專利名稱：一種連接器的自動加工工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電連接器，尤其指一種在注塑連接器本體的同時將金屬的端子包塑 (即埋塑，下同)其中而成型的電連接器的自動加工工藝及設備。
背景技術：
電連接器用途很廣，結構也各種各樣。其中有一類連接器是通過在注塑連接器本 體的同時將金屬的端子包塑其中而成型的(以下稱包塑成型)，其端子或稱引腳、接觸片 等。包塑成型可以使端子與本體牢固結合，提高產(chǎn)品的電氣穩(wěn)定性和使用壽命?，F(xiàn)有技術中，包塑端子以制作連接器的成型工藝包括料帶成形、電鍍加工、包塑成 型、切除料帶中的連接部分及外包金屬外殼工序。上述的料帶成形，指將金屬帶沖制成一個一個端子排列連接起來的金屬帶，它既 包括一個一個端子，也包括將一個一個端子連接起來的連接料。一般情況，連接料位于端子 的端頭部位，沿料帶的長度方向?qū)⒁粋€一個端子的相鄰端頭部位連接起來，使一個一個端 子排列連接成平平整整的便于輸送便于包塑成型的料帶。上述的電鍍加工指對成型的料帶進行電鍍處理。正如上述已經(jīng)提及的，包塑成型 指注塑本體并同時將端子包塑在本體中。切除料帶中的連接部分，指經(jīng)過包塑成型后，料帶 中的連接部分還把一個一個包塑好的端子連接起來，必須切除料帶中的連接部分，而成為 單個的連接器半成品。外包金屬外殼，即將單個的連接器未成品包裝金屬外殼以成為連接 器成品。必須指出的是，現(xiàn)有技術中，包塑成型及切除料帶中的連接部分工序是以整條料 帶為單元來進行的，先把經(jīng)過電鍍處理的料帶放在立式注塑機上進行包塑成型，之后，再把 這條料帶置于一臺沖床上切除料帶中的連接部分。最后，再將一個一個的連接器半成品包 裝金屬外殼。可見，不能在同一條料帶上對端子連續(xù)實施包塑成型、切除料帶中的連接部分 及外包金屬外殼這三步工序。綜上所述，現(xiàn)有技術連接器的包塑成型工藝工序多，特別是包塑成型、切除料帶中 的連接部分及外包金屬外殼這三步工序不連貫，耗時費力費工，加工效率低，加工成本高， 耗能高；同時，加工中操作難以控制，導致加工出來的產(chǎn)品變形，質(zhì)量難以保證；另外，由于 工序不連貫，安全隱患也多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術連接器的包塑成型工序不連貫、耗時費力費工、加工效 率低、加工成本高、耗能高、加工中操作難以控制、導致加工出來的產(chǎn)品變形、質(zhì)量難以保證 的不足，推出一種連接器的自動加工工藝及設備。為此，本發(fā)明一種連接器的自動成型工藝及設備的技術方案如下。本發(fā)明一種連接器的自動加工工藝，包括料帶成型流程，即將金屬板帶沖制成一個一個由端子排列的、由連接部分連接起來的料帶；所述料帶中的連接部分即為沿所述料帶長度方向?qū)⒁粋€一個的所述端子的相鄰 端部連接起來的金屬邊條；電鍍加工流程，即將成型好的所述料帶進行電鍍處理；包塑成型流程，在注塑機上注塑連接器本體并同時將端子包塑在連接器本體中；包裝金屬外殼流程，在包裝機對已包塑端子的連接器本體包裝金屬外殼；切除所述料帶中的連接部分流程，在沖床上將所述料帶中的連接部分切除，使之 成為單個的連接器產(chǎn)品；還包括數(shù)據(jù)采集及控制流程，通過設置數(shù)據(jù)采集及控制器，對包塑成型流程、包裝 金屬外殼流程及切除所述料帶中的連接部分流程的執(zhí)行進行自動控制，并成為一整條自動 流水線作業(yè)；還設置輸送帶裝置，輸送帶裝置的運行受數(shù)據(jù)采集及控制器控制；成型好的 經(jīng)過電鍍處理的所述料帶由輸送帶裝置傳送，連貫地經(jīng)過包塑成型流程、包裝金屬外殼流 程及切除所述料帶中的連接部分流程的處理而成為連接器成品。本發(fā)明連接器的自動加工設備，包括料帶成型機及其與之配套的模具，對成型好 的所述料帶進行電鍍處理的電鍍設備、對經(jīng)過電鍍處理的所述料帶進行注塑的立式注塑機 及其與之配套的模具、包裝金屬外殼的包裝機及切除所述料帶中的連接部分的沖床及其與 之配套的模具；還包括數(shù)據(jù)采集及控制器及輸送帶裝置。數(shù)據(jù)采集及控制器包括多通道輸入接口、信號調(diào)整模塊A、過壓過流保護電路、參 考電壓源模塊、模數(shù)轉換模塊、微處理器、數(shù)模轉換模塊、信號調(diào)整模塊B、多通道輸出接口、 485通訊模塊及通訊接口 ；多通道輸入接口分別從立式注塑機、包裝機、沖床、輸送帶裝置 采集信號并傳給信號調(diào)整模塊A的輸入端，信號調(diào)整模塊A的輸出端與過壓過流保護電路 的輸入端連接，過壓過流保護電路的輸出端與模數(shù)轉換模塊的輸入端連接，參考電壓源模 塊分別向模數(shù)轉換模塊、數(shù)模轉換模塊提供參考電壓，經(jīng)過模數(shù)轉換模塊處理的數(shù)據(jù)提供 給微處理器；之后，微處理器向數(shù)模轉換模塊輸出控制信號，數(shù)模轉換模塊接著將控制信號 傳到信號調(diào)整模塊B，信號調(diào)整模塊B接著將控制信號傳到多通道輸出接口，多通道輸出接 口又將控制信號分別傳送到立式注塑機、包裝機、沖床、輸送帶裝置，以控制立式注塑機、包 裝機、沖床及輸送帶裝置的協(xié)調(diào)運行；485通訊模塊與微處理器連接，通訊接口與485通訊 模塊連接。本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比，其有益效果在于其一、將連接器加工中的包塑成型、切 除料帶中的連接部分及外包金屬外殼這三步工序連貫成自動流水線作業(yè)，省時省力省工， 加工效率提高，能耗降低；同時，加工中自動控制，導致產(chǎn)品質(zhì)量提高，安全隱患減少。其二， 數(shù)據(jù)采集及控制器輸出0 IOV標準電壓實時控制現(xiàn)場的多種設備，體積小巧，安裝簡單， 抗干擾能力強，可安裝至受控設備內(nèi)部。其三、設置過流過壓保護電路可以提高整個電路的 安全性與穩(wěn)定性，避免過流、過壓時系統(tǒng)電路受影響，甚至遭破壞。其四，多種通訊波特率可 調(diào)，9600-115200bit/s。


圖1為本發(fā)明數(shù)據(jù)采集及控制器電路方框示意圖。圖中1、立式注塑機；2、包裝機；3、沖床；4、輸送帶裝置。
具體實施例方式下面，結合附圖，介紹本發(fā)明的具體實施方式
。本發(fā)明一種連接器的自動加工工藝，包括料帶成型流程，即將金屬板帶沖制成一個一個由端子排列的、由連接部分連接起 來的料帶；所述料帶中的連接部分即為沿所述料帶長度方向?qū)⒁粋€一個的所述端子的相鄰 端部連接起來的金屬邊條；電鍍加工流程，即將成型好的所述料帶進行電鍍處理；包塑成型流程，在立式注塑機1上注塑連接器本體并同時將端子包塑在連接器本 體中；包裝金屬外殼流程，在包裝機2對已包塑端子的連接器本體包裝金屬外殼；切除所述料帶中的連接部分流程，在沖床3上將所述料帶中的連接部分切除；還包括數(shù)據(jù)采集及控制流程，通過設置數(shù)據(jù)采集及控制器，對包塑成型流程、包裝 金屬外殼流程及切除所述料帶中的連接部分流程的執(zhí)行進行自動控制，并成為一整條自動 流水線作業(yè)；還設置輸送帶裝置4，輸送帶裝置4的運行受數(shù)據(jù)采集及控制器控制；經(jīng)過電 鍍處理的所述料帶由輸送帶裝置4傳送，連貫地經(jīng)過包塑成型流程、包裝金屬外殼流程及 切除所述料帶5中的連接部分流程的處理而成為連接器成品。本發(fā)明連接器的自動加工設備，包括料帶成型機及其與之配套的模具，對成型好 的所述料帶進行電鍍處理的電鍍設備、對經(jīng)過電鍍處理的所述料帶進行注塑的立式注塑機 1及其與之配套的模具、包裝金屬外殼的包裝機2及切除所述料帶中的連接部分的沖床3及 其與之配套的模具；還包括數(shù)據(jù)采集及控制器及輸送帶裝置4。
數(shù)據(jù)采集及控制器包括多通道輸入接口、信號調(diào)整模塊A、過壓過流保護電路、參 考電壓源模塊、模數(shù)轉換模塊、微處理器、數(shù)模轉換模塊、信號調(diào)整模塊B、多通道輸出接口、 485通訊模塊及通訊接口 ；多通道輸入接口分別從立式注塑機1、包裝機2、沖床3、輸送帶裝 置4采集信號并傳給信號調(diào)整模塊A的輸入端，信號調(diào)整模塊A的輸出端與過壓過流保護 電路的輸入端連接，過壓過流保護電路的輸出端與模數(shù)轉換模塊的輸入端連接，參考電壓 源模塊分別向模數(shù)轉換模塊、數(shù)模轉換模塊提供參考電壓，經(jīng)過模數(shù)轉換模塊處理的數(shù)據(jù) 提供給微處理器；之后，微處理器向數(shù)模轉換模塊輸出控制信號，數(shù)模轉換模塊接著將控制 信號傳到信號調(diào)整模塊B，信號調(diào)整模塊B接著將控制信號傳到多通道輸出接口，多通道輸 出接口又將控制信號分別傳送到立式注塑機1、包裝機2、沖床3、輸送帶裝置4，以控制立式 注塑機1、包裝機2、沖床3及輸送帶裝置4的協(xié)調(diào)運行；485通訊模塊與微處理器連接，通 訊接口與485通訊模塊連接。所述微處理器為八位微處理器。所述微處理器還與電源調(diào)整模塊、復位/看門狗電路、及時鐘電路與微處理器連 接，電源調(diào)整模塊還與外部電源接口相連。數(shù)據(jù)采集及控制器可以將現(xiàn)場的被控設備立式注塑機1、包裝機2、沖床3、輸送帶 裝置4的模擬量信號從多通道輸入接口輸入，依次通過信號調(diào)整模塊A、過壓過流保護電路 及模數(shù)轉換模塊處理后，將數(shù)據(jù)采集到微處理器，微處理器進一步對數(shù)據(jù)進行處理，計算， 并添加CRC糾錯碼進行糾錯修正；再通過485通訊模塊將采集數(shù)據(jù)傳送到上位機(PC電 腦)，通過上位機的相關軟件實時顯示采集數(shù)據(jù)(以生動形象的圖形方式)。參考電壓源模塊向模數(shù)轉換模塊及數(shù)模轉換模塊提供參考電壓。微處理器將處理、計算并修正的數(shù)據(jù)向 數(shù)模轉換模塊輸出控制信號，數(shù)模轉換模塊接著將控制信號傳到信號調(diào)整模塊B，信號調(diào)整 模塊B將控制信號傳到多通道輸出接口，最后分別傳到立式注塑機1、包裝機2、沖床3、輸送 帶裝置4，以實現(xiàn)立式注塑機1、包裝機2、沖床3、輸送帶裝置4的協(xié)調(diào)運行。
使用時，通過外部電源接口向微處理器提供5V、或12V、或MV的直流電源，并將 485通訊模塊通過通訊接口接到485網(wǎng)絡上，本發(fā)明連接器的自動加工設備就能不斷地將 控制信號傳傳送到立式注塑機1、包裝機2、沖床3、輸送帶裝置4，對它們的運行或工作適時 控制，其從多通道輸出接口輸出的電壓范圍為0-10V。
權利要求
1.1、一種連接器的自動加工工藝，包括料帶成型流程，即將金屬板帶沖制成一個一個由端子排列的、由連接部分連接起來的 料帶；所述料帶中的連接部分即為沿所述料帶長度方向?qū)⒁粋€一個的所述端子的相鄰端部 連接起來的金屬邊條；電鍍加工流程，即將成型好的所述料帶進行電鍍處理；包塑成型流程，在立式注塑機(1)上注塑連接器本體并同時將端子包塑在連接器本體中；包裝金屬外殼流程，在包裝機( 上對已包塑端子的連接器本體包裝金屬外殼；切除所述料帶中的連接部分流程，在沖床C3)上將所述料帶中的連接部分切除；其特征在于，還包括數(shù)據(jù)采集及控制流程，通過設置數(shù)據(jù)采集及控制器，對包塑成型流 程、包裝金屬外殼流程及切除所述料帶中的連接部分流程的執(zhí)行進行自動控制，并成為一 整條自動流水線作業(yè)；還設置輸送帶裝置G)，輸送帶裝置(4)的運行受數(shù)據(jù)采集及控制器 控制；經(jīng)過電鍍處理的所述料帶由輸送帶裝置(4)傳送，連貫地經(jīng)過包塑成型流程、包裝金 屬外殼流程及切除所述料帶中的連接部分流程的處理而成為連接器成品。
2.一種連接器的自動加工設備，包括料帶成型機及其與之配套的模具，對成型好的 所述料帶進行電鍍處理的電鍍設備、對經(jīng)過電鍍處理的所述料帶進行注塑的立式注塑機 (1)及其與之配套的模具、包裝金屬外殼的包裝機( 及切除所述料帶中的連接部分的沖 床C3)及其與之配套的模具；其特征在于，還包括數(shù)據(jù)采集及控制器及輸送帶裝置(4)；數(shù)據(jù)采集及控制器包括多通道輸入接口、信號調(diào)整模塊(A)、過壓過流保護電路、參考 電壓源模塊、模數(shù)轉換模塊、微處理器、數(shù)模轉換模塊、信號調(diào)整模塊(B)、多通道輸出接口、 485通訊模塊及通訊接口 ；多通道輸入接口分別從立式注塑機(1)、包裝機( 、沖床(3)、輸 送帶裝置(4)采集信號并傳給信號調(diào)整模塊(A)的輸入端，信號調(diào)整模塊(A)的輸出端與 過壓過流保護電路的輸入端連接，過壓過流保護電路的輸出端與模數(shù)轉換模塊的輸入端連 接，參考電壓源模塊分別向模數(shù)轉換模塊、數(shù)模轉換模塊提供參考電壓，經(jīng)過模數(shù)轉換模塊 處理的數(shù)據(jù)提供給微處理器；之后，微處理器向數(shù)模轉換模塊輸出控制信號，數(shù)模轉換模塊 接著將控制信號傳到信號調(diào)整模塊(B)，信號調(diào)整模塊(B)接著將控制信號傳到多通道輸 出接口，多通道輸出接口又將控制信號分別傳送到立式注塑機(1)、包裝機O)、沖床(3)、 輸送帶裝置G)，以控制立式注塑機(1)、包裝機O)、沖床C3)及輸送帶裝置的協(xié)調(diào)運 行；485通訊模塊與微處理器連接，通訊接口與485通訊模塊連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種連接器的自動加工設備，其特征在于所述微處理器為 八位微處理器。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種連接器的自動加工設備，其特征在于所述微處理器還 與電源調(diào)整模塊、復位/看門狗電路、及時鐘電路與微處理器連接，電源調(diào)整模塊還與外部 電源接口相連。
全文摘要
一種連接器的自動加工工藝及設備，涉及電連接器。其工藝包括料帶成型流程、電鍍加工流程、包塑成型流程、包裝金屬外殼流程、切除所述料帶中的連接部分流程；還包括數(shù)據(jù)采集及控制流程，通過設置數(shù)據(jù)采集及控制器，對包塑成型流程、包裝金屬外殼流程及切除所述料帶中的連接部分流程的執(zhí)行進行自動控制，并成為一整條自動流水線作業(yè)。其加工設備，包括料帶成型機及其與之配套的模具，對料帶進行電鍍處理的電鍍設備、對經(jīng)過電鍍處理的料帶進行注塑的立式注塑機及其與之配套的模具、包裝金屬外殼的包裝機及切除料帶中的連接部分的沖床及其與之配套的模具；還有數(shù)據(jù)采集及控制器及輸送帶裝置。其有益效果是加工效率及產(chǎn)品質(zhì)量提高。
文檔編號H01R43/20GK102044822SQ200910308709
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權日2009年10月23日
發(fā)明者鄧玉泉 申請人:東莞市奕東電子有限公司