與所述端子 的電連接。端子與芯線的連接變得十分方便快捷,插接速度快,效率高,芯線的金屬端插入 插孔往下插進(jìn)即可,萬一沒有插好,按要求方法重插。其二,由于不用焊接(只能是手工焊接),由焊接所導(dǎo)致的如產(chǎn)生有毒氣體,污染 環(huán)境,有損人體健康;焊接質(zhì)量不穩(wěn)定,焊點(diǎn)大小不一,良品率低;將芯線一根一根地焊接 在端子的電連接部位上,工作效率低;費(fèi)材(特別是焊錫)、費(fèi)工,生產(chǎn)成本高等弊端全都解 決。其三,結(jié)構(gòu)簡單,只有絕緣本體與端子兩大部分,使工藝變簡,生產(chǎn)效率提高。其四,連接器的電性阻抗低,所述端子與芯線的金屬端呈面狀接觸,接觸面大。其五,適用性廣,可廣泛應(yīng)用于不同類型的連接器,只要該連接器的端子與作為信 號線的芯線連接,都可以應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案。
圖1為本發(fā)明連接器分解示意圖(為使圖面清晰,端子只畫出兩排,少畫兩排)。圖2為端子放大示意圖。圖3為端子的弓形部位于絕緣本體的A空腔示意圖(僅示意一個端子)。圖4為芯線與端子的弓形部插接后示意圖(僅示意一個端子)。圖5為本發(fā)明連接器整體示意圖。圖中1、絕緣本體;2、端子;21、電接觸部;221、弓頂222、傾斜端;223、桿身;3、插孔;4、A空腔;5、芯線;6、外金屬殼。
具體實(shí)施例方式下面,結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖所示,本發(fā)明連接器的端子與芯線的插接式連接結(jié)構(gòu),包括絕緣本體1及至 少一個端子2,端子2的數(shù)量視具體需要而定,如HDMI高清晰多媒體接口設(shè)有19個所述端 子2。端子2的一端為與其它器件插接的電接觸部21 ;所述端子的另一端為與作為信號 線的芯線5插接并保持電連接的具有彈性的弓形部,所述端子2的所述弓形部包括整體成 型的直立的桿身223、弓頂221及傾斜端222,所述桿身223及所述傾斜端222分別位于所 述弓頂221的兩側(cè),所述傾斜端222的端頭為自由端;絕緣本體1中設(shè)置與所述端子2數(shù) 量相同的容置所述端子2的所述弓形部的A空腔4,或者,絕緣本體1中還設(shè)置與所述端子 2數(shù)量相同的容置所述端子2的所述電接觸部21的B空腔,當(dāng)A空腔4及B空腔同時設(shè)置 時,A空腔4及B空腔連通為整體空腔。所述端子2的所述電接觸部21包塑于絕緣本體1內(nèi)或插接于絕緣本體1內(nèi)的B空 腔,并使所述端子2的所述電接觸部21的接觸部位露出以便于與其它器件插接時電接觸; 所述端子2的所述弓形部包塑于絕緣本體1內(nèi)的A空腔4或插接于A空腔4,并使所述端子2的所述弓形部的連接部位露出以便于與芯線5插接時電連接;靠近所述端子2的所述 弓形部的絕緣本體1的一端上開有插孔3供芯線5插入。芯線5插入時可以只插入剝掉包 皮的金屬線的部分,也可以還插入一小段帶包皮段(如圖4所示)。所述端子2的所述弓形部的所述桿身223與所述傾斜端222呈小于90度的夾角。絕緣本體1上的插孔3的位置偏離所述端子2的所述弓形部的所述弓頂221而偏 向端子2的所述弓形部的所述傾斜端222。絕緣本體1上的插孔3的直徑大于包括包皮在內(nèi)的芯線5的直徑。本發(fā)明連接器端子與芯線的插接式連接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟第一步,沖壓端子2,以金屬板材為原料,經(jīng)過沖壓成型端子2,所述端子2的一端 為與其它器件插接的電接觸部21 ;所述端子2的另一端為與作為信號線的芯線5插接并保 持電連接的具有彈性的弓形部,所述端子2的所述弓形部包括整體成型的直立的桿身223、 弓頂221及傾斜端222,所述桿身223及所述傾斜端222分別位于所述弓頂221的兩側(cè)。第二步,注塑絕緣本體1與包塑所述端子2同步進(jìn)行,或者先注塑好絕緣本體1后 再插接所述端子2。注塑絕緣本體1與包塑所述端子2同步進(jìn)行時,把所述端子2分行成列地置于模 具中,注塑絕緣本體1,所述端子2便包塑于絕緣本體1,所述端子2的所述弓形部位于絕緣 本體1的A空腔4中。先注塑好絕緣本體1后再插接所述端子2時,先注塑好絕緣本體1,并同時分行成 列地成型插接所述端子2的整體空腔,該整體空腔包括相連通的A空腔4及B空腔;再將所 述端子2插接于絕緣本體1的所述整體空腔中,此時,所述端子2的所述弓形部、所述電接 觸部21分別位于A空腔4、B空腔中。第三步,組裝外金屬殼6,將外金屬殼6套裝在絕緣本體1的外面,即是本發(fā)明的成品。 本發(fā)明連接器端子與芯線的插接式連接結(jié)構(gòu)具體如何使用,已有介紹,不再贅述。
權(quán)利要求
1.連接器的端子與芯線的插接式連接結(jié)構(gòu),包括絕緣本體(1)及至少一個端子0), 所述端子O)的一端為與其它器件插接的電接觸部;其特征在于所述端子的另一端 為與作為信號線的芯線(5)插接并保持電連接的具有彈性的弓形部,所述端子O)的所述 弓形部包括整體成型的直立的桿身023)、弓頂021)及傾斜端022),所述桿身(223)及 所述傾斜端(22 分別位于所述弓頂021)的兩側(cè);絕緣本體(1)中設(shè)置與所述端子(2) 數(shù)量相同的容置所述端子的所述弓形部的A空腔G),或者,絕緣本體(1)中還設(shè)置與 所述端子(2)數(shù)量相同的容置所述端子的所述電接觸部的B空腔,當(dāng)A空腔(4) 及B空腔同時設(shè)置時,A空腔(4)及B空腔連通為整體空腔;所述端子(2)的所述電接觸部 (21)包塑于絕緣本體(1)內(nèi)或插接于絕緣本體(1)內(nèi)的B空腔,并使所述端子的所述 電接觸部的接觸部位露出以便于與其它器件插接時電接觸;所述端子⑵的所述弓形 部包塑于絕緣本體(1)內(nèi)的A空腔(4)或插接于A空腔G),并使所述端子(2)的所述弓形 部的連接部位露出以便于與芯線(5)插接時電連接;靠近所述端子的所述弓形部的絕 緣本體(1)的一端上開有插孔(3)供芯線(5)插入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器的端子與芯線的插接式連接結(jié)構(gòu),其特征在于所述 端子的所述弓形部的所述桿身(22 與所述傾斜端(22 呈小于90度的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器的端子與芯線的插接式連接結(jié)構(gòu),其特征在于絕緣 本體(1)上的插孔(3)的位置偏離所述端子的所述弓形部的所述弓頂(221)而偏向端 子的所述弓形部的所述傾斜端022)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器的端子與芯線的插接式連接結(jié)構(gòu),其特征在于絕緣 本體⑴上的插孔⑶的直徑大于包括包皮在內(nèi)的芯線(5)的直徑。
5.連接器的端子與芯線的插接式連接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝,其特征在于包括以下步驟 第一步,沖壓端子0),以金屬板材為原料,經(jīng)過沖壓成型端子0),所述端子的一端為與其它器件插接的電接觸部;所述端子的另一端為與作為信號線的芯線(5) 插接并保持電連接的具有彈性的弓形部,所述端子的所述弓形部包括整體成型的直立 的桿身023)、弓頂(221)及傾斜端022),所述桿身(22 及所述傾斜端(22 分別位于 所述弓頂021)的兩側(cè);第二步,注塑絕緣本體(1)與包塑所述端子同步進(jìn)行,或者先注塑好絕緣本體(1) 后再插接所述端子注塑絕緣本體(1)與包塑所述端子同步進(jìn)行時,把所述端子( 分行成列地置于 模具中,注塑絕緣本體(1),所述端子( 便包塑于絕緣本體(1),所述端子( 的所述弓形 部位于絕緣本體(1)的A空腔中;先注塑好絕緣本體(1)后再插接所述端子時,先注塑好絕緣本體(1),并同時分行 成列地成型插接所述端子(2)的整體空腔,該整體空腔包括相連通的A空腔(4)及B空腔; 再將所述端子( 插接于絕緣本體(1)的所述整體空腔中,此時,所述端子( 的所述弓形 部、所述電接觸部分別位于A空腔G)、B空腔中;第三步,組裝外金屬殼(6),將外金屬殼(6)套裝在絕緣本體(1)的外面。
全文摘要
連接器的端子與芯線的插接式連接結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝,涉及電連接器及其生產(chǎn)工藝。連接器的端子與芯線的插接式連接結(jié)構(gòu),包括絕緣本體及至少一個端子,端子的一端為與其它器件插接的電接觸部;端子的另一端為與芯線插接并保持電連接的弓形部,端子的弓形部包括整體成型的桿身、弓頂及傾斜端;端子的弓形部包塑于絕緣本體內(nèi)的A空腔或插接于A空腔;靠近端子的弓形部的絕緣本體的一端上開有插孔供芯線插入。其生產(chǎn)工藝,包括沖壓端子,注塑絕緣本體與包塑端子同步進(jìn)行,或先注塑好絕緣本體后再插接端子,組裝外金屬殼。有益效果是,端子與作為信號線的芯線無需焊接,而通過插接實(shí)現(xiàn)芯線與端子的電連接,端子與芯線的連接十分方便快捷等。
文檔編號H01R13/405GK102044760SQ200910308740
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者鄧玉泉 申請人:東莞市奕東電子有限公司