專利名稱：絕緣管型母線及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種高電壓配電技術領域絕緣線及其加工方法，具體是一種絕緣管型母 線及其加工方法。
技術背景在35KV以下的交流配電裝置中，越來越多的采用管型絕緣母線來傳輸電力。管型母線導 體截面和直徑根據(jù)電流的大小來決定。由于集膚效應，導電管壁厚并不能無限加大，因此在 電壓一定的情況下電流越大，管型絕緣母線直徑也越大，絕緣材料也相應增加越多，支撐的 附件也越做越大，因此，即使在電壓不變的情況下，電流越大，管型絕緣母線的絕緣成本和 附件成本均增加很大，這顯然是不合理的。經過對現(xiàn)有技術的檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利號ZL200720032714. 6，授權公開號CN201075310Y 的實用新型專利，記載了一種"異型管型母線"，包括該新型的異型管型母線上由于自身 有肋，改變了其自身的機械強度，不容易發(fā)生彎曲，撓度減小，與現(xiàn)有的管型母線相比，在 母線載流量大小相同、跨度相同的情況下，可以比現(xiàn)有的管型母線的管徑小得多，節(jié)省材料 ，有利于施工安裝。但是該技術設置在內壁上的肋條如果在彎曲加工時會產生開裂，使載流 量大大降低。發(fā)明內容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，提供一種絕緣管型母線及其加工方法，本發(fā)明比 現(xiàn)有技術可以明顯降低絕緣管型母線原材料成本。 本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的本發(fā)明涉及絕緣管型母線，其結構為包括絕緣管型母線導體、內導電管或者若干的 導線、散熱孔、管內散熱空間和端板開孔，其中絕緣管型母線導體位于最外層，在絕緣管 型母線導體的內部設有內導電管，在絕緣管型母線導體端部設有散熱孔。所述絕緣管型母線導體的截面為圓管形，截面外徑為60mm至140mm，截面內徑為40mm至 110mm。所述的絕緣管型母線導體為銅、鋁或其合金中的一種。所述導電管的截面為圓管形，截面外徑為45mm至125mm，截面內徑為35mm至115mm;該導 電管為銅、鋁或其合金中的一種。所述導線的截面為圓形，截面直徑為lmm至2mm;選擇lmm」規(guī)格的導線。 本發(fā)明還涉及絕緣管型母線的加工方法，利用中空的絕緣管型母線導體，在絕緣管型母 線導體內加入導體，在絕緣管型母線中空的導體內塞入導電管或者相應若干的導線，并將端 部壓成整體，采取散熱降溫措施，在絕緣母線端部設置散熱孔，這樣在不增加母線外徑尺寸 的情況下，可以增加載流量，從而降低絕緣材料的使用量，降低成本。 包括步驟具體如下(l)選擇與絕緣管型母線導體相同、長度略長的導電管或導線備用。所述的導電管，其外徑要求小于絕緣管型母線內徑2 3mm，其璧厚根據(jù)絕緣管型母線的額定電流大小選擇，要求導電管不能有裂痕，并且管壁均勻。所述的導線，根據(jù)絕緣管型母線的額定電流大小選擇導線數(shù)量。要求導線柔軟、不能有斷線，線徑均勻。(2) 將絕緣管型母線導體和需要加入的導電管兩頭端部300mm內外壁；或者導線兩頭端 部300mm左右長度作鍍錫或鍍銀處理，導線根根對齊，成束放置。(3) 絕緣管型母線與導電管或導線結合處理 將準備好的導電管或導線塞入絕緣管型母線導體內，并兩頭超出15 20mm; 將塞好的導電管端部用壓機將導電管和絕緣管型母線導體擠壓成一個長方形整體，并在平面上打孔做成接線端板。(4) 在距離導電管接線端板的管壁上開孔，孔徑4mm左右；兩端各開一個，形成對流的 散熱孔。本發(fā)明利用絕緣管型母線導體與導電管或導線相結合的方式，充分利用了其中中空部分 空間，提高載流能力，既擴大了有效載流的截面積保證了載流能力，又便于彎曲等加工，而 且使絕緣管型母線的外徑得以減少，從而降低了絕緣材料的使用量降低了成本。


圖l為實施例中在絕緣管型母線中空的導體內塞入導線示意圖； 其中a、主視圖，b側視圖，c俯視圖。圖2為實施例中在絕緣管型母線導體內塞入中空的導電管示意圖；其中a、主視圖，b側視圖，c俯視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施 例。實施例l如圖1所示，電流為4000A的絕緣管型母線及其內塞入導線的加工方法 電流為4000A的絕緣管型母線包括絕緣管型母線導體l、導線2、散熱孔3、管內散熱空間4和端板開孔5，其中絕緣管型母線導體l位于最外層，在絕緣管型母線導體l的內部設有若干根導線2，在絕緣管型母線導體1端部設有散熱孔3。所述絕緣管型母線導體l具體為外徑80mm內徑60mm的紫銅管，該紫銅管的含銅量〉99. 4%所述導線2由300根2mi/鍍錫紫銅絲組成，端部平鋪壓制效果如圖l側視圖所示； 所述散熱孔3為兩端部各一個直徑8mm的圓孔，用于空氣對流，用于管內散熱； 所述管內散熱空間4為導電管內散熱空間； 所述端板開孔5為連接其他設備的連接孔；上述實施例中絕緣管型母線的加工方法，具體步驟如下第一步、將絕緣管型母線導體l兩頭端部300mm左右內外壁作鍍錫或鍍銀處理；導軟線2 根根對齊，成束放置。第二步、導體結合處理將準備好的導線2塞入絕緣管型母線導體1內，并且兩頭略超出15 20mm左右； 將塞好導體的導電管端部用壓機將導電管和管內導體擠壓成一個長方形整體，并在平面 上打孔做成接線端板；第三步、散熱孔制作在距離導電管接線端板適當距離的管壁上開孔，孔徑8mm左右；兩端各開一個，形成對 流的散熱孔。第四步、端部切平，打磨干凈后再鍍錫或鍍銀處理。本實施例可以保證載流量達到4000A，溫升低于60K，截面積相當于外徑100mm，內徑 80mm的紫銅管載流量，然而直徑縮小20mm從而節(jié)約絕緣材料20% 實施例2如圖2所示，電流為4000A的絕緣管型母線及其內塞入中空的導電管的加工方法， 電流為4000A的絕緣管型母線包括絕緣管型母線導體l、內導電管2、散熱孔3、管內散熱空間4和端板開孔5，其中絕緣管型母線導體l位于最外層，在絕緣管型母線導體l的內部 設有內導電管2，在絕緣管型母線導體1端部設有散熱孔3。所述絕緣管型母線導體l具體為外徑80mm內徑60mm的紫銅管，該紫銅管的含銅量〉99. 4%所述內導電管2具體為外徑50mm內徑40mm的紫銅管，該紫銅管的含銅量〉99. 4%; 所述散熱孔3為兩端部各一個直徑8mm的圓孔，用于空氣對流，用于管內散熱； 所述管內散熱空間4為導電管內散熱空間； 所述端板開孔5為連接其他設備的連接孔；上述實施例中所述的電流為4000A的絕緣管型母線的加工方法，具體步驟如下 第一步、將絕緣管型母線導體l和內導電管2兩頭端部300mm左右內外壁作鍍錫或鍍銀處理；第二步、導體結合處理將內導電管2塞入絕緣管型母線導體1內，并且兩頭略超出15 20mm左右； 將塞好導體的導電管端部用壓機將導電管和管內導體擠壓成一個長方形整體，并在平面 上打孔做成接線端板；第三步、散熱孔制作在距離導電管接線端板適當距離的管壁上開孔，孔徑8mm左右；兩端各開一個，形成對 流的散熱孔。第四步、端部切平，打磨干凈后再鍍錫或鍍銀處理。本實施例可以保證載流量達到4000A，溫升低于60K，截面積相當于外徑100mm，內徑 80mm的紫銅管載流量，然而直徑縮小20mm從而節(jié)約絕緣材料20%。
權利要求
1.一種絕緣管型母線，其特征在于，包括絕緣管型母線導體、內導電管或者若干的導線、散熱孔、管內散熱空間和端板開孔，其中絕緣管型母線導體位于最外層，在絕緣管型母線導體的內部設有內導電管，在絕緣管型母線導體端部設有散熱孔。
2.根據(jù)權利要求l所述的絕緣管型母線，其特征是，所述絕緣管型母
3.根據(jù)權利要求l所述的絕緣管型母線，其特征是，所述導電管的截 面為圓管形，截面外徑為45mm至125mm，截面內徑為35mm至115mm，導電管為銅、鋁或其合金 中的一種。
4.根據(jù)權利要求l所述的絕緣管型母線，其特征是，所述導線的截 面為圓形，截面直徑為lmm至2mm，規(guī)格為lmm2 。
5.根據(jù)權利要求l所述的絕緣管型母線的加工方法，其特征是，包括步驟如下(1) 選擇與絕緣管型母線導體相同、長度長于的導電管或導線備用；(2) 將絕緣管型母線導體和需要加入的導電管兩頭端部300mm內外壁；或者導線兩頭 端部300mm作鍍錫或鍍銀處理，導線根根對齊，成束放置；(3) 絕緣管型母線與導電管或導線結合；(4) 在距離導電管接線端板的管壁上開孔，孔徑4mm左右；兩端各開一個，形成對流 的散熱孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的絕緣管型母線的加工方法，其特征是，所述 的導電管，其外徑要求小于絕緣管型母線內徑2 3mm，其璧厚根據(jù)絕緣管型母線的額定電流 大小選擇，要求導電管不能有裂痕，并且管壁均勻。
7.根據(jù)權利要求5所述的絕緣管型母線的加工方法，其特征是，步驟3絕緣管型母線與導電管或導線結合，是指將準備好的導電管或導線塞入絕緣管型母線導體內，并兩頭超出15 20mm。
8.根據(jù)權利要求7所述的絕緣管型母線的加工方法，其特征是，將塞 好的導電管端部用壓機將導電管和絕緣管型母線導體擠壓成一個長方形整體，并在平面上打 孔做成接線端板。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種高電壓配電技術領域的絕緣管型母線及其加工方法。包括絕緣管型母線導體、內導電管或者若干的導線、散熱孔、管內散熱空間和端板開孔，其中絕緣管型母線導體位于最外層，在絕緣管型母線導體的內部設有內導電管，在絕緣管型母線導體端部設有散熱孔。利用中空的絕緣管型母線導體，在絕緣管型母線導體內加入導體，在絕緣管型母線中空的導體內塞入導電管或者相應若干的導線，并將端部壓成整體，采取散熱降溫措施，在絕緣母線端部設置散熱孔，這樣在不增加母線外徑尺寸的情況下，可以增加載流量，從而降低絕緣材料的使用量，降低成本。
文檔編號H01B7/42GK101667474SQ200910306089
公開日2010年3月10日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權日2009年8月26日
發(fā)明者康 袁, 袁授本 申請人:上海西邦電氣有限公司