專利名稱：用于制造電感器件的方法以及電感器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造諸如感應(yīng)器、線圈、電阻器等電感器件的方法，所述電感
器件包括至少一個(gè)螺旋的或者盤繞的元件。本發(fā)明還涉及一種該類型的電感器件。
背景技術(shù)：
例如，電感器件可能是感應(yīng)器，舉例來說，其在電氣裝置中作為濾波器件使用。導(dǎo) 體圈數(shù)、外部尺寸以及所使用的磁芯材料影響感應(yīng)器的感應(yīng)系數(shù)。 通常，螺旋的或者盤繞的元件是由盤繞在磁芯材料上的絲狀材料制成。無磁芯元 件也可盤繞在支撐結(jié)構(gòu)上。 這種傳統(tǒng)盤繞的問題在于大量的手工勞動(dòng)及由此造成的花費(fèi)，以及難以冷卻粗的 線圈，特別是除非使用相對(duì)難以布置的水冷卻。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提出一種能夠解決上述問題的方法和電感器件。該目的是 通過本發(fā)明的方法和電感器件來實(shí)現(xiàn)，其特征在于，由布置有冷卻肋的部件形成螺旋的或 者盤繞的元件，并且通過水切割形成所述元件。 例如，這可以是感應(yīng)器或者電阻器元件，其由具有選定厚度的板材或者管狀型材 水切割成"彈簧狀"，在這種情況下，原材料例如可以是具有不同壁厚的擠壓鋁型材、銅棒和 管、以及不銹鋼。然后，使板材的至少一個(gè)表面布置有冷卻肋，或者使管狀型材的內(nèi)表面和 外表面中的至少一個(gè)布置有冷卻肋。 在元件的制造過程中，本發(fā)明的方法為該元件提供了有效的空氣冷卻，并且水切 割以需要最少量的手工勞動(dòng)的現(xiàn)代化方式提供了尺寸精確的產(chǎn)品。所述方法非常靈活并且 易于應(yīng)用于不同的元件形狀。該產(chǎn)品易于應(yīng)用于不同的電流，并且可以制造甚至非常小的 線圈。 水切割槽的寬度優(yōu)選地為1到2mm。特別地，由板材切割的元件的狹窄切割槽優(yōu)選 地填滿清漆或者樹脂，該清漆或者樹脂將部件重新粘合為板狀元件。切割元件也可以用機(jī) 械支撐。 如果必要的話，例如，可通過并聯(lián)連接多個(gè)螺旋線圈來增加感應(yīng)器的電流強(qiáng)度。相 應(yīng)地，可通過串聯(lián)連接多個(gè)螺旋線圈來增加感應(yīng)器的感應(yīng)系數(shù)。 在本方法中優(yōu)選地使用的水切割適于各式各樣的材料，并且例如與激光相比能夠 用來切割更厚的材料。水切割不會(huì)在材料切割中產(chǎn)生熱量，這意味著材料在切割過程中不 會(huì)變形。在水切割中，利用大約1000米/秒的細(xì)噴射水流，使得待切割材料通過向其集中 的高能量密度而被穿透。利用產(chǎn)生高壓的高壓泵提供這種噴射水流。水切割是非常有效而 且非常容易控制的方法。在材料處理過程中，不會(huì)發(fā)生材料燃燒或者熔化、氣體或者溶渣形 成、破裂、斷裂或者化學(xué)變化。噴射水流的出口側(cè)也能保持完好無損。水切割可以使用兩種 技術(shù)實(shí)現(xiàn)或者僅利用水，或者通過在水中添加磨砂。當(dāng)使用磨砂時(shí)，來自噴射器的噴射水
3流沖出堅(jiān)硬的砂晶，因此能夠切割所有堅(jiān)硬的和堅(jiān)固的材料。


接下來，將參照附圖來描述本發(fā)明，其中 圖1到5示出了布置有冷卻肋的本發(fā)明電感器件的不同實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了水平螺旋狀的本發(fā)明電感器件的元件10的立體圖，該元件是通過由板 材進(jìn)行水切割而形成，該板材在兩側(cè)上都布置有冷卻肋11。用這種方式，切割的元件10還 獲得了冷卻肋，而無需任何額外的加工步驟。用于電連接的穿孔連接點(diǎn)12形成在元件10 中間的前端處和其邊緣的末端處。遠(yuǎn)離這些連接點(diǎn)12的表面來加工冷卻肋，以確保更好的 連接接觸。將水切割的槽標(biāo)以附圖標(biāo)記13。 圖2示出的元件20對(duì)應(yīng)于圖1中的元件IO，其區(qū)別在于此處冷卻肋21僅位于元 件20的一側(cè)上，也就是說，它由僅在一側(cè)上具有肋的原材料制成。 圖3以立體方式示出了本發(fā)明電感器件的盤繞元件30，其是通過由管狀原材料進(jìn) 行水切割而形成，所述管狀原材料在內(nèi)表面和外表面上都布置有冷卻肋31。在元件30的端 部處，形成用于電連接的孔32，并且如圖1和2中的實(shí)施方式一樣，該孔32的表面被加工光 滑。利用恒定大小的水切割槽33獲得了尺寸精確的、恒定寬度的盤繞帶。螺線的間距以及 元件30的寬度易于實(shí)現(xiàn)成所需大小。同樣適用于元件30的厚度。 圖4示出盤繞元件40的端視圖，盤繞元件40對(duì)應(yīng)于圖3中的電感器件30，其區(qū)別 在于此處冷卻肋41僅位于元件40的內(nèi)表面上。 圖5中示出的端視圖繼而示出了盤繞元件50，盤繞元件50對(duì)應(yīng)于圖3的電感器件 30，其區(qū)別在于此處冷卻肋51僅位于元件50的外表面上。
優(yōu)選地，切割槽分別可充滿清漆或者樹脂以支撐該元件。 本發(fā)明的以上描述僅用于說明本發(fā)明的基本思想。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能在 所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)改變其細(xì)節(jié)。
權(quán)利要求
一種用于制造諸如感應(yīng)器、線圈、電阻器等電感器件的方法，所述電感器件包括至少一個(gè)螺旋的或者盤繞的元件(10；20；30；40；50)，其特征在于，由布置有冷卻肋的部件形成所述螺旋的或者盤繞的元件(10；20；30；40；50)，并且通過水切割形成所述元件(10；20；30；40；50)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，由板材形成所述元件(10 ;20)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，由管狀型材(30 ;40 ;50)形成所述元件(30 ;40 ;50)。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，從至少包括鋁、銅和鋼的材料組中選擇所述元件(10 ;20 ;30 ;40 ;50)的材料。
5. —種諸如感應(yīng)器、線圈、電阻器等的電感器件，所述電感器件包括至少一個(gè)螺旋的或者盤繞的元件(10 ;20 ;30 ;40 ;50)，其特征在于，所述螺旋的或者盤繞的元件(10 ;20 ;30 ; 40 ;50)由布置有冷卻肋的部件形成，并且所述元件(10 ;20 ;30 ;40 ;50)是水切割部件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電感器件，其特征在于，所述元件(10 ;20)是由板材形成的部件，所述板材的至少一個(gè)表面布置有冷卻肋。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電感器件，其特征在于，所述元件(30 ;40 ;50)是由管狀型材制成的部件，所述管狀型材的內(nèi)表面和外表面中的至少一個(gè)布置有冷卻肋。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的電感器件，其特征在于，所述元件(10 ;20 ;`30 ;40 ;50)的材料屬于至少包括鋁、銅和鋼的組。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造諸如感應(yīng)器、線圈、電阻器等電感器件的方法，所述電感器件包括至少一個(gè)螺旋的或者盤繞的元件(10)，并且所述螺旋的或者盤繞的元件是由布置有冷卻肋(11)的部件形成。本發(fā)明還涉及一種電感器件，所述電感器件包括由布置有冷卻肋(11)的材料形成的元件(10)。
文檔編號(hào)H01F17/00GK101770852SQ20091026059
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日
發(fā)明者佩爾蒂·塞韋基維 申請(qǐng)人:Abb公司