專利名稱：一種電連接器端子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 電連接器領(lǐng)域，特別是涉及一種具有兩片導(dǎo)電片的電連接器端子及其 制造方法。
背景技術(shù)：
目前，為了滿足兩電子設(shè)備之間電連接高速與穩(wěn)定的需要，導(dǎo)電焊接錫球被用于 連接導(dǎo)電端子與印刷電路板。在電連接器應(yīng)用中，為了保證端子受力平衡，往往要求端子及 焊接錫球裝置于端子孔中心位置。申請(qǐng)?zhí)枮閁S6024584的美國(guó)專利揭示了一種具有L形尾 部的端子，其L形尾部是為了便于承接錫球。盡管該專利揭示了端子設(shè)置于端子孔中心位 置的結(jié)構(gòu)，但其并未設(shè)計(jì)平臺(tái)以承接錫球，而需在絕緣本體外側(cè)設(shè)置凹口以將錫球定位于 端子端部位置。但此端子其結(jié)構(gòu)難以將錫球裝置于端子孔中心位置，從而使端子受力不平 衡。為此，同行的技術(shù)人員提供了一種具有對(duì)稱的T形尾部的端子，利用較寬的T形平臺(tái)將 錫球定位于端子對(duì)稱位置。成型此T形平臺(tái)通常有兩種方法其一，將端子的一端通過墩壓 或者分劈成兩支，然后再向兩側(cè)彎折而形成；其二，先成型具有彎折部分的兩片導(dǎo)電片，使 兩片導(dǎo)電片貼合在一起，且使其彎折部處于對(duì)稱位置，從而形成所述T形端子。用上述第一 種方法成型端子時(shí)需要通過較大的塑性變形，成型難度大，模具容易磨損，生產(chǎn)成本高。用 上述第二種方法成型端子時(shí)，兩片導(dǎo)電片很難穩(wěn)定地貼合在一起，組裝困難，且易發(fā)生錯(cuò)位 而導(dǎo)致T形平臺(tái)不平整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述第二種方法成型端子時(shí)，兩片導(dǎo)電片很 難穩(wěn)定地貼合在一起，組裝困難，且易發(fā)生錯(cuò)位而導(dǎo)致T形平臺(tái)不平整的缺陷，提供一種電 連接器端子及其制造方法，該電連接器端子在兩片導(dǎo)電片之間設(shè)計(jì)有固定連接結(jié)構(gòu)，使兩 片導(dǎo)電片穩(wěn)定地貼合在一起，不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，并使得T形平臺(tái)平整，后續(xù)的組裝工序方 便，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，從而能滿足兩電子設(shè)備之間電連接高速與穩(wěn)定的需要。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種電連接器端子，具有彼此緊貼 設(shè)置在一起的兩片導(dǎo)電片，在每片導(dǎo)電片對(duì)應(yīng)的兩端分別設(shè)計(jì)有一平臺(tái)及一導(dǎo)接部，該電 連接器端子在一片導(dǎo)電片上設(shè)計(jì)有一個(gè)以上的凸塊和/或一個(gè)以上的凹槽，與該導(dǎo)電片上 設(shè)計(jì)的凸塊和/或凹槽的數(shù)量和形狀對(duì)應(yīng)，在另一片導(dǎo)電片上設(shè)計(jì)有一個(gè)以上的凹槽和/ 或一個(gè)以上的凸塊，各凸塊與凹槽一一對(duì)應(yīng)配合在一起，一片導(dǎo)電片上的凸塊凸伸入另一 片導(dǎo)電片上的凹槽，形成過容配合。在上述技術(shù)方案中，所述凸塊沿中心對(duì)稱的剖面呈梯形、矩形、半圓形、三角形或 其它形狀，所述凹槽的形狀與對(duì)應(yīng)的凸塊的形狀相匹配。所述凸塊凸出導(dǎo)電片的高度可以是與該導(dǎo)電片的厚度相當(dāng)。上述電連接器端子的制造方法，包括以下步驟(1)、兩片導(dǎo)電片成型；
(2)、將成型后的兩片導(dǎo)電片貼合在一起；該電 連接器端子的制造方法還包括以下步驟(3)、將貼合在一起的兩片導(dǎo)電片沖切成型出凸塊與凹槽，在沖切成型出凸塊與凹 槽的同時(shí)，對(duì)凸塊壓延。在上述電連接器端子的制造方法中，在步驟(3)中，從貼合在一起的兩片導(dǎo)電片 正面、反面或正反兩面沖切成型出凸塊與凹槽。發(fā)明的有益效果是一、上述結(jié)構(gòu)的一種電連接器端子，由于在一片導(dǎo)電片上設(shè)計(jì) 有一個(gè)以上的凸塊和/或一個(gè)以上的凹槽，與該導(dǎo)電片上設(shè)計(jì)的凸塊和/或凹槽的數(shù)量和 形狀對(duì)應(yīng)，在另一片導(dǎo)電片上設(shè)計(jì)有一個(gè)以上的凹槽和/或一個(gè)以上的凸塊，各凸塊與凹 槽一一對(duì)應(yīng)配合在一起，一片導(dǎo)電片上的凸塊凸伸入另一片導(dǎo)電片上的凹槽，形成過容配 合，使兩片導(dǎo)電片穩(wěn)定地貼合在一起，不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，并使得T形平臺(tái)平整，后續(xù)的組 裝工序方便，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，從而能滿足兩電子設(shè)備之間電連接高速與穩(wěn)定的需要。二、其 凸塊與凹槽一一對(duì)應(yīng)配合在一起，并對(duì)凸塊壓延，使凸塊與凹槽形成更為穩(wěn)定的干涉配合， 從而防止兩片導(dǎo)電片輕易分離。三、凸塊與凹槽配合，能使兩片導(dǎo)電片之間形成不同方向的 配合作用，從而可防止兩片導(dǎo)電片在接觸面向任何方向相對(duì)滑動(dòng)。四、本發(fā)明所述的方法， 可以一次同時(shí)沖切成型兩片導(dǎo)電片上的凸塊與凹槽，減少成型次數(shù)，并可減少將兩片導(dǎo)電 片組裝在一起的工序。五、在沖切導(dǎo)電片的同時(shí)，將凸塊壓延，使凸塊尺寸變大，從而形成與 凹槽更大干涉量的配合。六、沖切導(dǎo)電片的方式靈活，既可正面沖切或反面沖切，又可正反 兩面沖切成型出凸塊與凹槽。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是裝配有本發(fā)明的電連接器的部件分解圖，為簡(jiǎn)單起見，圖中只圖示了若干 端子中的一個(gè)公端子與一個(gè)母端子；圖2是圖1中電連接器公端子的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中電連接器公端子的立體分解圖；圖4是圖1中電連接器母端子的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中電連接器母端子的立體分解圖。圖中，1、母連接器；2、電連接器公端子；3、電連接器母端子；4、公連接器；5、電連 接器；20、A導(dǎo)電片；21、A平臺(tái)；22、A導(dǎo)接部；23、A凸塊；24、A凹槽；25、B導(dǎo)電片；26、B平 臺(tái)；27、B導(dǎo)接部；28、B凸塊；29、B凹槽；30、C導(dǎo)電片；31、C平臺(tái)；32、C導(dǎo)接部；33、C凹槽； 34、D凹槽；35、D導(dǎo)電片；36、D平臺(tái)；37、D導(dǎo)接部；38、C凸塊；39、D凸塊。
具體實(shí)施例方式參見圖1，本發(fā)明所述的電連接器公端子2、電連接器母端子3可裝配在一種網(wǎng)格 陣列電連接器5中，所述電連接器5包括一母連接器1及與其相配接的公連接器4。實(shí)施例1，參見圖2和圖3，本實(shí)施例所述的一種電連接器公端子2，具有彼此緊貼 設(shè)置在一起的A導(dǎo)電片20和B導(dǎo)電片25，在A導(dǎo)電片20對(duì)應(yīng)的兩端分別設(shè)計(jì)有一 A平臺(tái) 21及一 A導(dǎo)接部22，在B導(dǎo)電片25對(duì)應(yīng)的兩端分別設(shè)計(jì)有一 B平臺(tái)26及一 B導(dǎo)接部27，在A導(dǎo)電片20上設(shè)計(jì)有一個(gè)A凸塊23和一個(gè)A凹槽24，與A導(dǎo)電片20上設(shè)計(jì)的A凸塊23 和A凹槽24的數(shù)量和形狀對(duì)應(yīng)，在B導(dǎo)電片25上設(shè)計(jì)有一個(gè)B凸塊28和一個(gè)B凹槽29， A導(dǎo)電片20上的A凸塊23凸伸入B導(dǎo)電片25上的B凹槽29，形成過容配合，B導(dǎo)電片25 上的B凸塊28凸伸入A導(dǎo)電片20上的A凹槽24，形成過容配合。所述A凸塊23及B凸 塊28沿中心對(duì)稱的剖面呈梯形，所述A凹槽24及B凹槽29的形狀與對(duì)應(yīng)的B凸塊28及 A凸塊23的形狀相匹配。所述A凸塊23凸出A導(dǎo)電片20的高度可以是與該A導(dǎo)電片20 的厚度相當(dāng)，所述B凸塊28凸出B導(dǎo)電片25的高度可以是與該B導(dǎo)電片25的厚度相當(dāng)。本實(shí)施例所述的一 種電連接器公端子2的制造方法包括以下步驟(1)、A導(dǎo)電片20和B導(dǎo)電片25成型；(2)、將成型后的A導(dǎo)電片20和B導(dǎo)電片25貼合在一起；本實(shí)施例所述的一種電連接器公端子2的制造方法還包括以下步驟(3)、將貼合在一起的A導(dǎo)電片20和B導(dǎo)電片25沖切成型出A凸塊23、B凹槽29、 B凸塊28、A凹槽24，同時(shí)，對(duì)A凸塊23及B凸塊28壓延，使A凸塊23及B凸塊28尺寸變 大，從而形成與B凹槽29及A凹槽24更大干涉量的配合。在步驟(3)中，從貼合在一起的A導(dǎo)電片20和B導(dǎo)電片25正面將A凸塊23和B 凹槽29 —次沖切成型，從貼合在一起的A導(dǎo)電片20和B導(dǎo)電片25反面將B凸塊28和A 凹槽24 —次沖切成型，從而減少成型次數(shù)，并可減少將A導(dǎo)電片20和B導(dǎo)電片25組裝在 一起的工序。A凹槽24與A凸塊23在A導(dǎo)電片20上平行布設(shè)，B凹槽29與B凸塊28在 B導(dǎo)電片25上平行布設(shè)，當(dāng)然也可以其它方式布設(shè)，如相互垂直或傾斜布設(shè)。實(shí)施例2，參見圖4和圖5，本實(shí)施例所述的一種電連接器母端子3，具有彼此緊貼 設(shè)置在一起的C導(dǎo)電片30和D導(dǎo)電片35，在C導(dǎo)電片30對(duì)應(yīng)的兩端分別設(shè)計(jì)有一 C平臺(tái) 31及一 C導(dǎo)接部32，在D導(dǎo)電片35對(duì)應(yīng)的兩端分別設(shè)計(jì)有一 D平臺(tái)36及一 D導(dǎo)接部37， 在C導(dǎo)電片30上設(shè)計(jì)有一個(gè)C凹槽33和一個(gè)D凹槽34，與C導(dǎo)電片30上設(shè)計(jì)的C凹槽 和D凹槽34的數(shù)量和形狀對(duì)應(yīng)，在D導(dǎo)電片35上設(shè)計(jì)有一個(gè)C凸塊38和一個(gè)D凸塊39， D導(dǎo)電片35上的C凸塊38凸伸入C導(dǎo)電片30上的C凹槽33，形成過容配合，D導(dǎo)電片35 上的D凸塊39凸伸入C導(dǎo)電片30上的D凹槽34，形成過容配合，所述C凸塊38及D凸塊 39沿中心對(duì)稱的剖面呈梯形，所述C凹槽33及D凹槽34的形狀與對(duì)應(yīng)的C凸塊38及D凸 塊39的形狀相匹配。所述C凸塊38及D凸塊39凸出D導(dǎo)電片35的高度可以是與該D導(dǎo) 電片35的厚度相當(dāng)。本實(shí)施例所述的一種電連接器母端子3的制造方法包括以下步驟(1)、C導(dǎo)電片30和D導(dǎo)電片35成型；(2)、將成型后的C導(dǎo)電片30和D導(dǎo)電片35貼合在一起；本實(shí)施例所述的一種電連接器母端子3的制造方法還包括以下步驟(3)、將貼合在一起的C導(dǎo)電片30和D導(dǎo)電片35沖切成型出C凸塊38、C凹槽33、 D凸塊39及D凹槽34，同時(shí)，對(duì)C凸塊38及D凸塊39壓延，使C凸塊38及D凸塊39尺寸 變大，從而形成與C凹槽33及D凹槽34更大干涉量的配合。在步驟(3)中，從貼合在一起的C導(dǎo)電片30和D導(dǎo)電片35反面將C凸塊38和C 凹槽33、D凸塊39和D凹槽34分別一次沖切成型，從而減少成型次數(shù)，并可減少將C導(dǎo)電 片30和D導(dǎo)電片35組裝在一起的工序。C凸塊38與D凸塊39在D導(dǎo)電片35上呈垂直布設(shè)，C凹槽33與D凹槽34在C導(dǎo)電片30上呈垂直布設(shè)，當(dāng)然也可以其它方式布設(shè)。
以上所述僅是本發(fā)明的兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明，凡其類似的實(shí)施 例與近似的結(jié)構(gòu)，都應(yīng) 涵蓋于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電連接器端子，具有彼此緊貼設(shè)置在一起的兩片導(dǎo)電片，在每片導(dǎo)電片對(duì)應(yīng)的 兩端分別設(shè)計(jì)有一平臺(tái)及一導(dǎo)接部，其特征是在一片導(dǎo)電片上設(shè)計(jì)有一個(gè)以上的凸塊和 /或一個(gè)以上的凹槽，與該導(dǎo)電片上設(shè)計(jì)的凸塊和/或凹槽的數(shù)量和形狀對(duì)應(yīng)，在另一片 導(dǎo)電片上設(shè)計(jì)有一個(gè)以上的凹槽和/或一個(gè)以上的凸塊，各凸塊與凹槽一一對(duì)應(yīng)配合在一 起，一片導(dǎo)電片上的凸塊凸伸入另一片導(dǎo)電片上的凹槽，形成過容配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電連接器端子，其特征是所述凸塊沿中心對(duì)稱的剖面 呈梯形、矩形、半圓形或三角形，所述凹槽的形狀與對(duì)應(yīng)的凸塊的形狀相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電連接器端子，其特征是所述凸塊凸出導(dǎo)電片的高度 可以是與該導(dǎo)電片的厚度相當(dāng)。
4.一種制造權(quán)利要求1所述的一種電連接器端子的方法，包括以下步驟(1)、兩片導(dǎo)電片成型；(2)、將成型后的兩片導(dǎo)電片貼合在一起；其特征是還包括以下步驟(3)、將貼合在一起的兩片導(dǎo)電片沖切成型出凸塊與凹槽，在沖切成型出凸塊與凹槽的 同時(shí)，對(duì)凸塊壓延。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電連接器端子的制造方法，其特征是在步驟(3)中，從 貼合在一起的兩片導(dǎo)電片正面、反面或正反兩面沖切成型出凸塊與凹槽。
全文摘要
一種電連接器端子及其制造方法，屬于電連接器領(lǐng)域。本發(fā)明具有彼此緊貼設(shè)置在一起的兩片導(dǎo)電片，在每片導(dǎo)電片對(duì)應(yīng)的兩端分別設(shè)計(jì)有一平臺(tái)及一導(dǎo)接部，在一片導(dǎo)電片上設(shè)計(jì)有一個(gè)以上的凸塊和/或一個(gè)以上的凹槽，與該導(dǎo)電片上設(shè)計(jì)的凸塊和/或凹槽的數(shù)量和形狀對(duì)應(yīng)，在另一片導(dǎo)電片上設(shè)計(jì)有一個(gè)以上的凹槽和/或一個(gè)以上的凸塊，各凸塊與凹槽一一對(duì)應(yīng)配合在一起，一片導(dǎo)電片上的凸塊凸伸入另一片導(dǎo)電片上的凹槽，形成過容配合。其制造方法包括兩片導(dǎo)電片成型并將其貼合在一起、將其沖切成型出凸塊與凹槽，同時(shí)對(duì)凸塊壓延。本發(fā)明作為一種電連接器端子，其結(jié)構(gòu)牢固，組裝方便。其方法可一次沖切同時(shí)成型兩片導(dǎo)電片上的凸塊與凹槽，減少成型次數(shù)。
文檔編號(hào)H01R13/02GK102044773SQ20091030869
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者鄧玉泉 申請(qǐng)人:東莞市奕東電子有限公司