專利名稱：用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝結構及其安裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種 用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝結構及其安裝方法。
背景技術：
接觸器是用于遠距離、頻繁地接通和分斷交流主電路和大容量控制電路的電器， 三相交流高壓真空接觸器是采用真空滅弧室的接觸器，它包括真空滅弧室部分、安裝框架 部分及電磁操動機構三部分組成，其總體結構采用真空滅弧室、電磁操動機構上下布置的 形式。電磁操動機構包括操作臂、轉軸、銜鐵、電磁線圈及分閘彈簧。現(xiàn)有的三相交流高壓真空接觸器中的分閘彈簧的安裝方式是用于套裝分閘彈簧 一頭的彈簧座與銜鐵固定在一起，另一頭的彈簧支座先獨立在外。在安裝時，先將彈簧的一 頭套在彈簧支座上，再壓縮彈簧后將另一頭套到彈簧座上，并將彈簧支座嵌在基板內表面 上的座槽中，使分間彈簧夾設在銜鐵和基板內表面之間，再用螺釘從基板外表面旋進彈簧 支座的內螺紋中將彈簧支座固定在基板上?，F(xiàn)有的分間彈簧的安裝方式需人工花費很大 的力氣壓縮彈簧，因此安裝很不方便；而且彈簧座或彈簧支座均較短，再加上彈簧的節(jié)距較 大，使安裝后的彈簧在真空接觸器操作過程中容易發(fā)生變形，彈簧的壓縮和釋放也不均勻， 不能滿足頻繁操作的要求，長此以往還會使彈簧的力減??；另外現(xiàn)有的彈簧普遍采用普通 碳鋼制作，這種材料制成的彈簧在磁場作用下會產生分路磁場，因此會影響接觸器的使用 壽命ο

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中缺陷，提供一種用于真空接觸器的分閘彈簧 的安裝結構及其安裝方法，它省時省力，并能消除彈簧本體在安裝時的變形，從而滿足接觸 器100萬次機械壽命的要求。實現(xiàn)上述目的的一種技術方案是一種用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝結構， 所述真空接觸器包括上下布置結構的真空滅弧室及電磁操動機構，所述電磁操動機構包括 位于C型框架內的銜鐵、磁軛、電磁線圈及分閘彈簧，所述分閘彈簧安裝在銜鐵和一固定在 C型框架底板上的基板之間，所述分間彈簧的安裝結構包括彈簧座、彈簧支座及彈簧本體， 其中，所述彈簧支座包括限位板及與限位板一體成型并以臺階型連接的一具有有效長 度的導向桿，該彈簧支座的端面中央開設一螺紋通孔；所述彈簧座包括定位板及與定位板一體成型并以臺階型連接的安裝座，該彈簧座 的端面中央開設一與彈簧支座的螺紋通孔相應的螺紋通孔；所述銜鐵和基板的端面上分別同軸地開設一穿孔；所述彈簧座和彈簧支座分別通過螺釘可拆卸地安裝在銜鐵和基板上；所述彈簧本體的兩頭分別套裝在彈簧座和彈簧支座上。上述的用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝結構，其中，所述導向桿的長度為銜鐵到基板之間距離的1/2到3/4之間，所述安裝座的高度小于銜鐵到基板之間距離的1/4。上述的用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝結構，其中，所述彈簧本體由不銹鋼絲 繞制，所述彈簧座和彈簧支座的材料為黃銅。上述的用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝結構，其中，所述銜鐵和基板的內端面 上分別設有一與彈簧座的定位板和彈簧支座的限位板適配的定位板座槽和限位板座槽，所 述穿孔分別開設在定位板座槽和限位板座槽的中央。實現(xiàn)上述目的的另一種技術方案是一種用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝方 法，執(zhí)行于上述的用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝結構，其中，所述的安裝方法包括下列 步驟首先，將彈簧支座和彈簧座獨立在真空接觸器的外部，并將彈簧本體的兩頭分別 套在彈簧支座的導向桿和彈簧座的安裝座上；接著，用一有效長度的小頭螺栓從彈簧支座的限位板的外端面旋進彈簧支座的螺 紋通孔中并連接彈簧座的螺紋通孔；然后，調節(jié)小頭螺栓來壓縮彈簧本體的長度，在將彈簧本體壓縮到長度小于銜鐵 和基板之間的距離時，把彈簧本體連同彈簧支座和彈簧座夾放在基板和銜鐵之間，即把彈 簧座的定位板嵌在銜鐵的定位板座槽中，把彈簧支座的限位板對準基板的限位板座槽，將 小頭螺栓從基板的穿孔中退出，釋放彈簧本體的壓力使彈簧支座的限位板嵌在基板的限位 板座槽中；最后，分別用一穿過基板和銜鐵穿孔的及彈簧支座和彈簧座的螺紋通孔的大頭螺 釘將彈簧支座和彈簧座固定在基板和銜鐵上。上述的用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝方法，其中，所述基板上的穿孔直徑與 小頭螺栓的頭部直徑適配。本發(fā)明的用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝結構的技術方案，采用的彈簧支座和 彈簧座結構對彈簧本體會有一個導向作用，且彈簧支座和彈簧座采用黃銅材料制作不會對 彈簧本體產生損害；彈簧本體采用不銹鋼材料制成有隔斷磁場作用，使電磁線圈不會有漏 磁現(xiàn)象，并且彈簧本體采用小節(jié)距的螺旋彈簧，可以減少每個節(jié)距的變形量，以滿足接觸器 100萬次機械壽命的要求。本發(fā)明的用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝方法省時省力，安裝 方便，并能消除彈簧本體在安裝時的變形，從而滿足接觸器100萬次機械壽命的要求。


圖1為常規(guī)的三相交流高壓真空接觸器的結構示意圖；圖2為常規(guī)的三相交流高壓真空接觸器的側視圖；圖3為本發(fā)明的用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝結構的示意圖；圖4為本發(fā)明的用于真空接觸器的分閘彈簧安裝時的狀態(tài)圖。
具體實施例方式下面通過具體地實施例并結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行說明 請參閱圖1和圖2，常規(guī)的三相交流高壓真空接觸器包括每一相有真空滅弧室1、 絕緣拉桿8、導電部件及提供分合閘需要能量的電磁操動機構。其中，真空滅弧室1垂直安裝在絕緣隔板2上，真空滅弧室1的上部為靜觸頭，下部為動觸頭；導電部件包括上、下出線 座3、4及導電桿5，靜觸頭與上觸座3連接，動觸頭與導電桿5的上端連接，在導電桿5上套 有觸頭彈簧6，導電桿6的下端連接軟聯(lián)接7，軟聯(lián)接7的另一端與下出線座4連接；電磁操 動機構安裝在C型框架14內，它包括操作臂9、轉軸10、銜鐵11、電磁線圈12及分閘彈簧 13，電磁線圈12和分閘彈簧13平行設置；電磁線圈12安裝在磁軛上，磁軛固定在C型框架 內，分閘彈簧13安裝在銜鐵11和基板15之間，基板15固定在C型框架14的底板上；絕緣 拉桿8連接在導電桿5和操作臂9之間；操作臂9的另一端和銜鐵11的一端均連接在轉軸 10上，銜鐵11的另一端與分閘彈簧13的一端連接。合閘時，電磁線圈12通電后產生電磁 吸力，使銜鐵11吸合，帶動操作臂9繞轉軸10逆時針轉動，使絕緣拉桿8向上運動，真空滅 弧室1內的動靜觸頭閉合，且維持線圈通電，使銜鐵11保持在合閘位置，完成合閘操作。反 之，電磁線圈12失電后，失去電磁吸力，在分閘彈簧13的作用下，帶動操作臂9繞轉軸10 順時針轉動，使絕緣拉桿8向下運動，真空滅弧室3內的動靜觸頭分開，完成分閘。 再請參閱圖3，本發(fā)明的用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝結構，安裝在銜鐵11 和基板15之間，分間彈簧13包括彈簧座131、彈簧支座132及彈簧本體130，其中，彈簧座 131和彈簧支座132的材料為黃銅，不會對彈簧本體130產生損害；彈簧支座132包括限位板1321及與限位板1321 —體成型并以臺階型連接的一具 有有效長度的導向桿1322，該彈簧支座132的端面中央開設一螺紋通孔1320 ；導向桿1322 的長度應在銜鐵11到基板15之間距離的1/2到3/4之間；彈簧座131包括定位板1311及與定位板1311 —體成型并以臺階型連接的安裝座 1312，該彈簧座131的端面中央開設一與彈簧支座132的螺紋通孔1320相應的螺紋通孔 1310 ；安裝座1312的高度小于銜鐵11到基板15之間距離的1/4 ；銜鐵11和基板15的內端面上分別設有一與彈簧座131的定位板1311和彈簧支 座132的限位板1321適配的定位板座槽和限位板座槽，并在定位板座槽和限位板座槽的中 央分別開設一通孔。彈簧座131和彈簧支座132分別通過大頭螺釘133、134可拆卸地安裝在銜鐵11 和基板15上;彈簧本體130的兩頭分別套裝在彈簧座131和彈簧支座132上；它由不銹鋼絲制 成螺旋彈簧，它的節(jié)距比通常真空接觸器上使用的分閘彈簧本體的節(jié)距小20%。采用不銹 鋼材料制成有隔斷磁場作用，使電磁線圈不會有漏磁現(xiàn)象，采用小節(jié)距的螺旋彈簧，可以減 少每個節(jié)距的變形量，以滿足接觸器100萬次機械壽命的要求。再請參閱圖4，本發(fā)明的用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝方法，執(zhí)行于上述本發(fā) 明的用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝結構，該方法包括下列步驟首先，將彈簧支座132和彈簧座131獨立在真空接觸器的外部，并將彈簧本體130 的兩頭分別套在彈簧支座132的導向桿1322和彈簧座131的安裝座1312上；接著，用一有效長度的小頭螺栓135從彈簧支座132的限位板1321的外端面旋進 彈簧支座132的螺紋通孔中并連接彈簧座131的螺紋通孔；然后，調節(jié)小頭螺栓135來壓縮彈簧本體130的長度，在將彈簧本體130壓縮到長 度小于銜鐵11和基板15之間的距離時，把彈簧本體130連同彈簧支座132和彈簧座131 夾放在基板15和銜鐵11之間，即把彈簧座131的定位板1311嵌在銜鐵11的座槽中，把彈簧支座132的限位板1321對準基板15的座槽，將小頭螺栓135從基板15的穿孔中退出， 釋放彈簧本體130的壓力使彈簧支座132的限位板1321嵌在基板15的座槽中；最后，分別用一穿過基板15和銜鐵11穿孔及彈簧支座132和彈簧座131的螺紋 通孔的大頭螺釘133、134將彈簧支座132和彈簧座131固定在基板15和銜鐵11上?；?5上的穿孔直徑與小頭螺栓135的頭部直徑適配，以使小頭螺栓135可以輕 易地從基板15上的穿孔中退出。本發(fā)明的用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝方法省時省力，安裝方便，并能消除 彈簧本體在安裝時的變形，從而滿足接觸器100萬次機械壽命的要求。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變 化、變型都將落在本發(fā)明的權利要求書范圍內。
權利要求
1.一種用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝結構，所述真空接觸器包括上下布置結構的 真空滅弧室及電磁操動機構，所述電磁操動機構包括位于C型框架內的銜鐵、磁軛、電磁線 圈及分間彈簧，所述分間彈簧安裝在銜鐵和一固定在C型框架底板上的基板之間，所述分 閘彈簧的安裝結構包括彈簧座、彈簧支座及彈簧本體，其特征在于，所述彈簧支座包括限位板及與限位板一體成型并以臺階型連接的一具有有效長度的 導向桿，該彈簧支座的端面中央開設一螺紋通孔；所述彈簧座包括定位板及與定位板一體成型并以臺階型連接的安裝座，該彈簧座的端 面中央開設一與彈簧支座的螺紋通孔相應的螺紋通孔；所述銜鐵和基板的端面上分別同軸地開設一穿孔；所述彈簧座和彈簧支座分別通過螺釘可拆卸地安裝在銜鐵和基板上；所述彈簧本體的兩頭分別套裝在彈簧座和彈簧支座上。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝結構，其特征在于，所述 導向桿的長度為銜鐵到基板之間距離的1/2到3/4之間，所述安裝座的高度小于銜鐵到基 板之間距離的1/4。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝結構，其特征在于，所述 彈簧本體由不銹鋼絲繞制，所述彈簧座和彈簧支座的材料為黃銅。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝結構，其特征在于，所述 銜鐵和基板的內端面上分別設有一與彈簧座的定位板和彈簧支座的限位板適配的定位板 座槽和限位板座槽，所述穿孔分別開設在定位板座槽和限位板座槽的中央。
5.一種用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝方法，執(zhí)行于權利要求1所述的用于真空接 觸器的分閘彈簧的安裝結構，其特征在于，所述的安裝方法包括下列步驟首先，將彈簧支座和彈簧座獨立在真空接觸器的外部，并將彈簧本體的兩頭分別套在 彈簧支座的導向桿和彈簧座的安裝座上；接著，用一有效長度的小頭螺栓從彈簧支座的限位板的外端面旋進彈簧支座的螺紋通 孔中并連接彈簧座的螺紋通孔；然后，調節(jié)小頭螺栓來壓縮彈簧本體的長度，在將彈簧本體壓縮到長度小于銜鐵和基 板之間的距離時，把彈簧本體連同彈簧支座和彈簧座夾放在基板和銜鐵之間，即把彈簧座 的定位板嵌在銜鐵的定位板座槽中，把彈簧支座的限位板對準基板的限位板座槽，將小頭 螺栓從基板的穿孔中退出，釋放彈簧本體的壓力使彈簧支座的限位板嵌在基板的限位板座 槽中；最后，分別用一穿過基板和銜鐵穿孔的及彈簧支座和彈簧座的螺紋通孔的大頭螺釘將 彈簧支座和彈簧座固定在基板和銜鐵上。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝方法，其特征在于，所述 基板上的穿孔直徑與小頭螺栓的頭部直徑適配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝結構，包括彈簧座、彈簧支座及彈簧本體，所述彈簧支座包括限位板及與限位板一體成型并以臺階型連接的一具有有效長度的導向桿，該彈簧支座的端面中央開設一螺紋通孔；所述彈簧座包括定位板及與定位板一體成型并以臺階型連接的安裝座，該彈簧座的端面中央開設一與彈簧支座的螺紋通孔相應的螺紋通孔；所述銜鐵和基板的端面上分別同軸地開設一穿孔；所述彈簧座和彈簧支座分別通過螺釘可拆卸地安裝在銜鐵和基板上；所述彈簧本體的兩頭分別套裝在彈簧座和彈簧支座上。本發(fā)明還公開了一種用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝方法，它省時省力，安裝方便，并能消除彈簧本體在安裝時的變形。
文檔編號H01H33/666GK102097250SQ20091025828
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權日2009年12月15日
發(fā)明者周媛, 姜宏, 李文, 李潔, 王鳳鳴, 翟鳴, 胡剛, 虞宇飛, 鄔忠勤 申請人:上海磁浮交通發(fā)展有限公司